JP4146305B2 - 複合シートおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折り畳んで拭取りを行うのに適した複合シートに係り、特に湿潤状態で、且つ折り畳んで拭取りをするのに適した複合シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
キッチンペーパは、油こしや野菜などの水切り、あるいは流し台やテーブルなどの拭取りなどに使用される。そのために、ある程度の強度を有し、また水分や油分を吸収できることが望まれる。
【０００３】
前記キッチンペーパは１枚の面積が広いために、流し台やテーブル、さらには食器に付着した水分を拭取るとき、または、水分を含ませてテーブル面などの拭取りを行う際に、キッチンペーパを２枚重ねまたは４枚重ねに折り畳んで使用するのが一般的である。
【０００４】
キッチンペーパを折り畳んで、テーブルなどを拭くときに、シートの重ね面においてシートどうしに滑りが発生すると、効果的な拭取りが行えなくなる。また、シート表面と被拭取り物とが滑りやすいと、適度な拭取り感触（拭き応え）を得ることができず、逆にシート表面に親水性繊維が多く現れていると、水分を含んだ状態でシート表面と被拭取り物とが密着して、拭取りの抵抗力が増大する。このように、拭取り操作はシート表面の摩擦抵抗で左右される。
【０００５】
従来のこの種のシートとして、ネット状の搬送帯の上にカード方式で繊維ウエッブを形成し、前記繊維ウエッブにウォータジェットのエネルギーを与えて、繊維どうしを交絡させたスパンレース不織布がよく使用される。このスパンレース不織布には、キッチンペーパとしての強度を保つために合成樹脂繊維が含まれ、さらに吸収性や保水性のためにパルプが含まれる。
【０００６】
しかし、ウォータジェットのエネルギーを与えて繊維を交絡させると、パルプは前記エネルギーによって搬送帯側へ移行するのが通常である。そのため、製造されたスパンレース不織布では、ウォータジェットのエネルギーが与えられる第１の面に主に合成樹脂繊維が現れ、搬送帯に向く第２の面に主にパルプが現れるようになり、第１の面と第２の面とで親水度が相違することになる。そのため、湿潤時で使用したときに第１の面の摩擦抵抗と第２の面との摩擦抵抗が著しく相違し、前記のように折り畳んで使用したときに、その折畳み方向によっては、対面するシートどうしの滑りが発生しやすくなったり、さらにはシート表面と被拭取り物との摺動抵抗を適度に設定できなくなる。
【０００７】
また、以下の特許文献１には、ポリエステルなどの合成樹脂繊維の繊維ウエッブに、パルプ繊維を抄紙した繊維ウエッブを重ね、パルプ繊維の繊維ウエッブ側からウォータジェットエネルギーを与えて繊維どうしを交絡させたキッチンペーパが開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平２００１−１４６６６５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に記載のキッチンペーパは、繊維ウエッブにウォータジェットが与えられたときに、パルプが合成樹脂繊維内に入り込んで、搬送帯に対面する第２の面に合成樹脂繊維のみならずパルプも現れるようになる。しかし、上側にパルプ１００％の繊維ウエッブを形成して、ウォータジェットを与えているため、ウォータジェットのエネルギーが与えられる第１の面には、多くのパルプが残るものとなる。よって第１の面の方が第２の面よりも親水度が高い状態になり、前記のように第１の面と第２の面とで摩擦抵抗の差が大きくなってしまう。
【００１０】
本発明は前記従来の課題を解決するものであり、２つの表面のそれぞれが互いにバランスのとれた適度な親水度を有するようにして、折り畳んで使用したときに、シート間の対面部での滑りが生じ難く、またシートで被拭取り物を拭くときに適度な拭取り感触が得られる複合シートを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ウォータジェットのエネルギーで繊維が交絡されたものであり、最初にウォータジェットが与えられる第１の面と、前記第１の面と逆側の第２の面とを有し、２枚重ね以上に折り畳んで使用可能な複合シートにおいて、
前記第１の面に向く第１表面層と、前記第２の面に向く第２表面層とを有し、前記第１表面層に合成樹脂繊維と再生セルロース繊維が含まれ、前記第２表面層に合成樹脂繊維とパルプが含まれており、
前記第１表面層に含まれる合成樹脂繊維が６３〜８７質量％で、前記第１表面層に含まれる再生セルロース繊維が１３〜３７質量％であり、
前記第１の面に、合成樹脂繊維と再生セルロース繊維が現れ、前記第２の面に、合成樹脂繊維とパルプとが現れていることを特徴とするものである。
【００１２】
この複合シートは、ウォータジェットのエネルギーで繊維を交絡させたものであるが、ウォータジェットが最初に与えられる第１表面層を合成樹脂繊維と再生セルロース繊維とで構成することにより、ウォータジェットのエネルギーで、パルプが第２の面に露出したとしても、第１の面に再生セルロース繊維が残って、第１の面と第２の面との親水度の差を少なくできる。よって、湿潤状態で且つ折り畳んで使用したときに、どの向きに折畳んだとしても、複合シートと被拭取り物との滑りや過剰な密着が生じ難くなり、また折畳みの対面部でのシートどうしの滑りも生じにくくなる。
【００１４】
また、前記第１表面層と第２表面層との間に中間層が設けられ、この中間層にパルプが含まれていてもよい。
【００１９】
また、本発明の複合シートの製造方法は、ネット状の搬送帯の上に、合成樹脂繊維を含む第２の繊維ウエッブと、パルプを含む中間繊維ウエッブと、合成樹脂繊維を６３〜８７質量％と再生セルロース繊維を１３〜３７質量％含む第１の繊維ウエッブとを順に形成し、前記第１の繊維ウエッブ側からウォータジェットのエネルギーを与えて繊維を交絡させ、第１の面に前記合成樹脂繊維と前記再生セルロース繊維が現れ、第２の面に前記合成樹脂繊維と前記パルプが現れた複合シートを製造することを特徴とするものである。
【００２０】
前記において、第２の繊維ウエッブが合成樹脂繊維１００％で、中間繊維ウエッブがパルプ１００％であることが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施の形態の複合シートを示す拡大断面図、図２（Ａ）は前記複合シートを広げた状態の斜視図、図２（Ｂ）は前記複合シートを折り畳んだ状態の斜視図、図３（Ａ）（Ｂ）は、第１の面が外側に位置するように折り畳んだ状態と第２の面が外側に位置するように折り畳んだ状態での拭取り作業を示す断面図、図４は滑り抵抗指数の測定方法の説明図、図５は繊維ウエッブの構成と滑り抵抗指数との関係を示す線図である。
【００２２】
図１に示す複合シート１０は、第１の面１１と第２の面１２を有している。複合シート１０の目付けは３０〜６０ｇ／ｍ2で厚みは０．２〜１．０ｍｍである。この複合シート１０の内部は、第１の面１１を有する第１表面層１、第２の面１２を有する第２表面層２、および第１表面層１と第２表面層２との間に位置する中間層３に区分できる。
【００２３】
この複合シート１０は、繊維の配合が相違する３層の繊維ウエッブにウォータジェットのエネルギーを与えることで形成される。形成後の複合シート１０は、各層間で繊維が交絡し、また中間層のパルプはその多くが第２表面層に移行するために、第１表面層１、第２表面層２および中間層３の各層が必ずしも明確に区別できるものではない。ただし、以下では、説明の便宜上、複合シート１０の内部構造を３つの層に区分して説明するが、本発明は内部構造が３つの層に明確に区分されているのものに限定されるものではない。
【００２４】
