JP4146056B2 - 組立式ステンレス製貯液槽の保温構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組立式ステンレス製貯液槽の保温構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、学校、病院、集合住宅あるいは工場などには、飲料水をはじめとする各種液体を貯留する貯液槽が設置されている。
【０００３】
この貯液槽Ｔは、図１５に示すように、通常、直角四辺形の基板２と、該基板２の四辺から同一側へ起立する接合縁３とにより浅い箱状に形成された単位板１を順に接続して側壁Ｔａ、底壁Ｔｂ、天井壁Ｔｃあるいは仕切り壁や整流壁（図示せず）を形成し、これらの側壁Ｔａ、底壁Ｔｂ、天井壁Ｔｃあるいは図示しない仕切り壁や整流壁を組み立てることによって形成されている。
【０００４】
単位板１の材質としては、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属もしくはＦＲＰなどの合成樹脂が採用されている。このうち、耐火性能、耐震強度、耐腐食性、美観などの観点から、近年、ステンレス鋼板からなる単位板を組み立てて形成された組立式ステンレス製貯液槽が多く採用されるようになっている。
【０００５】
この場合、単位板１の基板２が薄くて平板状であれば、基板２に荷重が加わったときの基板２の撓み量（歪み量）は非常に大きく、耐圧強度は非常に小さい。例えば、側壁Ｔａを形成する単位板１の基板２の板厚が薄くて平板状であれば、貯液槽Ｔ内の液圧によって、基板２には大きな撓みが発生する。さらに、貯液槽Ｔ内の液位が上下することによって、基板２には繰り返し応力が加わる。そこで、薄くて平板状の基板２は、小さな圧力の繰り返しによっても容易に破壊する。また、天井壁Ｔｃを形成する単位板１の基板２の板厚が薄くて平板状であれば、作業者などが乗ったときなどに不意に大きく撓んで、危険である。このため、通常、単位板１の基板２に膨出部２１を形成して、基板２がたとえ薄くても撓み量が小さなものとなるようにし、耐圧強度を向上させている。
【０００６】
このような膨出部２１としては、基板２の略全面に、あるいは中央部に四角形状、八角形状、円形状、十字状、Ｘ字状などを形成したものがある。そして、その膨出方向としては、接合縁３の突出側もしくはその逆側へ突出したものがある。
【０００７】
また、単位板１の接合縁３には、基板２の縁辺から垂直に起立する９０度鍔の他、基板２と９０度鍔との間に基板２に対して約１３５度の角度で傾斜する傾斜鍔３Ａを有するものがある。
【０００８】
このような貯液槽Ｔにおいて、特に高い保温性能や耐結露性能を要求される場合には、通常、単位板１に断熱材およびカバーを順に設けて熱の拡散を防止することが行われている（例えば、特開昭５９−１８７５８２号公報参照）。
【０００９】
そして、実公平６−２８４７７号公報および実開平３−１７０９４号公報に記載されるように、単位板に二層の断熱材を形成した貯液槽も知られている。特に、実公平６−２８４７７号公報には、耐熱グレードの異なる二種類の断熱材を組み合わせる点が記載されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実公平６−２８４７７号公報に記載された保温構造においては、単位板の表面を保守点検したり、カバーや断熱材を交換する場合、隣接する単位板の接合縁を締結するボルトナットが邪魔になってカバーや断熱材を取り出すことができない。つまり、カバーや断熱材を取り出す為には、単位板の接合縁全周に取り付けられている全てのボルトナットを取り外さなければならなず、作業性が著しく低下する。また、接液部に使用されている単位板の接合縁を締結する全てのボルトナットを取り外すと、貯液槽内に貯留されている液が流出するので、予め、貯液槽内の液を抜き取っておかなければならず、さらに、作業が終了した後に貯液槽内に液を再度注入してやる必要がある。したがって、作業が煩雑なだけでなく、作業時間も長期におよぶ、という問題がある。
【００１１】
また、実開平３−１７０９４号公報に記載された保温構造においては、隣接する単位板の接合縁を締結するボルトナットによって共締めされているジョイナー受けおよびジョイナーを利用して断熱材の端縁部を挟み込み、該断熱材で単位板のほぼ全面を覆うようになされている。しかし、ジョイナー受けおよびジョイナーは、ただ単に、断熱材を保持しているだけであって、断熱材を強く押さえつけているわけではない。したがって、当該公報の図１に示されているように、単位板の外表面と断熱材との間に隙間が発生し易い。また、断熱材の周囲は単位板の接合縁と密着しているわけではないので、上記隙間は、大気と連通状態であり、保温、保冷、結露防止といった断熱性能を著しく低下させる。例えば、貯液槽に貯留される液体が８０〜１００℃といった高温の場合、あるいは、０℃近傍の低温の場合など、所定の温度に維持することは非常に困難である。
【００１２】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、断熱材を簡単に取り付けたり、取り外したりすることができるだけでなく、熱の拡散を確実に防止して一定の液温に維持することのできる組立式ステンレス製貯液槽の保温構造を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、膨出部が略中央部に形成された直角四辺形の基板と、該基板の直交する二辺もしくは三辺または四辺に連続して前記膨出部の膨出方向と逆側に折曲された複数の接合縁とを有し、隣接する接合縁の突き合わせ部が溶接された複数個のステンレス鋼板製単位板の上記接合縁を同一側に向けるとともに、隣接する接合縁同士を溶接して少なくとも側壁および天井壁を形成し、これら側壁および天井壁を形成するステンレス鋼板製単位板の接合縁を内方に向け、底壁上に側壁および天井壁を載置して−体に溶接することにより形成された組立式貯液槽において、単位板の外表面に係止部材を設け、単位板の膨出部に略対応する凹部を有するとともに単位板の大きさとほぼ同一の大きさに形成された耐熱温度の高い内方断熱材および耐熱温度が低くて自消性を有する外方断熱材を、この順に単位板の外方に積み重ね、外方断熱材の外表面に外装板を当接させ、外装板を内方断熱材および外方断熱材とともに係止部材を介して固定し、また、側壁同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁と天井壁との突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー断熱材を配置し、コーナー断熱材の外方に外装板を配設したことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２記載の発明は、膨出部が略中央部に形成された直角四辺形の基板と、該基板の直交する二辺もしくは三辺または四辺に連続して前記膨出部の膨出方向と逆側に折曲された複数の接合縁とを有し、隣接する接合縁の突き合わせ部が溶接された複数個のステンレス鋼板製単位板の上記接合縁を同一側に向けるとともに、隣接する接合縁同士を溶接して少なくとも側壁および天井壁を形成し、これら側壁および天井壁を形成するステンレス鋼板製単位板の接合縁を内方に向け、底壁上に側壁および天井壁を載置して一体に溶接することにより形成された組立式貯液槽において、単位板の外表面に係止部材を設け、単位板の膨出部に略対応する凹部を有するとともに単位板の大きさとほぼ同一の大きさに形成された耐熱温度の高い内方断熱材および耐熱温度が低くて自消性を有する外方断熱材を、この順に単位板の外方に積み重ね、かつ、単位板と内方断熱材との間の中央部および／または内方断熱材と外方断熱材との間の中央部に隙間を設け、外方断熱材の外表面に外装板を当接させ、外装板を内方断熱材および外方断熱材とともに係止部材を介して固定し、また、側壁同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁と天井壁との突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー断熱材を配置し、コーナー断熱材の外方に外装板を配設したことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３記載の発明は、単位板の外表面全面にわたって、単位板に直接接触するように、耐熱材料からなる保温部材を付設したことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項４記載の発明は、単位板の基板の周縁近傍および／または外装板の周縁近傍に周条を形成し、内方断熱材および／または外方断熱材の周縁近傍に前記周条を収納可能な周溝を形成したことを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１には、本発明の組立式ステンレス製貯液槽の保温構造の一実施形態が示されている。
【００１９】
この貯液槽Ｔは、ステンレス鋼板からなる複数の単位板１１を順に溶接して形成された側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃと、コンクリートまたは鋼製架台上に敷設された平板状の底壁Ｔｂとを組み合わせて形成されている。
【００２０】
側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃを構成する各単位板１１の外表面には係止部材３１が付設されている。ここに、単位板１１の大きさとほぼ同一の大きさに形成された内方断熱材３２および外方断熱材３３を、この順に単位板１１の外方に積み重ね、外方断熱材３３の外表面に外装板３４を当接させ、外装板３４を内方断熱材３２および外方断熱材３３とともに係止部材３１を介して固定し、また、側壁Ｔａ同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁Ｔａと天井壁Ｔｃとの突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー断熱材３５を配置し、コーナー断熱材３５の外方に外装板３６を配設することにより、貯液槽Ｔの保温構造が形成される。
【００２１】
単位板１１は、直角四辺形の基板１２と、該基板１２の四辺に連続して同一側に折曲された複数の接合縁１３とを有し、基板１２の略中央部には、前記接合縁１３の折曲方向とは逆側に膨出された膨出部１２２が形成されている。
【００２２】
また、側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃは、単位板１１の接合縁１３を同一側に向け、隣接する単位板１１の接合縁１３，１３を溶接して形成されている。そして、これらの側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃの単位板１１の接合縁１３を内方に向け、側壁Ｔａ同士、側壁Ｔａと天井壁Ｔｃ、側壁Ｔａと底壁Ｔｂとの突き合わせ部、例えば、稜線部を溶接することにより、貯液槽Ｔが組み立てられる。
【００２３】
まず、ステンレス鋼板からなる単位板１１を製造する手順を図２に基づいて説明する。
【００２４】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、単位板１１の展開図にしたがってステンレス鋼板から板取りする。具体的には、直角四辺形の基板１２に対して接合縁１３が折り曲げられる折り曲げ線Ｘが直交する交点から隣接する各接合縁１３の側端縁１３２に沿って各接合縁１３の外周縁１３１へ至る切欠部ｋと、前記交点に設けられた一部切欠貫通孔Ｘ０とが連接された切欠部Ｋを形成する。つまり、基板１２の四辺に接合縁１３が一体に連続する形状に板取りする。
【００２５】
次いで、図２（ｃ）（ｄ）に示すように、板材の基板１２の周縁近傍に図示しない金型を利用して断面凹状の周条１２１を形成する。この断面凹状の周条１２１の突出方向は、接合縁１３と同方向とされてもよく、接合縁１３の向きと反対方向とされてもよい。また、その断面形状としては、半円状、台形状、略三角形状などの任意の形状が採用される。
【００２６】
この後、図２（ｅ）（ｆ）に示すように、基板１２に対して各接合縁１３を折り曲げ線Ｘに沿って同一側に垂直に折り曲げ、基板１２と接合縁１３とによって形成される稜線部が直交する交点に設けられた貫通孔Ｘ０および接合縁１３を折り曲げることにより突き合わされた隣接する接合縁１３，１３の側端縁１３２，１３２を溶接し、箱状に形成する。この場合、一部切欠貫通孔Ｘ０および隣接する接合縁１３の側端縁１３２の突き合わせ部の溶接は、雨水や昆虫などが侵入しないように、また、貯液槽Ｔ内の飲料水などの液体が外部へ漏出しないように、入念に行う。
【００２７】
この後、図２（ｇ）に示すように、上記箱状体を接合縁１３を上向きにして製造装置２０の下型２１に載置し、上型２２を下降させ、箱状体の基板１２の周縁部を下型２１と上型２２との間で押圧保持する。この際、箱状体の周条１２１を下型２１に形成された凸条２１ａおよび上型２２に形成された凹溝２２ａによって挟み込んで位置決めする。すなわち、凹陥部２１ｘを有する下型２１の上面には、基板１２の周条１２１内に嵌まり込み可能な断面形状の凸条２１ａが形成され、一方、上型２２の下面には、基板１２の周条１２１が嵌まり込み可能な断面形状の凹溝２２ａが形成されており、上型２２を下降させることによって、箱状体の基板１２の周条１２１を下型２１の凸条２１ａと上型２２の凹溝２２ａとの間に嵌め込んで押圧保持し、位置決めする。
【００２８】
次いで、膨出部２３１を有する中型２３を下降させて基板１２を押圧することにより、基板１２の周条１２１の内方に膨出部１２２を形成する（図２（ｇ）参照）。この際、基板１２の周条１２１が下型２１と上型２２とによってしっかりと押圧保持され、位置決めされているので、基板１２の周縁部や接合縁１３が引きずられてヒケやシワが発生したり、全体が反ったり、ねじれたり、変形したりすることを確実に防止することができる。
【００２９】
