JP4139513B2 - 転写紙仮貼装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチックカード等に加工するシート状ワークの表面に文字絵柄を転写により形成する技術分野に属する。特に、転写装置によって転写を行う前に、シート状ワークと転写紙とを位置合わせを行って固定する転写紙仮貼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックカード等に加工するシート状ワークの表面に文字絵柄を転写により形成することが行われる。文字絵柄は転写紙に印刷されており、その転写紙をシート状ワークに重ね合わせて熱プレスを行うことにより、文字絵柄が転写紙の側からシート状ワークの表面に移って転写が行われる。転写紙と呼ぶが、文字絵柄が印刷される転写紙の基材は、ここでは紙に限定されないものとする。むしろ熱プレスによる転写（熱転写）の場合には、ポリエステルフィルム等の耐熱性に優れ、しかも平面性にも優れたプラスチックフィルムが基材として適正を有することが多い。転写は熱プレスを行った後の文字絵柄の接着性が転写紙の基材の表面よりもシート状ワークの表面で勝っていることによって行われる。
【０００３】
多くの転写においてはこの転写を行う前に、転写紙とシート状ワークとの位置合わせを高い精度で行うことが必要となる。また、熱プレスにより熱圧が加わってもその位置が変化しないように合わせた位置を固定することも必要となる。ここでは、そのような位置合わせと固定とを必要とするプラスチックカードの製造工程を一例として説明することにする。プラスチックカードの製造工程において、シート状ワークはプラスチックカードを多面付けで製造するための素材である。たとえば、１２面付けで加工が行われたシート状ワークからは、型抜きにより１２枚のプラスチックカードが得られる。このシート状ワークは透明、白色、白色、透明の塩化ビニールシートをこの順序で４層に重ね合わせ仮貼りしたものに、さらにストライプ状の磁気記録層を仮貼りした構成を有する。したがって、文字絵柄の転写はストライプ状の磁気記録層に対して正確な位置となるように行う必要がある。熱プレスにより絵柄の熱転写とともに４層の塩化ビニールシートとストライプ状の磁気記録層も接着して一体化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この転写前の位置合わせと固定は人手で行われている。まず、シート状ワークに転写紙を重ね合わせ目視により位置合わせを行う。そして、シート状ワークと転写紙とを接着剤によって固定する。この作業において、シート状ワークや転写紙に塵が付着する、位置合わせの精度に個人差が生じる、等の問題がある。また、接着剤として有機溶剤（シクロヘキサン）が用いられるため乾燥し接着が完了するまでに時間を要し生産性が悪い。この接着に超音波融着を用いると短時間に融着を完了させるこができる。しかし、後加工においてシート状ワークから転写紙を剥がすときに、融着部分から転写紙の破れが進行し完全に剥離することが困難となることがある。
【０００５】
そこで本発明の目的は、位置合わせ精度が良く、生産性が高く、塵の付着を少なくすることができる転写紙仮貼装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は下記の本発明によって達成される。すなわち、本発明の請求項１に係る転写紙仮貼装置は、シート状ワークに転写紙を仮貼りする装置であって、シート状ワーク供給手段と、転写紙供給手段と、重合位置決め手段と、貼付手段と、貼付位置検査手段と、良品不良品区分手段とを有し、 前記シート状ワーク供給手段は前記シート状ワークを重合部に供給し、前記転写紙供給手段は前記転写紙を前記重合部に供給し、 前記重合位置決め手段は重合部において重ね合わされた前記シート状ワークと前記転写紙とを位置決めし、 前記貼付手段は前記シート状ワークと前記転写紙との仮の貼り付けを行い固定し、 前記貼付位置検査手段は前記貼り付けの良不良を検査し、不良であれば不良品を除去する指示出力を行い、良であれば良品を排出する指示出力を行い、 前記良品不良品区分手段は前記貼付位置検査手段の指示出力に基づいて不良品の除去と良品の排出を行うようにしたものである。
【０００７】