本発明の複合シート１０は、合成樹脂繊維と再生セルロース繊維およびパルプを含んでいる。この複合シート１０の製造方法は、ネット状の搬送帯の上に、カード法などにより合成樹脂繊維１００％の第２の繊維ウエッブを形成する。その上に、パルプ１００％の中間繊維ウエッブを形成する。この中間繊維ウエッブは、カード法でパルプを積層してもよいし、または湿式抄紙したシート状のパルプウエッブを重ねてもよい。その上に、カード法などにより、合成樹脂繊維と再生セルロース繊維とが混合された第１の繊維ウエッブを形成する。
【００２５】
次に、前記各繊維ウエッブの繊維をウォータジェットのエネルギーを用いて交絡させてスパンレース不織布を形成する。ウォータジェット処理は１回または複数回である。ただし、最初のウォータジェットのエネルギーは、第１の繊維ウエッブ側から与えられる。
【００２６】
完成した複合シート１０では、ウォータジェットのエネルギーが与えられることによって、中間繊維ウエッブのパルプが第２の繊維ウエッブの合成樹脂繊維の内部に入り込むため、第２表面層２は合成樹脂繊維とパルプが混合されたものとなる。ただし、前記第１の繊維ウエッブは合成樹脂繊維と再生セルロース繊維との混合層であるため、第１表面層１は合成樹脂繊維と再生セルロース繊維とが混在した状態となる。
【００２７】
複合シート１０の中間層３は、パルプで形成され、あるいは中間層３に第１表面層の合成樹脂繊維や再生セルロース繊維が入り込むこともある。または、中間層３のパルプのほとんどが前記第２表面層２に移行して中間層３が明確に区分されない場合もある。
【００２８】
この複合シート１０では、第１の面１１に合成樹脂繊維と再生セルロース繊維とが露出して、第１の面１１は、合成樹脂繊維で所定の摩擦強度が保たれ、再生セルロース繊維で親水度を発揮できる。同様に、第２の面１２に合成樹脂繊維とパルプが露出しているため、この第２の面１２も所定の摩擦強度と親水度を発揮できる。
【００２９】
すなわち、ウォータジェットのエネルギーが最初に与えられる第１の面１１に再生セルロース繊維が含まれるために、第１の面１１が所定の親水度を発揮できるようになり、前記エネルギーによりパルプが露出した第２の面１２の親水度と、前記第１の面１１の親水度とに大きな差が生じなくなる。よって、水分を吸収した状態で、第１の面１１の摩擦抵抗と第２の面１２の摩擦抵抗に大きな差が生じないものにできる。
【００３０】
後の実施例に示すように、前記第１表面層１に含まれる合成樹脂繊維は６３〜８７質量％で、再生セルロース繊維は１３〜３７質量％であることが好ましく、第１の面１１に現れる合成樹脂繊維と再生セルロース繊維の質量比も前記数値範囲と同等である。また、第２表面層２に含まれる、合成樹脂繊維は６０〜８０質量％程度であり、パルプは２０〜４０質量％程度である。また、第２の面１２に露出する合成樹脂繊維とパルプとの質量比も前記第２表面層２での前記配合と同等である。
【００３１】
第１表面層１と第２表面層２に含まれる合成樹脂繊維は、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、あるいはポリエステルとポリエチレンとの複合合成繊維、ポリプロピレンとポリエチレンとの複合合成繊維などであり、これら合成樹脂繊維は、繊度が１．１〜２．２ｄｔｅｘ、繊維長が３０〜６０ｍｍである。また、第１表面層１に含まれる再生セルロースは例えばレーヨン繊維であり、その繊度は１．１〜２．２ｄｔｅｘ、繊維長は３０〜６０ｍｍである。前記合成樹脂繊維および再生セルロース繊維の繊度と繊維長が前記範囲であれば、第１の繊維ウエッブ側から最初にウォータジェットのエネルギーが与えられても、第１表面層１と第１の面１１に再生セルロース繊維が存在する状態を維持できるようになる。
【００３２】
また、第２表面層２と中間層３に含まれるパルプは、粉砕パルプなどであり、繊維長は１〜４ｍｍである。
【００３３】
なお、複合シート１０は、第１表面層１に再生セルロース繊維が含まれ、第２表面層２にパルプが含まれていることで、第１の面１１と第２の面１２の親水度が調整されているが、この機能を損なわない範囲であれば、第２表面層２に再生セルロース繊維が含まれていてもよい。
【００３４】
前記複合シート１０は、水を含んだ状態での、（第１の面１１とガラス表面との滑り抵抗指数）／（第２の面１２どうしの滑り抵抗指数）×１００、（第２の面１２とガラス表面との滑り抵抗指数）／（第１の面１１どうしの滑り抵抗指数）×１００、（第１の面１１とガラス表面との滑り抵抗指数）／（第１の面１１どうしの滑り抵抗指数）×１００、および（第２の面１２とガラス表面との滑り抵抗指数）／（第２の面１２どうしの滑り抵抗指数）×１００が、全て８０％以下であり、さらに好ましくは７６．３％以下である。下限は特に規定されないが、４１．２以上が好ましい。
【００３５】
前記範囲より大きいと、折り畳んで対面したシートどうしが滑りやすくなるが、８０％以下とすることにより、シートと被拭取り物との摩擦が適度に発揮できた場合に、折り畳んで対面したシートどうしが滑りにくくなる。
【００３６】
また、水を含んだ状態での、第１の面１１とガラス表面との滑り抵抗指数と、第２の面１２とガラス表面との滑り抵抗指数が、共に２０度以上で３５度未満であることが好ましい。なお、滑り抵抗指数は、後の実施例において説明する。
【００３７】
この複合シート１０は、キッチンペーパ（キッチンシート）として、またはトイレットの便器や、家具などを拭くための清掃用シートとして使用される。複合シート１０は乾燥状態で拭取りに使用されてもよいし、水分を含ませた湿潤状態での拭取りにも適している。
【００３８】
乾燥状態での拭取りでは、第１表面層１に再生セルロース繊維が、中間層３と第２表面層２にパルプが含まれているため、水分や油分を吸収して効果的に拭き取ることができる。また、保水力を有しているため湿潤状態での拭き取りでは、シート表面に滲み出る水分により細かな埃などをシート表面に付着させて効果的に拭取ることができる。また、この拭取りシートは、野菜の水切りや、食用油の油こしなどとして使用することが可能である。
【００３９】
図２（Ａ）に示すように、１枚で展開した状態の複合シート１０は、面積が広いため、前記のような拭取りを行う際には、折り畳んで使用される。この実施の形態では、第１の折り線２１でシートを２枚重ねに折り畳まれ、さらに折り線２２で折り畳んで、図２（Ｂ）に示すように４枚重ねとして使用される。複合シート１０を折り畳んだときに、第１の面１１と第２の面１２のどちらの面を内側にするかによって、第１の折畳みシート１０Ａと第２の折畳みシート１０Ｂに区別される。
【００４０】
図３（Ａ）は第１の折畳みシート１０Ａを示し、図３（Ｂ）は第２の折畳みシート１０Ｂを示している。第１の折畳みシート１０Ａおよび第２の折畳みシート１０Ｂは、折り線２１で折ったときにシートどうしが対面する１回折りの対面部２３，２３と、折り線２２でさらに折ったときにシートどうしが対面する２回折りの対面部２４を有している。
【００４１】
図３（Ａ）に示す第１の折畳みシート１０Ａは、第１の面１１が最外面に現れて拭き取り面が形成される。よって、１回折りの対面部２３，２３では、第２の面１２どうしが対面し、２回折りの対面部２４では、第１の面１１どうしが対面する。第３（Ｂ）に示す第２の折畳みシート１０Ｂでは、第２の面１２が最外面に現れて拭き取り面が形成される。よって、１回折りの対面部２３，２３では、第１の面１１どうしが対面し、２回折りの対面部２４では、第２の面１２どうしが対面する。
【００４２】
このように、第１の折畳みシート１０Ａと第２の折畳みシート１０Ｂは、いずれも第１の面１１どうしの対面部と、第２の面１２どうしの対面部の双方を有している。そして、第１の折畳みシート１０Ａは拭取り面が第１の面１１であり、第２の折畳みシート１０Ｂは拭取り面が第２の面１２である。
【００４３】
この複合シート１０は、第１の面１１に合成樹脂繊維と再生セルロース繊維が露出し、第２の面１２に合成樹脂繊維とパルプとが露出することで、両面での湿潤時の摩擦抵抗に極端な差が生じないように調整されている。
