JP4133827B2 - 金属板材切削用丸鋸組立体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属板材切削用丸鋸組立体に関するものであり、より詳しくは丸鋸のブレイドを付勢手段により押圧保持することによって、高速回転する際にも揺れずに金属板材を速い速度で切削できる丸鋸組立体に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
現在、鉄板のような金属性素材は帯鋸盤(Ｂａｎｄ Ｓａｗｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)または酸素切断方式で切断することが普通である。この帯鋸盤はプーリの回転運動によって帯鋸を運動させ切断するもので、曲線切断などに有効であるが、加工硬化によって切削し難いステンレス鋼や硬度が大きい鉄合金などの切断は困難である。また、前記帯鋸盤は切断速度が非常に遅くて金属板材のような切断工程には適しない。
【０００３】
前記酸素切断は酸素ガスと金属との酸化反応を用いて金属を切断する方法であって、酸素-アセチレンガスの炎で切断部位を約８００〜９００℃に予熱した後、純度の高い高圧の酸素を噴出すると急激な燃焼作用によって酸化鉄になり、この酸化鉄は溶融点が低いため溶融・切断される。しかし、酸素切断は化学反応を伴うため、例えば、ステンレス鋼やアルミニウムの場合、切断中溶融点が高い酸化クローム(Ｃｒ２Ｏ３)や酸化アルミニウムが生成されて容易に切断されない問題点が時々発生する。また、炭素鋼を酸素切断する場合には、切断工程で素材が硬化されてしまうため、切断後に別途の焼まなし処理をしなければならない不便がある。
【０００４】
何よりも、前記帯鋸盤と酸素切断の場合には母材の切削消滅厚さが３〜５ｍｍに至って、切断面が滑らかないため必ず後続的な機械加工で切断面を仕上げなければならず、このような加工のための余分値を１０〜１５ｍｍ程度設けなければならないので切断工程による素材の損失が多い。
【０００５】
その他に金属性素材を切断する手段として丸鋸が使用されているが、このような丸鋸はタングステンカーバイドチップ(Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｔｉｐ)の優れた切削性と耐摩耗性を応用したもので、切削速度が９０〜１５０ｍ／ｍｉｎで非常にはやい。しかし、従来の丸鋸は機械構造的な脆弱性のため大型金属板材の切断が不可能であって、レール、丸棒、鋼管など各種形材の切断にのみ使用されている。従来の丸鋸を使用して金属板材を切断するためには、丸鋸を特殊な素材で作製し、板材切断中に必然的に発生する揺れや振動を吸収して調節するための大型の減速機を別途に設けなければならない。しかし、このような状態でも丸鋸の耐久性と作業安定性は保障されず、丸鋸の目が容易に磨耗されたり折れるなどの問題点がよく発生した。
【０００６】
【発明の開示】
本発明は前記のような問題点を解決するために創案されたもので、切削のために回転する丸鋸の両側面を付勢手段で堅固に保持させることによって、金属性板材を容易で迅速に切断できるように改善した丸鋸組立体を提供することを目的にする。
【０００７】
前記のような目的を達成するために本発明による丸鋸組立体は回転軸によって高速に回転し金属板材を切削する丸鋸ブレードと;前記丸鋸ブレードをその一部が露出するように覆って保持するケーシングと;前記ケーシングの内面に前記丸鋸ブレードと両側で接触するように設けられ、潤滑配管を通じて供給された潤滑油を前記丸鋸ブレードとの接触面に排出する貫通孔が形成されたスライディングサポートと;前記ケーシングに設けられて前記スライディングサポートを前記丸鋸ブレードに対して押圧するようにバイアスさせる付勢手段と;を含む。
【０００８】
望ましく、前記付勢手段は、前記丸鋸ブレードの一側にのみ設けられうる。
【０００９】
本発明の一つの実施例によると，前記付勢手段は、前記ケーシングに設けられて油圧ポンプから油圧が供給されるシリンダーブロックと;前記シリンダーブロックに所定距離を運動可能に設けられ前記油圧が供給されると前記スライディングサポートを押圧してバイアスする可動部材と;を含む。
【００１０】
本発明のまたほかの実施例によると、前記付勢手段は、前記スライディングサポートを前記丸鋸ブレード側に押圧してバイアスする弾性部材を含んで、さらには、前記ケーシングに形成された螺旋孔に結合されて前記弾性部材の弾性力を調整する調整螺旋をさらに含む。
【００１１】
