KR101012417B1

KR101012417B1 - 물탱크 및 그 시공방법

Info

Publication number: KR101012417B1
Application number: KR1020090015479A
Authority: KR
Inventors: 송순덕
Original assignee: 송순덕
Priority date: 2009-02-24
Filing date: 2009-02-24
Publication date: 2011-02-08
Also published as: KR20100096561A

Abstract

물탱크 및 그 시공방법이 개시된다. 개시된 물탱크는, 외벽부재와, 중공이 연속해서 형성된 압출패널로 이루어져 상기 외벽부재의 내면에 설치되어 물이 저장되는 공간을 형성하는 내벽부재를 포함하여 된 물탱크에 있어서, 상기 내벽부재는, 상기 외벽부재의 내면 코너에 설치될 때 접촉되는 각 코너 길이 방향으로 커팅되어 커팅부가 형성되고, 상기 커팅부의 반대면은 일정 각도로 밴딩되어 밴딩부가 형성되어 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 종래와 같이 물탱크의 내벽부재(압출패널) 코너부를 용접하지 않아도 됨으로 코너부에 용접부가 생기지 않아서 고압의 수압에도 코너부가 견딜 수 있어 내벽부재의 내구성이 향상되고, 내벽부재의 코너부가 벌어지지 않아 코너부에 틈새가 생기지 않으며, 물이 새지 않는 이점이 있다.

물탱크, 압출패널, 내벽부재

Description

물탱크 및 그 시공방법{WATER TANK AND METHOD FOR CONSTRUCTING THE SAME}

본 발명은 물탱크 및 그 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 물탱크의 내벽을 간단하고 견고하게 시공하기 위해 개선된 물탱크 및 그 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 대형 빌딩이나 아파트와 같이 용수를 대량으로 소비하는 시설에는 많은 양의 용수를 저장할 수 있도록 대형 물탱크가 설치된다.

도 1 일반적인 대형 물탱크의 일부 절개 사시도가 도시되어 있고, 도 2a에는 도 1의 요부 확대 단면도가 도시되어 있으며, 도 2b에는 도 2a의 일부 확대 사시도가 도시되어 있다.

도 1 내지 도 2b를 참조하면, 대형 물탱크는, 하부에 일정 간격마다 배치되는 하부 수평부재들로서 바닥용 압출패널(25a)이 수평하게 지지되도록 설치되는 바닥부(10)와, 이 바닥부(10)의 하부 수평부재들과 직각으로 연결된 수직부재(50)들 및 보강부재(60)들로서 벽체용 압출패널(24a,24b)이 수직으로 지지되어서 사각통형으로 설치되는 벽체부(20)와, 이 벽체부(20)의 수직부재(50)들과 직각으로 연결된 상부 수평부재들로서 덮개용 압출패널(미도시)이 수평하게 지지되도록 설치되는 덮 개부(30)를 포함하여 구성된다.

상기 벽체부(20)의 수직부재(50)들이 통상의 사각빔으로 구성되고, 상기 수직부재(50)들 사이에 일정 간격마다 설치되는 보강부재(60)들 또한 사각파이프 형상으로 이루어져서, 상기 보강부재(60)들의 단부가 수직부재(50)들의 수직면에 밀착된 상태에서 용접에 의해 결합된다.

그리고 물탱크의 내벽을 구성하고 있는 상기 압출패널(24a,24b,25a)들은 중공이 일정 간격을 두고 연속적으로 형성되어 있다.

이와 같은 압출패널(24a,24b,25a)은 용접에 의해 조립이 이루어져 물탱크의 내벽을 구성한다. 참조부호 w는 용접부를 나타내 보인 것이다.

그런데, 상기와 같이 용접에 의해 조립이 이루어지는 상기 내벽의 코너부(24c,24d,25b,25c)는 물의 수압에 의해 견디지 못해 상기 용접부(w)가 벌어져 틈새가 생긴다. 또한 상기 코너부(24c,24d,25b,25c)의 용접 작업이 어렵다.