【００４４】
よって、図３（Ａ）に示す第１の折畳みシート１０Ａでは、拭取り面に現れる第１の面１１でテーブルなどの拭取りを行っているときに、第２の面１２どうしの対面部２３，２３と、第１の面１１どうしの対面部２４の双方で滑りが生じにくくなる。また第１の面１１と被拭取り物２８との間の滑り具合も良好となり、適度な拭取り感触を得られるようになる。図３（Ｂ）に示す第２の折畳みシート１０Ｂも同様であり、第１の面１１どうしの対面部２３，２３と第２の面１２どうしの対面部２４において滑りが生じ難く、拭取り面に現れている第２の面１２と被拭取り物２８との滑り具合が適度になる。
【００４５】
【実施例】
（１）実施例と比較例
合成樹脂繊維として繊度が１．３ｄｔｅｘで、繊維長が３８ｍｍのポリエステル繊維を使用し、再生セルロース繊維として繊度が１．４ｄｔｅｘで、繊維長が４４ｍｍのレーヨンを使用した。
【００４６】
ネット状の搬送帯に、ポリエステル繊維１００％の第２の繊維ウエッブを１２〜１４ｇ／ｍ2の目付けで形成し、その上にパルプ１００％の中間繊維ウエッブを１８〜２０ｇ／ｍ2の目付けで形成した。その上に第１の繊維ウエッブを、ポリエステル繊維とレーヨンとの配合比を変えて１２〜１４ｇ／ｍ2の目付けで形成した。なお、比較例４は、第１の繊維ウエッブと中間繊維ウエッブを上下で入れ代えている。
【００４７】
第１の繊維ウエッブ側からウォータジェット処理を施して、厚みが、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲で、全体の目付けが４２〜４８ｇ／ｍ2の範囲の複合シート１０を得た。
【００４８】
表１には、ウォータジェット処理を施す前の、第１の繊維ウエッブ、中間繊維ウエッブおよび第２の繊維ウエッブの繊維構成を示している。表１に示すように、実施例と比較例（ただし比較例４を除く）は、中間繊維ウエブをパルプ１００％とし、第２の繊維ウエッブをポリエステル繊維１００％とした。第１の繊維ウエッブは、ポリエステル繊維が１００％のものを比較例１、比較例２とし、ポリエステル繊維とパルプとの質量比が８０％：２０％のものを実施例１ないし実施例５とした。また、ポリエステル繊維とパルプとの質量比が６０％：４０％のものを比較例３とした。
【００４９】
（２）滑り抵抗指数
各実施例および比較例で形成された複合シートから５０×１５０ｍｍのサンプルを作成した。ただし、前記複合シートは、繊維ウエッブを形成し且つウォータジェット処理を施す際の流れ方向（ＭＤ）と前記流れ方向に直交する方向（ＣＤ）とを有する。よって、それぞれのサンプルは、ＭＤを長さ１５０ｍｍの縦方向に向けたものと、ＣＤを長さ１５０ｍｍの縦方向に向けたものの双方を準備した。
【００５０】
図４は、滑り抵抗指数を測定するためのスリップテスターの説明図である。このスリップテスターは、ガラス板４０を有しており、測定時では、水平面Ｈとガラス板４０表面との角度θが毎秒１度の速度で０度から６０度まで変化する。試験片押圧体４１は、前記ガラス板４０との接触面が矩形で、接触面はガラス板４０の傾斜方向へ１００ｍｍ、傾斜方向と直交する方向へ５０ｍｍの寸法である。試験片押圧体４１の質量は５００ｇである。
【００５１】
前記スリップテスターに測定サンプルを保持させて前記接触面の全面にサンプルが位置するようにし、ガラス板４０の角度を０度から徐々に変化させていき、試験片押圧体４１が動き始めたときの角度が滑り抵抗指数（単位は「度」）である。同じサンプルの同じ条件の測定をそれぞれ２回行い、その平均値を測定値とした。
【００５２】
比較例と実施例の測定では、各サンプルに、サンプル自重の２００％の水を吸収させた湿潤状態で測定を行った。
【００５３】
（ａ）シートどうしの滑り抵抗指数
表１では、複合シート１０の第１の面１１を「表」と表示し、第２の面１２を「裏」と表示している。
【００５４】
表１の「表：表」の欄および「裏：裏」の欄は、同じ比較例どうしおよび同じ実施例どうし、すなわち同種のサンプルどうしの滑り抵抗指数の測定値である。同種のサンプルの一方をガラス板４０の表面において長手方向が傾斜方向へ向くように密着させて設置する。他方のサンプルを、試験片押圧体４１に保持させる。この場合、ガラス板４０に設置されたサンプルが、傾斜方向にＭＤが向く場合と傾斜方向にＣＤが向く場合があり、試験片押圧体４１に保持されたサンプルが、傾斜方向にＭＤが向く場合とＣＤが傾斜方向に向く場合がある。
【００５５】
表１での「表：表」欄の測定値は、ガラス板４０に設置されたサンプルと試験片押圧体４１に保持されたサンプルとが、第１の面１１どうしが対面する状態で、その向きが傾斜方向へ共にＭＤとＭＤが向けられたときの測定値と、傾斜方向へ共にＣＤとＣＤが向けられたときの測定値との平均値である。同様に「裏：裏」欄の測定値は、ガラス板４０に設置されたサンプルと試験片押圧体４１に保持されたサンプルとが、第２の面１２どうしが対面する状態で、その傾斜方向へ共にＭＤとＭＤが向けられたときの測定値と、傾斜方向へ共にＣＤとＣＤが向けられたときの測定値との平均値である。
【００５６】
表１の「表：ガラス」欄は、ガラス板４０の表面に何も配置しない状態で、試験片押圧体４１に保持したサンプルの第１の面１１をガラス板４０に向けて測定した値である。この場合、試験片押圧体４１に保持されたサンプルが、傾斜方向にＭＤが向いたときの測定値と、傾斜方向にＣＤが向いたときの測定値との平均値である。「裏：ガラス」欄は、ガラス板４０に何も設置せず、試験片押圧体４１に保持したサンプルを、第２の面１２がガラス板４０に対面するようにし、傾斜方向へＭＤが向いたときの測定値と、傾斜方向へＣＤが向いたときの測定値との平均値である。
【００５７】
（ｂ）滑り比率
表１の「滑り比率」の欄の「表−ガラス／裏どうし」は、それぞれの比較例と実施例において「表：ガラス」の測定値を「裏：裏」の測定値で除算した値であり、「裏−ガラス／表どうし」は、それぞれの比較例と実施例において、「裏：ガラス」の測定値を「表：表」の測定値で除算した値である。「表−ガラス／表どうし」は、それぞれの比較例と実施例において「表：ガラス」の測定値を「表：表」の測定値で除算した値であり、「裏−ガラス／裏どうし」は、それぞれの比較例と実施例において、「裏：ガラス」の測定値を「裏：裏」の測定値で除算した値である。それぞれの「滑り比率」は「％」で表示している。
【００５８】
（３）拭取り試験
各実施例と比較例のシートを用いて第１の折畳みシート１０Ａと第２の折畳みシート１０Ｂを形成し、それぞれの折畳みシートで、ガラス表面を拭く作業を行った。表１に示すように、各比較例では、拭取り作業に支障があり評価「×」となった。一方各実施例では、拭取り作業がスムーズであり評価「○」となった。
【００５９】
ここで、前記「×」の評価の理由を説明する。
図３（Ａ）に示す第１の折畳みシート１０Ａの形態としたときに、拭取り面に第１の面１１が現れるが、比較例１と比較例２では、この第１の面１１にポリエステル繊維のみが現れているため、第１の折畳みシート１０Ａとガラス表面との間が軽い力で滑りすぎてしまい、最適な拭取り感触が得られなかった。よって評価が「×」であった。
【００６０】
一方、図３（Ｂ）に示す第２の折畳みシート１０Ｂとした場合は、拭取り面にポリエステル繊維とパルプを有する第２の面１２が現れているため、第２の面１２とガラス面との間に適度な摩擦力が発生した。ただし、比較例１と比較例２では、折畳みの対面部２３，２３で、ポリエステル繊維のみが現れている第１の面１１どうしが対面しているため、第１の面１１どうしが滑ってしまい、第２の折畳みシート１０Ｂの形態が保てなくなった。すなわち、いずれも「裏：ガラス」／「表：表」の滑り抵抗摩擦の比が８０％を超えているため、折畳みの対面部で第１の面１１どうしに滑りが発生した。
【００６１】