本発明によると、従来の丸鋸ブレードがそのまま採用されうり、耐久性と作業安定性が保障される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
明細書に統合されてあり明細書の一部を構成する添付図面は発明の現在の望ましい実施例を例示し、 以下の望ましい実施例の詳細な説明とともに本発明の原理を説明する役割をする。
図１は、本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体を採用した切削装置の概略的な外形を示す斜視図である。
図２は、本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体を示した一部分解斜視図である。
図３は、本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体を示した一部側断面図である。
図４は、本発明の他の実施例による丸鋸組立体を示した一部側断面図である。
図５は、本発明のさらに他の実施例による丸鋸組立体を示した一部側断面図である。
【００１３】
以下、添付された図面に基づいて本発明による望ましい実施例を詳しく説明する。
【００１４】
図１には本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体を採用した切削装置の概略的な外観が示されている。図を参照すると、前記切削装置は本体のベースの役割をするテーブル１０と、前記テーブル１０の上に設けられたガイドサポート２０を含む。
【００１５】
前記ガイドサポート２０には、ガイドレール２１に沿って切削ユニット３０が往復運動できるように設けられる。前記切削ユニット３０は金属板材を切断するもので、本発明による丸鋸組立体１００が設けられており、 伝達ベルト３２によって前記丸鋸組立体１００へ切削に必要な駆動力を提供する駆動モ一タ３１が備えられている。
【００１６】
また、本実施例の切削装置は、油圧配管４０ａを通じて丸鋸組立体１００に油圧を供給する油圧ポンプ４０と、 潤滑配管５０ａを通じて潤滑油を供給する潤滑油供給ポンプ５０と、そしてエアー配管６０ａを通じて高圧の空気をエアー注入器８０に供給するエアー供給ポンプ６０とを含むことができる。
【００１７】
前記テーブル１０の上に設けられた固定台１１は、切断のための金属板材が置かれる所で、可動固定部材１２とともに金属板材を固定させ保持する。前記可動固定部材１２は、望ましくシリンダー１３によって駆動され往復運動しながら切削しようとする金属板材を固定したり解除する。
【００１８】
また、テーブル１０には、丸鋸組立体１００の下部に排出孔１０ａを形成して、金属板材の切削過程で生じたスクラップがテーブル１０の上に積らずに通り抜けるように構成できる。
【００１９】
参照符号７０は、前記切削装置の切削距離、駆動速度など各種作業条件を入力して制御するための制御パネルである。
【００２０】
前記丸鋸組立体１００は、本発明によって丸鋸ブレード２００を回転させて金属板材を切断するもので、図２により詳細な構成が示されている。図２を参照すると、本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体は、一対のカバーケーシング１１０と固定ケーシング１１１からなるケーシングを含む。前記ケーシング１１０、１１１はヒンジ結合１１２され、望ましく前記固定ケーシング１１１は切削装置本体に固定結合され、 カバーケーシング１１０は結合孔１１３を通じて前記固定ケーシング１１１に螺旋結合されて開閉されうる。たとえ、本実施例で前記ケーシングはカバーケーシングと固定ケーシングに分けて説明されたが、これは望ましい実施例にすぎず、これに限定されなく前記丸鋸ブレード２００を覆って保持できる全ての構成のケーシングを含むものと理解されるべきである。
【００２１】
前記ケーシング１１０、１１１の内部には、丸鋸ブレード２００が回転軸１２０に固設され、その一部が、望ましくは下端部が、 前記ケーシング１１０、１１１の下に露出されて後述するように切断しようとする金属板材と接触するようになっている。前記丸鋸ブレード２００は、望ましくは超硬合金(Ｃｅｍｅｎｔｅｄ ｃａｒｂｉｄｅ)などで作製される。前記回転軸１２０は、図１に示された伝達ベルト３２を通じて駆動モ一タ３０の回転軸と連結されて回転力を提供される。たとえ、図には示されなかったが、前記駆動モ一タ３０の回転力はギアトレインまたはプーリのような別途の動力伝達手段を通じて前記回転軸１２０に伝達されうる。
【００２２】