なお、下型２１の凹陥部２１ｘには、水や防蝕剤を混合した水などの液体Ｌが注入されている。その注入量は、中型２３の膨出部２３１が下降し、基板１２に膨出部１２２が形成されるときに、下型２１の凹陥部２１ｘが満水となる量以上に設定される。また、下型２１の上面には、凸条２１ａの内方に位置してシール材２４が配設されている。そこで、上型２２を下降させ、基板１２の周縁部を下型２１と上型２２との間に挟んで押圧保持する際、シール材２４は基板１２の周縁部の下面によって下方に押さえつけられる。ここに、中型２３の膨出部２３１が下降することによって、基板１２には膨出部１２２が形成される。この際、下型２１の凹陥部２１ｘ内に注入されている液体Ｌが凹陥部２１ｘ内に充満し、液圧が基板１２の下方から上方に向かって押し上げるように働く。したがって、基板１２の膨出部１２２の形状が中型２３の膨出部２３１の形状に対応して鮮明に形成される。しかも、次々に形成される単位板１１の膨出部１２２の寸法精度が均一となる。
【００３０】
ここで、下型２１の上面に配設されるシール材２４としては、Ｏリング、紐状パッキン、シートパッキンなど、任意のものが採用される。また、その本数も１本に限らず複数本配設されていてもよい。
【００３１】
このようにして製造された単位板１１は、図２（ｈ）に示すように、直角四辺形の基板１２と、該基板１２の四辺に基板１２から同一側へ垂直に起立する接合縁１３と、から形成され、基板１２と接合縁１３とによって形成される稜線部が直交する交点に設けられた貫通孔Ｘ０および隣接する接合縁１３，１３の側端縁１３２，１３２の突き合わせ部が溶接されている。そして、直角四辺形の基板１２の周縁近傍には、接合縁１３の突出側に凹んだ周条１２１が形成されており、また、この周条１２１の内方には、接合縁１３の突出側と逆側へ突出する膨出部１２２が形成されている。
【００３２】
このような直角四辺形の基板１２の四辺に基板１２に対して垂直に起立する接合縁１３を設けた単位板１１のみを順次接続して側壁Ｔａ、天井壁Ｔｃ、底壁Ｔｂを形成し、貯液槽Ｔを組み立てることも可能であるが、単位板１１の接合縁１３を種々変形させることによって外観形状の異なるさまざまな貯液槽Ｔを形成することができる。
【００３３】
以下、図６において、各側壁Ｔａの左右端縁部に配置される単位板１１Ａおよび天井壁Ｔｃの隅角部に配置される単位板１１Ｂについて説明する。
【００３４】
側壁Ｔａの左右端縁部に配設される単位板１１Ａは、図４（ｂ）に示すように、基板１２の三辺に連続する接合縁１３が垂直に折り曲げられているのに対し、他の一辺の接合縁１３Ａが基板１２に対して約１３５度の角度に折り曲げられている。すなわち、接合縁１３Ａは、基板１２の内面と約４５度の角度に形成されている。
【００３５】
この場合、接合縁１３Ａの幅と、これに隣接する接合縁１３の幅とが同じであると、接合縁１３Ａが基板１２に対して約１３５度の角度で折り返されることにより、接合縁１３の側端縁１３２と外周縁１３１との間に約１３５度の角度の突出部が形成されることになり、作業時に思わぬけがをするおそれがある。そこで、上記突出部に面取りなどを施しておくことが好ましい。具体的には、接合縁１３Ａの側端縁１３２に隣接する接合縁１３の側端縁１３２は、接合縁１３Ａの側端縁１３２に対応する長さの突き合わせ部１３２ａと、その先端部分に緩やかな角度で連なる面取部１３２ｂとから形成されている。
【００３６】
このような側壁Ｔａの端縁部に配設される単位板１１Ａを製造する場合は、図３に示す展開図にしたがってステンレス鋼板から板取りする。具体的には、接合縁１３（１３Ａ）が折り曲げられる折り曲げ線Ｘが直交する交点から隣接する各接合縁１３（１３Ａ）の側端縁１３２に沿って各接合縁１３（１３Ａ）の外周縁１３１へ至る切欠部ｋと、前記交点に設けられた一部切欠貫通孔Ｘ０とが連接された切欠部Ｋ，Ｋ１を形成するとともに、直角四辺形の基板１２および該基板１２の三辺に一体に連続する接合縁１３および他の一辺に一体に連続する接合縁１３Ａを有するように板取りする。
【００３７】
このように板取りした後に基板１２の周縁近傍に周条１２１を形成し、前述したように、基板１２に対して接合縁１３，１３Ａを上方に向けて垂直に折り曲げた後、製造装置２０によって基板１２に膨出部１２２を形成する（図４（ａ）参照）。
【００３８】
次いで、箱状体の接合縁１３Ａの側端縁１３２を、対応する隣接する接合縁１３の側端縁１３２の突き合わせ部１３２ａに突き合わせる。その後、一部切欠貫通孔Ｘ０を溶接するとともに、隣接する接合縁１３，１３および１３，１３Ａの側端縁１３２の突き合わせ部を溶接して単位板１１Ａを形成する（図４（ｂ）参照）。
【００３９】
もっとも、切欠部ｋと一部切欠貫通孔Ｘ０とが連接された切欠部Ｋ，Ｋ１を形成した後、基板１２に周条１２１を形成し、基板１２に対して各接合縁１３，１３Ａを折り曲げ、一部切欠貫通孔Ｘ０を溶接するとともに、隣接する接合縁１３，１３および１３，１３Ａの側端縁１３２の突き合わせ部を溶接し、この後、基板１２に膨出部１２２を膨出させて単位板１１Ａを形成してもよい。
【００４０】
天井壁Ｔｃの隅角部に配設される単位板１１Ｂは、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、基板１２と、該基板１２の直交する二辺に形成された接合縁１３とからなる。この単位板１１Ｂの板取りに際しては、図５（ｄ）に示すように、接合縁１３が折り曲げられる折り曲げ線Ｘが直交する交点から隣接する各接合縁１３の側端縁１３２に沿って各接合縁１３の外周縁１３１へ至る切欠部ｋと、前記交点に設けられた一部切欠貫通孔Ｘ０とが連接された切欠部Ｋを形成する。
【００４１】
また、上記単位板１１Ｂの各接合縁１３の長さは、少なくとも、前述した側壁Ｔａの左右端縁部に配置される単位板１１Ａの接合縁１３の幅を差し引いた寸法よりも短く形成されている。したがって、直交する側壁Ｔａ，Ｔａの上隅角部を形成する単位板１１Ａ，１１Ａの接合縁１３，１３の上に、単位板１１Ｂの基板１２の周縁部のうち、接合縁１３が形成されていない直交する二辺の周縁部を載置することができる。
【００４２】
なお、天井壁Ｔｃの隅角部以外の周縁部に配設される単位板については、詳細には図示しないが、基板１２の三辺に接合縁１３を形成し、残りの一辺の周縁部が側壁Ｔａの上端縁部を形成する単位板１１の接合縁１３に載置されるように、対向する二辺の接合縁１３を短く形成すればよい。
【００４３】
このようにして単位板１１，１１Ａ，１１Ｂなどが形成されたならば、単位板１１，１１Ａの接合縁１３を同一側に向けるとともに、隣接する接合縁１３，１３同士を溶接して側壁Ｔａを形成する。この場合、側壁Ｔａの左右端縁部に配設される単位板１１Ａの接合縁１３Ａが、側壁Ｔａの左右端縁に位置するように配設する。また、単位板１１，１１Ｂ、図示しない周縁部に配設される単位板の接合縁１３を同一側に向けるとともに、隣接する接合縁１３，１３を溶接して天井壁Ｔｃを形成する。この場合、天井壁Ｔｃの隅角部に取り付けられる単位板１１Ｂは、接合縁１３が形成されていない基板１２の直交する二辺の周縁部が天井壁Ｔｃの隅角部に位置するように配設される。また、天井壁Ｔｃの周縁部に取り付けられる単位板は、接合縁１３が形成されていない基板１２の一辺の周縁部が天井壁Ｔｃの外周縁部に位置するように配設される。
【００４４】
これらの単位板１１，１１Ａ，１１Ｂなどを用いて側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃを形成し、貯液槽Ｔとするには、側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃの接合縁１３を内方に向け、側壁Ｔａ同士が突き合わされる稜線部、すなわち、接合縁１３Ａ，１３Ａを溶接するとともに、側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃが突き合わされる稜線部、すなわち、接合縁１３と基板１２を溶接する。また、側壁Ｔａと底壁Ｔｂが突き合わされる稜線部、すなわち、接合縁１３と底壁Ｔｂを溶接する。この場合の稜線部の溶接は、貯液槽Ｔ内の液体が外部へ漏出しないように、また、地震や、地震の際に発生するスロッシング現象などによって貯液槽Ｔが破壊されないように十分注意して入念に行う。このようにして、貯液槽Ｔを形成することができる（図６参照）。
【００４５】
図６に示した貯液槽Ｔにおいては、一の側壁Ｔａを構成する一の単位板１１に取出用フランジ１５を有する配管１６の基端が接続され、また、天井壁Ｔｃを構成する一の単位板１１にマンホールＭが形成されている場合を例示している。また、単位板１１の基板１２に球面状に突出する膨出部１２２を形成した場合を例示したが、膨出部１２２の形状を特に限定するものではなく、任意の形状を選択することができる。この場合、膨出部１２２の一部に平坦面が形成されていると、配管の接続や、貯液槽Ｔ内外面への各種付属品の取り付けなどに際してこれを利用することができる。
【００４６】
なお、前述した実施形態においては、板材の基板１２に対して接合縁１３を折り曲げた後、基板１２に膨出部１２２を形成する工程を説明したが、板材の基板１２に膨出部１２２を形成した後、基板１２に対して接合縁１３を折り曲げるようにしてもよい。
【００４７】
また、前述した貯液槽Ｔを形成する底壁Ｔｂとして、平板状のステンレス鋼板を架台上に敷設したものを例示したが、側壁Ｔａや天井壁Ｔｃと同様に、複数の単位板１１を接続して形成してもよい。この場合、接合縁１３は内方に向けても、外方に向けてもよい。
【００４８】
このようにして貯液槽Ｔが組み立てられたならば、側壁Ｔａや天井壁Ｔｃの外表面に係止部材３１を固定した後、この係止部材３１を利用して各単位板１１の外表面に内方断熱材３２、外方断熱材３３および外装板３４を取り付けるとともに、側壁Ｔａ同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁Ｔａと天井壁Ｔｃとの突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー断熱材３５およびコーナー外装板３６を取り付ける。
【００４９】
係止部材３１は、側壁Ｔａや天井壁Ｔｃを構成する各単位板１１の基板１２の外表面側四隅近傍に溶接されたネジ棒３１１と、ネジ棒３１１に螺合可能なナット３１２とから構成されている。ただし、後述するように、断熱材３２，３３および外装板３４などを固定できるものであればどんなものでもよく、例えば、ボルト、係止具などを利用することもでき、ネジ棒３１１とナット３１２からなる係止部材３１に限るものではない。
【００５０】
内方断熱材３２は、耐熱温度が高い断熱材、例えば、耐熱フォームポリスチレンからなり、各単位板１１の膨出部１２２に略対応する凹部３２ｘを有し、ほぼ均等厚みとされ、単位板１１の大きさとほぼ同一の大きさに形成され、その四隅にネジ棒３１１に対応する取付穴３２ａが設けられている（図１参照）。
【００５１】
また、外方断熱材３３は、耐熱温度が低くて、自消性、すなわち、火が付いても燃え広がらずに消えてしまう性質の断熱材、例えば、フォームポリスチレンからなり、内方断熱材３２の外表面の膨出部３２ｙに略対応する凹部３３ｘを有し、ほぼ均等厚みとされ、単位板１１の大きさとほぼ同一の大きさに形成され、その四隅にネジ棒３１１に対応する取付孔３３ａが設けられている（図１参照）。
【００５２】
なお、貯液槽の断熱材の厚みは、建設省共通仕様書に規定されるように、２５ｍｍ以上とされる。具体的には、結露防止、保冷、２０〜８０℃程度の保温、８０〜１００℃程度の保温など種々の保温仕様に応じて、貯液槽の断熱材の厚みは２５〜１２０ｍｍに設定される。本願の場合、貯液槽Ｔの断熱材３２，３３の厚みは、それぞれ、１２．５〜６０ｍｍに設定され、通常、２５〜５０ｍｍの厚さとされる。
【００５３】
外装板３４は、アルミニウム板やステンレス鋼板などの金属板からなり、外方断熱材３３の外表面の膨出部３３ｙに略対応する凹部３４ｘを有し、単位板１１の大きさとほぼ同一の大きさに形成され、その四隅にネジ棒３１１に対応する取付穴３４ａが設けられている（図１参照）。
【００５４】
また、コーナー断熱材３５は、内方断熱材３２に準じた断熱材、例えば、耐熱フォームポリスチレンやグラスウールなどからなり、前述した内方断熱材３２および外方断熱材３３の厚みの和に略相当する二辺を有する断面略直角二等辺三角形状に形成されている。
【００５５】
コーナー外装材３６は、外装板３４と同様に、アルミニウム板やステンレス鋼板などの金属板からなり、コーナー断熱材３５の外面を覆い、かつ、係止部材３１のネジ棒３１１によって取付可能な大きさに形成され、その四隅にネジ棒３１１を挿着可能とする切欠部（もしくは長穴）３６ａが形成されている。
【００５６】
次に、保温構造を形成する手順について説明する。
【００５７】
まず、貯液槽Ｔを構成する側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃの各単位板１１の基板１２の外表面側四隅近傍にネジ棒３１１を溶接によって固定する。次いで、内方断熱材３２を各単位板１１の基板１２の外表面に取り付ける。すなわち、内方断熱材３２の各取付穴３２ａにネジ棒３１１を挿通させる。同様に、外方断熱材３３の各取付穴３３ａにネジ棒３１１を挿通させる。つまり、側壁Ｔａや天井壁Ｔｃを構成する各単位板１１の外表面に、内方断熱材３２および外方断熱材３３の順にネジ棒３１１を利用して積み重ねる。次いで、外装板３４を外方断熱材３３の外表面に取り付ける。すなわち、外装板３４の各取付穴３４ａにネジ棒３１１を挿通させ、外装板３４を外方断熱材３３の外表面に当接させる。この後、ネジ棒３１１にナット３１２をねじ込み、これらの内方断熱材３２、外方断熱材３３および外装板３４を一体に固定する。
【００５８】
一方、側壁Ｔａ同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁Ｔａと天井壁Ｔｃとの突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー断熱材３５を配設した後、コーナー外装板３６の各切欠部（もしくは長穴）３６ａにネジ棒３１１を挿通させ、ナット３１２により、コーナー外装板３６を固定する。
【００５９】
図１において、配管１６を取り付けた単位板１１に設けられる内方断熱材３２、外方断熱材３３および外装板３４については、それぞれ上下に二分割された場合が示されている。このように内方断熱材３２、外方断熱材３３および外装板３４を上下（または左右）に二分割すると、配管１６が取り付けられた単位板１１であっても簡単に取り付けたり、取り外したりすることができる。