次に、比較例３では、第１の折畳みシート１０Ａの形態としたとき、拭取り面である外面に、ポリエステル繊維が６０％でレーヨンが４０％露出した第１の面１１が現れているために、第１の折畳みシート１０Ａとガラス表面との間にやや貼り付きが感じられ、その評価は「×」であった。
【００６２】
一方、比較例３を第２の折畳みシート１０Ｂの形態としたときは拭きやすく、評価は「○」であった。
【００６３】
次に、比較例４では、第１の折畳みシート１０Ａの形態としたときに、パルプが多く現れている第１の面１１がガラス表面に貼り付いてしまい、うまく拭取りを行うことができなかった。よって評価は「×」であった。
【００６４】
一方、比較例４で、第２の折畳みシート１０Ｂの形態とした場合は拭取りやすく、その評価が「○」であった。これは、第１の繊維ウエッブのパルプがウォータジェットのエネルギーによって第２の面１２に現れて、「裏：ガラス」の滑り抵抗指数が「３１．５」となり、一方「表：表」の滑り抵抗指数が６０を越え、「裏：裏」の滑り抵抗指数も「５３」であるため、「裏：ガラス」／「表：表」と「裏：ガラス」／「裏：裏」の滑り抵抗指数の比が、共に８０％よりも十分に低い値となるためである。
【００６５】
【表１】
【００６６】
（４）表１の評価
まず、第１の折畳みシート１０Ａの形態としたとき、および第２の折畳みシート１０Ｂの形態としたときの双方において、最外面である拭取り面に現れるシート面とガラス表面との間に滑りが発生せず、適度な拭取り感触を実現するための条件は、「表：ガラス」と「裏：ガラス」の双方において比較例１と比較例２の「１６．９」と「１９．８」を含まない範囲である。すなわち滑り抵抗指数は２０度以上であることが好ましく、２５度以上であることがさらに好ましい。また、拭取り面とガラス表面とが貼り付くことのない条件は、比較例３において貼り付き感が生じた「表：ガラス」の滑り抵抗指数「３５．０」を含まない３５度未満である。さらに好ましくは、表１の実施例４から、３３．５度以下の範囲である。
【００６７】
次に、拭取り作業中に折り畳んだシートの対向面で滑りを生じないためには、「表−ガラス／裏どうし」「裏−ガラス／表どうし」「表−ガラス／表どうし」「裏−ガラス／裏どうし」のそれぞれにおいて、その比率が８０％以下であることが好ましく、さらに好ましくは７７％以下である。表１の実施例４から７６．３％以下がさらに好ましい。下限は、特に規定されないが、表１の比較例２から４１．２％以上が好ましい。
【００６８】
（５）第１表面層１に含まれる合成樹脂繊維と再生セルロース繊維との配合比の好ましい範囲
図５は、横軸に第１表面層１に含まれるポリエステル繊維の質量比を「％」で示し、縦軸に滑り抵抗指数を「度」で示している。
【００６９】
まず、全ての比較例と実施例において、拭取り作業時に第２の面１２どうしで滑りが発生しないことに着目し、折畳みの対面部においてシートどうしが滑りを生じないための条件を求めた。
【００７０】
第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）がポリエステル繊維１００％で構成されている比較例１と２において、第２の面１２どうしが対面する「裏：裏」での滑り抵抗指数のうち、最も低い値「３９」を図５において（ｉ）でプロットしている。第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）にポリエステル繊維が８０質量％含まれている実施例１，２，３，４，５において、「裏：裏」の滑り抵抗指数の最も低い値「４２」を図５において（ｉｉ）でプロットしている。さらに、第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）がポリエステル繊維を６０質量％含んでいる比較例３における「裏：裏」の滑り抵抗指数「４８」を図５において（ｉｉｉ）でプロットしている。
【００７１】
前記（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）を結んだ近似曲線を曲線（Ｉ）とする。この曲線（Ｉ）は、第１の表面層１（第１の繊維ウエッブ）に含まれるポリエステル繊維の比率と、第２の面１２どうしの滑り抵抗指数との関係を示している。図５では横軸をＸ軸、縦軸をＹ軸とした前記曲線（Ｉ）の近似方程式を記載している。滑り抵抗指数が前記曲線（Ｉ）よりも高い値であれば、折畳みの対面部においてシートどうしの滑りが生じないはずである。
【００７２】
次に、第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）に含まれるポリエステル繊維の質量比と、第１の面１１どうし（「表：表」）の滑り抵抗指数との関係を求める。第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）がポリエステル繊維１００％である比較例１と比較例２での、「表：表」の滑り抵抗指数の平均値「３２．４」を図５において（ｉｖ）にプロットしている。第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）にポリエステル繊維が８０質量％含まれている実施例１ないし実施例５での「表：表」の滑り抵抗指数の平均値「４３．５２」を、図５において（ｖ）でプロットしている。さらに、第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）にポリエステル繊維を６０質量％含んでいる比較例３での「表：表」の滑り抵抗指数「４７」を、図５において（ｖｉ）でプロットしている。
【００７３】
前記（ｉｖ）（ｖ）（ｖｉ）を結んだ近似曲線を曲線（ＩＩ）で示し、その近似方程式を図５に記載している。この曲線（ＩＩ）は、第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）に含まれるポリエステル繊維の比率と、第１の面１１どうしの滑り抵抗指数との関係を示している。この曲線（ＩＩ）が前記曲線（Ｉ）よりも大きいときに、第１の面１１どうしで滑りが生じなくなると予測できる。よって、第１の面１１でのポリエステル繊維の露出面積比は、６３〜８７％で、前記第１の面に露出しているパルプの面積比が１３〜３７％であることが好ましいことが解る。
【００７４】
【発明の効果】
本発明の複合シートでは、シート自体は吸収機能を有し、しかも第１の面が対面するように折り畳んで使用しても、第２の面が対面するように折り畳んでも、折り畳んだ状態を維持して、良好な拭取り感触を得ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の複合シートの拡大断面図、
【図２】（Ａ）は複合シートを広げた斜視図、（Ｂ）は複合シートを折り畳んだ折畳みシートの斜視図、
【図３】（Ａ）は第１の折畳みシートの断面図、（Ｂ）は第２の折畳みシートの断面図、
【図４】スリップテスターの説明図、
【図５】第１の面での合成樹脂繊維の比率の好ましい範囲を示す説明図、
【符号の説明】
１ 第１表面層
２ 第２表面層
３ 中間層
１０ 複合シート
１１ 第１の面
１２ 第２の面
１０Ａ 第１の折畳みシート
１０Ｂ 第２の折畳みシート
【発明の属する技術分野】
本発明は、折り畳んで拭取りを行うのに適した複合シートに係り、特に湿潤状態で、且つ折り畳んで拭取りをするのに適した複合シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
キッチンペーパは、油こしや野菜などの水切り、あるいは流し台やテーブルなどの拭取りなどに使用される。そのために、ある程度の強度を有し、また水分や油分を吸収できることが望まれる。
【０００３】
前記キッチンペーパは１枚の面積が広いために、流し台やテーブル、さらには食器に付着した水分を拭取るとき、または、水分を含ませてテーブル面などの拭取りを行う際に、キッチンペーパを２枚重ねまたは４枚重ねに折り畳んで使用するのが一般的である。
