JP4140122B2

JP4140122B2 - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP4140122B2
Application number: JP07727499A
Authority: JP
Inventors: 厚志望月; 賢一山田; 芳夫春日
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-03-23
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2019-03-23
Also published as: JP2000274915A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷蔵庫に使用される凝縮器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２１は従来の冷蔵庫の冷媒回路図、図２２は従来冷蔵庫の実際の冷媒回路配管配置を示した図である。３は圧縮機、６は水を蒸発させる凝縮器であるＥプレート、７は冷蔵庫の壁の中に内蔵された凝縮器であり７aは左側面部コンデンサーパイプ、７ｄは天井部コンデンサーパイプ、７ｂは右側面部コンデンサーパイプ、７ｃは冷蔵庫の部屋の仕切り板前部露つきを防止するキャビネットパイプと呼ばれる冷蔵庫正面に設けられたコンデンサーパイプであり、９は冷却器、１０はキャピラリーパイプ、１３は差圧弁である。ここで圧縮機３から吐出された冷媒はＥプレートと呼ばれる凝縮器に入る。ここでは上部に冷蔵庫内で発生した露を集める蒸発皿があり、Ｅプレート６の放熱で蒸発させられる。その後各壁の中に内臓されたパイプを直列に接続したコンデンサーパイプ７で冷媒を凝縮させる。
【０００３】
コンデンサーパイプ７は冷蔵庫側面および上部の外板の内側に接触していて、外板を放熱面として外部の空気と自然対流で放熱している。その後冷媒は、キャピラリー１０で減圧され、冷却器９にはいり、冷蔵庫内の空気を熱交換して冷却し、圧縮機３に戻される。図２３は従来の冷蔵庫の下部庫外に設けられた機械室を上から見た図であり、３は圧縮機、５は圧縮機に風を送る送風ファン、６はＥプレートであり、８a,８ｂは機械室と外部をつなぐグリルになっている。１２はファンケーシングでファンを支えるとともに仕切り壁を形成している。背後のグリル８ａおよび、前面下部の吸い込み口よりＥプレート６を通り、空気が送風ファン５により吸い込まれ、圧縮機３を冷却し、グリルに設けられたスリット８ｂ、および冷蔵庫下部の前面の吹き出し口から吐き出される。図２３のように従来の冷蔵庫の機械室では、圧縮機４は筒形をしており、横置きで長い方の軸の一方方向から通風されるため、機械室内には空いたスペースほとんどない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の冷蔵庫の凝縮器はＥプレート、コンデンサーパイプであるが、コンデンサーパイプは冷蔵庫の冷却に必要な十分な凝縮機の性能を得るには数十ｍの長さ必要であり、コスト、製造面でのネックとなるととも冷蔵庫全体に張り巡らせるため接続部からの冷媒の漏れが発生し易く且つ漏れ個所の発見が難しいという問題があった。またコンデンサーパイプと冷蔵庫内部の間は断熱材で隔たれているが、それでも、温度が高く冷蔵庫内部への熱の進入があり、冷蔵庫内部の冷却効率を悪化させている原因の一つとなっている。また冷蔵庫の性能をあげるため、凝縮能力をあげようとしても、冷蔵庫の大きさに限度があり、これ以上自然対流を利用したコンデンサーパイプを増やすことができないでいる。また使用後の廃却、リサイクル等で冷蔵庫の解体を考えた場合、コンデンサーパイプは外板と内箱の間にありその間は断熱材で充填されているため、分離が手間のかかる作業となり、解体、リサイクルコストの増加になってしまうという課題があった。
【０００５】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、冷蔵庫壁部に内蔵されたコンデンサーパイプの一部分、あるいは全部を置き換える事により性能が良く信頼性の高い冷蔵庫を得ようというものである。またこの発明は廃却するときに解体し易い冷蔵庫を得ようというものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の冷蔵庫は、冷蔵庫庫外の機械室に設けられた圧縮機と、前記圧縮機に送風し圧縮機を冷却する送風ファンと、前記送風ファンの通風路に設けられ隙間を置いて配置した複数の伝熱管と帯状のフィンとを網目状に組み合わせて面を形成した熱交換器と、を備え、送風ファンによる空気の流れが前記熱交換器の前記面に沿うように熱交換器を配置したものである。