本発明によれば、シート状ワーク供給手段によりシート状ワークが重合部に供給され、転写紙供給手段により転写紙が重合部に供給され、重合位置決め手段により重合部において重ね合わされたシート状ワークと転写紙とが位置決めされ、貼付手段によりシート状ワークと前記転写紙との仮の貼り付けが行われ固定され、貼付位置検査手段により貼り付けの良不良が検査され、不良であれば不良品を除去する指示出力が行われ、良であれば良品を排出する指示出力が行われ、良品不良品区分手段により貼付位置検査手段の指示出力に基づいて不良品の除去と良品の排出が行われる。すなわち、シート状ワークへの転写紙の仮貼りおよび貼付位置の検査と良品不良品の区分は装置によって行われ個人差や疲労の影響がなくなり塵のない環境作りも容易となる。したがって、位置合わせ精度が良く、生産性が高く、塵の付着を少なくすることができ、さらに位置決め精度において不良品は除去され良品だけを次工程に向けて排出することができる転写紙仮貼装置が提供される。
【００１０】
また本発明の請求項２に係る転写紙仮貼装置は、請求項１に係る転写紙仮貼装置において、前記シート状ワークおよび前記転写紙は対応関係を有する位置合わせマークを各々が有し、前記貼付位置検査手段は前記シート状ワークの位置合わせマークと前記転写紙の位置合わせマークを検出して検査を行うようにしたものである。本発明によれば、位置合わせマークにより貼り付け位置の検査が行われるため高い検査精度と信頼性が得られる。
【００１１】
また本発明の請求項３に係る転写紙仮貼装置は、請求項１または２に係る転写紙仮貼装置において、前記貼付手段は超音波融着により前記シート状ワークと前記転写紙との仮の貼り付けを行い固定するようにしたものである。本発明によれば、本発明によれば、シート状ワークと転写紙とを仮に貼り付けて固定する処理速度を速くすることができるため高い生産性が得られる。また本発明の請求項４に係る転写紙仮貼装置は、請求項３に係る転写紙仮貼装置において、前記超音波融着は凸部が形成された融着端により複数箇所に対して行われるようにしたものである。本発明によれば、後加工における転写紙の剥離が完全かつ容易となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について実施の形態により説明する。ここではプラスチックカードの製造工程における転写紙仮貼工程で用いる装置を一例として説明する。本発明の転写紙仮貼装置の構成を図１に示す。図１においてステムにおいて、１はシート状ワーク供給手段、２はシート状ワーク塵取手段、３は重合部、４は転写紙供給手段、５は転写紙塵取手段、６は載置部、７は重合位置決め手段、８ａ，８ｂは撮像手段、９は位置検査手段、１０は制御手段、１１は操作パネル、１２は良品不良品区分手段、１３は集積部である。図１に示すように、図１は各構成部分の模式的な配置図として転写紙仮貼装置を示したものである。
【００１４】
シート状ワーク供給手段１はシート状ワークを重合部３に供給する。図１に一例を示す構成においては、シート状ワーク供給手段１はシート状ワーク塵取手段２を経由してシート状ワークを重合部３に供給する。すでに説明したようにプラスチックカードの製造工程において、シート状ワークはプラスチックカードを多面付けで製造するための素材である。たとえば、１２面付けで加工が行われたシート状ワークからは、型抜きにより１２枚のプラスチックカードが得られる。このシート状ワークは透明、白色、白色、透明の塩化ビニールシートをこの順序で４層に重ね合わせ仮貼りしたものに、さらにストライプ状の磁気記録層を仮貼りした構成を有する（図７参照）。シート状ワーク供給手段１はシート状ワークの集積部を有し、その集積部からシート状ワークを一枚々々取り出して送り出す動作を行う。
【００１５】
シート状ワーク塵取手段２はシート状ワークに付着している塵を取り去る。図１に一例を示す構成においては、シート状ワーク塵取手段２はシート状ワーク供給手段１と重合部３の間に設けられている。シート状ワーク塵取手段の一例を図３に示す。図３において、３１ａ，３１ｂは一対の塵取ローラ、３２，３３はベルトコンベア、１１１はシート状ワークである。シート状ワーク１１１はベルトコンベア３２に搬送され一対の塵取ローラ３１ａ，３１ｂに進む。塵取ローラ３１ａ，３１ｂは回転駆動されており、シート状ワークを挟持して移送する。シート状ワーク１１１はベルトコンベア３３に渡される。一対の塵取ローラ３１ａ，３１ｂは、少なくとも一方のローラは粘着性を有し、この粘着性により塵をシート状ワーク１１１から奪い取る。塵取ローラ３１ａ，３１ｂに移行した塵が再びシート状ワーク１１１に戻ることはない。