【０００４】
キッチンペーパを折り畳んで、テーブルなどを拭くときに、シートの重ね面においてシートどうしに滑りが発生すると、効果的な拭取りが行えなくなる。また、シート表面と被拭取り物とが滑りやすいと、適度な拭取り感触（拭き応え）を得ることができず、逆にシート表面に親水性繊維が多く現れていると、水分を含んだ状態でシート表面と被拭取り物とが密着して、拭取りの抵抗力が増大する。このように、拭取り操作はシート表面の摩擦抵抗で左右される。
【０００５】
従来のこの種のシートとして、ネット状の搬送帯の上にカード方式で繊維ウエッブを形成し、前記繊維ウエッブにウォータジェットのエネルギーを与えて、繊維どうしを交絡させたスパンレース不織布がよく使用される。このスパンレース不織布には、キッチンペーパとしての強度を保つために合成樹脂繊維が含まれ、さらに吸収性や保水性のためにパルプが含まれる。
【０００６】
しかし、ウォータジェットのエネルギーを与えて繊維を交絡させると、パルプは前記エネルギーによって搬送帯側へ移行するのが通常である。そのため、製造されたスパンレース不織布では、ウォータジェットのエネルギーが与えられる第１の面に主に合成樹脂繊維が現れ、搬送帯に向く第２の面に主にパルプが現れるようになり、第１の面と第２の面とで親水度が相違することになる。そのため、湿潤時で使用したときに第１の面の摩擦抵抗と第２の面との摩擦抵抗が著しく相違し、前記のように折り畳んで使用したときに、その折畳み方向によっては、対面するシートどうしの滑りが発生しやすくなったり、さらにはシート表面と被拭取り物との摺動抵抗を適度に設定できなくなる。
【０００７】
また、以下の特許文献１には、ポリエステルなどの合成樹脂繊維の繊維ウエッブに、パルプ繊維を抄紙した繊維ウエッブを重ね、パルプ繊維の繊維ウエッブ側からウォータジェットエネルギーを与えて繊維どうしを交絡させたキッチンペーパが開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平２００１−１４６６６５号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に記載のキッチンペーパは、繊維ウエッブにウォータジェットが与えられたときに、パルプが合成樹脂繊維内に入り込んで、搬送帯に対面する第２の面に合成樹脂繊維のみならずパルプも現れるようになる。しかし、上側にパルプ１００％の繊維ウエッブを形成して、ウォータジェットを与えているため、ウォータジェットのエネルギーが与えられる第１の面には、多くのパルプが残るものとなる。よって第１の面の方が第２の面よりも親水度が高い状態になり、前記のように第１の面と第２の面とで摩擦抵抗の差が大きくなってしまう。
【００１０】
本発明は前記従来の課題を解決するものであり、２つの表面のそれぞれが互いにバランスのとれた適度な親水度を有するようにして、折り畳んで使用したときに、シート間の対面部での滑りが生じ難く、またシートで被拭取り物を拭くときに適度な拭取り感触が得られる複合シートを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ウォータジェットのエネルギーで繊維が交絡されたものであり、最初にウォータジェットが与えられる第１の面と、前記第１の面と逆側の第２の面とを有し、２枚重ね以上に折り畳んで使用可能な複合シートにおいて、
前記第１の面に向く第１表面層と、前記第２の面に向く第２表面層とを有し、前記第１表面層に合成樹脂繊維と再生セルロース繊維が含まれ、前記第２表面層に合成樹脂繊維とパルプが含まれており、
前記第１表面層に含まれる合成樹脂繊維が６３〜８７質量％で、前記第１表面層に含まれる再生セルロース繊維が１３〜３７質量％であり、
前記第１の面に、合成樹脂繊維と再生セルロース繊維が現れ、前記第２の面に、合成樹脂繊維とパルプとが現れていることを特徴とするものである。
【００１２】
この複合シートは、ウォータジェットのエネルギーで繊維を交絡させたものであるが、ウォータジェットが最初に与えられる第１表面層を合成樹脂繊維と再生セルロース繊維とで構成することにより、ウォータジェットのエネルギーで、パルプが第２の面に露出したとしても、第１の面に再生セルロース繊維が残って、第１の面と第２の面との親水度の差を少なくできる。よって、湿潤状態で且つ折り畳んで使用したときに、どの向きに折畳んだとしても、複合シートと被拭取り物との滑りや過剰な密着が生じ難くなり、また折畳みの対面部でのシートどうしの滑りも生じにくくなる。
【００１４】
また、前記第１表面層と第２表面層との間に中間層が設けられ、この中間層にパルプが含まれていてもよい。
【００１９】
また、本発明の複合シートの製造方法は、ネット状の搬送帯の上に、合成樹脂繊維を含む第２の繊維ウエッブと、パルプを含む中間繊維ウエッブと、合成樹脂繊維を６３〜８７質量％と再生セルロース繊維を１３〜３７質量％含む第１の繊維ウエッブとを順に形成し、前記第１の繊維ウエッブ側からウォータジェットのエネルギーを与えて繊維を交絡させ、第１の面に前記合成樹脂繊維と前記再生セルロース繊維が現れ、第２の面に前記合成樹脂繊維と前記パルプが現れた複合シートを製造することを特徴とするものである。
【００２０】
前記において、第２の繊維ウエッブが合成樹脂繊維１００％で、中間繊維ウエッブがパルプ１００％であることが好ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施の形態の複合シートを示す拡大断面図、図２（Ａ）は前記複合シートを広げた状態の斜視図、図２（Ｂ）は前記複合シートを折り畳んだ状態の斜視図、図３（Ａ）（Ｂ）は、第１の面が外側に位置するように折り畳んだ状態と第２の面が外側に位置するように折り畳んだ状態での拭取り作業を示す断面図、図４は滑り抵抗指数の測定方法の説明図、図５は繊維ウエッブの構成と滑り抵抗指数との関係を示す線図である。
【００２２】
図１に示す複合シート１０は、第１の面１１と第２の面１２を有している。複合シート１０の目付けは３０〜６０ｇ／ｍ2で厚みは０．２〜１．０ｍｍである。この複合シート１０の内部は、第１の面１１を有する第１表面層１、第２の面１２を有する第２表面層２、および第１表面層１と第２表面層２との間に位置する中間層３に区分できる。
【００２３】
この複合シート１０は、繊維の配合が相違する３層の繊維ウエッブにウォータジェットのエネルギーを与えることで形成される。形成後の複合シート１０は、各層間で繊維が交絡し、また中間層のパルプはその多くが第２表面層に移行するために、第１表面層１、第２表面層２および中間層３の各層が必ずしも明確に区別できるものではない。ただし、以下では、説明の便宜上、複合シート１０の内部構造を３つの層に区分して説明するが、本発明は内部構造が３つの層に明確に区分されているのものに限定されるものではない。
【００２４】
本発明の複合シート１０は、合成樹脂繊維と再生セルロース繊維およびパルプを含んでいる。この複合シート１０の製造方法は、ネット状の搬送帯の上に、カード法などにより合成樹脂繊維１００％の第２の繊維ウエッブを形成する。その上に、パルプ１００％の中間繊維ウエッブを形成する。この中間繊維ウエッブは、カード法でパルプを積層してもよいし、または湿式抄紙したシート状のパルプウエッブを重ねてもよい。その上に、カード法などにより、合成樹脂繊維と再生セルロース繊維とが混合された第１の繊維ウエッブを形成する。
【００２５】
次に、前記各繊維ウエッブの繊維をウォータジェットのエネルギーを用いて交絡させてスパンレース不織布を形成する。ウォータジェット処理は１回または複数回である。ただし、最初のウォータジェットのエネルギーは、第１の繊維ウエッブ側から与えられる。
【００２６】