【００６０】
なお、前述した実施形態においては、コーナー断熱材３５を内方断熱材３２に準じた断熱材によって断面略直角二等辺三角形状に形成した場合を例示したが、内方断熱材３２に準じた断熱材と外方断熱材３３に準じた断熱材との２層構造に形成してもよい（図１０参照）。また、コーナー部に取り付けられる断熱材の断面形状は、直角二等辺三角形状に限らず、扇形状や方形状などであってもよい。その場合のコーナー外装板３６は、コーナー部の断熱材の断面形状に対応した形状に形成される。また、コーナー部の断熱材は、内方断熱材３２の厚みと外方断熱材３３との厚みとの和に相当する二辺を必ずしも有する必要はなく、コーナー外装板３６との間に隙間が形成されるような大きさであってもよい（図７参照）。
【００６１】
また、外装板３４とコーナー外装板３６とを別体に形成した場合を例示したが、側壁Ｔａの左右端縁部に配設される単位板１１Ａに取り付けられる外装板３４の端縁部、あるいは、天井壁Ｔｃの隅角部や周縁部に配設される単位板１１Ｂなどに対応する位置に取り付けられる外装板３４の端縁部を、コーナー断熱材３５を覆うことができるように延出させ、隣接する側壁Ｔａの左（もしくは右）側の端縁部や上端縁部に配設される単位板１１に固定されたネジ棒３１１およびナット３１２を用いて固定するようにしてもよい。
【００６２】
さらに、図７に示すように、外装板３４の周縁部を内方に垂直に折り曲げて折り返し部３４１を形成することもできる。このように外装板３４に折り返し部３４１を形成すると、外装板３４の強度が向上して変形が生じにくくなり、また、外観が美麗となる。この場合は、外方断熱材３３の外周縁に、外装板３４の折り返し部３４１に対応する挿入部を形成しておくことが好ましい。外装板３４の周縁部に形成される折り返し部３４１としては、垂直なものに限らず、傾斜状（図８参照）、Ｌ字状（図９参照）、円弧状（図１０参照）などを任意に採用することができる。また、図８、図９、図１０に示すような折り返し部３４１を形成して、隣接する外装板３４，３４の突き合わせ部にコーキング材Ｃを充填しておけば、それらの突き合わせ部から雨水や湿度の高い外気が浸入して断熱材３２，３３の断熱性能が低下することを確実に防止できる。したがって、屋外や建物の屋上などに貯液槽Ｔを設置する場合は、このような構造を採用することが好ましい。
【００６３】
なお、図７には、係止部材３１として、ネジ棒３１１およびナット３１２とともに、押さえ板（例えば、ワッシャ）３１３を用いた場合が示されている。
【００６４】
また、図８には、係止部材３１として、ボルト３１４およびナット３１２とともに、隣接する外装板３４，３４にわたって配設された平板状の押さえ板３１３を用いた場合が示されている。この場合、ボルト３１４は、単位板１１の基板１２の四隅近傍に形成された取付穴の内方から外方に向かって挿入され、ボルト頭部が基板１２に溶接固定される。そして、押さえ板３１３がボルト３１４に挿着され、該ボルト３１４にナット３１２が締結されることにより、隣接する外装板３４，３４の周縁部が押さえられる。
【００６５】
さらに、図９には、係止部材３１として、取付座３１４が付設されたネジ棒３１１と、隣接する外装板３４，３４に跨がる断面ハット形の押さえ板３１３を用いた場合が示されている。この場合、取付座３１４が隣接する２個もしくは４個の単位板１１の突き合わせ部外面に溶接固定され、これらの単位板１１の外面に断熱材３２，３３および外装板３４が積み重ねられ、押さえ板３１３がネジ棒３１１に装着され、該ネジ棒３１１にナット３１２が締結されることにより、隣接する外装板３４，３４の周縁部が押さえられ、固定される。
【００６６】
また、図１０には、係止部材３１として、Ｔ字状の支持材３１５と、この支持材３１５の上部両面にそれぞれ締結可能なＬ字状の押さえ材３１６を用いた場合が示されている。この場合も、支持材３１５が隣接する２個もしくは４個の単位板１１の突き合わせ部外面に溶接固定され、これらの単位板１１の外面に断熱材３２，３３および外装板３４が積み重ねられ、押さえ材３１６，３１６が支持材３１５にボルトナットを介して締結されることにより、隣接する外装板３４，３４の周縁部が押さえられる。なお、支持材３１５または押さえ材３１６の何れか一方に上下方向に延びる長穴を形成しておけば、押さえ材３１６の固定位置を調整することができ、外装板３４などを強固に固定することができる。
【００６７】
また、図１０に示した実施形態においては、コーナー断熱材３５を、内方断熱材３２に準じた断面扇形状の断熱材と、外方断熱材３３に準じた断面扇形状の断熱材との２層で形成し、コーナー外装板３６を、このコーナー断熱材３５の外面形状に対応する形状に形成した場合を示している。
【００６８】
以上の実施形態においては、側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃを構成する各単位板１１に２層の断熱材３２，３３を取り付けた場合を例示したが、貯液槽Ｔの接液部である側壁Ｔａのみに２層の断熱材３２，３３を取り付け、天井壁Ｔｃに一層の断熱材を取り付けて保温構造を形成してもよい。
【００６９】
また、前述した実施形態においては、単位板１１，１１Ｂなどを順次接続して天井壁Ｔｃを形成した場合を説明したが、単位板１１のみを順次接続して天井壁Ｔｃを形成することもできる（図１１参照）。このような天井壁Ｔｃについても、各単位板１１に内方断熱材３２、外方断熱材３３および外装板３４を順次積み重ね、係止部材３１（例えば、ネジ棒３１１とナット３１２）で固定すればよい。また、側壁Ｔａと天井壁Ｔｃが突き合わされることで形成されるコーナー部についても、同様に、コーナー断熱材３５およびコーナー外装板３６を配設し、係止部材３１（例えば、ネジ棒３１１とナット３１２）で固定すればよい。
【００７０】
図１１に示す貯液槽Ｔの底壁Ｔｂは、接合縁１３を下方に向けた複数の単位板１１を順次接続することによって形成されている。そして、接合縁１３を下方に向けたこれらの単位板１１の基板１２は平坦面とされている。なお、各単位板１１の基板１２の撓みを防止するため、各基板１２の外表面には、接合縁１３と同一高さの補強リブＲが縦横に溶接されている。また、補強リブＲによって区画された空間には、内方断熱材３２および外方断熱材３３が順に配設されている。また、底壁Ｔｂの最外周に設けられた接合縁１３に沿ってコーナー断熱材３５が配置され、コーナー断熱材３５は平板状のコーナー外装板３６によって覆われている。
【００７１】
以上のように、単位板１１，１１Ａ，１１Ｂなどの接合縁１３を同一側に向けるとともに、隣接する接合縁１３同士を順次接続して側壁Ｔａや天井壁Ｔｃを形成し、これら側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃを構成する単位板１１の接合縁１３を内方に向け、底壁Ｔｂ上に側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃを載置して一体に溶接することにより形成された貯液槽Ｔにおいて、側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃを形成する各単位板１１の外表面に係止部材３１を設け、単位板１１の膨出部に略対応する凹部を有するとともに単位板１1 の大きさとほぼ同一の大きさに形成された耐熱温度の高い内方断熱材３２、耐熱温度が低くて自消性を有する外方断熱材３３を、この順に単位板１１の外方に積み重ね、外方断熱材３３の外表面に外装板３４を当接させ、外装板３４を内方断熱材３２および外方断熱材３３とともに係止部材３１を介して固定し、また、側壁Ｔａ同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁Ｔａと天井壁Ｔｃとの突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー断熱材３５を配置し、コーナー断熱材３５の外方にコーナー外装板３６を配設するので、単位板１１の接合縁１３，１３Ａと関係なく断熱材３２，３３および外装板３４を各単位板１１の外表面に積み重ねて取り付けることができ、その取付作業もまとめて短時間に行うことができる。また、必要に応じて各単位板１１毎にその外側に取り付けられている外装板３４および断熱材３３，３２を簡単に取り外して保守点検することができる。
【００７２】
また、貯液槽Ｔ内に貯留される液体の液圧の大小を考慮して、天井壁Ｔｃの単位板１１や側壁Ｔａの上部の単位板１１の板厚は薄く、側壁Ｔａの下部の単位板１１の板厚は厚くされる場合であっても、単位板１１の外表面側に断熱材３２，３３が配設されるので、単位板１１の板厚には全く関係がなく（接合縁１３の板厚が厚いか、薄いかを考慮する必要が全くなく）、断熱材３２，３３の大きさと単位板１１の大きさとをほぼ同一の大きさとしておくことができる。つまり、同一の大きさの断熱材３２，３３を製造しておき、必要に応じて、貯液槽Ｔの天井壁Ｔｃ、側壁Ｔａの上部、側壁Ｔａの下部の任意の単位板１１に取り付けることができる。
【００７３】
したがって、断熱材３２，３３を、単位板１１の外表面とほぼ同一の大きさに規格化して、同一形状の断熱材３２，３３を大量に生産することができるので、生産効率がよく、在庫管理も容易となる。
【００７４】
しかも、単位板１１の外表面に、耐熱温度の高い内方断熱材３２を取り付け、さらに、内方断熱材３２の外表面に耐熱温度が低く、自消性を有する外方断熱材３３を取り付けるので、高い断熱性能を有するとともに、断熱材全体のコストを低減させることができる。また、側壁Ｔａ同士が突き合わされることによって形成されるコーナー部および側壁Ｔａと天井壁Ｔｃが突き合わされることによって形成されるコーナー部にコーナー断熱材３５を配設するので、貯液槽Ｔの稜線部から熱が逃げることがなく、一層断熱効果が向上する。
【００７５】
この場合、外側に自消性の外方断熱材３３を配設するので、火災の際にたとえ断熱材３３が火炎によって一時的に燃えたとしても燃え広がることはなく、自然に消火される。このため、各種の建物内や工場などに設置された貯液槽Ｔが、火災に際しても延焼することはない。また、他の可燃物への類焼をくい止めることができる。
【００７６】
なお、三層の断熱材を設け、単位板１１と直接接する断熱材をさらに高温に耐える構成とした場合（図１２（ｄ）参照）においても、断熱材３２，３３および外装板３４は、２層構造の場合と同一のものを採用することができる。
【００７７】
また、単位板１１に予め断熱材が一体に固定されていないので、隣接する単位板１１の接合縁１３同士を順次溶接して側壁Ｔａや天井壁Ｔｃを形成し、これらの側壁Ｔａや天井壁Ｔｃを底壁Ｔｂ上に−体に溶接して貯液槽Ｔを形成する際に、溶接の熱によって断熱材を溶かしたり、焦がしたり、あるいは、燃焼させるおそれがない。したがって、断熱材に煩わされることなく、効率よく溶接による貯液槽Ｔの組立作業を行うことができる。また、溶接による貯液槽Ｔの組立作業が完了したのちに断熱材の取り付けをまとめて行えばよいので、断熱材取り付けの作業時間が短縮されるばかりでなく、断熱材が傷ついたり、溶けたり、焦げたりすることがなく、美麗に仕上がる。
【００７８】
ところで、前述した実施形態の貯液槽Ｔの保温構造は、側壁Ｔａや天井壁Ｔｃを形成する各単位板１１に、単位板１１の基板１２に形成された膨出部１２２に対応する凹部３２ｘを有する内方断熱材３２、および、内方断熱材３２の外表面に形成された膨出部３２ｙに対応する凹部３３ｘを有する外方断熱材３３を順次積み重ね、外方断熱材３３の外表面に形成された膨出部３３ｙに対応する凹部３４ｘを有する外装板３４を被せて固定したものであるが、単位板１１の膨出部１２２の外表面形状と全く同一の凹部３２ｘ，３３ｘを内方断熱材３２、外方断熱材３３に形成することは、断熱材成型時の成形歪、成形後の収縮やねじれなどを考慮すると、非常に困難である。特に、単位板１１の基板１２に形成された膨出部１２２が単純な球面形状でなく、複雑な形状模様を有する場合は、このような複雑な形状模様と同一の凹部を内方断熱材３２、外方断熱材３３に形成することは極めて困難となる。
【００７９】
ー方、貯液槽Ｔ内の液位が上下に変動することにより、側壁Ｔａに加わる液圧が変動する。そこで、側壁Ｔａを形成する単位板１１の基板１２の膨出部１２２は、外方に大きく膨らんだり、元に戻ったりすることを長期間にわたって繰り返すことになる。ここに、単位板１１、内方断熱材３２、外方断熱材３３および外装板３４がそれぞれ密着していると、単位板１１の膨出部１２２が外方に膨らむときには、内方断熱材３２、外方断熱材３３、外装板３４の各中央部を外方に押し出すようにはたらく（図１２（ａ）参照）。この際、内方断熱材３２、外方断熱材３３、外装板３４は、単位板１１の膨出部１２２が外方に膨らんだ時の形状に追随して変形しないで、元の通りの形状を維持しようとするので、これらの各周縁部は、単位板１１の周縁部から離れようとする。つまり、内方断熱材３２、外方断熱材３３、外装板３４の各周縁部は、単位板１１の外表面と垂直な方向に跳ね上がろうとする。したがって、係止部材３１近傍に無理な力が作用する。しかも、こうした力が液位の変動に伴い、長期間にわたって繰り返し作用するので、断熱材３２，３３および外装板３４の各係止部材３１近傍が変形したり、破損したりし易い。
【００８０】
このような点を考慮して、単位板１１の変形に極めて容易に追随できるような弾力性のある連続気泡を有する断熱材を採用してもよいが、雨水や結露水を含むと断熱性能が低下するおそれがある。そこで、独立気泡を有する断熱材など、各種硬質の断熱材を使用することがより好ましい。この場合は、単位板１１の膨出部１２２の外表面と内方断熱材３２の凹部３２ｘの内表面との間および／または内方断熱材３２の膨出部３２ｙの外表面と外方断熱材３３の凹部３３ｘの内表面との間に隙間Ｓを設けておくことが好ましい。
【００８１】
