CN110667977A - 一种免拉筋模块焊接水箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免拉筋模块焊接水箱，属于供水水箱技术领域。本发明的免拉筋模块焊接水箱，包括由竖向一体化模块板、底部模块板和顶部模块板拼装焊接而成的矩形水箱主体，矩形水箱主体的侧壁由若干竖向一体化模块板沿竖缝焊接而成，矩形水箱主体的同一侧壁上相邻的两块竖向一体化模块板的竖缝内侧焊接有竖缝加强筋，竖缝加强筋具有垂直于相邻竖向一体化模块板的竖向加强筋板；竖缝加强筋的上下两端分别与底部模块板和顶部模块板焊接连接。本发明利用竖向加强筋板，不仅加强了水箱高度方向的强度，还对水箱侧壁竖缝具有非常好的强化效果，真正意义上实现了供水水箱的无拉筋设计，具有水箱强度高、抗压能力强、制造成本低和实用性强等优点。

Description

一种免拉筋模块焊接水箱

技术领域

本发明涉及一种供水水箱，更具体地说，涉及一种免拉筋模块焊接水箱。

背景技术

在供水设备中，水箱是必备的部件之一，其中焊接不锈钢水箱是较为常用的一种水箱结构，其利用金属板冲压形成的带有凹凸状结构的模块拼装焊接为薄壳水箱箱体。现有金属板冲压模块通常具有1×1米、1×0.5米和0.5×0.5米三种规格尺寸，安装时模块与模块之间通过焊接四边缘部实现水箱拼接。为了增强水箱本体的抗水压能力，拼装时还需在水箱内设置纵、横拉筋，在水箱内部采用拉筋，拉筋间距较小，人工清洗维护难度大，并且制造难度大，制造成本较高。

为了避免拉筋式水箱存在的上述缺陷，目前也有相应的“无拉筋式水箱”出现，如中国专利申请号201610426778.8记载的名称为“无横缝无焊接无拉筋不锈钢模压板水箱”，中国专利申请号201610870172.3记载的名称为“一种无拉筋装配式水箱”，以及中国专利号ZL201620583873.4记载的名称为“不锈钢冲压弧肋型水箱”等。中国专利201610426778.8和201610870172.3的无拉筋装配式水箱，其采用水箱外侧拼装折边加强实现水箱强度的增强，以实现水箱内免拉筋的目的，实践发现，这两种水箱通过外侧螺栓拼装强化拼接缝的方式，实际强化效果并不理想，在水箱内水位达到一定高度时，水箱主体部分会向外膨胀而产生变形，进而导致水箱损坏，导致目前上述两种水箱并未得到实际应用。中国专利ZL201620583873.4采用竖向整体的冲压模板来装配水箱，并在冲压模板上沿竖向形成波浪形加强筋型，在一定程度上提高了水箱的整体强度，但由于其依然采用外侧折边螺栓拼接加强，其竖向拼接缝处的强度依然较为薄弱，对于较高的水箱，其承受水压的能力还有待进一步加强。

分析现有“无拉筋式水箱”的技术方案可知，现有“无拉筋式水箱”主要存在以下缺陷：

1)采用外侧折边加强，其对于拼接缝的垂直方向抗变形能力具有较好的强化作用，但对于拼接缝的长度方向的强化效果并不明显，在水压较大时，水箱压力会使模板沿拼接缝位置产生向外的变形，导致水箱损坏；

2)现有水箱的金属板冲压模块虽然也存在竖向一体的结构形式(如ZL201620583873.4)，但冲压模块的压型对于模块整体强度也存在很大影响，目前的冲压模块大多涉及多种加强压型，而压型外凸弧面面积较小，达到的圆形水箱抗压效应较小，在模板的一些位置会出现压力集中而导致过早变形损坏。