【００１６】
図１において、重合部３はシート状ワークと転写紙とを重ねて位置を合わせ固定するステージである。重合部３にはベルトコンベア３３、位置検査手段９の検出部である撮像手段８ａ，８ｂ、シート状ワークと転写紙との仮の貼り付けを行い固定する貼付手段、等が設けられる（詳細は後述する）。また、重合部３にはシート状ワークの端部が当たることによってシート状ワークを重合部３の所定の位置に停止させる当て部材が設けられている。当て部材は動作位置と退避位置とに変位し、シート状ワークを停止させる場合には動作位置となり、シート状ワークを重合部３から排出する場合には退避位置となる。
【００１７】
転写紙供給手段４は転写紙を重合部３に供給する。図１に一例を示す構成においては、転写紙供給手段４は転写紙塵取手段５、載置部６、重合位置決め手段７を経由して転写紙を重合部３に供給する。転写紙は、基本的には、ポリエステルフィルムに文字絵柄を印刷したものであるが、実際はその目的を達成するために多層の構成となっている。層構成は、たとえば、ポリエステルフィルムの基材層、転写による剥離を容易にする剥離層、転写後に表面となり耐摩擦性等を有する表面層、文字絵柄が印刷された印刷層、転写による接着を容易にする接着層、等が構成に含まれる。転写紙供給手段４は転写紙の集積部を有し、その集積部から転写紙を一枚々々取り出して送り出す動作を行う。
【００１８】
転写紙塵取手段５は転写紙に付着している塵を取り去る。転写紙塵取手段５は転写紙供給手段４と載置部６との間に設けられている。転写紙塵取手段５はシート状ワーク塵取手段２と同様の構成を有する。
載置部６は塵が取り去られた転写紙を、重合部３に供給する前に一時的に置いておくステージである。載置部６には転写紙を載置部６の所定の位置に停止する機構を有する。転写紙はシート状ワークと比較して極めて薄いフィルムであるから重合部と同様の機械的な停止機構ではなく、非接触センサ等の電子的な検知機構を用いた停止機構が用いられる。
【００１９】
重合位置決め手段７は重合部３において重ね合わされたシート状ワークと転写紙とを位置決めする。図１に一例を示す構成においては、重合位置決め手段７はロボットである。まず重合位置決め手段７は載置部６に載置された転写紙をロボットハンドに設けられた真空吸着機構によって吸着し、上昇し、回転を行って重合部３の上方に移動する。そしてロボットハンドを下降し重合部３に載置するシート状ワークの上に重ねる。次に、重合位置決め手段７は位置検査手段７（重合位置検査手段）が検出する位置ずれ量に基づいてシート状ワークと転写紙とを位置決めする。重合位置決め手段７はｘ（左右），ｙ（前後），ｚ（上下），θ（回転）の位置移動操作によりこの位置決めを行う。
【００２０】
撮像手段８ａ，８ｂは位置検査手段９の検出部である。シート状ワークおよび転写紙は対応関係を有する位置合わせマークを各々が有する。シート状ワークと転写紙の位置合わせマークの一例を図４に示す。図４において、４１ａ，４１ｂはシート状ワークの位置合わせマーク、４２ａ，４２ｂ，４３ｃはストライプ状の磁気記録層、４３ａ，４３ｂは転写紙の位置合わせマーク、１１１はシート状ワーク、２２２は転写紙である。図４（Ａ）に示すように、シート状ワーク１１１は多層から成る基材であり、シート状ワーク１１１には位置合わせマーク４１ａ，４１ｂ、ストライプ状の磁気記録層４２ａ，４２ｂ，４３ｃが設けられている。図４（Ｂ）に拡大して示すように、位置合わせマーク４１ａは十字の（通称“トンボ”と呼ばれる）マークである。
【００２１】
図４（Ｃ）に示すように、転写紙２２２には位置合わせマーク４３ａ，４３ｂが設けられている。転写紙２２２は薄い（通常は数μｍ〜数十μｍ）ポリエステルフィルムであり、光に対して透過性を有する。すなわち、シート状ワーク１１１の上に転写紙２２２を重ね合わせると、転写紙２２２を透過する光によってシート状ワーク１１１に設けられた位置合わせマーク４１ａ，４１ｂを撮像手段８ａ，８ｂによって撮像することができる。図４（Ｅ）は同一の領域（撮像領域）に含まれているシート状ワークと転写紙の位置合わせマークを示している。すなわち、位置合わせがほぼ正しい状態であることを示している。
【００２２】