具体的には、図１２（ｂ）に示すように、内方断熱材３２の凹部３２ｘを単位板１１の膨出部１２２よりも大きく（曲率半径を小さく）形成し、かつ、外方断熱材３３の凹部３３ｘを内方断熱材３２の膨出部３２ｙよりも大きく形成し、単位板１１の膨出部１２２の外面と内方断熱材３２の凹部３２ｘの内面との間および内方断熱材３２の膨出部３２ｙの外面と外方断熱材３３の凹部３３ｘの内面との間にそれぞれ一定の隙間Ｓを形成することが好ましい。同様に、図１２（ｃ）に示すように、内方断熱材３２の凹部３２ｘを単位板１１の膨出部１２２よりも大きく形成し、単位板１１の膨出部１２２の外面と内方断熱材３２の凹部３２ｘの内面との間に一定の隙間Ｓを形成したり、図１２（ｄ）に示すように、外方断熱材３３の凹部３３ｘを内方断熱材３２の膨出部３２ｙよりも大きく形成し、内方断熱材３２の膨出部３２ｙの外面と外方断熱材３３の凹部３３ｘの内面との間に一定の隙間Ｓを形成するようにしてもよい。
【００８２】
このように、内方断熱材３２の凹部３２ｘや外方断熱材３３の凹部３３ｘを単位板１１の膨出部１２２よりも大きく形成することにより、液位の変動に伴って単位板１１の膨出部１２２が外方に膨らんだり元に戻ったりすることを長期間にわたって繰り返しても、内方断熱材３２、外方断熱材３３および外装板３４に無理な力が作用することがなく、これらが変形したり、破損したりすることを確実に防止できる。
【００８３】
この場合の隙間Ｓは、単位板１１の膨出部１２２の外面と内方断熱材３２の凹部３２ｘの内面との間および／または内方断熱材３２の中央部の外面と外方断熱材３３の凹部３３ｘの内面との間に形成されるものの、少なくとも断熱材３２，３３および外装板３４の周縁部はそれぞれ互いに密着しているので、中央に形成された隙間Ｓが外気と連通状態になることはなく、断熱性能を低下させることはない。
【００８４】
また、内方断熱材３２の凹部３２ｘを単位板１１の膨出部１２２よりも大きく形成しておくことにより、単位板１１の膨出部１２２は、その形状模様がどんなに複雑であっても、断熱材３２に形成された単純な形状、例えば、球面形状の凹部３２ｘ内に入ることになる。したがって、断熱材３２を成形するための金型が単純化され、安価に金型を製作することができるとともに、同一の金型を用いて断熱材３２，３３を製造することができる。また、単位板１１の複雑な形状模様の膨出部１２２にきっちりと嵌め合わせる必要もないので、組み立て時の作業性が良好となり、短時間に、かつ、安価に保温構造を形成することができる。
【００８５】
なお、図１２（ｄ）においては、単位板１１の外表面に、８０〜１００℃の高温に耐える耐熱性材料からなる板材３７を付設した場合を示している。このような耐熱性材料からなる板材３７を付設すると、内方断熱材３２に伝わる温度が緩和される。この場合、板材３７は、貯液槽Ｔの液位が上下して単位板１１の膨出部１２２が変形することに追随する必要がある。このような耐熱性材料からなる板材３７の材質としては、例えば、シリカアルミナ系の原料を電気炉にて溶融した後、高速の圧縮空気または遠心力によって繊維化したセラミックファイバーのうち、強度および柔軟性に優れた「ファインフレックス１３００ソフトボード ＴＯＭＢＯNo. ５１１１（ニチアス社製）、ガラスクロスやガラスウールマットなどのガラス繊維、ロックウール保温材（石綿布）、セラミックファイバー紡織品「セラミックファイバークロス イビウールクロスＣＨ−Ｔ」（イビデン社製）などを挙げることができる。
【００８６】
一方、ステンレス鋼板やアルミニウム板などの金属板から膨出部３４ｙを有する外装板３４を製造する場合、予め基板３４２の周縁部に周条３４３を形成しておくと、単位板１１の製造工程においても述べたように、外装板３４の基板３４２の周縁部や折り返し部３４１が引きずられてヒケやシワなどが発生したり、全体が反ったり、ねじれたり、変形したりすることがなく、きれいな外観となる（図１３参照）。したがって、外装板３４の基板３４２の周縁部にも、外方または内方に突出する周条３４３を形成することが好ましい。この場合、外装板３４の基板３４２の周縁部に形成された周条３４３に対応して、また、単位板１１の基板１２の周縁部に形成された周条１２１に対応して、断熱材３２，３３にも周溝を形成することが好ましい。例えば、図１３（ａ）に示すように、外装板３４の基板３４２の周縁部および単位板１１の基板１２の周縁部にそれぞれ内方に突出する周条３４３，１２１を形成した場合においては、少なくとも外方断熱材３３の外表面側の周縁部に、外装板３４の周条３４３を収納することのできる周溝３３１を形成する必要がある。ただし、前述したように、同一の金型によって断熱材３２，３３を成形する場合は、内方断熱材３２の外表面側の周縁部にも周溝３２１が形成される。同様に、図１３（ｂ）に示すように、外装板３４の基板３４２の周縁部および単位板１１の基板１２の周縁部にそれぞれ外方に突出する周溝３４３，１２１を形成した場合においては、少なくとも内方断熱材３２の内表面側の周縁部に、基板１２の周条１２１を収納することのできる周溝３２１を形成する必要がある。この場合も、外方断熱材３３の内表面側の周縁部に周溝３３１が形成されていてもよい。また、図１３（ｃ）に示すように、単位板１１の基板１２の周縁部にのみ外方に突出する周条１２１を形成した場合は、少なくとも内方断熱材３２の内表面側の周縁部に、基板１２の周条１２１を収納することのできる周溝３２１を形成する。
【００８７】
このような周溝３２１，３３１を有する、または、周溝のない断熱材３２，３３を形成するには、図１３（ｄ）（ｅ）に示すような成形金型４０を用いればよい。具体的には、成形金型４０は、断熱材３２，３３の内面形状に対応する形状に形成された第１型４１と、この第１型４１にアイボルト４２を介して着脱自在に固定され、断熱材３２，３３の外面形状に対応する形状に形成された第２型４３と、からなり、第１型４１に、周溝３２１，３３１を形成するためのブロック材４４をボルトを介して着脱自在に固定して構成されている。したがって、断熱材３２，３３に周溝３２１，３３１を形成する場合は、ブロック材４４を固定し（図１３（ｄ）参照）、一方、断熱材３２，３３に周溝３２１，３３１を形成する必要がない場合は、ボルトを緩めてブロック材４４を取り外し、ボルト用取付穴をシールテープ４５などで塞げばよい。
【００８８】
この場合、断熱材３２，３３の内面側に周溝３２１，３３１を形成する場合を例示したが、それらの外面側に周溝３２１，３３１を形成するには、第２型４３にブロック材４４を着脱自在に固定すればよい。
【００８９】
このような成形金型４０を用いて断熱材３２，３３を成形するには、二液混合法やビーズ発泡法などの通常の成形方法が採用される。例えば、耐熱フォームポリスチレンやフォームポリスチレンからなる断熱材３２，３３を成形するには、それぞれの原材料を第１型４１内に投入した後、第１型４１に第２型４３を載せてアイボルト４２で固定し、発泡、成形が完了したならばアイボルト４２を緩め、第２型４３を外して成形体（断熱材３２，３３）を取り出せばよい。
【００９０】
このように断熱材３２，３３が形成されたならば、図１４に示すように、側壁Ｔａや天井壁Ｔｃを形成する各単位板１１に積み重ね、さらに、外装板３４を被せ、係止部材３１を構成するネジ棒３１１、押さえ板（例えば、ワッシャ）３１３およびナット３１２を介して固定すればよい。
【００９１】
なお、前述の実施形態においては、貯液槽Ｔに液体、特に飲料水を貯留する場合を例示したが、貯液槽Ｔに飲料水以外の水や薬液などを貯留してもよく、貯留対象を限定するものではない。
【００９２】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、単位板に予め断熱材が一体に固定されていないので、隣接する単位板の接合縁同士を順次溶接して側壁や天井壁を形成し、これらの側壁や天井壁を底壁上に一体に溶接して貯液槽を形成する際に、溶接の熱によって断熱材を溶かしたり、焦がしたり、あるいは、燃焼させるおそれがない。したがって、断熱材に煩わされることなく、効率よく溶接による貯液槽の組立作業を行うことができる。また、溶接による貯液槽の組立作業が完了したのちに断熱材の取り付けをまとめて行えばよいので、断熱材取り付けの作業時間が短縮されるばかりでなく、断熱材が傷ついたり、溶けたり、焦げたりすることがなく、美麗に仕上がる。また、同一の大きさの内方断熱材および外方断熱材を製造しておき、必要に応じて、貯液槽の天井壁、側壁の上部、側壁の下部の任意の単位板に取り付けることができる。この結果、内方断熱材および外方断熱材を、単位板の外表面とほぼ同一の大きさに規格化して、大量に生産することができるので、生産効率がよく、在庫管理も容易となる。また、必要に応じて各単位板毎にその外側に取り付けられている外装板、外方断熱材および内方断熱材を簡単に取り外して保守点検することができる。
【００９３】
しかも、単位板の外表面に、耐熱温度の高い内方断熱材を取り付け、さらに、内方断熱材の外表面に耐熱温度が低く、自消性を有する外方断熱材を取り付けるので、高い断熱性能を有するとともに、断熱材全体のコストを低減させることができる。特に、外側に自消性の断熱材を配設するので、火災の際にたとえ断熱材が火災によって一時的に燃えたとしても燃え広がることはなく、自然に消火される。そこで、他の可燃物への類焼をくい止めることもできる。
【００９４】
また、側壁同士が突き合わされることによって形成されるコーナー部および側壁と天井壁が突き合わされることによって形成されるコーナー部にコーナー断熱材を配設するので、貯液槽の稜線部から熱が逃げることがなく、断熱効果が向上する。
【００９５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、液位の変動に伴って単位板の膨出部が外方に膨らんだり元に戻ったりすることを長期間にわたって繰り返しても、単位板と内方断熱材との間の中央部および／または内方断熱材と外方断熱材との間の中央部に隙間があるので、内方断熱材、外方断熱材および外装板に無理な力が作用することがなく、これらの断熱材や外装版が変形したり、破損したりするのを確実に防止することができる。
【００９６】
請求項３記載の発明によれば、内方断熱材に伝わる温度が緩和される。したがって、貯液槽内に、より高温の液体を貯蔵することができる。
【００９７】
請求項４記載の発明によれば、単位板の基板に膨出部を形成する際、または、外装板の基板に膨出部を形成する際、それらの周縁部や接合縁または折り返し部が引きずられてヒケやシワなどが発生したり、全体が反ったり、ねじれたり、変形したりすることがなく、きれいな外観に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の組立式ステンレス製貯液槽の保温構造の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】ステンレス鋼板からなる単位板の一製造工程の概略を示す説明図である。
【図３】ステンレス鋼板からなる他の単位板の製造工程において、基板に膨出部を形成し、接合縁を折り曲げる工程直前の状態を示す板材の平面図（他の単位板の展開図）である。
【図４】図３に示した板材から他の単位板を製造する際の工程を説明する斜視図である。
【図５】もう一つの単位板を示す平面図、正面図、平面図のＡ−Ａ線断面図および接合縁の折り曲げ工程直前の状態を示す平面図である。
【図６】ステンレス鋼板からなる単位板によって組み立てられた組立式ステンレス製貯液槽の一例を一部破断して示す斜視図である。
【図７】本発明の貯液槽の保温構造の一実施形態の変形例を一部省略して示す横断面図である。
【図８】係止部材の変形例を示す部分断面図である。
【図９】係止部材の他の変形例を示す部分断面図である。
【図１０】係止部材のもう一つの変形例を他のコーナー断熱材およびコーナー外装板とともに示す部分断面図である。
【図１１】本発明の組立式貯液槽の保温構造の一実施形態の他の変形例を一部省略して示す縦断面図である。
【図１２】本発明の組立式貯液槽の保温構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図１３】周条を形成した単位板および外装板と周溝を形成した内方断熱材と外方断熱材との関係を示す部分断面図、周条を形成した単位板と周溝を形成した内方断熱材との関係を示す部分断面図、および周溝を有する断熱材または周溝のない断熱材を共通の金型で成形する場合を説明する断面図である。
【図１４】図１３（ａ）に対応する単位板、内方断熱材、外方断熱材および外装板からなる保温構造を示す分解斜視図である。
【図１５】従来の組立式貯液槽の一例を一部省略して示す斜視図である。
【符号の説明】
１１ 単位板
１２ 基板
１２１ 周条
１２２ 膨出部
１３，１３Ａ 接合縁
２０ 製造装置
２１ 下型
２２ 上型
２３ 中型
３１ 係止部材
３２ 内方断熱材
３２ｘ 凹部
３２ｙ 膨出部
３２１ 周溝
３３ 外方断熱材
３３ｘ 凹部
３３ｙ 膨出部
３３１ 周溝
３４ 外装板
３４ｘ 凹部
３４ｙ 膨出部
３４２ 基板
３４３ 周条
３５ コーナー断熱材
３６ コーナー外装板
３７ 耐熱性材料からなる板材
Ｓ 隙間
Ｔ 貯液槽
Ｔａ 側壁
Ｔｂ 底壁
Ｔｃ 天井壁
【発明の属する技術分野】
本発明は、組立式ステンレス製貯液槽の保温構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、学校、病院、集合住宅あるいは工場などには、飲料水をはじめとする各種液体を貯留する貯液槽が設置されている。
【０００３】
この貯液槽Ｔは、図１５に示すように、通常、直角四辺形の基板２と、該基板２の四辺から同一側へ起立する接合縁３とにより浅い箱状に形成された単位板１を順に接続して側壁Ｔａ、底壁Ｔｂ、天井壁Ｔｃあるいは仕切り壁や整流壁（図示せず）を形成し、これらの側壁Ｔａ、底壁Ｔｂ、天井壁Ｔｃあるいは図示しない仕切り壁や整流壁を組み立てることによって形成されている。
【０００４】
単位板１の材質としては、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属もしくはＦＲＰなどの合成樹脂が採用されている。このうち、耐火性能、耐震強度、耐腐食性、美観などの観点から、近年、ステンレス鋼板からなる単位板を組み立てて形成された組立式ステンレス製貯液槽が多く採用されるようになっている。
【０００５】