【０００７】
この発明の冷蔵庫は、隣り合う前記帯状フィン同士の間を隙間無く配置したものである。
【０００８】
この発明の冷蔵庫は、前記伝熱管２本おきに前記帯状フィンを編みあわせたものである。
【０００９】
この発明の冷蔵庫は、前記熱交換器は前記面を間隔をおいて複数積み重ねて設置したものである。
【００１０】
この発明の冷蔵庫は、前記熱交換器は圧縮機の上流側に設けられたものである。
【００１１】
この発明の冷蔵庫は、前記熱交換器の伝熱管を１パスで形成したものである。
【発明の実施の形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は本実施の形態のＥプレート部を除いた冷蔵庫機械室部分の斜視図、図２は機械室全体を上から見た説明図であり、３は機械室２０の中に収納され固定されている圧縮機、４は熱交換器、５は送風ファンで１２のファンケーシングに取り付けられている。６はＥプレート、１１は熱交換器を保持する治具、８ａ、８ｂは外側に開口しているグリルである。図２の様に長軸方向を縦置きの圧縮機を使用すると斜線の部分に熱交換器をいれるスペース２１が生じる。また図３、４は伝熱面である熱交換器の１モジュールを拡大した一例の図である。１は伝熱管、２は帯状フィンであり、伝熱管は鉄、銅、アルミニウム等で出来ている。帯状フィン２は伝熱管と同じ材料で出来ており、伝熱管１と網目状に編みあわせ、帯状フィン２と伝熱管１は熱抵抗を最小にするため溶接されている。また伝熱管２本おきに帯状フィン２を編みあわせることにより、図４のように１パスの曲加工した伝熱管１に帯状フィン２を順次交互に編み込むことができ熱交換器を構成できるためである。パイプの曲げ本数、パイプの間隔、フィンの幅、厚さフィンの枚数はこの熱交換器モジュールが必要とする凝縮能力に応じて決定する。その熱交換器モジュールをある形状で設置し、熱交換器４としている。図１にこの１モジュールからなる熱交換器の例を示す。
【００１３】
図５乃至７は冷媒配管の構成図を示しており、圧縮機３から吐出される高温高圧の冷媒は先ず熱交換器である凝縮器４で放熱し、そのままＥプレート６、冷蔵庫壁部に内蔵されたコンデンサパイプで放熱し温度が低くなった冷媒はキャピラリチューブでまたは膨張弁により圧力が低下した状態で冷蔵庫庫内の冷却器で蒸発気化し庫内の空気を冷却してまた圧縮機に吸入される。
【００１４】
次に動作について説明する。図１、２のごとくグリル8ａ、及び前部開口部から送風ファン５で吸い込まれて空気は、熱交換器モジュール間を流れる。その時、空気と帯状フィン２、および伝熱管１とで熱交換がなされ、それがさらに冷媒と熱交換され、冷媒を冷やすことができる。この時、熱交換器４の熱交換能力を図２２の側部壁に内蔵させたコンデンサーパイプ７ｄと天井部に内蔵させたコンデンサパイプ７aと同等にすると、図５のようにコンデンサーパイプ７a、７ｄを取り除くことが出来る。さらに図２２のコンデンサーパイプ7a＋７ｂ＋７ｄと同等の熱交換能力にすると図６のようにコンデンサーパイプ7a＋７ｂ＋７ｄを取り除き正面部分のキャビネットパイプだけを残すことが出来る。またキャビネットパイプ７ｃ、Ｅプレート６の熱交能力も付け加えると、それらも取り除く事が出来る。その場合は露つき防止、蒸発皿の水分の蒸発作用は電気ヒータを設置すればよい。また図７のように側部のコンデンサパイプを下部の一部だけに設けるようなコンデンサーパイプの減らしかたもある。
【００１５】
コンデンサーパイプを残す、あるいは従来の冷蔵庫以上の熱交換量に設定することにより、冷蔵庫を冷やすのに十分以上の能力を持つことにより、冷却性能が高くなるだけでなく、圧縮機の運転時間を減らすことが出来、その分、必要な電力を減らすことができ、エネルギー消費の少ない冷蔵庫を得ることができる。なおこの発明の構成では送風ファンと圧縮機の間に熱交換器を配置したので、この場合熱交換器で熱交換され、外部から吸い込まれた空気よりも温度が高い空気で圧縮機を冷却することになるが、冷媒と空気との温度差にくらべると、圧縮機と空気の温度差は非常に大きいため、問題にはならない。図５−７のように補助凝縮器４を設けることにより冷蔵庫の断熱構造体である壁の分解し易いところだけにコンデンサパイプを残すようにしたり、また冷媒凝縮の大部分を本実施例の凝縮器である熱交換器でまかなうようにし、コンデンサーパイプをなくすようにすると、冷蔵庫を解体するとき異なる材料の構造が少なくなり外箱の鉄板と内箱や断熱材であるプラスチックとの分離だけを考えればよく分解が容易となり解体費用が安く済む。またコンデンサパイプを除くことにより各種材料を特定の部分に集中させた構造と出来、材料を再利用する際不純物が混じる可能性がなくなりリサイクルが容易な冷蔵庫を得ることができる。
