JP4141266B2 - Ｌｅｄ取付構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用計器等の表示部の照明用に用いられるＬＥＤを取り付けるためのＬＥＤ取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板（ＰＣＢ）にＬＥＤ（発光ダイオード）を取り付けるときに、ＬＥＤの倒れ防止のためにＬＥＤホルダを使用することがあり、同時にＬＥＤの高さ調節も行うこともある。この種のＬＥＤ取付構造として、特許文献１に記載のものがある。
【０００３】
図６は、従来のＬＥＤの取付構造を示す断面図で、この取付構造は、車両用計器に適用されている。車両用計器の計器ケース１上には、液晶ディスプレイ３が配置される一方、この液晶ディスプレイ３を背後から照明する、いわゆるバックライトとなるＬＥＤ５が、プリント基板７に実装固定されている。
【０００４】
プリント基板７と計器ケース１との間には、ＬＥＤホルダ９が配置されている。ＬＥＤホルダ９は、ＬＥＤ５の周囲を囲む円筒部９ａと、ＬＥＤ５の本体部５ａとプリント基板７との間に位置する底面部９ｂとを有し、底面部９ｂの下面から突出したボス９ｃが、プリント基板７のボス孔７ａに挿入されて固定されている。
【０００５】
ＬＥＤ５の本体部５ａの下面から突出しているリード端子５ｂは、ＬＥＤホルダ９ｂの底面部９ｂおよびプリント基板７のそれぞれの挿入孔９ｄおよび７ｂに挿入されて、プリント基板７の裏側から半田付けされている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２８２３７０号公報（明細書の段落番号０００２〜０００４、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来技術では、ＬＥＤ５のリード端子５ｂがＬＥＤホルダ９とプリント基板７の挿入孔９ｄおよび７ｂに挿入されて、プリント基板７とＬＥＤ５のリード端子５ｂがフロー半田付けされる。このとき、ＬＥＤホルダ９のボス９ｃとプリント基板７のボス孔７ａとの嵌合が緩み、ガタが発生してしまうという問題が生じた。これは、半田付けの際の熱によりＬＥＤホルダ９のボス９ｃとプリント基板７のボス孔７ａが収縮するために起きると考えられる。また、成形誤差も考えられる。
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の不備を解消するためになされたものであって、その課題とするところは、ＬＥＤホルダをプリント基板に取り付けた際の取付ガタを低減するＬＥＤ取付構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明は、ＬＥＤと、前記ＬＥＤの端子を挿入するための貫通孔を設けたプリント基板と、前記ＬＥＤを保持するためのＬＥＤホルダとを備え、前記ＬＥＤホルダには前記ＬＥＤの端子を挿入するための貫通孔が設けられ、前記ＬＥＤホルダの貫通孔内には、該貫通孔に挿入されてくる前記ＬＥＤの端子を屈曲させるための突起が設けられており、前記ＬＥＤホルダの貫通孔及び前記プリント基板の貫通孔に前記ＬＥＤの端子を挿入し、前記突起により前記ＬＥＤの端子を屈曲させることにより生じる付勢力により、前記ＬＥＤホルダを前記プリント基板に押し付けて、前記ＬＥＤの端子を前記プリント基板に半田付けして前記ＬＥＤを固定するようにした構成にしてある。
【００１１】
上記構成によると、ＬＥＤホルダをプリント基板に取り付けた際の取付ガタを低減する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るＬＥＤ取付構造の一実施形態を、図１及び図２に基づいて説明する。
【００１３】
図１は実施形態例に係るＬＥＤ取付構造を示す断面図、図２は図１のＬＥＤホルダの平面図である。
【００１４】
ＬＥＤ２０は、発光する本体部２０ａと、本体部２０ａの下面から突出する２本の平行なリード端子２０ｂとを有している。
