CN209780028U - 一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，包裹于混凝土梁内的薄壁主架、设置于所述薄壁主架上的纵向加强架以及设置于薄壁主架底部的横向加强架；所述薄壁主架为截面呈矩形的管状结构，其长度方向与混凝土梁的长度方向一致；所述纵向加强架的长度方向与所述薄壁主架一致，而横向加强架设有多个，多个横向加强架沿所述薄壁主架的长度方向均匀排列。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，增大了该薄壁型钢骨架结构的强度，提高了混凝土梁的承载性能。

Description

一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构。

背景技术

薄壁型钢是比较成熟的钢材产品，在低层和多层建筑结构中应用已有相应规范可遵循，具有节约钢材和节省时间的优点。而在建筑行业中，混凝土梁通常采用钢筋混凝土结构，其骨架为具有韧性的钢筋条，与之相比，以薄壁型钢为骨架的混凝土梁用混凝土将薄壁型钢骨架全部包裹，使得混凝土受压，从而形成薄壁型钢混凝土构件，可以最大程度的发挥钢材与混凝土的材料性能优势。但是，纯薄壁型钢结构由于钢材较薄，容易出现钢材变形等问题，使得钢材强度的发挥受限。

为此，亟需一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，该薄壁型钢骨架结构的强度高，提高了混凝土梁的承载强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，该薄壁型钢骨架结构的强度高，提高了混凝土梁的承载性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，包裹于混凝土梁内的薄壁主架、设置于所述薄壁主架上的纵向加强架以及设置于薄壁主架底部的横向加强架；所述薄壁主架为截面呈矩形的管状结构，其长度方向与混凝土梁的长度方向一致；所述纵向加强架的长度方向与所述薄壁主架一致，而横向加强架设有多个，多个横向加强架沿所述薄壁主架的长度方向均匀排列。

通过采用上述技术方案，当该薄壁型钢骨架结构形成的混凝土梁承受压力时，混凝土梁两端朝下变形，使得该混凝土梁弯曲变形，此时该混凝土梁内的薄壁主架弯曲，从而使得设置于薄壁主架上的纵向加强架弯曲变形，缓冲了该混凝土梁的压力，而设置于薄壁主架底部的横向加强架沿薄壁主架的长度方向均匀排列，使得当薄壁主架变形时，各个横向加强架之间的间隙改变，使得横向加强架与包裹于横向加强架之间的混凝土挤压，从而缓冲了该混凝土梁上的压力，进而增大了该薄壁型钢骨架结构的强度，提高了混凝土梁的承载性能。

本实用新型进一步设置为，所述薄壁主架为截面呈矩形的管状结构，其内顶壁焊接固定有第一加强半管，所述第一加强半管两端分别与所述薄壁主架的两侧内侧壁焊接固定；所述薄壁主架内底壁焊接固定有长度方向与所述薄壁主架长度方向一致的第二加强半管。

通过采用上述技术方案，第一加强半管与薄壁主架内顶壁焊接固定，且第一加强半管两端分别与薄壁主架两侧内侧壁焊接固定，使得薄壁主架的内顶壁与内侧壁相对固定，增强了薄壁主架的强度，而第二加强半管与薄壁主架内底壁焊接固定，且第二加强半管的长度方向与薄壁主架的长度方向一致，提高了薄壁主架的弯曲强度。

本实用新型进一步设置为，所述薄壁主架内底壁上还焊接有加强筋，所述加强筋与所述薄壁主架两侧内侧壁焊接固定。

通过采用上述技术方案，加强筋设置于薄壁主架内底壁与内侧壁之间形成的夹角处，且加强筋分别与薄壁主架内底壁与内侧壁焊接固定，使得薄壁主架内底壁与内侧壁以及加强筋之间形成三角形的稳固结构，从而提高了薄壁主架的强度。

本实用新型进一步设置为，所述薄壁主架两侧外侧壁朝向薄壁主架内凹陷形成增面槽。

通过采用上述技术方案，薄壁主架的外侧壁凹陷形成增面槽，使得薄壁主架与混凝土的接触面积增大，从而增大了混凝土对薄壁主架的包裹性，使得该薄壁型钢骨架结构与混凝土的粘结更稳固。

本实用新型进一步设置为，所述薄壁主架由薄壁型钢折弯焊接制成，且所述薄壁主架的焊缝设置于薄壁主架的底面上。

通过采用上述技术方案，当制造该薄壁主架时，第一加强管以及第二加强管先与薄壁主架基材的板面焊接固定，然后该薄壁主架折弯，第一加强管、第二加强管以及加强筋再与薄壁主架的内侧壁焊接固定，最后施工人员沿薄壁主架的焊缝焊接薄壁主架，使得薄壁主架焊接牢固。