【００１６】
また熱交換器をパイプ、フィンともに同一材料にすれば、更にこの部分のリサイクル性もよくなるという利点がある。図１では熱交換器１枚を水平に設置し保持具１１にて機械室床面に固定する構造を示すが、送風機５に通風の流れをさまたげない様に風の流れに平行な垂直設置あるいは角度を付けた斜めに設置しても同様の効果を得る。また冷媒として可燃性冷媒を本発明の冷蔵庫に使用した場合、自然対流コンデンサの代わりに強制冷却の凝縮器になるので長いコンデンサパイプがなくなり冷媒充填量が減るだけ出なく、配管の接続がなくなり漏れ部分が減るという効果がある。また同時に漏れたガスがファンの送風により拡散されるため特定の部分に滞留することがなく一層信頼性の高い冷蔵庫が得られる。なお凝縮器である熱交換器を圧縮機３と送風ファン５の間のスペースに配置する構造を説明したがファンの下流部であればどこに配置しても、すなわち圧縮機の更に下流側に熱交換器を置いたり、圧縮機と並列に置いたとしても本発明の凝縮機として役に立つことは当然で、信頼性の高い装置がえられることも同様である。また本発明の凝縮器を冷蔵庫本体下部機械室に内臓するだけでなく、別筐体に圧縮機や送風機などと一緒に分離して一体に配置する構成でも容易に達成できる。
【００１７】
実施の形態２．
図８−１２は本実施の形態のＥプレート部を除いた冷蔵庫機械室部分の図であり、３は圧縮機、４は熱交換器、５は送風ファン、１２はファンケーシング、１１は熱交換器保持治具、８ａ、８ｂは機械室２０の外側に開口しているグリルである。冷蔵庫の機械室２０の中に圧縮機４は円筒形をしており、実施例１の熱交換器１枚熱交換器モジュールとし、それを空気の流れに対し平行に、ある一定の間隔で複数積み重ね設置し、熱交換器４としている。
【００１８】
次に動作は実施の例１と同様であるが。複数の熱交換器モジュールを一定の間隔で積み重ねるためより熱交換量を大きくすることが出来る。この時、熱交換器モジュールの大きさ枚数を調整してこの時、熱交換能力を図２２のコンデンサー７ｄと７aと同等にすると、図５のようにコンデンサーパイプ７a、７ｄを取り除くことが出来る。さらに図２２のコンデンサーパイプ7a＋７ｂ＋７ｄと同等の熱交換能力にすると図６のようにコンデンサーパイプ7a＋７ｂ＋７ｄを取り除くことができる。またキャビネットパイプ７ｃ、Ｅプレート６の熱交能力も付け加えると、それらも取り除く事が出来る。その場合は露つき防止、蒸発皿の水分の蒸発作用は電気ヒータを設置すればよい。また図７のように側部の一部だけを設けるというなコンデンサーパイプの減らしかたもある。そして、コンデンサーパイプを残す、あるいは凝縮機４の性能を従来の冷蔵庫以上の熱交換量に設定すれば、冷蔵庫を冷やすのに十分以上の能力を持つことになり、圧縮機の運転時間が減り、その分、必要な電力を減らすことができる。また熱交換器モジュールは１パスとして伝熱管サイズを大きくしているので間隔はある程度あるため、埃が詰まりにくくなり、埃詰まりで熱交換量が低下することはない。本実施の例では送風ファン５は風の向きにたいして、熱交換器の上流に設置されているが、図１２のように熱交換器と圧縮機の間に送風ファンを設置、すなわちファンの通風路ではあるが上流に熱交換器を設置しても同様の効果を得る。また図８の様に横に積み重ねるのではなく、図９、１０のように立てに積重ねるようにしても、同様の効果を得る。すなわち横や縦てに積み重ねる構造は伝熱管１の配置と保持具１１の固定構造によって都合の良い構成とすればよい。また従来の冷媒の代わりに可燃性冷媒を本発明の冷蔵庫に使用した場合冷媒量を減らせるという効果が一層重要になるだけでなく、漏れに対して拡散できるという効果も得られる。また本発明の凝縮器を冷蔵庫本体に内臓するだけでなく、別筐体に分離することもできる。
【００１９】
実施の形態３．