【００１５】
ＬＥＤ２０は、図１に示すように、２本のリード端子２０ｂが、ＬＥＤホルダ２１の２個の貫通孔２１ａにそれぞれ挿入され、ＬＥＤホルダ２１はプリント基板２２上に載置されており、２本のリード端子２０ｂはさらにプリント基板２２の２個の挿入孔２２ａにそれぞれ挿入されて、プリント基板２２の裏面から突出したリード端子２０ｂはランド部に半田付けされ固定されている。
【００１６】
ＬＥＤホルダ２１は合成樹脂等により成形加工されており、全体に直方体形状に形成されている。ＬＥＤホルダ２１は、その中央付近に円形状の２個の貫通孔２１ａが穿接され、それらの貫通孔２１ａの内周面であって互いに離れた側に突起２１ｂが突設されている。この突起２１ｂは、貫通孔２１ａの下端から中央付近まで突設され、各突起２１ｂの上面は、各貫通孔２１ａ内にそれぞれ挿入されてくるリード端子２０ｂの先端を互いに内側にガイドするために傾斜面としたガイド部２１ｃがそれぞれ設けられている。この突起２１ｂにより各リード端子２０ｂは内側に屈曲されながら、突起２１ｂによって細くなった貫通孔２１ａにそれぞれ導かれ、各貫通孔２１ａを貫通し、さらにプリント基板２２の貫通孔２２ａにそれぞれ挿入されプリント基板２２の裏面に突出している。ＬＥＤホルダ２１の下面には２本のボス２１ｄが突設されている。
【００１７】
プリント基板２２には、２個の円形状の貫通孔２２ａが穿設され、また、ＬＥＤホルダ２１のボス２１ｄが嵌合されるボス孔２２ｂが穿設されている。プリント基板２２の裏面には図示していないがリード端子２０ｂを半田付けして電気的に接続するランド部が設けられている。
【００１８】
ここで、突起２１ｂ並びにその作用を更に詳しく説明する。
【００１９】
図２に示すように、突起２１ｂは、例えば、ＬＥＤホルダ２１の貫通孔２１ａの直径Ｄが０．９ｍｍとすると、突起２１ｂの突出量ｄは０．３ｍｍである。なお、直径Ｄ及び突出量ｄは前記数値に限定されるものではなく、以下に述べるような作用を生じさせる範囲の値であればよい。
【００２０】
ＬＥＤ２０の２本のリード端子２０ｂは取付前においては真っ直ぐである。２本のリード端子２０ｂを各貫通孔２１ａ内にそれぞれ挿入すると、各リード端子２０ｂの先端は各貫通孔２１ａの突起２１ｂのガイド部２１ｃに突き当たる。すると、各リード端子２０ｂの先端はガイド部２１ｃによって互いに内側にガイドされ、細くなっている貫通孔２１ａにそれぞれ挿入される。さらに、各リード端子２０ｂは、プリント基板２２の貫通孔２２ａにそれぞれ挿入されプリント基板２２の裏面に突出する。そして、図１の場合、屈曲された各リード端子２０ｂが、ガイド部２１ｃの下端部とプリント基板２２の各貫通孔２２ａの内側下端部に接触し、丁度、梃子の作用点として各ガイド部２１ｃの下端部に図１の外方で斜め下方に付勢力が生じる。この付勢力によって、ＬＥＤホルダ２１をプリント基板２２に押し付けるので、ＬＥＤホルダとプリント基板との嵌合ガタを低減することができる。なお、勿論、リード端子２０ｂの接触しているプリント基板２２の各貫通孔２２ａの内側下端部には、上記付勢力の反力としてプリント基板２２を押し上げる力が作用している。
【００２１】
なお、この付勢力は、リード端子２０ｂが屈曲したとき、弾性変形していて、その弾性力が作用していてもよい。さらに、各リード端子２０ｂは互いに内側に屈曲させたものに限らず、図１にて一方は右方向に屈曲させても、あるいは紙面に対して直交する方向であってもよい。このように屈曲させるには、貫通孔２１ａの突起２１ｂを、リード端子２０ｂを屈曲させる方向とは逆側の内周面に設ければよい。
【００２２】
上記したようなＬＥＤの取付構造によれば、ＬＥＤ２０をＬＥＤホルダ２１の貫通孔２１ａ及びプリント基板２２の貫通孔２２ａに挿入することにより固定でき、また、ＬＥＤホルダ２１は、計器ケース（図示せず）に一体化していてプリント基板２２に固定する必要がなく、組み付け作業が容易なものとなる。なお、上記したようにＬＥＤの取付構造によれば、仮止めできるので、上記したボス２１ｄがなくてもよい。