本発明の望ましい実施例によると、前記丸鋸組立体には前記丸鋸ブレード２００の側面と接触してこれを保持するスライディングサポート１３０が設けられる。望ましくは前記スライディングサポート１３０も超硬合金で作製され、その構成は図３により詳しく示されている。
【００２３】
図３をともに参照すると、前記スライディングサポート１３０は動作時、前記丸鋸ブレード２００を両側で密着して保持するように、カバーケーシング１１０と固定ケーシング１１１の内面に各々設けられる。
【００２４】
前記スライディングサポート１３０の内部には、潤滑油が流れる通路１３２が形成されており、この通路１３２はスライディングサポート１３０の表面に形成された貫通孔１３１につながる。従って、前記スライディングサポート１３０が丸鋸ブレード２００と接触するとき、潤滑配管５０ａを通じて潤滑油供給ポンプ５０から供給された潤滑油が、前記通路１３２を介し貫通孔１３１を通じて排出されることによって、前記スライディングサポート１３０と丸鋸ブレード２００間の摩擦力を減しうる。潤滑油の供給のために前記潤滑配管５０ａはケーシング１１０、１１１に形成された孔１１０ａを通して内部のスライディングサポート１３０まで連結されている。
【００２５】
本発明によると、前記スライディングサポート１３０は、付勢手段によって前記丸鋸ブレード２００の側面に密着されるように押圧される。そのような付勢手段の一例が図３に示されている。
【００２６】
図３に示されているように、前記付勢手段は、前記スライディングサポート１３０と結合された油圧シリンダー１４０でもよい。具体的に、前記油圧シリンダー１４０は、内部に油圧が供給される空間部が形成されたシリンダーブロック１４１と、前記シリンダーブロック１４１に結合されて前記油圧によって所定距離を往復運動する可動部材１４２とを含む。前記シリンダーブロック１４１の内部空間は油圧配管４０ａを通じて油圧ポンプ４０と連結され、そこから油圧を供給される。従って、前記シリンダーブロック１４１に油圧が供給されると、前記可動部材１４２がスライディングサポート１３０を丸鋸ブレード２００の方に押圧するようになる。
【００２７】
望ましくは、前記付勢手段である油圧シリンダー１４０は丸鋸ブレード２００の両側に設けられ、回転軸１２０を中心にして対称に設けられうる。
【００２８】
本発明の他の実施例によると、前記付勢手段は、丸鋸ブレード２００の何れかの一側にのみ設けられうる。すなわち、図４に示されたように、一側のスライディングサポート１３０には付勢手段である油圧シリンダー１４０が備けられているが、他側のスライディングサポート１３０’は油圧シリンダーなしに直接ケーシング１１１に固定されている。しかし、この場合にも一側の油圧シリンダー１４０が丸鋸ブレード２００を押圧するため前述した実施例のように油圧シリンダーが丸鋸ブレードの両側に設けられたものと同一の效果が得られる。
【００２９】
また図２を参照すると、前記ケーシング１１０、１１１にはエアー注入器８０が設けられて、丸鋸ブレード２００で金属板材を切削するとき、エアー配管６０ａを通じて供給された高圧の空気を噴射管８１を通じて切削部位に噴射するようになっている。このようなエアーの噴射は切削部位を冷却させるだけでなく切削によって発生するスクラップを除去する役割をする。
【００３０】
では、以上のような構成を持つ本発明による丸鋸組立体を用いた金属板材切削工程について説明する。
【００３１】
まず、切削しようとする金属板材(図示せず)をテーブル１０上の固定台１１に置き、シリンダー１３を駆動させ可動固定部１２を前進させて金属板材を固定する。
【００３２】
この状態で、制御パネル７０で作業速度と切削回転数などを適切に調整した後切削装置を起動させると、 駆動モ一タ３１が回るようになり、その回転力は伝達ベルト３２を通じて回転軸(図２の１２０)に伝達されて丸鋸ブレード２００が高速で回るようになる。
【００３３】
これと同時に、油圧ポンプ４０から油圧配管４０ａを通じて油圧シリンダー１４０のシリンダーブロック１４１に油圧が供給されると、可動部材１４２が油圧によって前進しながらスライディングサポート１３０を丸鋸ブレード２００側に押圧するようになる。望ましくは、このような油圧は微細な範囲に自動調節される。
【００３４】
また、前記潤滑油供給ポンプ５０から潤滑配管５０ａを通じてスライディングサポート１３０内部の通路１３２に潤滑油が供給され、これはまた貫通孔１３１を通じて前記スライディングサポート１３０と丸鋸ブレード２００の摩擦面に排出される。従って、たとえスライディングサポート１３０が丸鋸ブレード２００と接触し押圧しても丸鋸ブレード２００は円滑に回転できる。
【００３５】