이에 따라 상기 코너부(24c,24d,25b,25c)의 용접 작업에 의해 물탱크의 내벽 시공을 하는데 있어 작업성이 떨어지며, 상기한 틈새로 물이 새고, 물탱크의 내벽을 수리해야 하는 문제점이 있다.

하지만, 상기 내벽 내에 물이 저장되므로 수리가 용이하지 못하며, 물탱크를 수리하게 되면 물을 공급하지 못하게 되므로 물을 제공받는 이들에게 상당한 불편을 주게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 물탱크의 내벽 코너부가 용접되지 않아 코너부에 용접부가 생기지 않고, 코너부에 틈새가 생기지 않으며, 내벽 시공이 간단하고, 내벽 구조가 견고해지도록 한 물탱크 및 그 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 물탱크는, 외벽부재와, 중공이 연속해서 형성된 압출패널로 이루어져 상기 외벽부재의 내면에 설치되어 물이 저장되는 공간을 형성하는 내벽부재를 포함하여 된 물탱크에 있어서, 상기 내벽부재는, 상기 외벽부재의 내면 코너에 설치될 때 접촉되는 각 코너 길이 방향으로 커팅되어 커팅부가 형성되고, 상기 커팅부의 반대면은 일정 각도로 밴딩되어 밴딩부가 형성되어 이루어진 것을 그 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 물탱크 시공방법은, (a) 중공이 연속적으로 형성된 압출패널의 일면의 일부를 길이 방향으로 커팅하여 커팅부를 형성하는 단계와; (b) 상기 커팅부의 반대면을 길이 방향으로 일정 온도로 가열하는 단계와; (c) 상기 단계 (b)에서 가열된 부위를 일정 각도로 밴딩하여 밴딩부를 형성하여 내벽부재를 제조하는 단계와; (d) 상기 밴딩부를 물탱크의 외벽부재의 코너에 맞추어 상기 외벽부재의 내면에 상기 내벽부재를 설치하는 단계와; (e) 상기 내벽부재의 단부와 상기 압출패널의 단부를 용접하여 연결하여 물탱크의 내벽을 시공하는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 따르면, 종래와 같이 물탱크의 내벽부재(압출패널) 코너부를 용접하지 않아도 됨으로 코너부에 용접부가 생기지 않는다.

따라서 물탱크 내벽부재의 코너부에 용접부가 생기지 않아 고압의 수압에도 코너부가 견딜 수 있어 내벽부재의 내구성이 향상되고, 내벽부재의 코너부가 벌어지지 않아 코너부에 틈새가 생기지 않고, 외부로 물이 새지 않는다.

또한 용접부가 생기지 않아 물탱크의 내벽 시공이 간단하고, 물탱크 제조가 간단해져 제조비용이 절감되고, 물탱크의 보수유지가 쉬워 보수유지 비용이 줄어들고, 물탱크를 이용하는 이용자에게 편리함을 제공할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 4에는 본 발명에 따른 물탱크의 요부 구성을 나타낸 평면도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명에 따른 물탱크의 요부 구성을 나타내 보인 정면 사시도가 도시되어 있다.

한편, 이하에서 참조한 도면과 전술한 도 1 내지 도 3에서 동일한 도면부호는 동일 부재를 나타내 보인 것이다.

그리고 일반적인 물탱크 구성은 전술한 도 1 내지 도 3을 참조하기로 하고, 여기에서는 본 발명에 따른 물탱크의 특징적인 구성만을 설명하기로 한다.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 물탱크는, 물탱크를 주요 골격을 구성하는 외벽부재(50,60,70)와, 중공(113)이 연속해서 형성된 압출패널로 이루어져 외벽부 재(50,60,70)의 내면(또는 내벽)에 설치되어 물이 저장되는 공간을 형성하는 내벽부재(110,150)를 포함하여 구성된다.

그리고 상기 내벽부재(110,150)는, 상기 외벽부재(50,60,70)의 내면 코너에 설치될 때 접촉되는 각 코너 길이 방향으로 커팅되어 커팅부(111,152)가 형성되고, 상기 커팅부(111,152)의 반대면은 일정 각도로 밴딩되어 밴딩부(112,151)가 형성되어 이루어진다.