也正是由于现有“无拉筋式水箱”存在的上述技术缺陷，导致目前“无拉筋式水箱”迟迟未得到实际应用的主要原因。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有无拉筋式水箱存在的上述不足，提供一种免拉筋模块焊接水箱，采用本发明的技术方案，利用竖向一体化模块板围构形成矩形水箱主体的侧壁，同时在同一侧壁上相邻的两块竖向一体化模块板的竖缝内侧焊接有竖缝加强筋，竖缝加强筋具有垂直于相邻竖向一体化模块板的竖向加强筋板，使水箱侧壁无横缝，竖缝采用内侧竖缝加强筋进行加强，利用垂直于竖向一体化模块板的竖向加强筋板使水箱侧壁的拼接模块板在水箱内侧均呈直角拼接结构，不仅加强了水箱高度方向的强度，还对水箱侧壁竖缝具有非常好的强化效果，克服了现有无拉筋式水箱存在水箱侧壁受水压变形的缺陷，真正意义上实现了供水水箱的无拉筋设计，具有水箱强度高、抗压能力强、制造成本低和实用性强等优点。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种免拉筋模块焊接水箱，包括由竖向一体化模块板、底部模块板和顶部模块板拼装焊接而成的矩形水箱主体，所述的矩形水箱主体的侧壁由若干竖向一体化模块板沿竖缝焊接而成，所述的矩形水箱主体的同一侧壁上相邻的两块竖向一体化模块板的竖缝内侧焊接有竖缝加强筋，所述的竖缝加强筋具有垂直于相邻竖向一体化模块板的竖向加强筋板。

更进一步地，所述的竖缝加强筋的上下两端分别与底部模块板和顶部模块板焊接连接。

更进一步地，所述的竖向加强筋板上还设有若干条竖向筋条。

更进一步地，所述的竖向加强筋板靠水箱内侧的一侧还设有内侧折板。

更进一步地，所述的矩形水箱主体的同一侧壁上相邻两块竖向一体化模块板的竖缝内侧焊接有两条对称设置的竖缝加强筋，两条对称的竖缝加强筋之间焊接连接。

更进一步地，所述的矩形水箱主体的内侧焊缝均采用酸洗工艺形成钝化层。

更进一步地，所述的竖向一体化模块板的高度大于等于1m，所述的竖向一体化模块板的中部设有沿竖向一体化模块板的高度方向延伸的、向外凸出的圆柱面凸起部，在竖向一体化模块板的上下两端具有斜面端部，所述的斜面端部与圆柱面凸起部相交形成弧形压痕。

更进一步地，所述的竖向一体化模块板的四周还具有边框部，所述的边框部上沿边框四周设有若干侧压筋，所述的边框部向内侧弯折成型有内翻边。

更进一步地，还包括水平模块板，所述的水平模块板的宽度与竖向一体化模块板的宽度相同，且水平模块板的高度为竖向一体化模块板的高度的一半；所述的底部模块板和顶部模块板采用竖向一体化模块板或水平模块板；所述的水平模块板的中部设有向外凸出的水平板圆柱面凸起部，在水平板圆柱面凸起部的两端具有水平板斜面端部，所述的水平板斜面端部与水平板圆柱面凸起部相交形成水平板弧形压痕，所述的水平模块板的四周还具有水平板边框部，所述的水平板边框部上沿边框四周设有若干水平板侧压筋，所述的水平板边框部向内侧弯折成型有水平板内翻边。

更进一步地，所述的矩形水箱主体的同一侧壁上相邻两块竖向一体化模块板的竖缝内侧焊接有两条对称设置的竖缝加强筋，两条对称的竖缝加强筋之间焊接连接，所述的竖缝加强筋的上下两端分别与底部模块板和顶部模块板焊接连接，所述的竖向加强筋板上还设有若干条竖向筋条，所述的竖向加强筋板靠水箱内侧的一侧还设有内侧折板；