さらに、高圧の空気が前記エアー供給ポンプ６０からエアー配管６０ａを通じてエアー注入器８０に供給され、また噴射管８１を通じて切削部位に噴射されることによって切削される素材を冷却し、そして発生したスクラップを除くようになる。
【００３６】
このような状態で切削ユニット３０がガイドサポート２０に沿って徐々に前進しつつ丸鋸ブレード２００が金属板材を切断するようになる。
【００３７】
本発明のさらに他の実施例を示した図５には、付勢手段の他の例が示されている。図を参照すると、付勢手段はスライディングサポート１３０をスプリングのような弾性部材１４２'によって丸鋸ブレード２００の方向にバイアスする。
【００３８】
さらに望ましくは、前記付勢手段は、カバーケーシング１１０'に螺旋孔１１０’ａを形成して、そこに結合される調整螺旋１４１’を具備することによって、前記調整螺旋１４１’を回して前記弾性部材１４２’の弾性力を調節するようになっている。
【００３９】
説明しなかった符号１４３’は弾性部材１４２’の内部に挿設されて弾性部材１４２’が離脱されないように案内するガイドである。
【００４０】
本明細書に記載された実施例と図面に示された構成は，本発明のもっとも望ましい実施例に過ぎず，発明の技術的思想の全てを表すものではないので、本出願時点においてこれらを代替可能な多様な均等物と変形例がありうることを理解するべきである。
【００４１】
例えば、本実施例では、切削ユニット３０がテーブル１０の上部に設けられたものと示されたが、これと反対にテーブル１０の下部に設けられたりテーブルを構成するハウジング内に一体に挿設されることも可能である。
【００４２】
【産業上利用可能性】
本発明による丸鋸組立体は、金属鉄板を迅速で容易に切断できるが、これは鉄板の切断時丸鋸ブレードに集中される局部応力がスライディングサポートに分散されるだけでなく、スライディングサポートが堅固に丸鋸ブレードを保持するため、振動の増幅によるブレードの破損を防いで作業安定性を保障するからである。また、このような作業安定性は丸鋸の使用寿命を延ばして約２０万ｃｍ２以上の切削面積に対する作業を保障できる。
【００４３】
さらに、鋸目が素材を切削する際に発生するバックラッシュ現象もスライディングサポートの堅固な保持力によって解消されうるので、別途の大型減速機を備えなくてもよい。
【００４４】
本発明者の実験によると、前記丸鋸ブレードは２．５ｍｍ内外の切削消滅厚さを持って、丸鋸ブレードの広い側面と安定的な保持によって金属板材の切削面が平滑で滑らかである。従って、切削面を別途に加工する必要がなく、これは従来加工の余分値を別途に設けて材料損失をもたらした問題点を解決する。
【００４５】
さらには、本発明の切削によって発生する素材のスクラップは、酸素切断とは異なり性質が変形されなかった状態であるため全てリサイクルすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体を採用した切削装置の概略的な外形を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体を示した一部分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体を示した一部側断面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施例による丸鋸組立体を示した一部側断面図である。
【図５】図５は、本発明のさらに他の実施例による丸鋸組立体を示した一部側断面図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は金属板材切削用丸鋸組立体に関するものであり、より詳しくは丸鋸のブレイドを付勢手段により押圧保持することによって、高速回転する際にも揺れずに金属板材を速い速度で切削できる丸鋸組立体に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
現在、鉄板のような金属性素材は帯鋸盤(Ｂａｎｄ Ｓａｗｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)または酸素切断方式で切断することが普通である。この帯鋸盤はプーリの回転運動によって帯鋸を運動させ切断するもので、曲線切断などに有効であるが、加工硬化によって切削し難いステンレス鋼や硬度が大きい鉄合金などの切断は困難である。また、前記帯鋸盤は切断速度が非常に遅くて金属板材のような切断工程には適しない。
【０００３】