完成した複合シート１０では、ウォータジェットのエネルギーが与えられることによって、中間繊維ウエッブのパルプが第２の繊維ウエッブの合成樹脂繊維の内部に入り込むため、第２表面層２は合成樹脂繊維とパルプが混合されたものとなる。ただし、前記第１の繊維ウエッブは合成樹脂繊維と再生セルロース繊維との混合層であるため、第１表面層１は合成樹脂繊維と再生セルロース繊維とが混在した状態となる。
【００２７】
複合シート１０の中間層３は、パルプで形成され、あるいは中間層３に第１表面層の合成樹脂繊維や再生セルロース繊維が入り込むこともある。または、中間層３のパルプのほとんどが前記第２表面層２に移行して中間層３が明確に区分されない場合もある。
【００２８】
この複合シート１０では、第１の面１１に合成樹脂繊維と再生セルロース繊維とが露出して、第１の面１１は、合成樹脂繊維で所定の摩擦強度が保たれ、再生セルロース繊維で親水度を発揮できる。同様に、第２の面１２に合成樹脂繊維とパルプが露出しているため、この第２の面１２も所定の摩擦強度と親水度を発揮できる。
【００２９】
すなわち、ウォータジェットのエネルギーが最初に与えられる第１の面１１に再生セルロース繊維が含まれるために、第１の面１１が所定の親水度を発揮できるようになり、前記エネルギーによりパルプが露出した第２の面１２の親水度と、前記第１の面１１の親水度とに大きな差が生じなくなる。よって、水分を吸収した状態で、第１の面１１の摩擦抵抗と第２の面１２の摩擦抵抗に大きな差が生じないものにできる。
【００３０】
後の実施例に示すように、前記第１表面層１に含まれる合成樹脂繊維は６３〜８７質量％で、再生セルロース繊維は１３〜３７質量％であることが好ましく、第１の面１１に現れる合成樹脂繊維と再生セルロース繊維の質量比も前記数値範囲と同等である。また、第２表面層２に含まれる、合成樹脂繊維は６０〜８０質量％程度であり、パルプは２０〜４０質量％程度である。また、第２の面１２に露出する合成樹脂繊維とパルプとの質量比も前記第２表面層２での前記配合と同等である。
【００３１】
第１表面層１と第２表面層２に含まれる合成樹脂繊維は、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、あるいはポリエステルとポリエチレンとの複合合成繊維、ポリプロピレンとポリエチレンとの複合合成繊維などであり、これら合成樹脂繊維は、繊度が１．１〜２．２ｄｔｅｘ、繊維長が３０〜６０ｍｍである。また、第１表面層１に含まれる再生セルロースは例えばレーヨン繊維であり、その繊度は１．１〜２．２ｄｔｅｘ、繊維長は３０〜６０ｍｍである。前記合成樹脂繊維および再生セルロース繊維の繊度と繊維長が前記範囲であれば、第１の繊維ウエッブ側から最初にウォータジェットのエネルギーが与えられても、第１表面層１と第１の面１１に再生セルロース繊維が存在する状態を維持できるようになる。
【００３２】
また、第２表面層２と中間層３に含まれるパルプは、粉砕パルプなどであり、繊維長は１〜４ｍｍである。
【００３３】
なお、複合シート１０は、第１表面層１に再生セルロース繊維が含まれ、第２表面層２にパルプが含まれていることで、第１の面１１と第２の面１２の親水度が調整されているが、この機能を損なわない範囲であれば、第２表面層２に再生セルロース繊維が含まれていてもよい。
【００３４】
前記複合シート１０は、水を含んだ状態での、（第１の面１１とガラス表面との滑り抵抗指数）／（第２の面１２どうしの滑り抵抗指数）×１００、（第２の面１２とガラス表面との滑り抵抗指数）／（第１の面１１どうしの滑り抵抗指数）×１００、（第１の面１１とガラス表面との滑り抵抗指数）／（第１の面１１どうしの滑り抵抗指数）×１００、および（第２の面１２とガラス表面との滑り抵抗指数）／（第２の面１２どうしの滑り抵抗指数）×１００が、全て８０％以下であり、さらに好ましくは７６．３％以下である。下限は特に規定されないが、４１．２以上が好ましい。
【００３５】
前記範囲より大きいと、折り畳んで対面したシートどうしが滑りやすくなるが、８０％以下とすることにより、シートと被拭取り物との摩擦が適度に発揮できた場合に、折り畳んで対面したシートどうしが滑りにくくなる。
【００３６】
また、水を含んだ状態での、第１の面１１とガラス表面との滑り抵抗指数と、第２の面１２とガラス表面との滑り抵抗指数が、共に２０度以上で３５度未満であることが好ましい。なお、滑り抵抗指数は、後の実施例において説明する。
【００３７】
この複合シート１０は、キッチンペーパ（キッチンシート）として、またはトイレットの便器や、家具などを拭くための清掃用シートとして使用される。複合シート１０は乾燥状態で拭取りに使用されてもよいし、水分を含ませた湿潤状態での拭取りにも適している。
【００３８】
乾燥状態での拭取りでは、第１表面層１に再生セルロース繊維が、中間層３と第２表面層２にパルプが含まれているため、水分や油分を吸収して効果的に拭き取ることができる。また、保水力を有しているため湿潤状態での拭き取りでは、シート表面に滲み出る水分により細かな埃などをシート表面に付着させて効果的に拭取ることができる。また、この拭取りシートは、野菜の水切りや、食用油の油こしなどとして使用することが可能である。
【００３９】
図２（Ａ）に示すように、１枚で展開した状態の複合シート１０は、面積が広いため、前記のような拭取りを行う際には、折り畳んで使用される。この実施の形態では、第１の折り線２１でシートを２枚重ねに折り畳まれ、さらに折り線２２で折り畳んで、図２（Ｂ）に示すように４枚重ねとして使用される。複合シート１０を折り畳んだときに、第１の面１１と第２の面１２のどちらの面を内側にするかによって、第１の折畳みシート１０Ａと第２の折畳みシート１０Ｂに区別される。
【００４０】
図３（Ａ）は第１の折畳みシート１０Ａを示し、図３（Ｂ）は第２の折畳みシート１０Ｂを示している。第１の折畳みシート１０Ａおよび第２の折畳みシート１０Ｂは、折り線２１で折ったときにシートどうしが対面する１回折りの対面部２３，２３と、折り線２２でさらに折ったときにシートどうしが対面する２回折りの対面部２４を有している。
【００４１】
図３（Ａ）に示す第１の折畳みシート１０Ａは、第１の面１１が最外面に現れて拭き取り面が形成される。よって、１回折りの対面部２３，２３では、第２の面１２どうしが対面し、２回折りの対面部２４では、第１の面１１どうしが対面する。第３（Ｂ）に示す第２の折畳みシート１０Ｂでは、第２の面１２が最外面に現れて拭き取り面が形成される。よって、１回折りの対面部２３，２３では、第１の面１１どうしが対面し、２回折りの対面部２４では、第２の面１２どうしが対面する。
【００４２】
このように、第１の折畳みシート１０Ａと第２の折畳みシート１０Ｂは、いずれも第１の面１１どうしの対面部と、第２の面１２どうしの対面部の双方を有している。そして、第１の折畳みシート１０Ａは拭取り面が第１の面１１であり、第２の折畳みシート１０Ｂは拭取り面が第２の面１２である。
【００４３】
この複合シート１０は、第１の面１１に合成樹脂繊維と再生セルロース繊維が露出し、第２の面１２に合成樹脂繊維とパルプとが露出することで、両面での湿潤時の摩擦抵抗に極端な差が生じないように調整されている。
【００４４】
よって、図３（Ａ）に示す第１の折畳みシート１０Ａでは、拭取り面に現れる第１の面１１でテーブルなどの拭取りを行っているときに、第２の面１２どうしの対面部２３，２３と、第１の面１１どうしの対面部２４の双方で滑りが生じにくくなる。また第１の面１１と被拭取り物２８との間の滑り具合も良好となり、適度な拭取り感触を得られるようになる。図３（Ｂ）に示す第２の折畳みシート１０Ｂも同様であり、第１の面１１どうしの対面部２３，２３と第２の面１２どうしの対面部２４において滑りが生じ難く、拭取り面に現れている第２の面１２と被拭取り物２８との滑り具合が適度になる。
【００４５】
【実施例】
（１）実施例と比較例