所述的竖向一体化模块板的高度大于等于2m，所述的竖向一体化模块板的中部设有沿竖向一体化模块板的高度方向延伸的、向外凸出的圆柱面凸起部，在竖向一体化模块板的上下两端具有斜面端部，所述的斜面端部与圆柱面凸起部相交形成弧形压痕，所述的竖向一体化模块板的四周还具有边框部，所述的边框部上沿边框四周设有若干侧压筋，所述的边框部向内侧弯折成型有内翻边。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种免拉筋模块焊接水箱，其包括由竖向一体化模块板、底部模块板和顶部模块板拼装焊接而成的矩形水箱主体，矩形水箱主体的侧壁由若干竖向一体化模块板沿竖缝焊接而成，矩形水箱主体的同一侧壁上相邻的两块竖向一体化模块板的竖缝内侧焊接有竖缝加强筋，竖缝加强筋具有垂直于相邻竖向一体化模块板的竖向加强筋板，使水箱侧壁无横缝，竖缝采用内侧竖缝加强筋进行加强，利用垂直于竖向一体化模块板的竖向加强筋板使水箱侧壁的拼接模块板在水箱内侧均呈直角拼接结构，不仅加强了水箱高度方向的强度，还对水箱侧壁竖缝具有非常好的强化效果，克服了现有无拉筋式水箱存在水箱侧壁受水压变形的缺陷，真正意义上实现了供水水箱的无拉筋设计，具有水箱强度高、抗压能力强、制造成本低和实用性强等优点；

(2)本发明的一种免拉筋模块焊接水箱，其竖缝加强筋的上下两端分别与底部模块板和顶部模块板焊接连接，利用垂直设计的竖缝加强筋，使得水箱的整体性更强，充分发挥水箱侧壁的横向和纵向抗水压能力，完全取代了传统水箱的横纵拉筋结构；

(3)本发明的一种免拉筋模块焊接水箱，其竖向加强筋板上还设有若干条竖向筋条，提高了竖向加强筋板的结构强度，使得竖向加强筋板的厚度可以更薄；

(4)本发明的一种免拉筋模块焊接水箱，其竖向加强筋板靠水箱内侧的一侧还设有内侧折板，利用内侧折板进一步提高了竖向加强筋板的强度，并且增加了竖向加强筋板与底部模块板、顶部模块板之间的焊接尺寸，提高了竖缝加强筋对水箱的整体刚性强化效果；

(5)本发明的一种免拉筋模块焊接水箱，其矩形水箱主体的同一侧壁上相邻两块竖向一体化模块板的竖缝内侧焊接有两条对称设置的竖缝加强筋，两条对称的竖缝加强筋之间焊接连接，利用两条对称设置的竖缝加强筋进一步提高了竖向一体化模块板拼接竖缝位置的强度，且单根竖缝加强筋可以做的更薄，更加利用成型；

(6)本发明的一种免拉筋模块焊接水箱，其矩形水箱主体的内侧焊缝均采用酸洗工艺形成钝化层，有效防止了焊接位置的腐蚀，提高了焊接水箱的整体使用寿命；

(7)本发明的一种免拉筋模块焊接水箱，其竖向一体化模块板的高度大于等于1m，竖向一体化模块板的中部设有沿竖向一体化模块板的高度方向延伸的、向外凸出的圆柱面凸起部，在竖向一体化模块板的上下两端具有斜面端部，斜面端部与圆柱面凸起部相交形成弧形压痕，采用上述竖向一体化模块板结构，中部圆柱面凸起面积更大，充分发挥了圆形水箱抗压效应，使得水箱内水压在侧壁上被有效分解，使得水箱侧壁受垂直方向的水压压力更小，结合垂直设置的竖缝加强筋，大大提高了水箱侧壁的抗水压能力，且同等抗压强度下，竖向一体化模块板的厚度可以做得更薄，降低了水箱的制造成本；

(8)本发明的一种免拉筋模块焊接水箱，其竖向一体化模块板的四周还具有边框部，边框部上沿边框四周设有若干侧压筋，边框部向内侧弯折成型有内翻边，利用侧压筋进一步强化了竖向一体化模块板四周平面部分的强度，同时有利于成型中部圆柱面凸起部分时压住模块板的四周，防止板材冲压导致材料向内收缩褶皱变形，便于竖向一体化模块板的冲压成型。