本实用新型进一步设置为，所述纵向加强架的截面呈Z字形，且其底面与所述薄壁主架上表面固定，且所述纵向加强架设有两根，两根纵向加强架关于薄壁主架的平行于薄壁主架长度方向的竖直平分面对称设置。

通过采用上述技术方案，纵向加强架的截面呈Z字形，且纵向加强架设置于薄壁主架上部两侧，增大了该薄壁型钢骨架结构与混凝土的接触面积，提高了了混凝土对该该薄壁型钢骨架结构的包裹性，使得该薄壁型钢骨架结构与混凝土的粘结更稳固。

本实用新型进一步设置为，所述纵向加强架之间设有截面呈波形的波形板，所述波形板的长度方向与所述薄壁主架的长度方向一致，且所述波形板两侧分别与两根所述纵向加强架相互靠近的侧壁固定。

通过采用上述技术方案，当该混凝土梁遭受横向压力时，该薄壁型钢骨架结构横向弯曲，此时，波形板横向变形，其弯折的表面之间的间隙改变，吸收了该薄壁型钢骨架结构上的横向载荷，提高了混凝土梁的横向承载性能。

本实用新型进一步设置为，所述横向加强架的截面呈工字型，其长度方向与所述薄壁主架的长度方向垂直，且所述横向加强架的上表面与薄壁主架底面固定。

通过采用上述技术方案，横向加强架的截面呈工字型，强度高且其间隙大，增强了横向加强架与混凝土的包裹性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当该薄壁型钢骨架结构形成的混凝土梁承受压力时，该混凝土梁弯曲变形，使得该混凝土梁内的薄壁主架弯曲，从而使得设置于薄壁主架上的纵向加强架弯曲变形，缓冲了该混凝土梁的压力，而当薄壁主架变形时，各个横向加强架之间的间隙改变，使得横向加强架与包裹于横向加强架之间的混凝土挤压，从而缓冲了该混凝土梁上的压力，进而增大了该薄壁型钢骨架结构的强度，提高了混凝土梁的承载性能；

2.第一加强半管与薄壁主架内顶壁焊接固定，且其两端分别与薄壁主架两侧内侧壁焊接固定，使得薄壁主架的内顶壁与内侧壁相对固定，增强了薄壁主架的强度，而第二加强半管与薄壁主架内底壁焊接固定，且第二加强半管的长度方向与薄壁主架的长度方向一致，提高了薄壁主架的弯曲强度；

3.当该混凝土梁遭受横向压力时，该薄壁型钢骨架结构横向弯曲，使得波形板横向变形，此时其弯折的表面之间的间隙改变，吸收了该薄壁型钢骨架结构上的横向载荷，提高了混凝土梁的横向承载性能。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的立体结构示意图。

图中：1、薄壁主架；11、第一加强半管；12、第二加强半管；13、加强筋；14、焊缝；15、增面槽；2、纵向加强架；21、第一螺栓；3、波形板；31、连接板；32、第二螺栓；4、横向加强架；41、第三螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，包括薄壁主架1、纵向加强架2、波形板3以及横向加强架4。薄壁主架1为截面呈矩形的管状结构，其长度方向与混凝土梁的长度方向一致。

如图1所示，薄壁主架1内设有第一加强半管11、第二加强半管12以及加强筋13。结合图2所示，第一加强半管11为截面呈半圆弧形的管状结构，其长度方向水平并与薄壁主架1的长度方向垂直。第一加强半管11上部两侧边缘与薄壁主架1的内顶壁焊接固定，且第一加强半管11两端端面分别与薄壁主架1的两侧内侧壁焊接固定。第二加强半管12为截面呈半圆弧形的管状结构，其长度方向与薄壁主架1的长度方向一致，其底部两侧边缘薄壁主架1的内底壁焊接固定，且第二加强半管12设有两根，两根第二加强半管12关于薄壁主架1平行于其长度方向的竖直平分面对称设置。加强筋13为竖直截面呈直角三角形的板状结构，其直角转角与薄壁主架1内底壁以及内侧壁形成的夹角贴合，加强筋13的竖直侧壁与薄壁主架1的内侧壁焊接固定，且加强筋13的底面与薄壁主架1的内底壁焊接固定。薄壁主架1由矩形不锈钢板材折弯制成，其折弯后两侧边缘焊接固定，使得该薄壁主架1上的焊缝14设置于薄壁主架1的底面中部，且焊缝14的长度方向与薄壁主架1的长度方向一致。结合图2所示，薄壁主架1两侧外侧壁朝向薄壁主架1内凹陷，形成增面槽15，增面槽15的截面呈半圆形，其长度方向与薄壁主架1的长度方向一致。