この場合、単位板１の基板２が薄くて平板状であれば、基板２に荷重が加わったときの基板２の撓み量（歪み量）は非常に大きく、耐圧強度は非常に小さい。例えば、側壁Ｔａを形成する単位板１の基板２の板厚が薄くて平板状であれば、貯液槽Ｔ内の液圧によって、基板２には大きな撓みが発生する。さらに、貯液槽Ｔ内の液位が上下することによって、基板２には繰り返し応力が加わる。そこで、薄くて平板状の基板２は、小さな圧力の繰り返しによっても容易に破壊する。また、天井壁Ｔｃを形成する単位板１の基板２の板厚が薄くて平板状であれば、作業者などが乗ったときなどに不意に大きく撓んで、危険である。このため、通常、単位板１の基板２に膨出部２１を形成して、基板２がたとえ薄くても撓み量が小さなものとなるようにし、耐圧強度を向上させている。
【０００６】
このような膨出部２１としては、基板２の略全面に、あるいは中央部に四角形状、八角形状、円形状、十字状、Ｘ字状などを形成したものがある。そして、その膨出方向としては、接合縁３の突出側もしくはその逆側へ突出したものがある。
【０００７】
また、単位板１の接合縁３には、基板２の縁辺から垂直に起立する９０度鍔の他、基板２と９０度鍔との間に基板２に対して約１３５度の角度で傾斜する傾斜鍔３Ａを有するものがある。
【０００８】
このような貯液槽Ｔにおいて、特に高い保温性能や耐結露性能を要求される場合には、通常、単位板１に断熱材およびカバーを順に設けて熱の拡散を防止することが行われている（例えば、特開昭５９−１８７５８２号公報参照）。
【０００９】
そして、実公平６−２８４７７号公報および実開平３−１７０９４号公報に記載されるように、単位板に二層の断熱材を形成した貯液槽も知られている。特に、実公平６−２８４７７号公報には、耐熱グレードの異なる二種類の断熱材を組み合わせる点が記載されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実公平６−２８４７７号公報に記載された保温構造においては、単位板の表面を保守点検したり、カバーや断熱材を交換する場合、隣接する単位板の接合縁を締結するボルトナットが邪魔になってカバーや断熱材を取り出すことができない。つまり、カバーや断熱材を取り出す為には、単位板の接合縁全周に取り付けられている全てのボルトナットを取り外さなければならなず、作業性が著しく低下する。また、接液部に使用されている単位板の接合縁を締結する全てのボルトナットを取り外すと、貯液槽内に貯留されている液が流出するので、予め、貯液槽内の液を抜き取っておかなければならず、さらに、作業が終了した後に貯液槽内に液を再度注入してやる必要がある。したがって、作業が煩雑なだけでなく、作業時間も長期におよぶ、という問題がある。
【００１１】
また、実開平３−１７０９４号公報に記載された保温構造においては、隣接する単位板の接合縁を締結するボルトナットによって共締めされているジョイナー受けおよびジョイナーを利用して断熱材の端縁部を挟み込み、該断熱材で単位板のほぼ全面を覆うようになされている。しかし、ジョイナー受けおよびジョイナーは、ただ単に、断熱材を保持しているだけであって、断熱材を強く押さえつけているわけではない。したがって、当該公報の図１に示されているように、単位板の外表面と断熱材との間に隙間が発生し易い。また、断熱材の周囲は単位板の接合縁と密着しているわけではないので、上記隙間は、大気と連通状態であり、保温、保冷、結露防止といった断熱性能を著しく低下させる。例えば、貯液槽に貯留される液体が８０〜１００℃といった高温の場合、あるいは、０℃近傍の低温の場合など、所定の温度に維持することは非常に困難である。
【００１２】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、断熱材を簡単に取り付けたり、取り外したりすることができるだけでなく、熱の拡散を確実に防止して一定の液温に維持することのできる組立式ステンレス製貯液槽の保温構造を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、膨出部が略中央部に形成された直角四辺形の基板と、該基板の直交する二辺もしくは三辺または四辺に連続して前記膨出部の膨出方向と逆側に折曲された複数の接合縁とを有し、隣接する接合縁の突き合わせ部が溶接された複数個のステンレス鋼板製単位板の上記接合縁を同一側に向けるとともに、隣接する接合縁同士を溶接して少なくとも側壁および天井壁を形成し、これら側壁および天井壁を形成するステンレス鋼板製単位板の接合縁を内方に向け、底壁上に側壁および天井壁を載置して−体に溶接することにより形成された組立式貯液槽において、単位板の外表面に係止部材を設け、単位板の膨出部に略対応する凹部を有するとともに単位板の大きさとほぼ同一の大きさに形成された耐熱温度の高い内方断熱材および耐熱温度が低くて自消性を有する外方断熱材を、この順に単位板の外方に積み重ね、外方断熱材の外表面に外装板を当接させ、外装板を内方断熱材および外方断熱材とともに係止部材を介して固定し、また、側壁同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁と天井壁との突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー断熱材を配置し、コーナー断熱材の外方に外装板を配設したことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２記載の発明は、膨出部が略中央部に形成された直角四辺形の基板と、該基板の直交する二辺もしくは三辺または四辺に連続して前記膨出部の膨出方向と逆側に折曲された複数の接合縁とを有し、隣接する接合縁の突き合わせ部が溶接された複数個のステンレス鋼板製単位板の上記接合縁を同一側に向けるとともに、隣接する接合縁同士を溶接して少なくとも側壁および天井壁を形成し、これら側壁および天井壁を形成するステンレス鋼板製単位板の接合縁を内方に向け、底壁上に側壁および天井壁を載置して一体に溶接することにより形成された組立式貯液槽において、単位板の外表面に係止部材を設け、単位板の膨出部に略対応する凹部を有するとともに単位板の大きさとほぼ同一の大きさに形成された耐熱温度の高い内方断熱材および耐熱温度が低くて自消性を有する外方断熱材を、この順に単位板の外方に積み重ね、かつ、単位板と内方断熱材との間の中央部および／または内方断熱材と外方断熱材との間の中央部に隙間を設け、外方断熱材の外表面に外装板を当接させ、外装板を内方断熱材および外方断熱材とともに係止部材を介して固定し、また、側壁同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁と天井壁との突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー断熱材を配置し、コーナー断熱材の外方に外装板を配設したことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３記載の発明は、単位板の外表面全面にわたって、単位板に直接接触するように、耐熱材料からなる保温部材を付設したことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項４記載の発明は、単位板の基板の周縁近傍および／または外装板の周縁近傍に周条を形成し、内方断熱材および／または外方断熱材の周縁近傍に前記周条を収納可能な周溝を形成したことを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１には、本発明の組立式ステンレス製貯液槽の保温構造の一実施形態が示されている。
【００１９】
この貯液槽Ｔは、ステンレス鋼板からなる複数の単位板１１を順に溶接して形成された側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃと、コンクリートまたは鋼製架台上に敷設された平板状の底壁Ｔｂとを組み合わせて形成されている。
【００２０】
側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃを構成する各単位板１１の外表面には係止部材３１が付設されている。ここに、単位板１１の大きさとほぼ同一の大きさに形成された内方断熱材３２および外方断熱材３３を、この順に単位板１１の外方に積み重ね、外方断熱材３３の外表面に外装板３４を当接させ、外装板３４を内方断熱材３２および外方断熱材３３とともに係止部材３１を介して固定し、また、側壁Ｔａ同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁Ｔａと天井壁Ｔｃとの突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー断熱材３５を配置し、コーナー断熱材３５の外方に外装板３６を配設することにより、貯液槽Ｔの保温構造が形成される。
【００２１】
単位板１１は、直角四辺形の基板１２と、該基板１２の四辺に連続して同一側に折曲された複数の接合縁１３とを有し、基板１２の略中央部には、前記接合縁１３の折曲方向とは逆側に膨出された膨出部１２２が形成されている。
【００２２】
また、側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃは、単位板１１の接合縁１３を同一側に向け、隣接する単位板１１の接合縁１３，１３を溶接して形成されている。そして、これらの側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃの単位板１１の接合縁１３を内方に向け、側壁Ｔａ同士、側壁Ｔａと天井壁Ｔｃ、側壁Ｔａと底壁Ｔｂとの突き合わせ部、例えば、稜線部を溶接することにより、貯液槽Ｔが組み立てられる。
【００２３】
まず、ステンレス鋼板からなる単位板１１を製造する手順を図２に基づいて説明する。
【００２４】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、単位板１１の展開図にしたがってステンレス鋼板から板取りする。具体的には、直角四辺形の基板１２に対して接合縁１３が折り曲げられる折り曲げ線Ｘが直交する交点から隣接する各接合縁１３の側端縁１３２に沿って各接合縁１３の外周縁１３１へ至る切欠部ｋと、前記交点に設けられた一部切欠貫通孔Ｘ０とが連接された切欠部Ｋを形成する。つまり、基板１２の四辺に接合縁１３が一体に連続する形状に板取りする。
【００２５】
次いで、図２（ｃ）（ｄ）に示すように、板材の基板１２の周縁近傍に図示しない金型を利用して断面凹状の周条１２１を形成する。この断面凹状の周条１２１の突出方向は、接合縁１３と同方向とされてもよく、接合縁１３の向きと反対方向とされてもよい。また、その断面形状としては、半円状、台形状、略三角形状などの任意の形状が採用される。
【００２６】
この後、図２（ｅ）（ｆ）に示すように、基板１２に対して各接合縁１３を折り曲げ線Ｘに沿って同一側に垂直に折り曲げ、基板１２と接合縁１３とによって形成される稜線部が直交する交点に設けられた貫通孔Ｘ０および接合縁１３を折り曲げることにより突き合わされた隣接する接合縁１３，１３の側端縁１３２，１３２を溶接し、箱状に形成する。この場合、一部切欠貫通孔Ｘ０および隣接する接合縁１３の側端縁１３２の突き合わせ部の溶接は、雨水や昆虫などが侵入しないように、また、貯液槽Ｔ内の飲料水などの液体が外部へ漏出しないように、入念に行う。
【００２７】
この後、図２（ｇ）に示すように、上記箱状体を接合縁１３を上向きにして製造装置２０の下型２１に載置し、上型２２を下降させ、箱状体の基板１２の周縁部を下型２１と上型２２との間で押圧保持する。この際、箱状体の周条１２１を下型２１に形成された凸条２１ａおよび上型２２に形成された凹溝２２ａによって挟み込んで位置決めする。すなわち、凹陥部２１ｘを有する下型２１の上面には、基板１２の周条１２１内に嵌まり込み可能な断面形状の凸条２１ａが形成され、一方、上型２２の下面には、基板１２の周条１２１が嵌まり込み可能な断面形状の凹溝２２ａが形成されており、上型２２を下降させることによって、箱状体の基板１２の周条１２１を下型２１の凸条２１ａと上型２２の凹溝２２ａとの間に嵌め込んで押圧保持し、位置決めする。
【００２８】
次いで、膨出部２３１を有する中型２３を下降させて基板１２を押圧することにより、基板１２の周条１２１の内方に膨出部１２２を形成する（図２（ｇ）参照）。この際、基板１２の周条１２１が下型２１と上型２２とによってしっかりと押圧保持され、位置決めされているので、基板１２の周縁部や接合縁１３が引きずられてヒケやシワが発生したり、全体が反ったり、ねじれたり、変形したりすることを確実に防止することができる。
【００２９】
なお、下型２１の凹陥部２１ｘには、水や防蝕剤を混合した水などの液体Ｌが注入されている。その注入量は、中型２３の膨出部２３１が下降し、基板１２に膨出部１２２が形成されるときに、下型２１の凹陥部２１ｘが満水となる量以上に設定される。また、下型２１の上面には、凸条２１ａの内方に位置してシール材２４が配設されている。そこで、上型２２を下降させ、基板１２の周縁部を下型２１と上型２２との間に挟んで押圧保持する際、シール材２４は基板１２の周縁部の下面によって下方に押さえつけられる。ここに、中型２３の膨出部２３１が下降することによって、基板１２には膨出部１２２が形成される。この際、下型２１の凹陥部２１ｘ内に注入されている液体Ｌが凹陥部２１ｘ内に充満し、液圧が基板１２の下方から上方に向かって押し上げるように働く。したがって、基板１２の膨出部１２２の形状が中型２３の膨出部２３１の形状に対応して鮮明に形成される。しかも、次々に形成される単位板１１の膨出部１２２の寸法精度が均一となる。
【００３０】
ここで、下型２１の上面に配設されるシール材２４としては、Ｏリング、紐状パッキン、シートパッキンなど、任意のものが採用される。また、その本数も１本に限らず複数本配設されていてもよい。
【００３１】
このようにして製造された単位板１１は、図２（ｈ）に示すように、直角四辺形の基板１２と、該基板１２の四辺に基板１２から同一側へ垂直に起立する接合縁１３と、から形成され、基板１２と接合縁１３とによって形成される稜線部が直交する交点に設けられた貫通孔Ｘ０および隣接する接合縁１３，１３の側端縁１３２，１３２の突き合わせ部が溶接されている。そして、直角四辺形の基板１２の周縁近傍には、接合縁１３の突出側に凹んだ周条１２１が形成されており、また、この周条１２１の内方には、接合縁１３の突出側と逆側へ突出する膨出部１２２が形成されている。
【００３２】
