CN105905474A - 无横缝无焊接无拉筋不锈钢模压板水箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无横缝无焊接无拉筋不锈钢模压板水箱，所述水箱由若干个水箱模压块拼接构成；所述水箱模压块为一次性拉伸而成；所述水箱模压块包括水箱模板和位于水箱模板四周边缘的折边；所述折边上设有多个螺栓孔；所述折边由斜边和直角边构成；所述水箱模板外侧壁呈凸弧面；所述凸弧面上设有X型肋；所述X型肋的中心处设有外凸圆；所述相邻的两个水箱模压块通过多个螺栓穿过直角边上的螺栓孔进行紧固连接，本发明的水箱，其寿价比高，节省原材料，工期短，刚度大，节能环保，且现场不用焊接，节省电源，原材料可二次拆装，避免了因焊接造成的污染，具有无横缝、无焊接和内部无拉筋的特点，较好的满足了实际的使用需求。
Description
技术领域
本发明属于属于供水设备制造技术领领域，尤其涉及一种无横缝无焊接无拉筋不锈钢模压板水箱。
背景技术
在供水设备中水箱是必备的部件之一，其中焊接不锈钢水箱是较为常用的一种水箱，但是其存在着诸多缺点：第一，水箱内部采用拉筋，焊接以后会生锈，使用寿命短，寿价比低；第二，拉筋间距较小，人工清洗难度大，且由于水箱内含有氯气，人工清洗时存在安全隐患；第三施工工期长，成本高；第四，由于拉筋多，而且拉筋焊接时需耗费大量氩气，致使产品耗材大。
为了避免焊接不绣钢水箱存在的这些缺点，在其基础上开发出了复合不锈钢水箱，其具有以下优点：第一采用无焊接装配工艺，克服了因焊接而生锈的缺陷；第二，将原不锈钢水箱改成复合不锈钢水箱，提高强度，降低成本，保证卫生；第三，将水箱内部拉筋由原来的焊接改为无焊接螺栓连接；第四，使用寿命长。但是在长时间使用后，发现复合不锈钢水箱还是存在着一些缺陷，首先，其仍然存在拉筋，清洗不便等问题；其次，水箱侧面上存在横缝，抗震效果差，导致水箱整体的可靠性和稳定性低，无法满足实际的使用需求。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种整体刚度高，寿命长，节能环保，且无横缝、无焊接和内部无拉筋的不锈钢模压板水箱。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水箱，所述水箱由若干个水箱模压块拼接构成；所述水箱模压块为一次性拉伸而成；所述水箱模压块包括水箱模板和位于水箱模板四周边缘的折边；所述折边上设有多个螺栓孔；所述折边由斜边和直角边构成；所述水箱模板外侧壁呈凸弧面；所述凸弧面上设有X型肋；所述X型肋的中心处设有外凸圆；所述相邻的两个水箱模压块通过多个螺栓穿过直角边上的螺栓孔进行紧固连接。
优选的，所述斜边和直角边之间的角度为45°。
优选的，所述水箱的材质为复合不锈钢板或全不锈钢或热镀锌材质。
优选的，所述水箱模板的外边缘呈长方形状。
优选的，所述水箱模压块宽1米，高1-4米。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明方案的水箱，其寿价比高，节省原材料，工期短，刚度大，节能环保，且现场不用焊接，节省电源，原材料可二次拆装，避免了因焊接造成的污染，具有无横缝、无焊接和内部无拉筋的特点，较好的满足了实际的使用需求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。
附图1为本发明水箱的结构示意图。
附图2为附图1的侧视剖视图。
附图3为水箱模压板的立体结构示意图。
附图4为水箱模压板的主视图。
附图5为附图4的侧面剖视图。
附图6为水箱作为地埋水箱时与地埋的连接方式的结构示意图。
附图7为附图6的局部放大图。