図１０、１１は本実施の形態の冷蔵庫機械室の説明図であり、３は圧縮機、５は送風ファン、４は熱交換器である。図１１は実施の形態１に対し、熱交換器の構造として１枚の帯状フィン２を所定の間隔で複数曲げるとともに伝熱管１に固着させて設置したものである。動作は基本的には実施の形態１と同様であるが、１パスの伝熱管にたいし１枚の帯状フィンを複数折り曲げて多列にするので、製造コストがやすくなる利点がある。また図１０の様に横に積み重ねるのではなく、図１１のように立てに積重ねるようにしても、同様の効果を得る。また送風ファン５が熱交換器前面でなく、熱交換器後面、圧縮機の前面に設置しても、同様の効果を得る。また従来の冷媒の代わりに可燃性冷媒を本発明の冷蔵庫に使用しても同様の効果を得る。また本発明の凝縮器を冷蔵庫本体に内臓するだけでなく、別筐体に分離することもできる。別筐体では図８−１２の構成として、冷蔵庫庫内のドレンを導くドレンパイプを筐体内に導き圧縮機冷却用の送風機通風路の高温部に取り付けたドレン貯留部にドレンをためるだけで蒸発が行える。
【００２０】
実施の形態４．
図１３は本実施の形態の冷蔵庫機械室の図であり、３は圧縮機、５は送風ファン、１２はファンケーシング、１１は熱交換器保持治具、４は熱交換器であり、実施の形態１に対し、空気な流れに対し若干角度をつけたものである。動作は基本的には実施の形態１と同様であるが、風のむきに若干角度若干角度をつけるため、熱交換器モジュールをなめる様に通過する風のほかに、図２の構造のように交互に編み上げられたフィンの隙間を通過する風もあるため、より伝熱面に風があたり、熱交換が促進される。また本実施の形態では、横方向に角度をつけてあるが、縦方向に角度をつけても同様の効果を得る。また送風ファン５が熱交換器前面でなく、熱交換器後面と圧縮機の前面の間に設置しても、同様の効果を得る。また従来の冷媒の代わりに可燃性冷媒を本発明の冷蔵庫に使用しても同様の効果を得る。また本発明の凝縮器を冷蔵庫本体に内臓するだけでなく、別筐体に分離することもできる。筐体には圧縮機、圧縮機冷却用ファン、凝縮機だけを設けてもよい。すなわち蒸発皿に相当するドレン貯溜タンクと加熱ヒータを別途冷蔵庫本体に設けることになる。
【００２１】
実施の形態５．
図１４は本実施の形態の冷蔵庫機械室の図であり、３は圧縮機、５は送風ファン、１２はファンケーシング、１１は熱交換器保持治具、４は熱交換器であり、実施の形態１の熱交換器を、空気な流れに対し、熱交換器の間隔を適当に変化させたものである。送風ファンによっては、風速が場所によって違うという場合が出てくる。その場合、各熱交換器モジュールで風速の違いにより、熱交換量に違いが出てくる。そのため熱交換器を多パスで構成する場合、各熱交換器モジュールの間隔を風速が速いところは詰めて、遅いところは間隔を広げるようにして、風速分布にあわせるようにすれば、各熱交換器モジュールでの熱交換量が均一になり、より熱交換能力が大きくなる。また下流側にある熱交換器のモータのように発熱部が存在する部分の高さ領域に対し通風量が増えるように大きな隙間を空けることが可能になる。なお熱交換器を１パスで構成する場合は熱交換量の均一性や冷媒分配については考慮の必要がない。また送風ファン５が熱交換器前面でなく、熱交換器後面、圧縮機の前面に設置しても、同様の効果を得る。また従来の冷媒の代わりに可燃性冷媒を本発明の冷蔵庫に使用しても同様の効果を得る。また本発明の凝縮器を冷蔵庫本体に内臓するだけでなく、別筐体に分離することもできる。
【００２２】
実施の形態６．
図１５は本実施の形態の冷蔵庫機械室の図であり、３は圧縮機、５は送風ファン、１２はファンケーシング、１１は熱交換器保持治具、４は熱交換器であり、熱交換器を、空気な流れに対し、ハの字状に設置した形態である。動作は基本的には実施の形態１と同様であるが、風のむきに若干角度若干角度をつけるため、熱交換器モジュールをなめる様に通過する風のほかに、帯状フィン１の隙間を通過する風もあるため、より伝熱面に風があたり、熱交換が促進される。また本実施の形態では、横方向にハの字に設置してあるが、縦方向にハの字に設置しても同様の効果を得る。また送風ファン５が熱交換器前面でなく、熱交換器後面、圧縮機の前面に設置しても、同様の効果を得る。また従来の冷媒の代わりに可燃性冷媒を本発明の冷蔵庫に使用しても同様の効果を得る。また本発明の凝縮器を冷蔵庫本体に内臓するだけでなく、別筐体に分離することもできる。
【００２３】
実施の形態７．