このような直角四辺形の基板１２の四辺に基板１２に対して垂直に起立する接合縁１３を設けた単位板１１のみを順次接続して側壁Ｔａ、天井壁Ｔｃ、底壁Ｔｂを形成し、貯液槽Ｔを組み立てることも可能であるが、単位板１１の接合縁１３を種々変形させることによって外観形状の異なるさまざまな貯液槽Ｔを形成することができる。
【００３３】
以下、図６において、各側壁Ｔａの左右端縁部に配置される単位板１１Ａおよび天井壁Ｔｃの隅角部に配置される単位板１１Ｂについて説明する。
【００３４】
側壁Ｔａの左右端縁部に配設される単位板１１Ａは、図４（ｂ）に示すように、基板１２の三辺に連続する接合縁１３が垂直に折り曲げられているのに対し、他の一辺の接合縁１３Ａが基板１２に対して約１３５度の角度に折り曲げられている。すなわち、接合縁１３Ａは、基板１２の内面と約４５度の角度に形成されている。
【００３５】
この場合、接合縁１３Ａの幅と、これに隣接する接合縁１３の幅とが同じであると、接合縁１３Ａが基板１２に対して約１３５度の角度で折り返されることにより、接合縁１３の側端縁１３２と外周縁１３１との間に約１３５度の角度の突出部が形成されることになり、作業時に思わぬけがをするおそれがある。そこで、上記突出部に面取りなどを施しておくことが好ましい。具体的には、接合縁１３Ａの側端縁１３２に隣接する接合縁１３の側端縁１３２は、接合縁１３Ａの側端縁１３２に対応する長さの突き合わせ部１３２ａと、その先端部分に緩やかな角度で連なる面取部１３２ｂとから形成されている。
【００３６】
このような側壁Ｔａの端縁部に配設される単位板１１Ａを製造する場合は、図３に示す展開図にしたがってステンレス鋼板から板取りする。具体的には、接合縁１３（１３Ａ）が折り曲げられる折り曲げ線Ｘが直交する交点から隣接する各接合縁１３（１３Ａ）の側端縁１３２に沿って各接合縁１３（１３Ａ）の外周縁１３１へ至る切欠部ｋと、前記交点に設けられた一部切欠貫通孔Ｘ０とが連接された切欠部Ｋ，Ｋ１を形成するとともに、直角四辺形の基板１２および該基板１２の三辺に一体に連続する接合縁１３および他の一辺に一体に連続する接合縁１３Ａを有するように板取りする。
【００３７】
このように板取りした後に基板１２の周縁近傍に周条１２１を形成し、前述したように、基板１２に対して接合縁１３，１３Ａを上方に向けて垂直に折り曲げた後、製造装置２０によって基板１２に膨出部１２２を形成する（図４（ａ）参照）。
【００３８】
次いで、箱状体の接合縁１３Ａの側端縁１３２を、対応する隣接する接合縁１３の側端縁１３２の突き合わせ部１３２ａに突き合わせる。その後、一部切欠貫通孔Ｘ０を溶接するとともに、隣接する接合縁１３，１３および１３，１３Ａの側端縁１３２の突き合わせ部を溶接して単位板１１Ａを形成する（図４（ｂ）参照）。
【００３９】
もっとも、切欠部ｋと一部切欠貫通孔Ｘ０とが連接された切欠部Ｋ，Ｋ１を形成した後、基板１２に周条１２１を形成し、基板１２に対して各接合縁１３，１３Ａを折り曲げ、一部切欠貫通孔Ｘ０を溶接するとともに、隣接する接合縁１３，１３および１３，１３Ａの側端縁１３２の突き合わせ部を溶接し、この後、基板１２に膨出部１２２を膨出させて単位板１１Ａを形成してもよい。
【００４０】
天井壁Ｔｃの隅角部に配設される単位板１１Ｂは、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、基板１２と、該基板１２の直交する二辺に形成された接合縁１３とからなる。この単位板１１Ｂの板取りに際しては、図５（ｄ）に示すように、接合縁１３が折り曲げられる折り曲げ線Ｘが直交する交点から隣接する各接合縁１３の側端縁１３２に沿って各接合縁１３の外周縁１３１へ至る切欠部ｋと、前記交点に設けられた一部切欠貫通孔Ｘ０とが連接された切欠部Ｋを形成する。
【００４１】
また、上記単位板１１Ｂの各接合縁１３の長さは、少なくとも、前述した側壁Ｔａの左右端縁部に配置される単位板１１Ａの接合縁１３の幅を差し引いた寸法よりも短く形成されている。したがって、直交する側壁Ｔａ，Ｔａの上隅角部を形成する単位板１１Ａ，１１Ａの接合縁１３，１３の上に、単位板１１Ｂの基板１２の周縁部のうち、接合縁１３が形成されていない直交する二辺の周縁部を載置することができる。
【００４２】
なお、天井壁Ｔｃの隅角部以外の周縁部に配設される単位板については、詳細には図示しないが、基板１２の三辺に接合縁１３を形成し、残りの一辺の周縁部が側壁Ｔａの上端縁部を形成する単位板１１の接合縁１３に載置されるように、対向する二辺の接合縁１３を短く形成すればよい。
【００４３】
このようにして単位板１１，１１Ａ，１１Ｂなどが形成されたならば、単位板１１，１１Ａの接合縁１３を同一側に向けるとともに、隣接する接合縁１３，１３同士を溶接して側壁Ｔａを形成する。この場合、側壁Ｔａの左右端縁部に配設される単位板１１Ａの接合縁１３Ａが、側壁Ｔａの左右端縁に位置するように配設する。また、単位板１１，１１Ｂ、図示しない周縁部に配設される単位板の接合縁１３を同一側に向けるとともに、隣接する接合縁１３，１３を溶接して天井壁Ｔｃを形成する。この場合、天井壁Ｔｃの隅角部に取り付けられる単位板１１Ｂは、接合縁１３が形成されていない基板１２の直交する二辺の周縁部が天井壁Ｔｃの隅角部に位置するように配設される。また、天井壁Ｔｃの周縁部に取り付けられる単位板は、接合縁１３が形成されていない基板１２の一辺の周縁部が天井壁Ｔｃの外周縁部に位置するように配設される。
【００４４】
これらの単位板１１，１１Ａ，１１Ｂなどを用いて側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃを形成し、貯液槽Ｔとするには、側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃの接合縁１３を内方に向け、側壁Ｔａ同士が突き合わされる稜線部、すなわち、接合縁１３Ａ，１３Ａを溶接するとともに、側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃが突き合わされる稜線部、すなわち、接合縁１３と基板１２を溶接する。また、側壁Ｔａと底壁Ｔｂが突き合わされる稜線部、すなわち、接合縁１３と底壁Ｔｂを溶接する。この場合の稜線部の溶接は、貯液槽Ｔ内の液体が外部へ漏出しないように、また、地震や、地震の際に発生するスロッシング現象などによって貯液槽Ｔが破壊されないように十分注意して入念に行う。このようにして、貯液槽Ｔを形成することができる（図６参照）。
【００４５】
図６に示した貯液槽Ｔにおいては、一の側壁Ｔａを構成する一の単位板１１に取出用フランジ１５を有する配管１６の基端が接続され、また、天井壁Ｔｃを構成する一の単位板１１にマンホールＭが形成されている場合を例示している。また、単位板１１の基板１２に球面状に突出する膨出部１２２を形成した場合を例示したが、膨出部１２２の形状を特に限定するものではなく、任意の形状を選択することができる。この場合、膨出部１２２の一部に平坦面が形成されていると、配管の接続や、貯液槽Ｔ内外面への各種付属品の取り付けなどに際してこれを利用することができる。
【００４６】
なお、前述した実施形態においては、板材の基板１２に対して接合縁１３を折り曲げた後、基板１２に膨出部１２２を形成する工程を説明したが、板材の基板１２に膨出部１２２を形成した後、基板１２に対して接合縁１３を折り曲げるようにしてもよい。
【００４７】
また、前述した貯液槽Ｔを形成する底壁Ｔｂとして、平板状のステンレス鋼板を架台上に敷設したものを例示したが、側壁Ｔａや天井壁Ｔｃと同様に、複数の単位板１１を接続して形成してもよい。この場合、接合縁１３は内方に向けても、外方に向けてもよい。
【００４８】
このようにして貯液槽Ｔが組み立てられたならば、側壁Ｔａや天井壁Ｔｃの外表面に係止部材３１を固定した後、この係止部材３１を利用して各単位板１１の外表面に内方断熱材３２、外方断熱材３３および外装板３４を取り付けるとともに、側壁Ｔａ同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁Ｔａと天井壁Ｔｃとの突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー断熱材３５およびコーナー外装板３６を取り付ける。
【００４９】
係止部材３１は、側壁Ｔａや天井壁Ｔｃを構成する各単位板１１の基板１２の外表面側四隅近傍に溶接されたネジ棒３１１と、ネジ棒３１１に螺合可能なナット３１２とから構成されている。ただし、後述するように、断熱材３２，３３および外装板３４などを固定できるものであればどんなものでもよく、例えば、ボルト、係止具などを利用することもでき、ネジ棒３１１とナット３１２からなる係止部材３１に限るものではない。
【００５０】
内方断熱材３２は、耐熱温度が高い断熱材、例えば、耐熱フォームポリスチレンからなり、各単位板１１の膨出部１２２に略対応する凹部３２ｘを有し、ほぼ均等厚みとされ、単位板１１の大きさとほぼ同一の大きさに形成され、その四隅にネジ棒３１１に対応する取付穴３２ａが設けられている（図１参照）。
【００５１】
また、外方断熱材３３は、耐熱温度が低くて、自消性、すなわち、火が付いても燃え広がらずに消えてしまう性質の断熱材、例えば、フォームポリスチレンからなり、内方断熱材３２の外表面の膨出部３２ｙに略対応する凹部３３ｘを有し、ほぼ均等厚みとされ、単位板１１の大きさとほぼ同一の大きさに形成され、その四隅にネジ棒３１１に対応する取付孔３３ａが設けられている（図１参照）。
【００５２】
なお、貯液槽の断熱材の厚みは、建設省共通仕様書に規定されるように、２５ｍｍ以上とされる。具体的には、結露防止、保冷、２０〜８０℃程度の保温、８０〜１００℃程度の保温など種々の保温仕様に応じて、貯液槽の断熱材の厚みは２５〜１２０ｍｍに設定される。本願の場合、貯液槽Ｔの断熱材３２，３３の厚みは、それぞれ、１２．５〜６０ｍｍに設定され、通常、２５〜５０ｍｍの厚さとされる。
【００５３】
外装板３４は、アルミニウム板やステンレス鋼板などの金属板からなり、外方断熱材３３の外表面の膨出部３３ｙに略対応する凹部３４ｘを有し、単位板１１の大きさとほぼ同一の大きさに形成され、その四隅にネジ棒３１１に対応する取付穴３４ａが設けられている（図１参照）。
【００５４】
また、コーナー断熱材３５は、内方断熱材３２に準じた断熱材、例えば、耐熱フォームポリスチレンやグラスウールなどからなり、前述した内方断熱材３２および外方断熱材３３の厚みの和に略相当する二辺を有する断面略直角二等辺三角形状に形成されている。
【００５５】
コーナー外装材３６は、外装板３４と同様に、アルミニウム板やステンレス鋼板などの金属板からなり、コーナー断熱材３５の外面を覆い、かつ、係止部材３１のネジ棒３１１によって取付可能な大きさに形成され、その四隅にネジ棒３１１を挿着可能とする切欠部（もしくは長穴）３６ａが形成されている。
【００５６】
次に、保温構造を形成する手順について説明する。
【００５７】
まず、貯液槽Ｔを構成する側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃの各単位板１１の基板１２の外表面側四隅近傍にネジ棒３１１を溶接によって固定する。次いで、内方断熱材３２を各単位板１１の基板１２の外表面に取り付ける。すなわち、内方断熱材３２の各取付穴３２ａにネジ棒３１１を挿通させる。同様に、外方断熱材３３の各取付穴３３ａにネジ棒３１１を挿通させる。つまり、側壁Ｔａや天井壁Ｔｃを構成する各単位板１１の外表面に、内方断熱材３２および外方断熱材３３の順にネジ棒３１１を利用して積み重ねる。次いで、外装板３４を外方断熱材３３の外表面に取り付ける。すなわち、外装板３４の各取付穴３４ａにネジ棒３１１を挿通させ、外装板３４を外方断熱材３３の外表面に当接させる。この後、ネジ棒３１１にナット３１２をねじ込み、これらの内方断熱材３２、外方断熱材３３および外装板３４を一体に固定する。
【００５８】
一方、側壁Ｔａ同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁Ｔａと天井壁Ｔｃとの突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー断熱材３５を配設した後、コーナー外装板３６の各切欠部（もしくは長穴）３６ａにネジ棒３１１を挿通させ、ナット３１２により、コーナー外装板３６を固定する。
【００５９】
図１において、配管１６を取り付けた単位板１１に設けられる内方断熱材３２、外方断熱材３３および外装板３４については、それぞれ上下に二分割された場合が示されている。このように内方断熱材３２、外方断熱材３３および外装板３４を上下（または左右）に二分割すると、配管１６が取り付けられた単位板１１であっても簡単に取り付けたり、取り外したりすることができる。
【００６０】
なお、前述した実施形態においては、コーナー断熱材３５を内方断熱材３２に準じた断熱材によって断面略直角二等辺三角形状に形成した場合を例示したが、内方断熱材３２に準じた断熱材と外方断熱材３３に準じた断熱材との２層構造に形成してもよい（図１０参照）。また、コーナー部に取り付けられる断熱材の断面形状は、直角二等辺三角形状に限らず、扇形状や方形状などであってもよい。その場合のコーナー外装板３６は、コーナー部の断熱材の断面形状に対応した形状に形成される。また、コーナー部の断熱材は、内方断熱材３２の厚みと外方断熱材３３との厚みとの和に相当する二辺を必ずしも有する必要はなく、コーナー外装板３６との間に隙間が形成されるような大きさであってもよい（図７参照）。
【００６１】
また、外装板３４とコーナー外装板３６とを別体に形成した場合を例示したが、側壁Ｔａの左右端縁部に配設される単位板１１Ａに取り付けられる外装板３４の端縁部、あるいは、天井壁Ｔｃの隅角部や周縁部に配設される単位板１１Ｂなどに対応する位置に取り付けられる外装板３４の端縁部を、コーナー断熱材３５を覆うことができるように延出させ、隣接する側壁Ｔａの左（もしくは右）側の端縁部や上端縁部に配設される単位板１１に固定されたネジ棒３１１およびナット３１２を用いて固定するようにしてもよい。
【００６２】