この位置合わせマークを検出するため撮像手段８ａ，８ｂは光電変換素子として２次元のＣＣＤ（charge coupled device ）センサを有するエリアセンサカメラ等が用られる。撮像手段８ａ，８ｂが出力する撮像信号は位置検査手段９の本体部分によって入力される。本体部分は画像データの処理装置であり、撮像信号をＡ／Ｄ変換（analog-to-digital converter ）して画像データを得るとともに、その画像データから位置ずれ量を導出するデータ処理を行う。すなわち、画像データに基づいて、図４（Ｅ）に示すＸ１とＹ１の距離を演算し、そのＸ１とＹ１の値と基準値と比較するデータ処理を行う。
【００２３】
位置検査手段９は、このように、シート状ワークの位置合わせマークと転写紙の位置合わせマークを検出して検査を行う。図１に一例を示す構成においては、位置検査手段９は重合位置検査手段と貼付位置検査手段の両者の役割を有する。まず、重合位置検査手段としての位置検査手段９について説明し、その後に、貼付位置検査手段としての位置検査手段９について説明する。位置検査手段９は重合位置検査手段としは位置決めの良不良を検査し、不良であれば再度の位置決めをする指示出力を行い、良であれば貼付手段の処理に進む指示出力を行う。
【００２４】
貼付手段はシート状ワークと転写紙との仮の貼り付けを行い固定する。貼付手段は超音波融着によりシート状ワークと転写紙との仮の貼り付けを行い固定する。重合部３に設けられた貼付手段の構成の一例を図５に示す。図５において、５１ａ，５１ｂは定盤、５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅは超音波融着ヘッド、５３は支持体、５７は搬送ベルト、５８，５９はローラ、１１１はシート状ワーク、２２２は転写紙である。重合部３を上方から見た図５（Ａ）に示すように、搬送ベルト５７はシート状ワーク１１１と転写紙２２２を中央部分においてだけ支持する。ローラ５８，５９はその搬送ベルト５７のローラである。ローラ５８，５９に挟まれ搬送ベルト５７から外れたシート状ワーク１１１と転写紙２２２の辺側部分に貼付手段が設けられている。
【００２５】
貼付手段は定盤５１ａ，５１ｂ、超音波融着ヘッド５２〜５２ｅ、支持体５３等から構成される。定盤５１ａ，５１ｂは超音波融着ヘッド５２〜５２ｅの押圧力を支持するためにある。図５においては、定盤５１ｂと組となる超音波融着ヘッド５２〜５２ｅだけが描かれており、定盤５１ａと組となる超音波融着ヘッドは省略されている。重合部３を側方から見た図Ｂ（Ａ）に示すように、定盤５１ａは、上昇位置と下降位置に変位するように構成されている。上昇位置は、搬送ベルト５７の上面または搬送ベルト５７に載置するシート状ワーク１１１の下面と定盤５１ａの面が一致する融着を行うときの位置である。また、下降位置は、搬送ベルト５７によるシート状ワーク１１１の搬送を妨げない位置である。
【００２６】
超音波融着ヘッド５２〜５２ｅも同様に融着を行うときに所定の融着位置に変位し、その他のときは待機位置に変位する。この変位は支持体５３によって行われる。支持体５３は超音波融着ヘッド５２〜５２ｅの上昇下降と、シート状ワーク１１１と転写紙２２２の辺側部分のさらに外側への変位の２つの変位をするように構成される。この変位は、超音波融着ヘッド５２〜５２ｅが待機位置にあるときには、シート状ワーク１１１に転写紙２２２を重ね位置決めを行う重合位置決め手段７や撮像手段８ａ，８ｂの動作と干渉を起こさない（邪魔しない）ようにするためである。すなわち、重合位置決め手段７と撮像手段８ａ，８ｂに対して貼付手段は、一方が動作位置のときに他方が待機位置となる関係を有する。
【００２７】
超音波融着を行う位置の一例を図６（Ａ）に示す。図６（Ａ）において“×”の印の部分が超音波融着を行う部分である。すなわち、重ね合わせ位置合わせが済んだシート状ワーク１１１と転写紙２２２の辺側部分において超音波融着が行われる。超音波融着が行われる箇所の数は、図６（Ａ）に示す一例においては１０箇所となっているが本発明はこの数に限定されものではない。シート状ワーク１１１と転写紙２２２の位置を固定する目的を達成することができればよい。
超音波融着ヘッドの先端形状の一例を図６（Ｂ）に示す。図６（Ｂ）において上の図は正面図、下の図は下方から見た側面図である。図６（Ｂ）に示すように超音波融着ヘッドの先端には凸部が形成されている。この凸部の直径と長さは、たとえば、０．５〜３ｍｍφ×１〜５ｍｍである。このように、超音波融着は凸部が形成された融着端により複数箇所に対して行われる。