【００２３】
また、ＬＥＤホルダ２１とプリント基板２２との間でフロー半田時等に熱膨張差が生じても、ＬＥＤホルダ２１はプリント基板２２方向に押圧されているので、ＬＥＤホルダとプリント基板との取付ガタを低減することができる。
【００２４】
このように、上記実施の形態では、曲げ加工のしにくいＬＥＤ２０のリード端子２０ｂに特に曲げ加工を施すことなく、成形加工の容易なＬＥＤホルダ２１に突起２１ｂを設けるだけで、上記作用効果を奏することができる。
【００２５】
上記実施の形態では、ＬＥＤの２本のリード端子が真っ直ぐな場合について説明したが、ＬＥＤの２本のリード端子を直角に屈曲させた場合にも、本発明は適用できる。その例を下記変形例に示してある。
【００２６】
図３乃至図５は本発明の変形例を示すもので、図３の（ａ）（ｂ）はプリント基板にＬＥＤを取付けた状態を示す正面図及び右側面図、図４の（ａ）（ｂ）（ｃ）はＬＥＤホルダの正面図及び右側面図及び底面図、図５の（ａ）（ｂ）はＬＥＤを示す正面図及び右側面図である。
【００２７】
この変形例が前記実施の形態と異なる点は、ＬＥＤの端子が図５（ｂ）に示すように直角に屈曲されている点であり、本発明の特徴部分は前記構成と同様であり、前記実施の形態と同一あるいは同様の部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２８】
この変形例の場合、ＬＥＤホルダ２１は、その２本のリード端子２０ｂを直角に屈曲してプリント基板２２と平行になった本体部２０ａを収納保持する保持部２１ｅが設けられている。
【００２９】
ＬＥＤ２０の２本のリード端子２０ｂの屈曲部より先端部分を、前記図１と同様にＬＥＤホルダ２１の貫通孔２１ａ及びプリント基板２２の貫通孔２２ａに挿通させて、突起２１ｂによりリード端子２０ｂを屈曲させ、リード端子２０ｂの屈曲により発生する力によってＬＥＤホルダ２１をプリント基板２２の方へ押圧し、ＬＥＤホルダ２１とプリント基板２２との取付ガタを低減することができる。
【００３０】
なお、前記各例も前記図６に示したものと同様に、車両用計器に適用されている。車両用計器の計器ケース上には、例えば車両におけるセキュリティ表示、すなわちウォーニング表示を行う、所定の表示部としての液晶ディスプレイが固定されている。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、ＬＥＤのリード端子に曲げ加工を施すことなく、ＬＥＤのリード端子をＬＥＤホルダを使用してプリント基板に取り付けるだけで、ＬＥＤホルダとプリント基板との取付ガタを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例に係るＬＥＤ取付構造を示す断面図である。
【図２】図１のＬＥＤホルダの平面図である。
【図３】本発明の変形例のプリント基板にＬＥＤを取付けた状態を示す図である。
【図４】図３に示すＬＥＤホルダの図である。
【図５】図３に示すＬＥＤを示す図である。
【図６】従来のＬＥＤ取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
２０ ＬＥＤ
２０ｂ リード端子
２１ ＬＥＤホルダ
２１ａ 貫通孔
２１ｂ 突起
２２ プリント基板
２２ａ 貫通孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用計器等の表示部の照明用に用いられるＬＥＤを取り付けるためのＬＥＤ取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント基板（ＰＣＢ）にＬＥＤ（発光ダイオード）を取り付けるときに、ＬＥＤの倒れ防止のためにＬＥＤホルダを使用することがあり、同時にＬＥＤの高さ調節も行うこともある。この種のＬＥＤ取付構造として、特許文献１に記載のものがある。
【０００３】