附图说明

图1为本发明的一种免拉筋模块焊接水箱的结构示意图；

图2为本发明的一种免拉筋模块焊接水箱的内部结构示意图；

图3为图2中K处的局部放大结构示意图；

图4为本发明中的竖向一体化模块板的结构示意图；

图5为本发明中的水平模块板的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、竖向一体化模块板；1-1、圆柱面凸起部；1-2、斜面端部；1-3、内翻边；1-4、侧压筋；1-5、边框部；1-6、弧形压痕；2、底部模块板；3、顶部模块板；4、竖缝加强筋；4-1、竖向加强筋板；4-2、竖向筋条；4-3、内侧折板；5、水平模块板；5-1、水平板圆柱面凸起部；5-2、水平板斜面端部；5-3、水平板内翻边；5-4、水平板侧压筋；5-5、水平板边框部；5-6、水平板弧形压痕。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

如图1和图2所示，本发明的一种免拉筋模块焊接水箱，为一种拼装式焊接供水水箱，其由冲压模板拼装并依次焊接而成，与传统水箱冲压模板不同，本发明中矩形水箱主体的侧壁采用竖向一体化模块板1拼装焊接而成，即如图1所示，水箱高度由竖向一体化模块板1的高度决定，在高度方向上没有横向拼接缝，这样，水箱高度方向的刚性更强；并且，在矩形水箱主体的同一侧壁上相邻的两块竖向一体化模块板1的竖缝内侧焊接有竖缝加强筋4，竖缝加强筋4具有沿竖缝方向设置，且垂直于相邻竖向一体化模块板1的竖向加强筋板4-1，竖向加强筋板4-1向内侧具有一定宽度，一般宽度可设置在10mm左右，由于竖向加强筋板4-1垂直于对应的竖向一体化模块板1，且位于水箱的内侧，使水箱侧壁的拼接模块板在水箱内侧均呈直角拼接结构，在水箱承受水压时，不仅加强了水箱高度方向的强度，而且还对水箱侧壁竖缝具有非常好的强化效果，使相邻的两块竖向一体化模块板1在竖缝位置的刚性更强，充分发挥了水箱侧壁的横向和纵向抗水压能力，完全取代了传统水箱的横纵拉筋结构，并且克服了现有无拉筋式水箱存在水箱侧壁受水压变形的缺陷，真正意义上实现了供水水箱的无拉筋设计，具有水箱强度高、抗压能力强、制造成本低和实用性强等优点。

另外，竖向一体化模块板1的压型设计，对于无拉筋水箱的整体抗水压性能也具有重要影响。在本发明中，竖向一体化模块板1的高度根据水箱的设计高度而定，一般设计为1m、1.5m、2m、2.5m和3m，在竖向一体化模块板1的中部设有沿竖向一体化模块板1的高度方向延伸的、向外凸出的圆柱面凸起部1-1，在竖向一体化模块板1的上下两端具有斜面端部1-2，斜面端部1-2与圆柱面凸起部1-1相交形成弧形压痕1-6，圆柱面凸起部1-1的上下两端采用斜面端部1-2过渡，利用竖向一体化模块板1的整体大面积圆柱面凸起结构设计，充分发挥了圆形水箱抗压效应，使得水箱内水压在侧壁上被有效分解，使水箱侧壁受垂直方向的水压压力更小，结合垂直设置的竖缝加强筋4，大大提高了水箱侧壁的抗水压能力，且同等抗压强度下，竖向一体化模块板1的厚度可以做得更薄，降低了水箱的制造成本。并且，竖向一体化模块板1的四周还具有边框部1-5，边框部1-5上沿边框四周设有若干侧压筋1-4，边框部1-5向内侧弯折成型有内翻边1-3，内翻边1-3用于与相连的其他模块板1进行拼装焊接，侧压筋1-4沿边框四周均匀点状分布，强化了竖向一体化模块板1四周平面部分的强度，同时有利于成型中部圆柱面凸起部分时压住模块板的四周，防止板材冲压导致材料向内收缩褶皱变形，便于竖向一体化模块板1的冲压成型。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[实施例1]