さらに、図７に示すように、外装板３４の周縁部を内方に垂直に折り曲げて折り返し部３４１を形成することもできる。このように外装板３４に折り返し部３４１を形成すると、外装板３４の強度が向上して変形が生じにくくなり、また、外観が美麗となる。この場合は、外方断熱材３３の外周縁に、外装板３４の折り返し部３４１に対応する挿入部を形成しておくことが好ましい。外装板３４の周縁部に形成される折り返し部３４１としては、垂直なものに限らず、傾斜状（図８参照）、Ｌ字状（図９参照）、円弧状（図１０参照）などを任意に採用することができる。また、図８、図９、図１０に示すような折り返し部３４１を形成して、隣接する外装板３４，３４の突き合わせ部にコーキング材Ｃを充填しておけば、それらの突き合わせ部から雨水や湿度の高い外気が浸入して断熱材３２，３３の断熱性能が低下することを確実に防止できる。したがって、屋外や建物の屋上などに貯液槽Ｔを設置する場合は、このような構造を採用することが好ましい。
【００６３】
なお、図７には、係止部材３１として、ネジ棒３１１およびナット３１２とともに、押さえ板（例えば、ワッシャ）３１３を用いた場合が示されている。
【００６４】
また、図８には、係止部材３１として、ボルト３１４およびナット３１２とともに、隣接する外装板３４，３４にわたって配設された平板状の押さえ板３１３を用いた場合が示されている。この場合、ボルト３１４は、単位板１１の基板１２の四隅近傍に形成された取付穴の内方から外方に向かって挿入され、ボルト頭部が基板１２に溶接固定される。そして、押さえ板３１３がボルト３１４に挿着され、該ボルト３１４にナット３１２が締結されることにより、隣接する外装板３４，３４の周縁部が押さえられる。
【００６５】
さらに、図９には、係止部材３１として、取付座３１４が付設されたネジ棒３１１と、隣接する外装板３４，３４に跨がる断面ハット形の押さえ板３１３を用いた場合が示されている。この場合、取付座３１４が隣接する２個もしくは４個の単位板１１の突き合わせ部外面に溶接固定され、これらの単位板１１の外面に断熱材３２，３３および外装板３４が積み重ねられ、押さえ板３１３がネジ棒３１１に装着され、該ネジ棒３１１にナット３１２が締結されることにより、隣接する外装板３４，３４の周縁部が押さえられ、固定される。
【００６６】
また、図１０には、係止部材３１として、Ｔ字状の支持材３１５と、この支持材３１５の上部両面にそれぞれ締結可能なＬ字状の押さえ材３１６を用いた場合が示されている。この場合も、支持材３１５が隣接する２個もしくは４個の単位板１１の突き合わせ部外面に溶接固定され、これらの単位板１１の外面に断熱材３２，３３および外装板３４が積み重ねられ、押さえ材３１６，３１６が支持材３１５にボルトナットを介して締結されることにより、隣接する外装板３４，３４の周縁部が押さえられる。なお、支持材３１５または押さえ材３１６の何れか一方に上下方向に延びる長穴を形成しておけば、押さえ材３１６の固定位置を調整することができ、外装板３４などを強固に固定することができる。
【００６７】
また、図１０に示した実施形態においては、コーナー断熱材３５を、内方断熱材３２に準じた断面扇形状の断熱材と、外方断熱材３３に準じた断面扇形状の断熱材との２層で形成し、コーナー外装板３６を、このコーナー断熱材３５の外面形状に対応する形状に形成した場合を示している。
【００６８】
以上の実施形態においては、側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃを構成する各単位板１１に２層の断熱材３２，３３を取り付けた場合を例示したが、貯液槽Ｔの接液部である側壁Ｔａのみに２層の断熱材３２，３３を取り付け、天井壁Ｔｃに一層の断熱材を取り付けて保温構造を形成してもよい。
【００６９】
また、前述した実施形態においては、単位板１１，１１Ｂなどを順次接続して天井壁Ｔｃを形成した場合を説明したが、単位板１１のみを順次接続して天井壁Ｔｃを形成することもできる（図１１参照）。このような天井壁Ｔｃについても、各単位板１１に内方断熱材３２、外方断熱材３３および外装板３４を順次積み重ね、係止部材３１（例えば、ネジ棒３１１とナット３１２）で固定すればよい。また、側壁Ｔａと天井壁Ｔｃが突き合わされることで形成されるコーナー部についても、同様に、コーナー断熱材３５およびコーナー外装板３６を配設し、係止部材３１（例えば、ネジ棒３１１とナット３１２）で固定すればよい。
【００７０】
図１１に示す貯液槽Ｔの底壁Ｔｂは、接合縁１３を下方に向けた複数の単位板１１を順次接続することによって形成されている。そして、接合縁１３を下方に向けたこれらの単位板１１の基板１２は平坦面とされている。なお、各単位板１１の基板１２の撓みを防止するため、各基板１２の外表面には、接合縁１３と同一高さの補強リブＲが縦横に溶接されている。また、補強リブＲによって区画された空間には、内方断熱材３２および外方断熱材３３が順に配設されている。また、底壁Ｔｂの最外周に設けられた接合縁１３に沿ってコーナー断熱材３５が配置され、コーナー断熱材３５は平板状のコーナー外装板３６によって覆われている。
【００７１】
以上のように、単位板１１，１１Ａ，１１Ｂなどの接合縁１３を同一側に向けるとともに、隣接する接合縁１３同士を順次接続して側壁Ｔａや天井壁Ｔｃを形成し、これら側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃを構成する単位板１１の接合縁１３を内方に向け、底壁Ｔｂ上に側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃを載置して一体に溶接することにより形成された貯液槽Ｔにおいて、側壁Ｔａおよび天井壁Ｔｃを形成する各単位板１１の外表面に係止部材３１を設け、単位板１１の膨出部に略対応する凹部を有するとともに単位板１1 の大きさとほぼ同一の大きさに形成された耐熱温度の高い内方断熱材３２、耐熱温度が低くて自消性を有する外方断熱材３３を、この順に単位板１１の外方に積み重ね、外方断熱材３３の外表面に外装板３４を当接させ、外装板３４を内方断熱材３２および外方断熱材３３とともに係止部材３１を介して固定し、また、側壁Ｔａ同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁Ｔａと天井壁Ｔｃとの突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー断熱材３５を配置し、コーナー断熱材３５の外方にコーナー外装板３６を配設するので、単位板１１の接合縁１３，１３Ａと関係なく断熱材３２，３３および外装板３４を各単位板１１の外表面に積み重ねて取り付けることができ、その取付作業もまとめて短時間に行うことができる。また、必要に応じて各単位板１１毎にその外側に取り付けられている外装板３４および断熱材３３，３２を簡単に取り外して保守点検することができる。
【００７２】
また、貯液槽Ｔ内に貯留される液体の液圧の大小を考慮して、天井壁Ｔｃの単位板１１や側壁Ｔａの上部の単位板１１の板厚は薄く、側壁Ｔａの下部の単位板１１の板厚は厚くされる場合であっても、単位板１１の外表面側に断熱材３２，３３が配設されるので、単位板１１の板厚には全く関係がなく（接合縁１３の板厚が厚いか、薄いかを考慮する必要が全くなく）、断熱材３２，３３の大きさと単位板１１の大きさとをほぼ同一の大きさとしておくことができる。つまり、同一の大きさの断熱材３２，３３を製造しておき、必要に応じて、貯液槽Ｔの天井壁Ｔｃ、側壁Ｔａの上部、側壁Ｔａの下部の任意の単位板１１に取り付けることができる。
【００７３】
したがって、断熱材３２，３３を、単位板１１の外表面とほぼ同一の大きさに規格化して、同一形状の断熱材３２，３３を大量に生産することができるので、生産効率がよく、在庫管理も容易となる。
【００７４】
しかも、単位板１１の外表面に、耐熱温度の高い内方断熱材３２を取り付け、さらに、内方断熱材３２の外表面に耐熱温度が低く、自消性を有する外方断熱材３３を取り付けるので、高い断熱性能を有するとともに、断熱材全体のコストを低減させることができる。また、側壁Ｔａ同士が突き合わされることによって形成されるコーナー部および側壁Ｔａと天井壁Ｔｃが突き合わされることによって形成されるコーナー部にコーナー断熱材３５を配設するので、貯液槽Ｔの稜線部から熱が逃げることがなく、一層断熱効果が向上する。
【００７５】
この場合、外側に自消性の外方断熱材３３を配設するので、火災の際にたとえ断熱材３３が火炎によって一時的に燃えたとしても燃え広がることはなく、自然に消火される。このため、各種の建物内や工場などに設置された貯液槽Ｔが、火災に際しても延焼することはない。また、他の可燃物への類焼をくい止めることができる。
【００７６】
なお、三層の断熱材を設け、単位板１１と直接接する断熱材をさらに高温に耐える構成とした場合（図１２（ｄ）参照）においても、断熱材３２，３３および外装板３４は、２層構造の場合と同一のものを採用することができる。
【００７７】
また、単位板１１に予め断熱材が一体に固定されていないので、隣接する単位板１１の接合縁１３同士を順次溶接して側壁Ｔａや天井壁Ｔｃを形成し、これらの側壁Ｔａや天井壁Ｔｃを底壁Ｔｂ上に−体に溶接して貯液槽Ｔを形成する際に、溶接の熱によって断熱材を溶かしたり、焦がしたり、あるいは、燃焼させるおそれがない。したがって、断熱材に煩わされることなく、効率よく溶接による貯液槽Ｔの組立作業を行うことができる。また、溶接による貯液槽Ｔの組立作業が完了したのちに断熱材の取り付けをまとめて行えばよいので、断熱材取り付けの作業時間が短縮されるばかりでなく、断熱材が傷ついたり、溶けたり、焦げたりすることがなく、美麗に仕上がる。
【００７８】
ところで、前述した実施形態の貯液槽Ｔの保温構造は、側壁Ｔａや天井壁Ｔｃを形成する各単位板１１に、単位板１１の基板１２に形成された膨出部１２２に対応する凹部３２ｘを有する内方断熱材３２、および、内方断熱材３２の外表面に形成された膨出部３２ｙに対応する凹部３３ｘを有する外方断熱材３３を順次積み重ね、外方断熱材３３の外表面に形成された膨出部３３ｙに対応する凹部３４ｘを有する外装板３４を被せて固定したものであるが、単位板１１の膨出部１２２の外表面形状と全く同一の凹部３２ｘ，３３ｘを内方断熱材３２、外方断熱材３３に形成することは、断熱材成型時の成形歪、成形後の収縮やねじれなどを考慮すると、非常に困難である。特に、単位板１１の基板１２に形成された膨出部１２２が単純な球面形状でなく、複雑な形状模様を有する場合は、このような複雑な形状模様と同一の凹部を内方断熱材３２、外方断熱材３３に形成することは極めて困難となる。
【００７９】
ー方、貯液槽Ｔ内の液位が上下に変動することにより、側壁Ｔａに加わる液圧が変動する。そこで、側壁Ｔａを形成する単位板１１の基板１２の膨出部１２２は、外方に大きく膨らんだり、元に戻ったりすることを長期間にわたって繰り返すことになる。ここに、単位板１１、内方断熱材３２、外方断熱材３３および外装板３４がそれぞれ密着していると、単位板１１の膨出部１２２が外方に膨らむときには、内方断熱材３２、外方断熱材３３、外装板３４の各中央部を外方に押し出すようにはたらく（図１２（ａ）参照）。この際、内方断熱材３２、外方断熱材３３、外装板３４は、単位板１１の膨出部１２２が外方に膨らんだ時の形状に追随して変形しないで、元の通りの形状を維持しようとするので、これらの各周縁部は、単位板１１の周縁部から離れようとする。つまり、内方断熱材３２、外方断熱材３３、外装板３４の各周縁部は、単位板１１の外表面と垂直な方向に跳ね上がろうとする。したがって、係止部材３１近傍に無理な力が作用する。しかも、こうした力が液位の変動に伴い、長期間にわたって繰り返し作用するので、断熱材３２，３３および外装板３４の各係止部材３１近傍が変形したり、破損したりし易い。
【００８０】
このような点を考慮して、単位板１１の変形に極めて容易に追随できるような弾力性のある連続気泡を有する断熱材を採用してもよいが、雨水や結露水を含むと断熱性能が低下するおそれがある。そこで、独立気泡を有する断熱材など、各種硬質の断熱材を使用することがより好ましい。この場合は、単位板１１の膨出部１２２の外表面と内方断熱材３２の凹部３２ｘの内表面との間および／または内方断熱材３２の膨出部３２ｙの外表面と外方断熱材３３の凹部３３ｘの内表面との間に隙間Ｓを設けておくことが好ましい。
【００８１】
具体的には、図１２（ｂ）に示すように、内方断熱材３２の凹部３２ｘを単位板１１の膨出部１２２よりも大きく（曲率半径を小さく）形成し、かつ、外方断熱材３３の凹部３３ｘを内方断熱材３２の膨出部３２ｙよりも大きく形成し、単位板１１の膨出部１２２の外面と内方断熱材３２の凹部３２ｘの内面との間および内方断熱材３２の膨出部３２ｙの外面と外方断熱材３３の凹部３３ｘの内面との間にそれぞれ一定の隙間Ｓを形成することが好ましい。同様に、図１２（ｃ）に示すように、内方断熱材３２の凹部３２ｘを単位板１１の膨出部１２２よりも大きく形成し、単位板１１の膨出部１２２の外面と内方断熱材３２の凹部３２ｘの内面との間に一定の隙間Ｓを形成したり、図１２（ｄ）に示すように、外方断熱材３３の凹部３３ｘを内方断熱材３２の膨出部３２ｙよりも大きく形成し、内方断熱材３２の膨出部３２ｙの外面と外方断熱材３３の凹部３３ｘの内面との間に一定の隙間Ｓを形成するようにしてもよい。
【００８２】
このように、内方断熱材３２の凹部３２ｘや外方断熱材３３の凹部３３ｘを単位板１１の膨出部１２２よりも大きく形成することにより、液位の変動に伴って単位板１１の膨出部１２２が外方に膨らんだり元に戻ったりすることを長期間にわたって繰り返しても、内方断熱材３２、外方断熱材３３および外装板３４に無理な力が作用することがなく、これらが変形したり、破損したりすることを確実に防止できる。
【００８３】
この場合の隙間Ｓは、単位板１１の膨出部１２２の外面と内方断熱材３２の凹部３２ｘの内面との間および／または内方断熱材３２の中央部の外面と外方断熱材３３の凹部３３ｘの内面との間に形成されるものの、少なくとも断熱材３２，３３および外装板３４の周縁部はそれぞれ互いに密着しているので、中央に形成された隙間Ｓが外気と連通状態になることはなく、断熱性能を低下させることはない。
【００８４】
また、内方断熱材３２の凹部３２ｘを単位板１１の膨出部１２２よりも大きく形成しておくことにより、単位板１１の膨出部１２２は、その形状模様がどんなに複雑であっても、断熱材３２に形成された単純な形状、例えば、球面形状の凹部３２ｘ内に入ることになる。したがって、断熱材３２を成形するための金型が単純化され、安価に金型を製作することができるとともに、同一の金型を用いて断熱材３２，３３を製造することができる。また、単位板１１の複雑な形状模様の膨出部１２２にきっちりと嵌め合わせる必要もないので、組み立て時の作業性が良好となり、短時間に、かつ、安価に保温構造を形成することができる。