또한 상기 내벽부재(110,150)의 밴딩부(112,151)는 라운드(R) 형태로 이루어진다.

상기 내벽부재(110,150)의 커팅부(111,152)와 외벽부재(50,60,70)의 내면 코너 사이에는 빈 공간(130a,140a)이 형성되고, 이 빈 공간(130a,140a)에는 보강재(130,140)가 채워진다.

그리고 상기 보강재(130,140)는 스티로폼(styrofoam) 또는 모래(sand) 중 어느 하나로 이루어진다.

하지만, 상기 보강재(130,140)는 본 발명에 따른 하나의 실시예에 불과하고, 상기 빈 공간(130a,140a)에 채워져 내벽부재(110,150)가 수압에 견딜 수 있고, 물이 오염되지 않으면 어떤 보강재로 이용할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 물탱크에서 상기 외벽부재(50,60,70)는 강재(steel) 또는 콘크리트(concrete) 소재 중 어느 하나로 이루어진다.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 물탱크를 시공하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

도 6에는 본 발명에 따른 물탱크 시공방법을 순차적으로 나타내 보인 개략적인 순서도가 도시되어 있다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 물탱크 시공방법은, 우선, 중공(113)이 연속적으로 형성된 압출패널의 일면의 일부를 길이 방향으로 커팅하여 커팅부(111,152)를 형성한다.(단계 210)

이어서, 상기 커팅부(111,152)의 반대면을 길이 방향으로 일정 온도로 가열한다.(단계 220)

상기 단계 220에서 가열된 부위를 일정 각도로 예컨대, 직각으로 밴딩하여 밴딩부(112,151)를 형성하여 물탱크의 내벽부재(110,150)(가공 압출패널)를 제조한다.(단계 230)

한편, 상기 단계 210의 커팅부(111,152)는 밴딩부(112,151)가 가공될 수 있을 정도의 폭이면 족하고, 상기 단계 220에서 가열 온도는 커팅부(111,152)의 반대면으로 밴딩 가능한 범위의 온도면 족하고, 가열 범위도 밴딩될 수 있는 범위면 족하다.

또한 상기 커팅부(111,152)는 압출패널의 수직부(114,154) 및 수평부(115,153)의 일부를 커팅하여 형성한다.

그리고 상기 밴딩부(112,151)(또는 커팅부(111,152))를 물탱크의 외벽부재(50,60,70)의 코너에 맞추어 상기 외벽부재(50,60,70)의 내면에 내벽부재(110,150)를 설치한다.(단계 240)

또한 상기 내벽부재(110,150)의 단부와 상기 단계 210의 압출패널과 같은 다 른 압출패널, 즉 가공 전의 압출패널(120,160,170)의 단부를 용접하여 연결하여 물탱크의 내벽을 시공한다.(단계 250)

상기 내벽부재(110,150)의 커팅부(111,152)와 외벽부재(50,60,70)의 내면 사이에 형성된 빈 공간(130a,140a)에 보강재(130,140)를 채운다. 이 보강재(130,140)를 채우는 단계는 단계 240 또는 단계 250 이후에 시공할 수 있다.

그러나, 보강재(130,140) 채우는 단계는, 상기 250 단계 이후 시공 단계에서도 수행할 수도 있다.

그리고 상기 보강재(130,140)는 스티로폼 또는 모래 중 어느 하나로 채운다.

그러나, 전술한 바와 같이, 보강재(130,140)는 특정한 부재로 한정되는 것은 아니다.

또한 물탱크의 외벽부재(50,60,70)는 강재 또는 콘크리트 중 어느 하나로 시공한다.

그러나 상기 외벽부재(50,60,70)도 특정한 소재로 한정되는 것은 아니다.

그리고 상기 단계 130에서, 상기 밴딩부(112,151)는 밴딩부(112,151)의 강도가 유지되도록 라운드(R)가 형태가 되도록 형성한다. 하지만, 라운드(R)의 크기는 특정 치수로 한정되지 않고, 밴딩 가공이 용이한 정도면 된다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 물탱크 및 물탱크 시공방법은, 기존에 이용하였던 압출패널의 일부를 커팅 및 밴딩 가공하기만 하면, 종래와 같이 물탱크 내벽부재(24a,24b,25a; 도 2 및 도 3 참조)의 코너부(24c,24d,25b,25c; 도 2 및 도 3 참조)를 용접을 하지 않아도 되므로 코너 용접부가 수압에 의해 벌어질 염려가 없다.