如图1和图2所示，本实施例的一种免拉筋模块焊接水箱，包括由竖向一体化模块板1、底部模块板2和顶部模块板3拼装焊接而成的矩形水箱主体，矩形水箱主体的侧壁由若干竖向一体化模块板1沿竖缝焊接而成，竖向一体化模块板1的高度即为矩形水箱主体的高度，在矩形水箱主体的侧壁上只有竖向拼接焊缝，没有横向拼接缝。底部模块板2和顶部模块板3由于受压情况不同，因此可以采用现有水箱冲压模块板。矩形水箱主体的同一侧壁上相邻的两块竖向一体化模块板1的竖缝内侧焊接有竖缝加强筋4，即矩形水箱主体的相邻侧壁之间的两块垂直的竖向一体化模块板1之间的竖缝可选择不进行加强，竖缝加强筋4具有垂直于相邻竖向一体化模块板1的竖向加强筋板4-1，也即，竖向加强筋板4-1沿竖缝方向设置，与相邻竖向一体化模块板1的竖向拼接缝焊接在一起，且竖向加强筋板4-1垂直于其所在的水箱内侧壁，使得矩形水箱主体的侧壁上的竖向一体化模块板1均为直角拼接结构，这样不仅加强了水箱高度方向的强度，而且还对水箱侧壁竖缝具有非常好的强化效果，克服了现有无拉筋式水箱存在水箱侧壁受水压变形的缺陷，真正意义上实现了供水水箱的无拉筋设计，具有水箱强度高、抗压能力强、制造成本低和实用性强等优点。

在本实施例中，优选地将竖缝加强筋4的上下两端分别与底部模块板2和顶部模块板3焊接连接，即竖缝加强筋4的上端与对应的顶部模块板3焊接固定，竖缝加强筋4的下端与对应的底部模块板2焊接固定，利用垂直设计的竖缝加强筋4，使得水箱的整体性更强，充分发挥水箱侧壁的横向和纵向抗水压能力，完全取代了传统水箱的横纵拉筋结构。

为了提高焊接水箱的使用寿命，在本实施例中，矩形水箱主体的内侧焊缝均采用酸洗工艺形成钝化层，利用酸洗钝化工艺有效防止了焊接位置的腐蚀，提高了焊接水箱的整体使用寿命。焊接水箱上的人孔、进出水孔等其他结构设计与现有的装配式水箱相同，在此就不再赘述。

[实施例2]

本实施例的一种免拉筋模块焊接水箱，其基本结构同实施例1，不同之处在于：在实施例1的基础上，上述的竖向加强筋板4-1上还设有若干条竖向筋条4-2(参见图3所示)，竖向筋条4-2可采用冲压工艺沿竖向加强筋板4-1的长度方向成型在竖向加强筋板4-1上，形成凹凸加强筋结构，竖向筋条4-2的设置数量可根据竖向加强筋板4-1的宽度而定，提高了竖向加强筋板4-1的结构强度，使得竖向加强筋板的厚度可以更薄。竖向加强筋板4-1的一条长边贴合竖向一体化模块板1的竖缝，通过焊接工艺固定在一起，在承受水压时，由于竖向加强筋板4-1垂直于竖向一体化模块板1，可有效抵抗竖向一体化模块板1的竖向拼接缝的长度方向变形，并且竖向加强筋板4-1两端与上下模块板焊接固定，起到拉筋的作用，使得竖向一体化模块板1承受垂直方向的水压能力大幅增强，实现了免拉筋设计，不仅便于水箱清洗维护，而且降低了水箱的制造成本。

[实施例3]