前記酸素切断は酸素ガスと金属との酸化反応を用いて金属を切断する方法であって、酸素-アセチレンガスの炎で切断部位を約８００〜９００℃に予熱した後、純度の高い高圧の酸素を噴出すると急激な燃焼作用によって酸化鉄になり、この酸化鉄は溶融点が低いため溶融・切断される。しかし、酸素切断は化学反応を伴うため、例えば、ステンレス鋼やアルミニウムの場合、切断中溶融点が高い酸化クローム(Ｃｒ２Ｏ３)や酸化アルミニウムが生成されて容易に切断されない問題点が時々発生する。また、炭素鋼を酸素切断する場合には、切断工程で素材が硬化されてしまうため、切断後に別途の焼まなし処理をしなければならない不便がある。
【０００４】
何よりも、前記帯鋸盤と酸素切断の場合には母材の切削消滅厚さが３〜５ｍｍに至って、切断面が滑らかないため必ず後続的な機械加工で切断面を仕上げなければならず、このような加工のための余分値を１０〜１５ｍｍ程度設けなければならないので切断工程による素材の損失が多い。
【０００５】
その他に金属性素材を切断する手段として丸鋸が使用されているが、このような丸鋸はタングステンカーバイドチップ(Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｔｉｐ)の優れた切削性と耐摩耗性を応用したもので、切削速度が９０〜１５０ｍ／ｍｉｎで非常にはやい。しかし、従来の丸鋸は機械構造的な脆弱性のため大型金属板材の切断が不可能であって、レール、丸棒、鋼管など各種形材の切断にのみ使用されている。従来の丸鋸を使用して金属板材を切断するためには、丸鋸を特殊な素材で作製し、板材切断中に必然的に発生する揺れや振動を吸収して調節するための大型の減速機を別途に設けなければならない。しかし、このような状態でも丸鋸の耐久性と作業安定性は保障されず、丸鋸の目が容易に磨耗されたり折れるなどの問題点がよく発生した。
【０００６】
【発明の開示】
本発明は前記のような問題点を解決するために創案されたもので、切削のために回転する丸鋸の両側面を付勢手段で堅固に保持させることによって、金属性板材を容易で迅速に切断できるように改善した丸鋸組立体を提供することを目的にする。
【０００７】
前記のような目的を達成するために本発明による丸鋸組立体は回転軸によって高速に回転し金属板材を切削する丸鋸ブレードと;前記丸鋸ブレードをその一部が露出するように覆って保持するケーシングと;前記ケーシングの内面に前記丸鋸ブレードと両側で接触するように設けられ、潤滑配管を通じて供給された潤滑油を前記丸鋸ブレードとの接触面に排出する貫通孔が形成されたスライディングサポートと;前記ケーシングに設けられて前記スライディングサポートを前記丸鋸ブレードに対して押圧するようにバイアスさせる付勢手段と;を含む。
【０００８】
望ましく、前記付勢手段は、前記丸鋸ブレードの一側にのみ設けられうる。
【０００９】
本発明の一つの実施例によると，前記付勢手段は、前記ケーシングに設けられて油圧ポンプから油圧が供給されるシリンダーブロックと;前記シリンダーブロックに所定距離を運動可能に設けられ前記油圧が供給されると前記スライディングサポートを押圧してバイアスする可動部材と;を含む。
【００１０】
本発明のまたほかの実施例によると、前記付勢手段は、前記スライディングサポートを前記丸鋸ブレード側に押圧してバイアスする弾性部材を含んで、さらには、前記ケーシングに形成された螺旋孔に結合されて前記弾性部材の弾性力を調整する調整螺旋をさらに含む。
【００１１】
本発明によると、従来の丸鋸ブレードがそのまま採用されうり、耐久性と作業安定性が保障される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
明細書に統合されてあり明細書の一部を構成する添付図面は発明の現在の望ましい実施例を例示し、 以下の望ましい実施例の詳細な説明とともに本発明の原理を説明する役割をする。
図１は、本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体を採用した切削装置の概略的な外形を示す斜視図である。
図２は、本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体を示した一部分解斜視図である。
図３は、本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体を示した一部側断面図である。
図４は、本発明の他の実施例による丸鋸組立体を示した一部側断面図である。
図５は、本発明のさらに他の実施例による丸鋸組立体を示した一部側断面図である。
【００１３】