【００８５】
なお、図１２（ｄ）においては、単位板１１の外表面に、８０〜１００℃の高温に耐える耐熱性材料からなる板材３７を付設した場合を示している。このような耐熱性材料からなる板材３７を付設すると、内方断熱材３２に伝わる温度が緩和される。この場合、板材３７は、貯液槽Ｔの液位が上下して単位板１１の膨出部１２２が変形することに追随する必要がある。このような耐熱性材料からなる板材３７の材質としては、例えば、シリカアルミナ系の原料を電気炉にて溶融した後、高速の圧縮空気または遠心力によって繊維化したセラミックファイバーのうち、強度および柔軟性に優れた「ファインフレックス１３００ソフトボード ＴＯＭＢＯNo. ５１１１（ニチアス社製）、ガラスクロスやガラスウールマットなどのガラス繊維、ロックウール保温材（石綿布）、セラミックファイバー紡織品「セラミックファイバークロス イビウールクロスＣＨ−Ｔ」（イビデン社製）などを挙げることができる。
【００８６】
一方、ステンレス鋼板やアルミニウム板などの金属板から膨出部３４ｙを有する外装板３４を製造する場合、予め基板３４２の周縁部に周条３４３を形成しておくと、単位板１１の製造工程においても述べたように、外装板３４の基板３４２の周縁部や折り返し部３４１が引きずられてヒケやシワなどが発生したり、全体が反ったり、ねじれたり、変形したりすることがなく、きれいな外観となる（図１３参照）。したがって、外装板３４の基板３４２の周縁部にも、外方または内方に突出する周条３４３を形成することが好ましい。この場合、外装板３４の基板３４２の周縁部に形成された周条３４３に対応して、また、単位板１１の基板１２の周縁部に形成された周条１２１に対応して、断熱材３２，３３にも周溝を形成することが好ましい。例えば、図１３（ａ）に示すように、外装板３４の基板３４２の周縁部および単位板１１の基板１２の周縁部にそれぞれ内方に突出する周条３４３，１２１を形成した場合においては、少なくとも外方断熱材３３の外表面側の周縁部に、外装板３４の周条３４３を収納することのできる周溝３３１を形成する必要がある。ただし、前述したように、同一の金型によって断熱材３２，３３を成形する場合は、内方断熱材３２の外表面側の周縁部にも周溝３２１が形成される。同様に、図１３（ｂ）に示すように、外装板３４の基板３４２の周縁部および単位板１１の基板１２の周縁部にそれぞれ外方に突出する周溝３４３，１２１を形成した場合においては、少なくとも内方断熱材３２の内表面側の周縁部に、基板１２の周条１２１を収納することのできる周溝３２１を形成する必要がある。この場合も、外方断熱材３３の内表面側の周縁部に周溝３３１が形成されていてもよい。また、図１３（ｃ）に示すように、単位板１１の基板１２の周縁部にのみ外方に突出する周条１２１を形成した場合は、少なくとも内方断熱材３２の内表面側の周縁部に、基板１２の周条１２１を収納することのできる周溝３２１を形成する。
【００８７】
このような周溝３２１，３３１を有する、または、周溝のない断熱材３２，３３を形成するには、図１３（ｄ）（ｅ）に示すような成形金型４０を用いればよい。具体的には、成形金型４０は、断熱材３２，３３の内面形状に対応する形状に形成された第１型４１と、この第１型４１にアイボルト４２を介して着脱自在に固定され、断熱材３２，３３の外面形状に対応する形状に形成された第２型４３と、からなり、第１型４１に、周溝３２１，３３１を形成するためのブロック材４４をボルトを介して着脱自在に固定して構成されている。したがって、断熱材３２，３３に周溝３２１，３３１を形成する場合は、ブロック材４４を固定し（図１３（ｄ）参照）、一方、断熱材３２，３３に周溝３２１，３３１を形成する必要がない場合は、ボルトを緩めてブロック材４４を取り外し、ボルト用取付穴をシールテープ４５などで塞げばよい。
【００８８】
この場合、断熱材３２，３３の内面側に周溝３２１，３３１を形成する場合を例示したが、それらの外面側に周溝３２１，３３１を形成するには、第２型４３にブロック材４４を着脱自在に固定すればよい。
【００８９】
このような成形金型４０を用いて断熱材３２，３３を成形するには、二液混合法やビーズ発泡法などの通常の成形方法が採用される。例えば、耐熱フォームポリスチレンやフォームポリスチレンからなる断熱材３２，３３を成形するには、それぞれの原材料を第１型４１内に投入した後、第１型４１に第２型４３を載せてアイボルト４２で固定し、発泡、成形が完了したならばアイボルト４２を緩め、第２型４３を外して成形体（断熱材３２，３３）を取り出せばよい。
【００９０】
このように断熱材３２，３３が形成されたならば、図１４に示すように、側壁Ｔａや天井壁Ｔｃを形成する各単位板１１に積み重ね、さらに、外装板３４を被せ、係止部材３１を構成するネジ棒３１１、押さえ板（例えば、ワッシャ）３１３およびナット３１２を介して固定すればよい。
【００９１】
なお、前述の実施形態においては、貯液槽Ｔに液体、特に飲料水を貯留する場合を例示したが、貯液槽Ｔに飲料水以外の水や薬液などを貯留してもよく、貯留対象を限定するものではない。
【００９２】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、単位板に予め断熱材が一体に固定されていないので、隣接する単位板の接合縁同士を順次溶接して側壁や天井壁を形成し、これらの側壁や天井壁を底壁上に一体に溶接して貯液槽を形成する際に、溶接の熱によって断熱材を溶かしたり、焦がしたり、あるいは、燃焼させるおそれがない。したがって、断熱材に煩わされることなく、効率よく溶接による貯液槽の組立作業を行うことができる。また、溶接による貯液槽の組立作業が完了したのちに断熱材の取り付けをまとめて行えばよいので、断熱材取り付けの作業時間が短縮されるばかりでなく、断熱材が傷ついたり、溶けたり、焦げたりすることがなく、美麗に仕上がる。また、同一の大きさの内方断熱材および外方断熱材を製造しておき、必要に応じて、貯液槽の天井壁、側壁の上部、側壁の下部の任意の単位板に取り付けることができる。この結果、内方断熱材および外方断熱材を、単位板の外表面とほぼ同一の大きさに規格化して、大量に生産することができるので、生産効率がよく、在庫管理も容易となる。また、必要に応じて各単位板毎にその外側に取り付けられている外装板、外方断熱材および内方断熱材を簡単に取り外して保守点検することができる。
【００９３】
しかも、単位板の外表面に、耐熱温度の高い内方断熱材を取り付け、さらに、内方断熱材の外表面に耐熱温度が低く、自消性を有する外方断熱材を取り付けるので、高い断熱性能を有するとともに、断熱材全体のコストを低減させることができる。特に、外側に自消性の断熱材を配設するので、火災の際にたとえ断熱材が火災によって一時的に燃えたとしても燃え広がることはなく、自然に消火される。そこで、他の可燃物への類焼をくい止めることもできる。
【００９４】
また、側壁同士が突き合わされることによって形成されるコーナー部および側壁と天井壁が突き合わされることによって形成されるコーナー部にコーナー断熱材を配設するので、貯液槽の稜線部から熱が逃げることがなく、断熱効果が向上する。
【００９５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、液位の変動に伴って単位板の膨出部が外方に膨らんだり元に戻ったりすることを長期間にわたって繰り返しても、単位板と内方断熱材との間の中央部および／または内方断熱材と外方断熱材との間の中央部に隙間があるので、内方断熱材、外方断熱材および外装板に無理な力が作用することがなく、これらの断熱材や外装版が変形したり、破損したりするのを確実に防止することができる。
【００９６】
請求項３記載の発明によれば、内方断熱材に伝わる温度が緩和される。したがって、貯液槽内に、より高温の液体を貯蔵することができる。
【００９７】
請求項４記載の発明によれば、単位板の基板に膨出部を形成する際、または、外装板の基板に膨出部を形成する際、それらの周縁部や接合縁または折り返し部が引きずられてヒケやシワなどが発生したり、全体が反ったり、ねじれたり、変形したりすることがなく、きれいな外観に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の組立式ステンレス製貯液槽の保温構造の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】ステンレス鋼板からなる単位板の一製造工程の概略を示す説明図である。
【図３】ステンレス鋼板からなる他の単位板の製造工程において、基板に膨出部を形成し、接合縁を折り曲げる工程直前の状態を示す板材の平面図（他の単位板の展開図）である。
【図４】図３に示した板材から他の単位板を製造する際の工程を説明する斜視図である。
【図５】もう一つの単位板を示す平面図、正面図、平面図のＡ−Ａ線断面図および接合縁の折り曲げ工程直前の状態を示す平面図である。
【図６】ステンレス鋼板からなる単位板によって組み立てられた組立式ステンレス製貯液槽の一例を一部破断して示す斜視図である。
【図７】本発明の貯液槽の保温構造の一実施形態の変形例を一部省略して示す横断面図である。
【図８】係止部材の変形例を示す部分断面図である。
【図９】係止部材の他の変形例を示す部分断面図である。
【図１０】係止部材のもう一つの変形例を他のコーナー断熱材およびコーナー外装板とともに示す部分断面図である。
【図１１】本発明の組立式貯液槽の保温構造の一実施形態の他の変形例を一部省略して示す縦断面図である。
【図１２】本発明の組立式貯液槽の保温構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図１３】周条を形成した単位板および外装板と周溝を形成した内方断熱材と外方断熱材との関係を示す部分断面図、周条を形成した単位板と周溝を形成した内方断熱材との関係を示す部分断面図、および周溝を有する断熱材または周溝のない断熱材を共通の金型で成形する場合を説明する断面図である。
【図１４】図１３（ａ）に対応する単位板、内方断熱材、外方断熱材および外装板からなる保温構造を示す分解斜視図である。
【図１５】従来の組立式貯液槽の一例を一部省略して示す斜視図である。
【符号の説明】
１１ 単位板
１２ 基板
１２１ 周条
１２２ 膨出部
１３，１３Ａ 接合縁
２０ 製造装置
２１ 下型
２２ 上型
２３ 中型
３１ 係止部材
３２ 内方断熱材
３２ｘ 凹部
３２ｙ 膨出部
３２１ 周溝
３３ 外方断熱材
３３ｘ 凹部
３３ｙ 膨出部
３３１ 周溝
３４ 外装板
３４ｘ 凹部
３４ｙ 膨出部
３４２ 基板
３４３ 周条
３５ コーナー断熱材
３６ コーナー外装板
３７ 耐熱性材料からなる板材
Ｓ 隙間
Ｔ 貯液槽
Ｔａ 側壁
Ｔｂ 底壁
Ｔｃ 天井壁
Claims (4)
- 膨出部が略中央部に形成された直角四辺形の基板と、該基板の直交する二辺もしくは三辺または四辺に連続して前記膨出部の膨出方向と逆側に折曲された複数の接合縁とを有し、隣接する接合縁の突き合わせ部が溶接された複数個のステンレス鋼板製単位板の上記接合縁を同一側に向けるとともに、隣接する接合縁同士を溶接して少なくとも側壁および天井壁を形成し、これら側壁および天井壁を形成するステンレス鋼板製単位板の接合縁を内方に向け、底壁上に側壁および天井壁を載置して一体に溶接することにより形成された組立式貯液槽において、
単位板の外表面に係止部材を設け、単位板の膨出部に略対応する凹部を有するとともに単位板の大きさとほぼ同一の大きさに形成された耐熱温度の高い内方断熱材および耐熱温度が低くて自消性を有する外方断熱材を、この順に単位板の外方に積み重ね、外方断熱材の外表面に外装板を当接させ、外装板を内方断熱材および外方断熱材とともに係止部材を介して固定し、また、側壁同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁と天井壁との突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー断熱材を配置し、コーナー断熱材の外方に外装板を配設したことを特徴とする組立式ステンレス製貯液槽の保温構造。 - 膨出部が略中央部に形成された直角四辺形の基板と、該基板の直交する二辺もしくは三辺または四辺に連続して前記膨出部の膨出方向と逆側に折曲された複数の接合縁とを有し、隣接する接合縁の突き合わせ部が溶接された複数個のステンレス鋼板製単位板の上記接合縁を同一側に向けるとともに、隣接する接合縁同士を溶接して少なくとも側壁および天井壁を形成し、これら側壁および天井壁を形成するステンレス鋼板製単位板の接合縁を内方に向け、底壁上に側壁および天井壁を載置して−体に溶接することにより形成された組立式貯液槽において、
単位板の外表面に係止部材を設け、単位板の膨出部に略対応する凹部を有するとともに単位板の大きさとほぼ同一の大きさに形成された耐熱温度の高い内方断熱材および耐熱温度が低くて自消性を有する外方断熱材を、この順に単位板の外方に積み重ね、かつ、単位板と内方断熱材との間の中央部および／または内方断熱材と外方断熱材との間の中央部に隙間を設け、外方断熱材の外表面に外装板を当接させ、外装板を内方断熱材および外方断熱材とともに係止部材を介して固定し、また、側壁同士の突き合わせ部に形成されるコーナー部および側壁と天井壁との突き合わせ部に形成されるコーナー部にそれぞれコーナー断熱材を配置し、コーナー断熱材の外方に外装板を配設したことを特徴とする組立式ステンレス製貯液槽の保温構造。 - 前記単位板の外表面全面にわたって、単位板に直接接触するように、耐熱材料からなる保温部材を付設したことを特徴とする請求項１または２記載の組立式ステンレス製貯液槽の保温構造。
- 前記単位板の基板の周縁近傍および／または外装板の周縁近傍に周条を形成し、内方断熱材および／または外方断熱材の周縁近傍に前記周条を収納可能な周溝を形成したことを特徴とする請求項１、２または３記載の組立式ステンレス製貯液槽の保温構造。
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