合成樹脂繊維として繊度が１．３ｄｔｅｘで、繊維長が３８ｍｍのポリエステル繊維を使用し、再生セルロース繊維として繊度が１．４ｄｔｅｘで、繊維長が４４ｍｍのレーヨンを使用した。
【００４６】
ネット状の搬送帯に、ポリエステル繊維１００％の第２の繊維ウエッブを１２〜１４ｇ／ｍ2の目付けで形成し、その上にパルプ１００％の中間繊維ウエッブを１８〜２０ｇ／ｍ2の目付けで形成した。その上に第１の繊維ウエッブを、ポリエステル繊維とレーヨンとの配合比を変えて１２〜１４ｇ／ｍ2の目付けで形成した。なお、比較例４は、第１の繊維ウエッブと中間繊維ウエッブを上下で入れ代えている。
【００４７】
第１の繊維ウエッブ側からウォータジェット処理を施して、厚みが、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲で、全体の目付けが４２〜４８ｇ／ｍ2の範囲の複合シート１０を得た。
【００４８】
表１には、ウォータジェット処理を施す前の、第１の繊維ウエッブ、中間繊維ウエッブおよび第２の繊維ウエッブの繊維構成を示している。表１に示すように、実施例と比較例（ただし比較例４を除く）は、中間繊維ウエブをパルプ１００％とし、第２の繊維ウエッブをポリエステル繊維１００％とした。第１の繊維ウエッブは、ポリエステル繊維が１００％のものを比較例１、比較例２とし、ポリエステル繊維とパルプとの質量比が８０％：２０％のものを実施例１ないし実施例５とした。また、ポリエステル繊維とパルプとの質量比が６０％：４０％のものを比較例３とした。
【００４９】
（２）滑り抵抗指数
各実施例および比較例で形成された複合シートから５０×１５０ｍｍのサンプルを作成した。ただし、前記複合シートは、繊維ウエッブを形成し且つウォータジェット処理を施す際の流れ方向（ＭＤ）と前記流れ方向に直交する方向（ＣＤ）とを有する。よって、それぞれのサンプルは、ＭＤを長さ１５０ｍｍの縦方向に向けたものと、ＣＤを長さ１５０ｍｍの縦方向に向けたものの双方を準備した。
【００５０】
図４は、滑り抵抗指数を測定するためのスリップテスターの説明図である。このスリップテスターは、ガラス板４０を有しており、測定時では、水平面Ｈとガラス板４０表面との角度θが毎秒１度の速度で０度から６０度まで変化する。試験片押圧体４１は、前記ガラス板４０との接触面が矩形で、接触面はガラス板４０の傾斜方向へ１００ｍｍ、傾斜方向と直交する方向へ５０ｍｍの寸法である。試験片押圧体４１の質量は５００ｇである。
【００５１】
前記スリップテスターに測定サンプルを保持させて前記接触面の全面にサンプルが位置するようにし、ガラス板４０の角度を０度から徐々に変化させていき、試験片押圧体４１が動き始めたときの角度が滑り抵抗指数（単位は「度」）である。同じサンプルの同じ条件の測定をそれぞれ２回行い、その平均値を測定値とした。
【００５２】
比較例と実施例の測定では、各サンプルに、サンプル自重の２００％の水を吸収させた湿潤状態で測定を行った。
【００５３】
（ａ）シートどうしの滑り抵抗指数
表１では、複合シート１０の第１の面１１を「表」と表示し、第２の面１２を「裏」と表示している。
【００５４】
表１の「表：表」の欄および「裏：裏」の欄は、同じ比較例どうしおよび同じ実施例どうし、すなわち同種のサンプルどうしの滑り抵抗指数の測定値である。同種のサンプルの一方をガラス板４０の表面において長手方向が傾斜方向へ向くように密着させて設置する。他方のサンプルを、試験片押圧体４１に保持させる。この場合、ガラス板４０に設置されたサンプルが、傾斜方向にＭＤが向く場合と傾斜方向にＣＤが向く場合があり、試験片押圧体４１に保持されたサンプルが、傾斜方向にＭＤが向く場合とＣＤが傾斜方向に向く場合がある。
【００５５】
表１での「表：表」欄の測定値は、ガラス板４０に設置されたサンプルと試験片押圧体４１に保持されたサンプルとが、第１の面１１どうしが対面する状態で、その向きが傾斜方向へ共にＭＤとＭＤが向けられたときの測定値と、傾斜方向へ共にＣＤとＣＤが向けられたときの測定値との平均値である。同様に「裏：裏」欄の測定値は、ガラス板４０に設置されたサンプルと試験片押圧体４１に保持されたサンプルとが、第２の面１２どうしが対面する状態で、その傾斜方向へ共にＭＤとＭＤが向けられたときの測定値と、傾斜方向へ共にＣＤとＣＤが向けられたときの測定値との平均値である。
【００５６】
表１の「表：ガラス」欄は、ガラス板４０の表面に何も配置しない状態で、試験片押圧体４１に保持したサンプルの第１の面１１をガラス板４０に向けて測定した値である。この場合、試験片押圧体４１に保持されたサンプルが、傾斜方向にＭＤが向いたときの測定値と、傾斜方向にＣＤが向いたときの測定値との平均値である。「裏：ガラス」欄は、ガラス板４０に何も設置せず、試験片押圧体４１に保持したサンプルを、第２の面１２がガラス板４０に対面するようにし、傾斜方向へＭＤが向いたときの測定値と、傾斜方向へＣＤが向いたときの測定値との平均値である。
【００５７】
（ｂ）滑り比率
表１の「滑り比率」の欄の「表−ガラス／裏どうし」は、それぞれの比較例と実施例において「表：ガラス」の測定値を「裏：裏」の測定値で除算した値であり、「裏−ガラス／表どうし」は、それぞれの比較例と実施例において、「裏：ガラス」の測定値を「表：表」の測定値で除算した値である。「表−ガラス／表どうし」は、それぞれの比較例と実施例において「表：ガラス」の測定値を「表：表」の測定値で除算した値であり、「裏−ガラス／裏どうし」は、それぞれの比較例と実施例において、「裏：ガラス」の測定値を「裏：裏」の測定値で除算した値である。それぞれの「滑り比率」は「％」で表示している。
【００５８】
（３）拭取り試験
各実施例と比較例のシートを用いて第１の折畳みシート１０Ａと第２の折畳みシート１０Ｂを形成し、それぞれの折畳みシートで、ガラス表面を拭く作業を行った。表１に示すように、各比較例では、拭取り作業に支障があり評価「×」となった。一方各実施例では、拭取り作業がスムーズであり評価「○」となった。
【００５９】
ここで、前記「×」の評価の理由を説明する。
図３（Ａ）に示す第１の折畳みシート１０Ａの形態としたときに、拭取り面に第１の面１１が現れるが、比較例１と比較例２では、この第１の面１１にポリエステル繊維のみが現れているため、第１の折畳みシート１０Ａとガラス表面との間が軽い力で滑りすぎてしまい、最適な拭取り感触が得られなかった。よって評価が「×」であった。
【００６０】
一方、図３（Ｂ）に示す第２の折畳みシート１０Ｂとした場合は、拭取り面にポリエステル繊維とパルプを有する第２の面１２が現れているため、第２の面１２とガラス面との間に適度な摩擦力が発生した。ただし、比較例１と比較例２では、折畳みの対面部２３，２３で、ポリエステル繊維のみが現れている第１の面１１どうしが対面しているため、第１の面１１どうしが滑ってしまい、第２の折畳みシート１０Ｂの形態が保てなくなった。すなわち、いずれも「裏：ガラス」／「表：表」の滑り抵抗摩擦の比が８０％を超えているため、折畳みの対面部で第１の面１１どうしに滑りが発生した。
【００６１】
次に、比較例３では、第１の折畳みシート１０Ａの形態としたとき、拭取り面である外面に、ポリエステル繊維が６０％でレーヨンが４０％露出した第１の面１１が現れているために、第１の折畳みシート１０Ａとガラス表面との間にやや貼り付きが感じられ、その評価は「×」であった。
【００６２】
一方、比較例３を第２の折畳みシート１０Ｂの形態としたときは拭きやすく、評価は「○」であった。
【００６３】
次に、比較例４では、第１の折畳みシート１０Ａの形態としたときに、パルプが多く現れている第１の面１１がガラス表面に貼り付いてしまい、うまく拭取りを行うことができなかった。よって評価は「×」であった。
【００６４】