以下、添付された図面に基づいて本発明による望ましい実施例を詳しく説明する。
【００１４】
図１には本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体を採用した切削装置の概略的な外観が示されている。図を参照すると、前記切削装置は本体のベースの役割をするテーブル１０と、前記テーブル１０の上に設けられたガイドサポート２０を含む。
【００１５】
前記ガイドサポート２０には、ガイドレール２１に沿って切削ユニット３０が往復運動できるように設けられる。前記切削ユニット３０は金属板材を切断するもので、本発明による丸鋸組立体１００が設けられており、 伝達ベルト３２によって前記丸鋸組立体１００へ切削に必要な駆動力を提供する駆動モ一タ３１が備えられている。
【００１６】
また、本実施例の切削装置は、油圧配管４０ａを通じて丸鋸組立体１００に油圧を供給する油圧ポンプ４０と、 潤滑配管５０ａを通じて潤滑油を供給する潤滑油供給ポンプ５０と、そしてエアー配管６０ａを通じて高圧の空気をエアー注入器８０に供給するエアー供給ポンプ６０とを含むことができる。
【００１７】
前記テーブル１０の上に設けられた固定台１１は、切断のための金属板材が置かれる所で、可動固定部材１２とともに金属板材を固定させ保持する。前記可動固定部材１２は、望ましくシリンダー１３によって駆動され往復運動しながら切削しようとする金属板材を固定したり解除する。
【００１８】
また、テーブル１０には、丸鋸組立体１００の下部に排出孔１０ａを形成して、金属板材の切削過程で生じたスクラップがテーブル１０の上に積らずに通り抜けるように構成できる。
【００１９】
参照符号７０は、前記切削装置の切削距離、駆動速度など各種作業条件を入力して制御するための制御パネルである。
【００２０】
前記丸鋸組立体１００は、本発明によって丸鋸ブレード２００を回転させて金属板材を切断するもので、図２により詳細な構成が示されている。図２を参照すると、本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体は、一対のカバーケーシング１１０と固定ケーシング１１１からなるケーシングを含む。前記ケーシング１１０、１１１はヒンジ結合１１２され、望ましく前記固定ケーシング１１１は切削装置本体に固定結合され、 カバーケーシング１１０は結合孔１１３を通じて前記固定ケーシング１１１に螺旋結合されて開閉されうる。たとえ、本実施例で前記ケーシングはカバーケーシングと固定ケーシングに分けて説明されたが、これは望ましい実施例にすぎず、これに限定されなく前記丸鋸ブレード２００を覆って保持できる全ての構成のケーシングを含むものと理解されるべきである。
【００２１】
前記ケーシング１１０、１１１の内部には、丸鋸ブレード２００が回転軸１２０に固設され、その一部が、望ましくは下端部が、 前記ケーシング１１０、１１１の下に露出されて後述するように切断しようとする金属板材と接触するようになっている。前記丸鋸ブレード２００は、望ましくは超硬合金(Ｃｅｍｅｎｔｅｄ ｃａｒｂｉｄｅ)などで作製される。前記回転軸１２０は、図１に示された伝達ベルト３２を通じて駆動モ一タ３０の回転軸と連結されて回転力を提供される。たとえ、図には示されなかったが、前記駆動モ一タ３０の回転力はギアトレインまたはプーリのような別途の動力伝達手段を通じて前記回転軸１２０に伝達されうる。
【００２２】
本発明の望ましい実施例によると、前記丸鋸組立体には前記丸鋸ブレード２００の側面と接触してこれを保持するスライディングサポート１３０が設けられる。望ましくは前記スライディングサポート１３０も超硬合金で作製され、その構成は図３により詳しく示されている。
【００２３】
図３をともに参照すると、前記スライディングサポート１３０は動作時、前記丸鋸ブレード２００を両側で密着して保持するように、カバーケーシング１１０と固定ケーシング１１１の内面に各々設けられる。
【００２４】
前記スライディングサポート１３０の内部には、潤滑油が流れる通路１３２が形成されており、この通路１３２はスライディングサポート１３０の表面に形成された貫通孔１３１につながる。従って、前記スライディングサポート１３０が丸鋸ブレード２００と接触するとき、潤滑配管５０ａを通じて潤滑油供給ポンプ５０から供給された潤滑油が、前記通路１３２を介し貫通孔１３１を通じて排出されることによって、前記スライディングサポート１３０と丸鋸ブレード２００間の摩擦力を減しうる。潤滑油の供給のために前記潤滑配管５０ａはケーシング１１０、１１１に形成された孔１１０ａを通して内部のスライディングサポート１３０まで連結されている。