本实施例的一种免拉筋模块焊接水箱，其基本结构同实施例1，不同之处在于：在实施例1的基础上，上述的竖向加强筋板4-1靠水箱内侧的一侧还设有内侧折板4-3(参见图3所示)，内侧折板4-3由竖向加强筋板4-1的一侧一体弯折成型，内侧折板4-3与竖向加强筋板4-1呈一定角度，优选为直角，这样，内侧折板4-3一方面能够起到强化竖向加强筋板4-1强度的作用，另一方面能够增加竖向加强筋板4-1上下端与底部模块板2、顶部模块板3之间的焊接长度，提高了竖缝加强筋4对水箱的整体刚性强化效果。

[实施例4]

本实施例的一种免拉筋模块焊接水箱，其基本结构同实施例1，不同之处在于：如图3所示，在本实施例中，竖向加强筋板4-1上同时具有竖向筋条4-2和内侧折板4-3，通过竖向筋条4-2和内侧折板4-3的设计，大大提高了竖向加强筋板4-1的抗弯强度，使得竖向加强筋板4-1的厚度能够做得更薄。

[实施例5]

本实施例的一种免拉筋模块焊接水箱，其基本结构同实施例1，不同之处在于：如图3所示，在本实施例中，矩形水箱主体的同一侧壁上相邻两块竖向一体化模块板1的竖缝内侧焊接有两条对称设置的竖缝加强筋4，两条对称的竖缝加强筋4之间焊接连接，利用两条对称设置的竖缝加强筋4进一步提高了竖向一体化模块板1拼接竖缝位置的强度，且单根竖缝加强筋4可以做的更薄，更加利用成型。进一步地，在竖向加强筋板4-1上同时具有竖向筋条4-2和内侧折板4-3，通过竖向筋条4-2和内侧折板4-3的设计，大大提高了竖向加强筋板4-1的抗弯强度，使得竖向加强筋板4-1的厚度能够做得更薄。

[实施例6]

本实施例的一种免拉筋模块焊接水箱，其基本结构同实施例1至实施例5，不同之处在于：如图4所示，在本实施例中，竖向一体化模块板1的高度大于等于1m，优选为1m、1.5m、2m、2.5m或3m，具体根据水箱高度设计要求而定。竖向一体化模块板1采用金属冲压设计，优选采用不修稿材质，在竖向一体化模块板1的中部设有沿竖向一体化模块板1的高度方向延伸的、向外凸出的圆柱面凸起部1-1，在竖向一体化模块板1的上下两端具有斜面端部1-2，斜面端部1-2与圆柱面凸起部1-1相交形成弧形压痕1-6，根据具体需要，斜面端部1-2也可采用渐变的两个或多个倾斜角度斜面，即在接近弧形压痕1-6的位置设计一个更小斜度的斜面，以避免弧形压痕1-6位置角度过小而容易产生应力集中。采用本实施例中的竖向一体化模块板1，中部圆柱面凸起面积更大，充分发挥了圆形水箱抗压效应，使得水箱内水压在侧壁上被有效分解，使水箱侧壁受垂直方向的水压压力更小，结合垂直设置的竖缝加强筋4，大大提高了水箱侧壁的抗水压能力，且同等抗压强度下，竖向一体化模块板1的厚度可以做得更薄，降低了水箱的制造成本。

另外，参见图4所示，在本实施例中，竖向一体化模块板1的四周还具有边框部1-5，即在圆柱面凸起部1-1的外侧留有一定宽度的平面边框，边框部1-5上沿边框四周设有若干侧压筋1-4，边框部1-5向内侧弯折成型有内翻边1-3，内翻边1-3用于与相邻的其他模块板进行焊接固定，侧压筋1-4沿边框部1-5均匀点状分布，利用侧压筋1-4进一步强化了竖向一体化模块板1四周平面部分的强度，同时在成型圆柱面凸起部1-1时，可以预先成型出边框部1-5上的侧压筋1-4和内翻边1-3，然后利用冲压模具压住边框部1-5，利用侧压筋1-4进行定位压紧，然后冲压拉伸形成圆柱面凸起部1-1和两端的斜面端部1-2，防止板材冲压导致材料向内收缩褶皱变形，便于竖向一体化模块板1的冲压成型。

[实施例7]