一方、比較例４で、第２の折畳みシート１０Ｂの形態とした場合は拭取りやすく、その評価が「○」であった。これは、第１の繊維ウエッブのパルプがウォータジェットのエネルギーによって第２の面１２に現れて、「裏：ガラス」の滑り抵抗指数が「３１．５」となり、一方「表：表」の滑り抵抗指数が６０を越え、「裏：裏」の滑り抵抗指数も「５３」であるため、「裏：ガラス」／「表：表」と「裏：ガラス」／「裏：裏」の滑り抵抗指数の比が、共に８０％よりも十分に低い値となるためである。
【００６５】
【表１】
（４）表１の評価
まず、第１の折畳みシート１０Ａの形態としたとき、および第２の折畳みシート１０Ｂの形態としたときの双方において、最外面である拭取り面に現れるシート面とガラス表面との間に滑りが発生せず、適度な拭取り感触を実現するための条件は、「表：ガラス」と「裏：ガラス」の双方において比較例１と比較例２の「１６．９」と「１９．８」を含まない範囲である。すなわち滑り抵抗指数は２０度以上であることが好ましく、２５度以上であることがさらに好ましい。また、拭取り面とガラス表面とが貼り付くことのない条件は、比較例３において貼り付き感が生じた「表：ガラス」の滑り抵抗指数「３５．０」を含まない３５度未満である。さらに好ましくは、表１の実施例４から、３３．５度以下の範囲である。
【００６７】
次に、拭取り作業中に折り畳んだシートの対向面で滑りを生じないためには、「表−ガラス／裏どうし」「裏−ガラス／表どうし」「表−ガラス／表どうし」「裏−ガラス／裏どうし」のそれぞれにおいて、その比率が８０％以下であることが好ましく、さらに好ましくは７７％以下である。表１の実施例４から７６．３％以下がさらに好ましい。下限は、特に規定されないが、表１の比較例２から４１．２％以上が好ましい。
【００６８】
（５）第１表面層１に含まれる合成樹脂繊維と再生セルロース繊維との配合比の好ましい範囲
図５は、横軸に第１表面層１に含まれるポリエステル繊維の質量比を「％」で示し、縦軸に滑り抵抗指数を「度」で示している。
【００６９】
まず、全ての比較例と実施例において、拭取り作業時に第２の面１２どうしで滑りが発生しないことに着目し、折畳みの対面部においてシートどうしが滑りを生じないための条件を求めた。
【００７０】
第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）がポリエステル繊維１００％で構成されている比較例１と２において、第２の面１２どうしが対面する「裏：裏」での滑り抵抗指数のうち、最も低い値「３９」を図５において（ｉ）でプロットしている。第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）にポリエステル繊維が８０質量％含まれている実施例１，２，３，４，５において、「裏：裏」の滑り抵抗指数の最も低い値「４２」を図５において（ｉｉ）でプロットしている。さらに、第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）がポリエステル繊維を６０質量％含んでいる比較例３における「裏：裏」の滑り抵抗指数「４８」を図５において（ｉｉｉ）でプロットしている。
【００７１】
前記（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）を結んだ近似曲線を曲線（Ｉ）とする。この曲線（Ｉ）は、第１の表面層１（第１の繊維ウエッブ）に含まれるポリエステル繊維の比率と、第２の面１２どうしの滑り抵抗指数との関係を示している。図５では横軸をＸ軸、縦軸をＹ軸とした前記曲線（Ｉ）の近似方程式を記載している。滑り抵抗指数が前記曲線（Ｉ）よりも高い値であれば、折畳みの対面部においてシートどうしの滑りが生じないはずである。
【００７２】
次に、第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）に含まれるポリエステル繊維の質量比と、第１の面１１どうし（「表：表」）の滑り抵抗指数との関係を求める。第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）がポリエステル繊維１００％である比較例１と比較例２での、「表：表」の滑り抵抗指数の平均値「３２．４」を図５において（ｉｖ）にプロットしている。第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）にポリエステル繊維が８０質量％含まれている実施例１ないし実施例５での「表：表」の滑り抵抗指数の平均値「４３．５２」を、図５において（ｖ）でプロットしている。さらに、第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）にポリエステル繊維を６０質量％含んでいる比較例３での「表：表」の滑り抵抗指数「４７」を、図５において（ｖｉ）でプロットしている。
【００７３】
前記（ｉｖ）（ｖ）（ｖｉ）を結んだ近似曲線を曲線（ＩＩ）で示し、その近似方程式を図５に記載している。この曲線（ＩＩ）は、第１表面層１（第１の繊維ウエッブ）に含まれるポリエステル繊維の比率と、第１の面１１どうしの滑り抵抗指数との関係を示している。この曲線（ＩＩ）が前記曲線（Ｉ）よりも大きいときに、第１の面１１どうしで滑りが生じなくなると予測できる。よって、第１の面１１でのポリエステル繊維の露出面積比は、６３〜８７％で、前記第１の面に露出しているパルプの面積比が１３〜３７％であることが好ましいことが解る。
【００７４】
【発明の効果】
本発明の複合シートでは、シート自体は吸収機能を有し、しかも第１の面が対面するように折り畳んで使用しても、第２の面が対面するように折り畳んでも、折り畳んだ状態を維持して、良好な拭取り感触を得ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の複合シートの拡大断面図、
【図２】（Ａ）は複合シートを広げた斜視図、（Ｂ）は複合シートを折り畳んだ折畳みシートの斜視図、
【図３】（Ａ）は第１の折畳みシートの断面図、（Ｂ）は第２の折畳みシートの断面図、
【図４】スリップテスターの説明図、
【図５】第１の面での合成樹脂繊維の比率の好ましい範囲を示す説明図、
【符号の説明】
１ 第１表面層
２ 第２表面層
３ 中間層
１０ 複合シート
１１ 第１の面
１２ 第２の面
１０Ａ 第１の折畳みシート
１０Ｂ 第２の折畳みシート
Claims (4)
- ウォータジェットのエネルギーで繊維が交絡されたものであり、最初にウォータジェットが与えられる第１の面と、前記第１の面と逆側の第２の面とを有し、２枚重ね以上に折り畳んで使用可能な複合シートにおいて、
前記第１の面に向く第１表面層と、前記第２の面に向く第２表面層とを有し、前記第１表面層に合成樹脂繊維と再生セルロース繊維が含まれ、前記第２表面層に合成樹脂繊維とパルプが含まれており、
前記第１表面層に含まれる合成樹脂繊維が６３〜８７質量％で、前記第１表面層に含まれる再生セルロース繊維が１３〜３７質量％であり、
前記第１の面に、合成樹脂繊維と再生セルロース繊維が現れ、前記第２の面に、合成樹脂繊維とパルプとが現れていることを特徴とする複合シート。 - 前記第１表面層と第２表面層との間に中間層が設けられ、この中間層にパルプが含まれている請求項１記載の複合シート。
- ネット状の搬送帯の上に、合成樹脂繊維を含む第２の繊維ウエッブと、パルプを含む中間繊維ウエッブと、合成樹脂繊維を６３〜８７質量％と再生セルロース繊維を１３〜３７質量％含む第１の繊維ウエッブとを順に形成し、前記第１の繊維ウエッブ側からウォータジェットのエネルギーを与えて繊維を交絡させ、第１の面に前記合成樹脂繊維と前記再生セルロース繊維が現れ、第２の面に前記合成樹脂繊維と前記パルプが現れた複合シートを製造することを特徴とする複合シートの製造方法。
- 第２の繊維ウエッブが合成樹脂繊維１００％で、中間繊維ウエッブがパルプ１００％である請求項３記載の複合シートの製造方法。
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