【００２８】
シート状ワーク１１１と転写紙２２２において超音波融着が行われた部分の断面形状を図７に示す。図７において、シート状ワーク１１１はオーバーシートとコアの４層の構成となっている。オバーシートの材料は透明な塩化ビニールが用いられ、コアの材料としては白色の塩化ビニールが用いられる。また転写紙２２２の材料はポリエステルである。超音波融着は、塩化ビニールは軟化するがポリエステルは軟化しない程度の強さで行われる。超音波融着により塩化ビニールが軟化し超音波融着ヘッドの押圧力により変形する。超音波融着ヘッドの先端はシート状ワーク１１１に埋め込まれる。このとき転写紙２２２は一部が破れる。その部分に軟化した塩化ビニールが進入する。これにより、材料表面の物性による接着と機械的な接着とが併用される。これにより、通常の取扱における外力によっては容易に接着部分が剥がれることはい。また、後工程の剥離工程において剥がす力を作用させた場合には、シート状ワーク１１１から転写紙２２２を完全に剥離することができる。
【００２９】
図１に戻って説明を続ける。既に説明したように、位置検査手段９は位置検査手段９は重合位置検査手段と貼付位置検査手段の両者の役割を有する。位置検査手段９は貼付位置検査手段としては貼り付けの良不良を検査し、不良であれば不良品を除去する指示出力を行い、良であれば良品を排出する指示出力を行う。シート状ワークおよび転写紙は対応関係を有する位置合わせマークを各々が有する。位置検査手段９は貼付位置検査手段としてシート状ワークの位置合わせマークと転写紙の位置合わせマークを検出して検査を行う。シート状ワーク１１１と転写紙２２２の貼り付け前か後かの違いはあるが、この位置検査手段９による検査方法は、重合位置検査手段としても貼付位置検査手段としても大きな差異はなく同様の方法で行われる。
【００３０】
制御手段１０は転写紙仮貼装置の各構成部分が干渉せず整合性のある動作を行うように制御を行う。
操作パネル１１は転写紙仮貼装置の動作状態の表示およびオペレータにより指示入力を受け付ける。
良品不良品区分手段１２は位置検査手段９（貼付位置検査手段）の指示出力に基づいて不良品の除去と良品の排出を行う。
集積部１３は良品集積部と不良品集積部とを有する。
【００３１】
上述の図１に示す構成において、次に本発明の転写紙仮貼装置における動作について整理して説明する。本発明の転写紙仮貼装置における動作の過程をフローチャートとして図２に示す。まず、図２のステップＳ１において、シート状ワーク供給手段１はシート状ワークを重合部３に向けて供給する。次に、ステップＳ２において、シート状ワーク塵取手段２はシート状ワークの塵取を行ってシート状ワークを重合部３に供給する。一方、ステップＳ３において、転写紙供給手段４は転写紙を重合部３に向けて供給する。次に、ステップＳ４において、転写紙塵取手段５は転写紙の塵取を行って転写紙をまず載置部６に供給する。
【００３２】
次に、ステップＳ５において、重合位置決め手段７は載置部６の転写紙を重合部３に移動し、シート状ワークの上に重ね合わせる。次に、ステップＳ６において、位置検査手段９は位置合わせマークを撮像し、シート状ワークと転写紙の位置ずれ量を導出する。そして、重合位置決め手段７はこの位置ずれ量に基づいて、ｘ（左右），ｙ（前後），ｚ（上下），θ（回転）の位置移動操作により重ね合わされたシート状ワークと転写紙の位置決めを行う。
次に、ステップＳ７において、位置検査手段９は位置合わせマークを撮像し、シート状ワークと転写紙の位置ずれ量を導出する。位置ずれ量が許容範囲内である場合にはステップＳ８に進み、許容範囲外である場合にはステップＳ６に戻り以降の過程を繰り返す。
【００３３】
次に、ステップＳ８において、貼付手段はシート状ワークと転写紙の仮の貼り付けを行い固定する。次に、ステップＳ９において、位置検査手段９は位置合わせマークを撮像し、固定したシート状ワークと転写紙の位置ずれ量を導出する。次に、ステップＳ１０において、位置検査手段９は位置ずれ量が許容範囲内の良品であるか許容範囲外の不良品であるかを判定する。良品である場合にはステップＳ１１に進み、不良品である場合にはステップＳ１２に進む。
【００３４】
ステップＳ１１において、良品不良品区分手段１２は固定したシート状ワークと転写紙を集積部１３の良品集積部に送給する。