또한 내벽부재(110,150)의 코너를 용접하지 않아도 되므로 내벽부재(110,150)가 수압에 견딜 수 있어 물탱크의 내구성이 향상되고, 물탱크의 시공 또는 제조가 쉽다.

따라서 물탱크 제조가 간단해져 제조 비용이 절감되고, 물탱크의 보수유지가 쉬워 보수유지 비용이 줄어들고, 물탱크를 이용하는 이용자에게 편리함을 제공한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1은 일반적인 물탱크의 구성을 개략적으로 나타내 보인 절개 사시도.

도 2는 도 1의 요부 구성을 상세하게 나타내 보인 평면 구성도.

도 3은 도 2의 요부 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 물탱크의 요부 구성을 나타낸 평면 구성도.

도 5는 본 발명에 따른 물탱크의 요부 구성을 나타내 보인 정면 사시도.

도 6은 본 발명에 따른 물탱크 시공방법을 순차적으로 나타내 보인 개략적인 순서도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

50,60,70. 외벽부재

110,150. 내벽부재

111,152. 커팅부

112,151. 밴딩부

130,140. 보강재

130a,140a. 빈 공간

Claims

외벽부재와,

중공이 연속해서 형성된 압출패널로 이루어져 상기 외벽부재의 내면에 설치되어 물이 저장되는 공간을 형성하는 내벽부재를 포함하여 된 물탱크에 있어서,

상기 내벽부재는,

상기 외벽부재의 내면 코너에 설치될 때 접촉되는 각 코너 길이 방향으로 커팅되어 커팅부가 형성되고,

상기 커팅부의 반대면은 일정 각도로 밴딩되어 밴딩부가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 물탱크.
제1항에 있어서,

상기 밴딩부는 라운드 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 물탱크.
제1항에 있어서,

상기 커팅부와 상기 외벽부재의 내면 사이에는 빈 공간이 형성되고,

상기 빈 공간에는 보강재가 채워진 것을 특징으로 하는 물탱크.
제3항에 있어서,

상기 보강재는 스티로폼 또는 모래 중 어느 하나로 된 것을 특징으로 하는 물탱크.
제1항에 있어서,

상기 외벽부재는 강재 또는 콘크리트 중 어느 하나로 된 것을 특징으로 하는 물탱크.
(a) 중공이 연속적으로 형성된 압출패널의 일면의 일부를 길이 방향으로 커팅하여 커팅부를 형성하는 단계와;

(b) 상기 커팅부의 반대면을 길이 방향으로 일정 온도로 가열하는 단계와;

(c) 상기 단계 (b)에서 가열된 부위를 일정 각도로 밴딩하여 밴딩부를 형성하여 내벽부재를 제조하는 단계와;

(d) 상기 밴딩부를 물탱크의 외벽부재의 코너에 맞추어 상기 외벽부재의 내면에 상기 내벽부재를 설치하는 단계와;

(e) 상기 내벽부재의 단부와 상기 압출패널의 단부를 용접하여 연결하여 물탱크의 내벽을 시공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 물탱크 시공방법.
제6항에 있어서,

상기 커팅부와 상기 외벽부재의 내면 사이에 형성된 빈 공간에 보강재를 채우는 단계를 더 포함하여 된 것을 특징으로 하는 물탱크 시공방법.
제7항에 있어서,

상기 보강재는 스티로폼 또는 모래 중 어느 하나로 채우는 것을 특징으로 하는 물탱크 시공방법.
제6항에 있어서,

상기 외벽부재는 강재 또는 콘크리트 중 어느 하나로 시공하는 것을 특징으로 하는 물탱크 시공방법.
제6항에 있어서,

상기 단계 (c)에서, 상기 밴딩부는 라운드가 형태가 되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 물탱크 시공방법.