JP4141438B2 - 研削砥石 - Google Patents
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Description
このような研削砥石の例が特許文献1に記載されている。
これらの問題点を解消するために、砥粒を規則配列し、ろう材によって固着した研削砥石が使用されている。この研削砥石によると、切粉による目詰まりが改善され、寿命が向上することがわかった。しかしながら、高速回転で使用するとき、研削液が研削ポイントに供給されにくいという問題がある。この対策として半径方向に台金を厚み方向に貫通するスリットを形成すると、研削液の供給効率は大きくなるものの砥石の側面に振れが発生し、溝の加工面に大きなスクラッチが発生したり、加工入口と出口が広がり平行度を悪くするという問題が生じる。
一方、特許文献2や特許文献3に記載されたように、研削領域に溝を形成することもできる。しかし、これらの文献に記載された形状の溝を設けると、研削時に大きな横振れを生じるとともに、研削液や切粉の流れが悪く、溝によってこれらの渦が発生し、横振れがさらに大きくなる要因となる。
また、台金を貫通する溝を設けると、研削液がこの溝を通って被削材との接触領域であるカッティングポイント以外の部位に流出するのに対して、本発明では、台金の厚み方向に貫通しない溝を設けているため、研削液はカッティングポイント以外の部位に流出することがなく、カッティングポイントに効果的に供給されることとなり、研削性能が向上する。
回転方向に対して前方側に向かって台金の厚みが減少する曲面を有することにより、回転方向に対して前方側に位置する砥粒に負荷が集中することを防止することができ、砥粒が均等にかつ連続的に作用するため、一部の砥粒だけが摩耗することを防止して、長期間に亘って良好な加工を行うことができる。
溝の深さが砥粒の粒径の1倍未満であると、切粉の排出が十分に行われず、溝の深さが砥粒の粒径の5倍を超えると、砥粒層と溝との段差によって局所的に研削液の渦が発生しやすく、砥石の横振れの要因となって好ましくない。
図1に、本発明の実施形態に係る研削砥石を示す。
図1(a)において、研削砥石1には、円板状の台金2の外周側に砥粒を規則配列し、ろう材により砥粒を単層固着してなる砥粒層3が形成されている。台金2の外周側に、砥粒を配列しない領域が台金の円周方向に複数形成され、この領域に台金2の厚み方向に貫通しない溝4が台金2の外周から中心に向かって形成されている。
図1(c)は、図1(a)に示す砥粒層3を台金2の厚み方向について拡大して示す図であり、砥粒5が固着された台金2の回転方向に対して前方側に向かって台金2の厚みが減少する曲面を有するように砥粒層3が形成されている。
これに対する比較例1として、実施例1と同一寸法で台金に溝を形成しない電着砥石を作製し、また、比較例2として図2に示す研削砥石を作製した。図2に示す研削砥石は、実施例1と同一寸法で形成された円板状の台金2の外周側に砥粒を規則配列し、ろう材により砥粒を単層固着してなる砥粒層3が形成されたものであり、台金2の外周側に、台金2の厚み方向に貫通した溝11が形成されている。
また、実施例1と同一寸法で台金に直線状の貫通しない溝を形成し、溝の深さを0.1mm(砥粒の粒径の0.67倍)としたものを比較例3とし、溝の深さを0.8mm(砥粒の粒径の5.33倍)としたものを比較例4とした。
以上の研削砥石を作製して、研削性能を比較するための試験を行った。研削試験として、表1に示す条件でADC−14を被加工物として溝加工を行った。
2 台金
3 砥粒層
4 溝
5 砥粒
Claims (3)
- 円板状の台金の側面外周側に砥粒を規則配列し、ろう材により前記砥粒を単層固着した研削砥石において、前記砥粒を配列しない領域を台金の円周方向に複数形成するとともに、この領域に台金の厚み方向に貫通しない溝が台金の外周から中心方向に向かって形成され、前記溝の形状は台金の円周方向になめらかな曲面状であり、この曲面は、曲率半径の異なる2つの曲面がなめらかに接続されたものであって、前記砥粒が配列された領域は、回転方向に対して前方側に向かって台金の厚みが減少する曲面を有し、前記砥粒を配列しない領域と砥粒が配列された領域とが交互に形成されていることを特徴とする研削砥石。
- 前記溝の深さを砥粒の粒径の1倍以上5倍以下としたことを特徴とする請求項1に記載の研削砥石。
- 前記砥粒先端の高さのばらつきを10μm以下に揃えたことを特徴とする請求項1または2に記載の研削砥石。
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