図６は、従来のＬＥＤの取付構造を示す断面図で、この取付構造は、車両用計器に適用されている。車両用計器の計器ケース１上には、液晶ディスプレイ３が配置される一方、この液晶ディスプレイ３を背後から照明する、いわゆるバックライトとなるＬＥＤ５が、プリント基板７に実装固定されている。
【０００４】
プリント基板７と計器ケース１との間には、ＬＥＤホルダ９が配置されている。ＬＥＤホルダ９は、ＬＥＤ５の周囲を囲む円筒部９ａと、ＬＥＤ５の本体部５ａとプリント基板７との間に位置する底面部９ｂとを有し、底面部９ｂの下面から突出したボス９ｃが、プリント基板７のボス孔７ａに挿入されて固定されている。
【０００５】
ＬＥＤ５の本体部５ａの下面から突出しているリード端子５ｂは、ＬＥＤホルダ９ｂの底面部９ｂおよびプリント基板７のそれぞれの挿入孔９ｄおよび７ｂに挿入されて、プリント基板７の裏側から半田付けされている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２８２３７０号公報（明細書の段落番号０００２〜０００４、図２）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来技術では、ＬＥＤ５のリード端子５ｂがＬＥＤホルダ９とプリント基板７の挿入孔９ｄおよび７ｂに挿入されて、プリント基板７とＬＥＤ５のリード端子５ｂがフロー半田付けされる。このとき、ＬＥＤホルダ９のボス９ｃとプリント基板７のボス孔７ａとの嵌合が緩み、ガタが発生してしまうという問題が生じた。これは、半田付けの際の熱によりＬＥＤホルダ９のボス９ｃとプリント基板７のボス孔７ａが収縮するために起きると考えられる。また、成形誤差も考えられる。
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の不備を解消するためになされたものであって、その課題とするところは、ＬＥＤホルダをプリント基板に取り付けた際の取付ガタを低減するＬＥＤ取付構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明は、ＬＥＤと、前記ＬＥＤの端子を挿入するための貫通孔を設けたプリント基板と、前記ＬＥＤを保持するためのＬＥＤホルダとを備え、前記ＬＥＤホルダには前記ＬＥＤの端子を挿入するための貫通孔が設けられ、前記ＬＥＤホルダの貫通孔内には、該貫通孔に挿入されてくる前記ＬＥＤの端子を屈曲させるための突起が設けられており、前記ＬＥＤホルダの貫通孔及び前記プリント基板の貫通孔に前記ＬＥＤの端子を挿入し、前記突起により前記ＬＥＤの端子を屈曲させることにより生じる付勢力により、前記ＬＥＤホルダを前記プリント基板に押し付けて、前記ＬＥＤの端子を前記プリント基板に半田付けして前記ＬＥＤを固定するようにした構成にしてある。
【００１１】
上記構成によると、ＬＥＤホルダをプリント基板に取り付けた際の取付ガタを低減する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るＬＥＤ取付構造の一実施形態を、図１及び図２に基づいて説明する。
【００１３】
図１は実施形態例に係るＬＥＤ取付構造を示す断面図、図２は図１のＬＥＤホルダの平面図である。
【００１４】
ＬＥＤ２０は、発光する本体部２０ａと、本体部２０ａの下面から突出する２本の平行なリード端子２０ｂとを有している。
【００１５】
ＬＥＤ２０は、図１に示すように、２本のリード端子２０ｂが、ＬＥＤホルダ２１の２個の貫通孔２１ａにそれぞれ挿入され、ＬＥＤホルダ２１はプリント基板２２上に載置されており、２本のリード端子２０ｂはさらにプリント基板２２の２個の挿入孔２２ａにそれぞれ挿入されて、プリント基板２２の裏面から突出したリード端子２０ｂはランド部に半田付けされ固定されている。
【００１６】