【００２５】
本発明によると、前記スライディングサポート１３０は、付勢手段によって前記丸鋸ブレード２００の側面に密着されるように押圧される。そのような付勢手段の一例が図３に示されている。
【００２６】
図３に示されているように、前記付勢手段は、前記スライディングサポート１３０と結合された油圧シリンダー１４０でもよい。具体的に、前記油圧シリンダー１４０は、内部に油圧が供給される空間部が形成されたシリンダーブロック１４１と、前記シリンダーブロック１４１に結合されて前記油圧によって所定距離を往復運動する可動部材１４２とを含む。前記シリンダーブロック１４１の内部空間は油圧配管４０ａを通じて油圧ポンプ４０と連結され、そこから油圧を供給される。従って、前記シリンダーブロック１４１に油圧が供給されると、前記可動部材１４２がスライディングサポート１３０を丸鋸ブレード２００の方に押圧するようになる。
【００２７】
望ましくは、前記付勢手段である油圧シリンダー１４０は丸鋸ブレード２００の両側に設けられ、回転軸１２０を中心にして対称に設けられうる。
【００２８】
本発明の他の実施例によると、前記付勢手段は、丸鋸ブレード２００の何れかの一側にのみ設けられうる。すなわち、図４に示されたように、一側のスライディングサポート１３０には付勢手段である油圧シリンダー１４０が備けられているが、他側のスライディングサポート１３０’は油圧シリンダーなしに直接ケーシング１１１に固定されている。しかし、この場合にも一側の油圧シリンダー１４０が丸鋸ブレード２００を押圧するため前述した実施例のように油圧シリンダーが丸鋸ブレードの両側に設けられたものと同一の效果が得られる。
【００２９】
また図２を参照すると、前記ケーシング１１０、１１１にはエアー注入器８０が設けられて、丸鋸ブレード２００で金属板材を切削するとき、エアー配管６０ａを通じて供給された高圧の空気を噴射管８１を通じて切削部位に噴射するようになっている。このようなエアーの噴射は切削部位を冷却させるだけでなく切削によって発生するスクラップを除去する役割をする。
【００３０】
では、以上のような構成を持つ本発明による丸鋸組立体を用いた金属板材切削工程について説明する。
【００３１】
まず、切削しようとする金属板材(図示せず)をテーブル１０上の固定台１１に置き、シリンダー１３を駆動させ可動固定部１２を前進させて金属板材を固定する。
【００３２】
この状態で、制御パネル７０で作業速度と切削回転数などを適切に調整した後切削装置を起動させると、 駆動モ一タ３１が回るようになり、その回転力は伝達ベルト３２を通じて回転軸(図２の１２０)に伝達されて丸鋸ブレード２００が高速で回るようになる。
【００３３】
これと同時に、油圧ポンプ４０から油圧配管４０ａを通じて油圧シリンダー１４０のシリンダーブロック１４１に油圧が供給されると、可動部材１４２が油圧によって前進しながらスライディングサポート１３０を丸鋸ブレード２００側に押圧するようになる。望ましくは、このような油圧は微細な範囲に自動調節される。
【００３４】
また、前記潤滑油供給ポンプ５０から潤滑配管５０ａを通じてスライディングサポート１３０内部の通路１３２に潤滑油が供給され、これはまた貫通孔１３１を通じて前記スライディングサポート１３０と丸鋸ブレード２００の摩擦面に排出される。従って、たとえスライディングサポート１３０が丸鋸ブレード２００と接触し押圧しても丸鋸ブレード２００は円滑に回転できる。
【００３５】
さらに、高圧の空気が前記エアー供給ポンプ６０からエアー配管６０ａを通じてエアー注入器８０に供給され、また噴射管８１を通じて切削部位に噴射されることによって切削される素材を冷却し、そして発生したスクラップを除くようになる。
【００３６】
このような状態で切削ユニット３０がガイドサポート２０に沿って徐々に前進しつつ丸鋸ブレード２００が金属板材を切断するようになる。
【００３７】
本発明のさらに他の実施例を示した図５には、付勢手段の他の例が示されている。図を参照すると、付勢手段はスライディングサポート１３０をスプリングのような弾性部材１４２'によって丸鋸ブレード２００の方向にバイアスする。
【００３８】
さらに望ましくは、前記付勢手段は、カバーケーシング１１０'に螺旋孔１１０’ａを形成して、そこに結合される調整螺旋１４１’を具備することによって、前記調整螺旋１４１’を回して前記弾性部材１４２’の弾性力を調節するようになっている。
【００３９】
説明しなかった符号１４３’は弾性部材１４２’の内部に挿設されて弾性部材１４２’が離脱されないように案内するガイドである。
【００４０】