如图1所示，纵向加强架2为截面呈Z字形的长梁状结构，其长度方向与薄壁主架1的长度方向一致，且纵向加强架2的底面与薄壁主架1的上表面贴合。结合图2所示，纵向加强架2上设有第一螺栓21，第一螺栓21端部竖直穿过纵向加强架2的底面延伸至薄壁主架1上表面内并与薄壁主架1螺纹连接，从而使得纵向加强架2与薄壁主架1固定。纵向加强架2设有两根，两根纵向加强架2分别设置于薄壁主架1两侧并相对于薄壁主架1的竖直平分面对称设置。波形板3的截面呈波形，其长度方向与纵向加强架2的长度方向一致，且波形板3两侧设有连接板31。连接板31为矩形长板状，其板面竖直，且其长度方向与波形板3的长度方向一致，且其远离纵向加强架2的侧壁与波形板3的两侧边缘焊接固定。连接板31上设有第二螺栓32，第二螺栓32的端部水平穿过连接板31以及纵向加强架2靠近连接板31的侧壁并与纵向加强架2螺纹连接，使得波形板3固定于纵向加强架2之间。横向加强架4的截面呈工字型的短条状结构，其长度方向与薄壁主架1的长度方向垂直，且其上表面与薄壁主架1的底面贴合。横向加强架4上设有第三螺栓41。第三螺栓41的端部竖直朝上穿过横向加强架4的内顶壁以及薄壁主架1底面并与薄壁主架1螺纹连接，使得横向加强架4与薄壁主架1固定连接。而横向加强架4设有多个，多个横向加强架4沿薄壁主架1的长度方向均匀分布。

本实施例在使用时，当混凝土梁承受压力时，混凝土梁两端朝下变形，使得该混凝土梁弯曲变形，此时该混凝土梁内的薄壁主架1弯曲，从而使得设置于薄壁主架1上的纵向加强架2弯曲变形，缓冲了该混凝土梁的压力，而当薄壁主架1变形时，各个横向加强架4之间的间隙改变，使得横向加强架4与包裹于横向加强架4之间的混凝土挤压，从而缓冲了该混凝土梁上的压力，进而增大了该薄壁型钢骨架结构的强度，提高了混凝土梁的承载性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，其特征是：包裹于混凝土梁内的薄壁主架(1)、设置于所述薄壁主架(1)上的纵向加强架(2)以及设置于薄壁主架(1)底部的横向加强架(4)；所述薄壁主架(1)为截面呈矩形的管状结构，其长度方向与混凝土梁的长度方向一致；所述纵向加强架(2)的长度方向与所述薄壁主架(1)一致，而横向加强架(4)设有多个，多个横向加强架(4)沿所述薄壁主架(1)的长度方向均匀排列。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，其特征是：所述薄壁主架(1)内顶壁焊接固定有第一加强半管(11)，所述第一加强半管(11)两端分别与所述薄壁主架(1)的两侧内侧壁焊接固定；所述薄壁主架(1)内底壁焊接固定有长度方向与所述薄壁主架(1)长度方向一致的第二加强半管(12)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，其特征是：所述薄壁主架(1)内底壁上还焊接有加强筋(13)，所述加强筋(13)与所述薄壁主架(1)两侧内侧壁焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，其特征是：所述薄壁主架(1)两侧外侧壁朝向薄壁主架(1)内凹陷形成增面槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，其特征是：所述薄壁主架(1)由薄壁型钢折弯焊接制成，且所述薄壁主架(1)的焊缝设置于薄壁主架(1)的底面上。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，其特征是：所述纵向加强架(2)的截面呈Z字形，且其底面与所述薄壁主架(1)上表面固定，且所述纵向加强架(2)设有两根，两根纵向加强架(2)关于薄壁主架(1)的平行于薄壁主架(1)长度方向的竖直平分面对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，其特征是：所述纵向加强架(2)之间设有截面呈波形的波形板(3)，所述波形板(3)的长度方向与所述薄壁主架(1)的长度方向一致，且所述波形板(3)两侧分别与两根所述纵向加强架(2)相互靠近的侧壁固定。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土梁内部薄壁型钢骨架结构，其特征是：所述横向加强架(4)的截面呈工字型，其长度方向与所述薄壁主架(1)的长度方向垂直，且所述横向加强架(4)的上表面与薄壁主架(1)底面固定。