ＬＥＤホルダ２１は合成樹脂等により成形加工されており、全体に直方体形状に形成されている。ＬＥＤホルダ２１は、その中央付近に円形状の２個の貫通孔２１ａが穿接され、それらの貫通孔２１ａの内周面であって互いに離れた側に突起２１ｂが突設されている。この突起２１ｂは、貫通孔２１ａの下端から中央付近まで突設され、各突起２１ｂの上面は、各貫通孔２１ａ内にそれぞれ挿入されてくるリード端子２０ｂの先端を互いに内側にガイドするために傾斜面としたガイド部２１ｃがそれぞれ設けられている。この突起２１ｂにより各リード端子２０ｂは内側に屈曲されながら、突起２１ｂによって細くなった貫通孔２１ａにそれぞれ導かれ、各貫通孔２１ａを貫通し、さらにプリント基板２２の貫通孔２２ａにそれぞれ挿入されプリント基板２２の裏面に突出している。ＬＥＤホルダ２１の下面には２本のボス２１ｄが突設されている。
【００１７】
プリント基板２２には、２個の円形状の貫通孔２２ａが穿設され、また、ＬＥＤホルダ２１のボス２１ｄが嵌合されるボス孔２２ｂが穿設されている。プリント基板２２の裏面には図示していないがリード端子２０ｂを半田付けして電気的に接続するランド部が設けられている。
【００１８】
ここで、突起２１ｂ並びにその作用を更に詳しく説明する。
【００１９】
図２に示すように、突起２１ｂは、例えば、ＬＥＤホルダ２１の貫通孔２１ａの直径Ｄが０．９ｍｍとすると、突起２１ｂの突出量ｄは０．３ｍｍである。なお、直径Ｄ及び突出量ｄは前記数値に限定されるものではなく、以下に述べるような作用を生じさせる範囲の値であればよい。
【００２０】
ＬＥＤ２０の２本のリード端子２０ｂは取付前においては真っ直ぐである。２本のリード端子２０ｂを各貫通孔２１ａ内にそれぞれ挿入すると、各リード端子２０ｂの先端は各貫通孔２１ａの突起２１ｂのガイド部２１ｃに突き当たる。すると、各リード端子２０ｂの先端はガイド部２１ｃによって互いに内側にガイドされ、細くなっている貫通孔２１ａにそれぞれ挿入される。さらに、各リード端子２０ｂは、プリント基板２２の貫通孔２２ａにそれぞれ挿入されプリント基板２２の裏面に突出する。そして、図１の場合、屈曲された各リード端子２０ｂが、ガイド部２１ｃの下端部とプリント基板２２の各貫通孔２２ａの内側下端部に接触し、丁度、梃子の作用点として各ガイド部２１ｃの下端部に図１の外方で斜め下方に付勢力が生じる。この付勢力によって、ＬＥＤホルダ２１をプリント基板２２に押し付けるので、ＬＥＤホルダとプリント基板との嵌合ガタを低減することができる。なお、勿論、リード端子２０ｂの接触しているプリント基板２２の各貫通孔２２ａの内側下端部には、上記付勢力の反力としてプリント基板２２を押し上げる力が作用している。
【００２１】
なお、この付勢力は、リード端子２０ｂが屈曲したとき、弾性変形していて、その弾性力が作用していてもよい。さらに、各リード端子２０ｂは互いに内側に屈曲させたものに限らず、図１にて一方は右方向に屈曲させても、あるいは紙面に対して直交する方向であってもよい。このように屈曲させるには、貫通孔２１ａの突起２１ｂを、リード端子２０ｂを屈曲させる方向とは逆側の内周面に設ければよい。
【００２２】
上記したようなＬＥＤの取付構造によれば、ＬＥＤ２０をＬＥＤホルダ２１の貫通孔２１ａ及びプリント基板２２の貫通孔２２ａに挿入することにより固定でき、また、ＬＥＤホルダ２１は、計器ケース（図示せず）に一体化していてプリント基板２２に固定する必要がなく、組み付け作業が容易なものとなる。なお、上記したようにＬＥＤの取付構造によれば、仮止めできるので、上記したボス２１ｄがなくてもよい。
【００２３】
また、ＬＥＤホルダ２１とプリント基板２２との間でフロー半田時等に熱膨張差が生じても、ＬＥＤホルダ２１はプリント基板２２方向に押圧されているので、ＬＥＤホルダとプリント基板との取付ガタを低減することができる。
【００２４】
このように、上記実施の形態では、曲げ加工のしにくいＬＥＤ２０のリード端子２０ｂに特に曲げ加工を施すことなく、成形加工の容易なＬＥＤホルダ２１に突起２１ｂを設けるだけで、上記作用効果を奏することができる。
【００２５】
上記実施の形態では、ＬＥＤの２本のリード端子が真っ直ぐな場合について説明したが、ＬＥＤの２本のリード端子を直角に屈曲させた場合にも、本発明は適用できる。その例を下記変形例に示してある。
【００２６】