本明細書に記載された実施例と図面に示された構成は，本発明のもっとも望ましい実施例に過ぎず，発明の技術的思想の全てを表すものではないので、本出願時点においてこれらを代替可能な多様な均等物と変形例がありうることを理解するべきである。
【００４１】
例えば、本実施例では、切削ユニット３０がテーブル１０の上部に設けられたものと示されたが、これと反対にテーブル１０の下部に設けられたりテーブルを構成するハウジング内に一体に挿設されることも可能である。
【００４２】
【産業上利用可能性】
本発明による丸鋸組立体は、金属鉄板を迅速で容易に切断できるが、これは鉄板の切断時丸鋸ブレードに集中される局部応力がスライディングサポートに分散されるだけでなく、スライディングサポートが堅固に丸鋸ブレードを保持するため、振動の増幅によるブレードの破損を防いで作業安定性を保障するからである。また、このような作業安定性は丸鋸の使用寿命を延ばして約２０万ｃｍ２以上の切削面積に対する作業を保障できる。
【００４３】
さらに、鋸目が素材を切削する際に発生するバックラッシュ現象もスライディングサポートの堅固な保持力によって解消されうるので、別途の大型減速機を備えなくてもよい。
【００４４】
本発明者の実験によると、前記丸鋸ブレードは２．５ｍｍ内外の切削消滅厚さを持って、丸鋸ブレードの広い側面と安定的な保持によって金属板材の切削面が平滑で滑らかである。従って、切削面を別途に加工する必要がなく、これは従来加工の余分値を別途に設けて材料損失をもたらした問題点を解決する。
【００４５】
さらには、本発明の切削によって発生する素材のスクラップは、酸素切断とは異なり性質が変形されなかった状態であるため全てリサイクルすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体を採用した切削装置の概略的な外形を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体を示した一部分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明の望ましい実施例による丸鋸組立体を示した一部側断面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施例による丸鋸組立体を示した一部側断面図である。
【図５】図５は、本発明のさらに他の実施例による丸鋸組立体を示した一部側断面図である。
Claims (7)
- 回転軸１２０によって高速に回転し金属板材を切削する丸鋸ブレード２００と;
前記丸鋸ブレード２００をその一部が露出するように覆って保持するケーシング１１０、１１１と;
前記ケーシング１１０、１１１の内面に前記丸鋸ブレード２００と両側で接触するように設けられ、潤滑配管５０ａを通じて供給された潤滑油を前記丸鋸ブレード２００との接触面に排出する貫通孔１３１が形成された超硬合金製のスライディングサポート１３０と;
前記ケーシング１１０、１１１に設けられて、前記スライディングサポート１３０が前記丸鋸ブレード２００の側面に密着されるように、前記スライディングサポート１３０を前記丸鋸ブレード２００に対して押圧するようにバイアスさせる付勢手段と;を含むことを特徴とする丸鋸組立体。 - 前記付勢手段は、前記丸鋸ブレード２００の一側にのみ設けられていることを特徴とする請求項１記載の丸鋸組立体。
- 前記付勢手段は、
前記ケーシングに設けられて油圧ポンプから油圧が供給されるシリンダーブロック１４１と;
前記シリンダーブロックに所定距離を運動可能に設けられ前記油圧が供給されると前記スライディングサポート１３０を押圧してバイアスする可動部材１４２と;を含むことを特徴とする請求項１記載の丸鋸組立体。 - 前記付勢手段は、前記スライディングサポート１３０を前記丸鋸ブレード２００側に押圧してバイアスする弾性部材１４２’を含むことを特徴とする請求項１記載の丸鋸組立体。
- 前記付勢手段は、前記ケーシングに形成された螺旋孔１１０’ａに結合されて前記弾性部材の弾性力を調整する調整螺旋１４１’をさらに含むことを特徴とする請求項４記載の丸鋸組立体。
- 前記ケーシングは、固設された固定ケーシング１１１と、前記固定ケーシングにヒンジ結合されるカバーケーシング１１０とからなることを特徴とする請求項１記載の丸鋸組立体。
- 前記ケーシングには、前記金属板材の切削部位にエアーを供給するためのエアー注入器８０が設けられたことを特徴とする請求項１記載の丸鋸組立体。
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