本实施例的一种免拉筋模块焊接水箱，其基本结构同实施例6，不同之处在于：在本实施例中，还包括水平模块板5(如图5所示)，水平模块板5的宽度与竖向一体化模块板1的宽度相同，且水平模块板5的高度为竖向一体化模块板1的高度的一半；底部模块板2和顶部模块板3可选择地采用竖向一体化模块板1或水平模块板5，或者采用竖向一体化模块板1和水平模块板5拼装组成焊接水箱的底壁和顶壁，拼装更加灵活方便。上述的水平模块板5的中部设有向外凸出的水平板圆柱面凸起部5-1，在水平板圆柱面凸起部5-1的两端具有水平板斜面端部5-2，水平板斜面端部5-2与水平板圆柱面凸起部5-1相交形成水平板弧形压痕5-6，水平模块板5的四周还具有水平板边框部5-5，水平板边框部5-5上沿边框四周设有若干水平板侧压筋5-4，水平板边框部5-5向内侧弯折成型有水平板内翻边5-3。水平模块板5的结构特点与竖向一体化模块板1的结构特点相同，在此就不再赘述，不同之处在于，水平模块板5的高度为竖向一体化模块板1的高度的一半，制作模具更小，制作难度相对更低，且由于底壁和顶壁的受力相对较小，因此水平模块板5的板材厚度也可以相对较薄。

[实施例8]

本实施例的一种免拉筋模块焊接水箱，其基本结构同实施例1，不同之处在于：在本实施例中，矩形水箱主体的同一侧壁上相邻两块竖向一体化模块板1的竖缝内侧焊接有两条对称设置的竖缝加强筋4，两条对称的竖缝加强筋4之间焊接连接，竖缝加强筋4的上下两端分别与底部模块板2和顶部模块板3焊接连接，竖向加强筋板4-1上还设有若干条竖向筋条4-2，竖向加强筋板4-1靠水箱内侧的一侧还设有内侧折板4-3。竖向一体化模块板1的高度大于等于2m，竖向一体化模块板1的中部设有沿竖向一体化模块板1的高度方向延伸的、向外凸出的圆柱面凸起部1-1，在竖向一体化模块板1的上下两端具有斜面端部1-2，斜面端部1-2与圆柱面凸起部1-1相交形成弧形压痕1-6，竖向一体化模块板1的四周还具有边框部1-5，边框部1-5上沿边框四周设有若干侧压筋1-4，边框部1-5向内侧弯折成型有内翻边1-3。

本发明的一种免拉筋模块焊接水箱，利用竖向一体化模块板围构形成矩形水箱主体的侧壁，同时在同一侧壁上相邻的两块竖向一体化模块板的竖缝内侧焊接有竖缝加强筋，竖缝加强筋具有垂直于相邻竖向一体化模块板的竖向加强筋板，使水箱侧壁无横缝，竖缝采用内侧竖缝加强筋进行加强，利用垂直于竖向一体化模块板的竖向加强筋板使水箱侧壁的拼接模块板在水箱内侧均呈直角拼接结构，不仅加强了水箱高度方向的强度，还对水箱侧壁竖缝具有非常好的强化效果，克服了现有无拉筋式水箱存在水箱侧壁受水压变形的缺陷，真正意义上实现了供水水箱的无拉筋设计，具有水箱强度高、抗压能力强、制造成本低和实用性强等优点。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种免拉筋模块焊接水箱，包括由竖向一体化模块板(1)、底部模块板(2)和顶部模块板(3)拼装焊接而成的矩形水箱主体，所述的矩形水箱主体的侧壁由若干竖向一体化模块板(1)沿竖缝焊接而成，其特征在于：所述的矩形水箱主体的同一侧壁上相邻的两块竖向一体化模块板(1)的竖缝内侧焊接有竖缝加强筋(4)，所述的竖缝加强筋(4)具有垂直于相邻竖向一体化模块板(1)的竖向加强筋板(4-1)。