図３乃至図５は本発明の変形例を示すもので、図３の（ａ）（ｂ）はプリント基板にＬＥＤを取付けた状態を示す正面図及び右側面図、図４の（ａ）（ｂ）（ｃ）はＬＥＤホルダの正面図及び右側面図及び底面図、図５の（ａ）（ｂ）はＬＥＤを示す正面図及び右側面図である。
【００２７】
この変形例が前記実施の形態と異なる点は、ＬＥＤの端子が図５（ｂ）に示すように直角に屈曲されている点であり、本発明の特徴部分は前記構成と同様であり、前記実施の形態と同一あるいは同様の部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２８】
この変形例の場合、ＬＥＤホルダ２１は、その２本のリード端子２０ｂを直角に屈曲してプリント基板２２と平行になった本体部２０ａを収納保持する保持部２１ｅが設けられている。
【００２９】
ＬＥＤ２０の２本のリード端子２０ｂの屈曲部より先端部分を、前記図１と同様にＬＥＤホルダ２１の貫通孔２１ａ及びプリント基板２２の貫通孔２２ａに挿通させて、突起２１ｂによりリード端子２０ｂを屈曲させ、リード端子２０ｂの屈曲により発生する力によってＬＥＤホルダ２１をプリント基板２２の方へ押圧し、ＬＥＤホルダ２１とプリント基板２２との取付ガタを低減することができる。
【００３０】
なお、前記各例も前記図６に示したものと同様に、車両用計器に適用されている。車両用計器の計器ケース上には、例えば車両におけるセキュリティ表示、すなわちウォーニング表示を行う、所定の表示部としての液晶ディスプレイが固定されている。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、ＬＥＤのリード端子に曲げ加工を施すことなく、ＬＥＤのリード端子をＬＥＤホルダを使用してプリント基板に取り付けるだけで、ＬＥＤホルダとプリント基板との取付ガタを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例に係るＬＥＤ取付構造を示す断面図である。
【図２】図１のＬＥＤホルダの平面図である。
【図３】本発明の変形例のプリント基板にＬＥＤを取付けた状態を示す図である。
【図４】図３に示すＬＥＤホルダの図である。
【図５】図３に示すＬＥＤを示す図である。
【図６】従来のＬＥＤ取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
２０ ＬＥＤ
２０ｂ リード端子
２１ ＬＥＤホルダ
２１ａ 貫通孔
２１ｂ 突起
２２ プリント基板
２２ａ 貫通孔
Claims (2)
- ＬＥＤと、
前記ＬＥＤの端子を挿入するための貫通孔を設けたプリント基板と、
前記ＬＥＤを保持するためのＬＥＤホルダとを備え、
前記ＬＥＤホルダには前記ＬＥＤの端子を挿入するための貫通孔が設けられ、
前記ＬＥＤホルダの貫通孔内には、該貫通孔に挿入されてくる前記ＬＥＤの端子を屈曲させるための突起が設けられており、
前記ＬＥＤホルダの貫通孔及び前記プリント基板の貫通孔に前記ＬＥＤの端子を挿入し、前記突起により前記ＬＥＤの端子を屈曲させることにより生じる付勢力により、前記ＬＥＤホルダを前記プリント基板に押し付けて、前記ＬＥＤの端子を前記プリント基板に半田付けして前記ＬＥＤを固定するようにしたことを特徴とするＬＥＤ取付構造。 - 請求項１において、前記ＬＥＤホルダにはボスが設けられ、
前記プリント基板にはボス孔が設けられ、
前記ＬＥＤホルダのボスと前記プリント基板のボス孔とを嵌合して、前記プリント基板に前記ＬＥＤホルダを取り付けることを特徴とするＬＥＤ取付構造。
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2003
- 2003-01-21 JP JP2003012390A patent/JP4141266B2/ja not_active Expired - Fee Related
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