其中：1、水箱模压块；2、螺栓孔；3、水箱；4、X型肋；5、外凸圆；6、斜边；7、直角边；8、水箱模板；9、油膏；10、C30抗渗钢筋砼；11、C15抗渗砼；12、冷底子油；13、紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-5所示的本发明所述的一种无横缝无焊接无拉筋不锈钢模压板水箱，所述水箱由若干个水箱模压块1拼接构成；所述水箱模压块1为一次性拉伸而成；所述水箱模压块1包括水箱模板8和位于水箱模板四周边缘的折边；所述折边上设有多个螺栓孔2；所述折边由斜边6和直角边7构成；所述水箱模板8外侧壁呈凸弧面；所述凸弧面上设有X型肋4；所述X型肋4的中心处设有外凸圆5；所述相邻的两个水箱模压块1通过多个螺栓穿过直角边上的螺栓孔2进行紧固连接；所述斜边6和直角边7之间的角度为45°；所述水箱3的材质为复合不锈钢板或全不锈钢或热镀锌材质；所述水箱模板8的外边缘呈长方形状。
本发明的水箱由若干个水箱模压块拼接而成，水箱模压块的材质可以为复合不锈钢板或全不锈钢或热镀锌，加工时将未加工的复合不锈钢板或全不锈钢或热镀锌切成需要的规格，再经2500T的压机一次性模压拉伸成形，然后经过切角自动打孔，形成无横缝的水箱模压块，并可根据不同水箱的高度定制相应的高度，最后通过螺栓和螺栓孔将每个水箱模压块连接而成。
水箱模压块全部采用模压拉伸，一次成型，无焊接，这样当水箱组装完成后，整个水箱的侧面无横缝，满足抗震规范要求，通过模块结构的改变，提高水箱整体刚度，达到承受水压的要求，水箱内部无拉筋。
水箱模压块外侧壁上设X型肋，用于加强水箱的刚度，X型肋中心交叉处设有外凸的圆心点，用于加强X型肋的中部刚度。实际使用中可发现水箱模压块的强度高且刚度大，其采用强度大于等于的235钢，经模压成形外凸弧面上再加X型肋，刚度比单纯的外凸弧面提高3倍以上。
每个水箱压模块四周形成折边，折边由相对设置的两个斜边和相对设置的两个直角边组成，斜边和直角边形成45°夹角，其中斜边具有增加模块刚度和强度的功能。
本发明的水箱，彻底解决了水箱生锈的问题，水箱模压块全部采用一次性拉伸模压成型无焊缝且组装采用螺栓装配，避免焊接后形成晶间腐蚀和应力腐蚀。
同时节省了人工，其相比原焊接水箱减少50%左右工期，整个装配过程不需要焊接，相比原焊接水箱节电99%以上；水箱内部不设置拉筋，相比原焊接水箱节约原材料30%左右；本发明的水箱可以二次拆装和再生，相比原焊接水箱采用无焊接装配式，避免焊接产生的烟雾和弧光对大气及环境的污染。
水箱的内部没有拉筋，人员进入行走方便，既确保清洗人员的施工安全又保证了清洗质量。
本发明的水箱适用于冷热水箱、消防水箱和地埋水箱中等，其中水箱3作为地埋水箱时，其与筏板连接的结构如附图6-7所示，水箱3底部通过紧固螺栓13设置在C30抗渗钢筋砼10的容置槽内，容置槽内填充满油膏9，同时容置槽底部设有冷底子12油，C30抗渗钢筋砼10下方与C15抗渗砼11相连。
如附图1所示，水箱模压块的长度和高度可以根据实际生产的需求进行调节。
本发明的水箱，其寿价比高，节省原材料，工期短，刚度大，节能环保，且现场不用焊接，节省电源，原材料可二次拆装，避免了因焊接造成的污染，具有无横缝、无焊接和内部无拉筋的特点，较好的满足了实际的使用需求。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.无横缝无焊接无拉筋不锈钢模压板水箱，其特征在于：所述水箱由若干个水箱模压块拼接构成；所述水箱模压块为一次性拉伸而成；所述水箱模压块包括水箱模板和位于水箱模板四周边缘的折边；所述折边上设有多个螺栓孔；所述折边由斜边和直角边构成；所述水箱模板外侧壁呈凸弧面；所述凸弧面上设有X型肋；所述X型肋的中心处设有外凸圆；所述相邻的两个水箱模压块通过多个螺栓穿过直角边上的螺栓孔进行紧固连接。
2.根据权利要求1所述的无横缝无焊接无拉筋不锈钢模压板水箱,其特征在于：所述斜边和直角边之间的角度为45°。
3.根据权利要求1或2所述的无横缝无焊接无拉筋不锈钢模压板水箱，其特征在于：所述水箱的材质为复合不锈钢板或全不锈钢或热镀锌材质。
4.根据权利要求1所述的无横缝无焊接无拉筋不锈钢模压板水箱，其特征在于：所述水箱模板的外边缘呈长方形状。
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