2.根据权利要求1所述的一种免拉筋模块焊接水箱，其特征在于：所述的竖缝加强筋(4)的上下两端分别与底部模块板(2)和顶部模块板(3)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种免拉筋模块焊接水箱，其特征在于：所述的竖向加强筋板(4-1)上还设有若干条竖向筋条(4-2)。

4.根据权利要求1所述的一种免拉筋模块焊接水箱，其特征在于：所述的竖向加强筋板(4-1)靠水箱内侧的一侧还设有内侧折板(4-3)。

5.根据权利要求1所述的一种免拉筋模块焊接水箱，其特征在于：所述的矩形水箱主体的同一侧壁上相邻两块竖向一体化模块板(1)的竖缝内侧焊接有两条对称设置的竖缝加强筋(4)，两条对称的竖缝加强筋(4)之间焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种免拉筋模块焊接水箱，其特征在于：所述的矩形水箱主体的内侧焊缝均采用酸洗工艺形成钝化层。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种免拉筋模块焊接水箱，其特征在于：所述的竖向一体化模块板(1)的高度大于等于1m，所述的竖向一体化模块板(1)的中部设有沿竖向一体化模块板(1)的高度方向延伸的、向外凸出的圆柱面凸起部(1-1)，在竖向一体化模块板(1)的上下两端具有斜面端部(1-2)，所述的斜面端部(1-2)与圆柱面凸起部(1-1)相交形成弧形压痕(1-6)。

8.根据权利要求7所述的一种免拉筋模块焊接水箱，其特征在于：所述的竖向一体化模块板(1)的四周还具有边框部(1-5)，所述的边框部(1-5)上沿边框四周设有若干侧压筋(1-4)，所述的边框部(1-5)向内侧弯折成型有内翻边(1-3)。

9.根据权利要求7所述的一种免拉筋模块焊接水箱，其特征在于：还包括水平模块板(5)，所述的水平模块板(5)的宽度与竖向一体化模块板(1)的宽度相同，且水平模块板(5)的高度为竖向一体化模块板(1)的高度的一半；所述的底部模块板(2)和顶部模块板(3)采用竖向一体化模块板(1)或水平模块板(5)；所述的水平模块板(5)的中部设有向外凸出的水平板圆柱面凸起部(5-1)，在水平板圆柱面凸起部(5-1)的两端具有水平板斜面端部(5-2)，所述的水平板斜面端部(5-2)与水平板圆柱面凸起部(5-1)相交形成水平板弧形压痕(5-6)，所述的水平模块板(5)的四周还具有水平板边框部(5-5)，所述的水平板边框部(5-5)上沿边框四周设有若干水平板侧压筋(5-4)，所述的水平板边框部(5-5)向内侧弯折成型有水平板内翻边(5-3)。

10.根据权利要求1所述的一种免拉筋模块焊接水箱，其特征在于：所述的矩形水箱主体的同一侧壁上相邻两块竖向一体化模块板(1)的竖缝内侧焊接有两条对称设置的竖缝加强筋(4)，两条对称的竖缝加强筋(4)之间焊接连接，所述的竖缝加强筋(4)的上下两端分别与底部模块板(2)和顶部模块板(3)焊接连接，所述的竖向加强筋板(4-1)上还设有若干条竖向筋条(4-2)，所述的竖向加强筋板(4-1)靠水箱内侧的一侧还设有内侧折板(4-3)；

所述的竖向一体化模块板(1)的高度大于等于2m，所述的竖向一体化模块板(1)的中部设有沿竖向一体化模块板(1)的高度方向延伸的、向外凸出的圆柱面凸起部(1-1)，在竖向一体化模块板(1)的上下两端具有斜面端部(1-2)，所述的斜面端部(1-2)与圆柱面凸起部(1-1)相交形成弧形压痕(1-6)，所述的竖向一体化模块板(1)的四周还具有边框部(1-5)，所述的边框部(1-5)上沿边框四周设有若干侧压筋(1-4)，所述的边框部(1-5)向内侧弯折成型有内翻边(1-3)。

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