図１６は本実施の形態の冷蔵庫機械室の図であり、３は圧縮機、５は送風ファン、１２はファンケーシング、１１は熱交換器保持治具、４は熱交換器であり、実施の形態１の熱交換器を、空気な流れに平行に、円筒に設置したものである。円筒にすると、中心部に隙間が開くので、ほこり詰まりの問題がなくなる。また一枚の熱交換器モジュールを円く曲げ円筒にするだけなので、生産も容易となる。また曲げ方により図１７のように伝熱管が風の向きに対して垂直になるような形状も同様な効果を得る。また送風ファン５が熱交換器前面でなく、熱交換器後面、圧縮機の前面に設置しても、同様の効果を得る。また従来の冷媒の代わりに可燃性冷媒を本発明の冷蔵庫に使用しても同様の効果を得る。また本発明の凝縮器を冷蔵庫本体に内臓するだけでなく、別筐体に分離することもできる。
【００２４】
実施の形態８．
図１８は本実施の形態の冷蔵庫機械室の図であり、３は圧縮機、５は送風ファン、１２はファンケーシング、１１は熱交換器保持治具、４は熱交換器であり、実施の形態１の熱交換器を、空気な流れに平行に、渦巻き状に設置したものである。熱交換器は伝熱する面積が大きいほど、伝熱性能がよくなる。そのため渦巻き状に熱交換器を設置すれば、伝熱面積を増やすことができる。渦巻きの間隔をある程度空ければ、ほこり詰まりの問題がなくなる。また一枚の熱交換器モジュールを円く曲げ円筒にするだけなので、生産も容易となる。また曲げ方により図１９のように伝熱管が風の向きに対して垂直になるような形状も同様な効果を得る。また送風ファン５が熱交換器前面でなく、熱交換器後面、圧縮機の前面に設置しても、同様の効果を得る。また従来の冷媒の代わりに可燃性冷媒を本発明の冷蔵庫に使用しても同様の効果を得る。また本発明の凝縮器を冷蔵庫本体に内臓するだけでなく、別筐体に分離することもできる。
【００２５】
実施の形態９．
図２０は本実施の形態の冷蔵庫機械室の図であり、３は圧縮機、５は送風ファン、１２はファンケーシング、１１は熱交換器保持治具、４は熱交換器であり、実施の形態１の熱交換器を、空気な流れに平行に、円錐形に設置したものである。円錐形にすることにより送風ファン５の空気はまんべんなく熱交換器表面だけでなく隙間も流れる。そのため伝熱面積を向上させることができる。また円錐形の頂点に開口部があるためほこり詰まりの問題がなくなる。また送風ファン５が熱交換器後面でなく、熱交換器前面に設置しても、同様の効果を得る。また従来の冷媒の代わりに可燃性冷媒を本発明の冷蔵庫に使用しても同様の効果を得る。また本発明の凝縮器を冷蔵庫本体に内臓するだけでなく、別筐体に分離することもできる。
【００２６】
本発明の圧縮機として長軸方向を径方向とした構成で説明してきたが、ロータリー圧縮機、スクロール圧縮機のみならず、レシプロ圧縮機に対しても短軸方向である周方向から冷却風を与える構造であればよい。すなわち圧縮機の配置として周方向から風を当てることにより圧縮機と直列に熱交換器を配置できるのでスペースを有効に生かすことが可能になる。更に機械室を冷蔵庫下部ではなく併設するような場合、圧縮機の長軸方向に送風機を設け、この送風機と並列で圧縮機の上に熱交換器を設けることにより、背は高くなるが薄形のスペースを生かした構造が得られる。なお圧縮機が回転しているときに圧縮機用送風ファンも回っているようになっており、通風路に配置された熱交換器は必ず冷却されることになる。但し、圧縮機の回転が停止した場合、ファンの運転を一定時間続け、より冷却効果をあげた後でファンを停止するようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】
この発明の請求項１に係る冷蔵庫は、冷蔵庫庫外の機械室に設けられた圧縮機と、前記圧縮機に送風し圧縮機を冷却する送風ファンと、前記送風ファンの通風路に設けられ隙間を置いて配置した複数の伝熱管と帯状のフィンとを網目状に組み合わせて面を形成した熱交換器と、を備え、送風ファンによる空気の流れが前記熱交換器の前記面に沿うように熱交換器を配置したものであるため、信頼性が高く、使用電力が小さくてすむ装置が得られる。
【００２８】
この発明の請求項２に係る冷蔵庫は、隣り合う前記帯状フィン同士の間を隙間無く配置したものであるため、省電力であって、廃却時に解体が容易な装置を得ることが出来る。
【００２９】
この発明の請求項３に係る冷蔵庫は、前記伝熱管２本おきに前記帯状フィンを編みあわせたものであるため、帯状フィンを順次交互に編みこむことができる。
【００３０】
この発明の請求項４に係る冷蔵庫は、前記熱交換器は前記面を間隔をおいて複数積み重ねて設置したものであるため、省電力であって、廃却時に解体が容易な装置を得ることができる。