ステップＳ１２において、良品不良品区分手段１２は固定したシート状ワーク転写紙を集積部１３の不良品集積部に送給する。
次に、ステップＳ１３において、転写紙仮貼装置の動作を継続するか否かが判定され継続する場合にはステップＳ１およびステップＳ３に戻り以降の過程を繰り返す。継続しない場合には終了とする。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１に係る転写紙仮貼装置によれば、位置合わせ精度が良く、生産性が高く、塵の付着を少なくすることができ、さらに位置決め精度において不良品は除去され良品だけを次工程に向けて排出することができる転写紙仮貼装置が提供される。また本発明の請求項２に係る転写紙仮貼装置によれば、位置合わせマークにより貼り付け位置の検査が行われるため高い検査精度と信頼性が得られる。また本発明の請求項３に係る転写紙仮貼装置によれば、シート状ワークと転写紙とを仮に貼り付けて固定する処理速度を速くすることができるため高い生産性が得られる。また本発明の請求項４に係る転写紙仮貼装置によれば、後加工における転写紙の剥離が完全かつ容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転写紙仮貼装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の転写紙仮貼装置における動作の過程をフローチャートとして示す図である。
【図３】シート状ワーク塵取手段の一例を示す図である。
【図４】シート状ワークと転写紙の位置合わせマークの一例を示す図である。
【図５】重合部に設けられた貼付手段の構成の一例を示す図である。
【図６】超音波融着を行う位置の一例を示す図（Ａ）、および超音波融着ヘッドの先端形状の一例を示す図（Ｂ）である。
【図７】超音波融着が行われた部分の断面形状を示す図である。
【符号の説明】
１ シート状ワーク供給手段
２ シート状ワーク塵取手段
３ 重合部
４ 転写紙供給手段
５ 転写紙塵取手段
６ 載置部
７ 重合位置決め手段
８ａ，８ｂ 撮像手段
９ 位置検査手段
１０ 制御手段
１１ 操作パネル
１２ 良品不良品区分手段
１３ 集積部
３１ａ，３１ｂ 塵取ローラ
３２，３３ ベルトコンベア
４１ａ，４１ｂ シート状ワークの位置合わせマーク
４２ａ，４２ｂ，４３ｃ ストライプ状の磁気記録層
４３ａ，４３ｂ 転写紙の位置合わせマーク
５１ａ，５１ｂ 定盤
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ 超音波融着ヘッド
５３ 支持体
５７ 搬送ベルト
５８，５９ ローラ
１１１ シート状ワーク
２２２ 転写紙

Claims (4)

1. シート状ワークに転写紙を仮貼りする装置であって、シート状ワーク供給手段と、転写紙供給手段と、重合位置決め手段と、貼付手段と、貼付位置検査手段と、良品不良品区分手段とを有し、
   前記シート状ワーク供給手段は前記シート状ワークを重合部に供給し、
   前記転写紙供給手段は前記転写紙を前記重合部に供給し、
   前記重合位置決め手段は重合部において重ね合わされた前記シート状ワークと前記転写紙とを位置決めし、
   前記貼付手段は前記シート状ワークと前記転写紙との仮の貼り付けを行い固定し、
   前記貼付位置検査手段は前記貼り付けの良不良を検査し、不良であれば不良品を除去する指示出力を行い、良であれば良品を排出する指示出力を行い、
   前記良品不良品区分手段は前記貼付位置検査手段の指示出力に基づいて不良品の除去と良品の排出を行う、
   ことを特徴とする転写紙仮貼装置。
2. 請求項１に記載の転写紙仮貼装置において、前記シート状ワークおよび前記転写紙は対応関係を有する位置合わせマークを各々が有し、前記貼付位置検査手段は前記シート状ワークの位置合わせマークと前記転写紙の位置合わせマークを検出して検査を行うことを特徴とする転写紙仮貼装置。
3. 請求項１または２に記載の転写紙仮貼装置において、前記貼付手段は超音波融着により前記シート状ワークと前記転写紙との仮の貼り付けを行い固定することを特徴とする転写紙仮貼装置。
4. 請求項３に記載の転写紙仮貼装置において、前記超音波融着は凸部が形成された融着端により複数箇所に対して行われることを特徴とする転写紙仮貼装置。

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