【００３１】
この発明の請求項５に係る冷蔵庫の熱交換器は圧縮機冷却風の上流側に設けられたものであるため、省電力で信頼性の高い冷蔵庫を得ることが出来る。
【００３２】
またこの発明の冷蔵庫の熱交換器は伝熱管を１パスで形成したものであるため、可燃性冷媒に対する安全性の高い冷蔵庫が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す説明図。
【図３】本発明の一実施の形態の例による熱交換器を示す説明図。
【図４】本発明の一実施の形態の例による熱交換器を示す説明図。
【図５】本発明の一実施の形態の例による冷媒配管の構成図。
【図６】本発明の一実施の形態の例による冷媒配管の構成図。
【図７】本発明の一実施の形態の例による冷媒配管の構成図。
【図８】本発明の他の実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す斜視図。
【図９】本発明の他の実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す斜視図。
【図１０】本発明の他の実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す斜視図。
【図１１】本発明の他の実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す斜視図。
【図１２】本発明の他の実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す斜視図。
【図１３】本発明の他の実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す側面図。
【図１４】本発明の他の実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す側面図。
【図１５】本発明の他の実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す側面図。
【図１６】本発明の他の実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す斜視図。
【図１７】本発明の他の実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す斜視図。
【図１８】本発明の他の実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す斜視図。
【図１９】本発明の他の実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す斜視図。
【図２０】本発明の他の実施の形態の例による冷蔵庫機械室を示す斜視図。
【図２１】従来の冷蔵庫冷媒回路図。
【図２２】従来の冷蔵庫配管設置図。
【図２３】従来の冷蔵庫機械室を示す説明図。
【符号の説明】
１伝熱管、２帯状フィン、３圧縮機、４熱交換器、５送風ファン、６Ｅプレート、７コンデンサパイプ、８グリル、９冷却器、１０キャピラリ、１１保持具、１２ファンケーシング。

Claims

冷蔵庫庫外の機械室に設けられた圧縮機と、
前記圧縮機に送風し圧縮機を冷却する送風ファンと、
前記送風ファンの通風路に設けられ隙間を置いて配置した複数の伝熱管と帯状のフィンとを網目状に組み合わせて面を形成した熱交換器と、を備え、
送風ファンによる空気の流れが前記熱交換器の前記面に沿うように熱交換器を配置したことを特徴とする冷蔵庫。
隣り合う前記帯状フィン同士の間を隙間無く配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
前記伝熱管２本おきに前記帯状フィンを編みあわせたことを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
前記熱交換器は前記面を間隔をおいて複数積み重ねて設置したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
前記熱交換器は圧縮機の上流側に設けられたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
前記熱交換器の伝熱管を１パスで形成したことを特徴とする請求項１乃至５の内の一項に記載の冷蔵庫。