JP4131217B2 - シリンダブロックの寸法安定化方法およびその寸法安定化処理用治具 - Google Patents
シリンダブロックの寸法安定化方法およびその寸法安定化処理用治具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4131217B2 JP4131217B2 JP2003315518A JP2003315518A JP4131217B2 JP 4131217 B2 JP4131217 B2 JP 4131217B2 JP 2003315518 A JP2003315518 A JP 2003315518A JP 2003315518 A JP2003315518 A JP 2003315518A JP 4131217 B2 JP4131217 B2 JP 4131217B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder block
- bore
- jig
- induction heating
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
両者の密着性が悪い場合は、内燃機関の使用中にシリンダライナが変形してボアの真円度が悪化し、オイル(潤滑油)の消費量が増大することになる。そして、この対策として、張力の大きいピストンリングを使用して上述した真円度の悪化に対処することも行われているが、このような対策では、ボア内面を構成するシリンダライナ内面とピストンリングとの間の摩擦抵抗が増大し燃費が悪化する、などの新たな問題が生じることとなる。
そこで、シリンダブロックの寸法変動を事前に完了させて安定化させるため、シリンダブロックを鋳造後に、時効処理を行うことが知られている。従来の時効処理では、例えば鋳造されたシリンダブロックを複数トレー上に載置し、炉内に投入して200〜250℃程度に昇温させ、2時間程度加熱保持するT5処理が行われている。
また、冷却中に配置されたワークの複数箇所に焼入れヘッドで順次高周波焼入れを行なう高周波焼入方法であって、焼入順序の先後に対応して高周波誘導加熱エネルギを後の焼入部になる程小さくする高周波焼入方法が知られている(特許文献2)。
また、請求項2のシリンダブロックの寸法安定化処理用治具に係る発明は、上記目的を達成するため、シリンダライナを鋳包んでなるアルミニウム合金により構成されたシリンダブロックのボア内に高周波誘導加熱コイルを挿入し通電して前記シリンダブロックのボア部を昇温させることにより、シリンダブロック全体を加熱してその寸法を安定化させる処理に用いる治具であって、前記シリンダブロックのボア部の開口端面に当接されて該ボア部の昇温を抑制するものであることを特徴とするものである。
また、請求項2の発明では、シリンダライナを鋳包んでなるアルミニウム合金により構成されたシリンダブロックのボア内に高周波誘導加熱コイルを挿入し通電して、前記シリンダブロックのボア部を昇温させることにより、シリンダブロック全体を加熱してその寸法を安定化させる時効処理を行う。このとき、シリンダブロックのボア部は、高周波誘導加熱コイルの通電により容易に昇温するが、ボア部以外の部分は容易に昇温しない。そこで、治具をシリンダブロックのボア部の開口端面に当接させることにより、かかる部分の昇温が抑制された状態で加熱が行われるため、部分によって温度差を生じさせることなくシリンダブロック全体を均一に所定の温度に加熱して時効処理し寸法を安定化させる。
請求項2の発明によれば、シリンダブロック全体を確実に均一に加熱して寸法安定化を容易に行うことができる治具を提供することができる。
本発明は、概略、シリンダライナ11を鋳包んでなるアルミニウム合金12により構成されたシリンダブロック1のボア内に高周波誘導加熱コイル2を挿入し通電してシリンダブロックのボア部10を昇温させることにより、シリンダブロック1全体を加熱してその寸法を安定化させる処理に用いる治具5であって、この治具5は、シリンダブロック1のボア部10の開口端面に当接されてボア部10の昇温を抑制するものである。
図2に示すように、高周波誘導加熱コイル2は、シリンダブロック1のボア部10に鋳包みされたシリンダライナ11の長さに対応した長さで、シリンダライナ11の内面と所定の間隔を有する径に成形されてなるもので、所定の高周波電流を供給することが可能な電源に接続されている。そして、高周波誘導加熱コイル2は、これをボア部10のシリンダライナ11に対して挿入・退避させるためのアクチュエータに支持されている。
図1および図2に示すように、治具5は、シリンダブロック1のジャーナル部9と反対側に位置するボア部10の開口端面に当接される熱吸収部5aと、熱吸収部5aから側方(図2の左右方向)に延出された熱交換部5bと、高周波誘導加熱コイル2を挿通させることが可能な穴部5cとを備えてなるもので、例えばAl−Cuなど、熱伝導性が良好な材料により一体に成形されている。熱吸収部5aは、シリンダブロック1のボア部10の端面に密着し得る形状に形成されてなるもので、穴部5cがボア部10の開口と対応するように形成されている。熱交換部5bは、熱吸収部5aよりも肉圧に形成されており、その内部には水や油、あるいはエアなどの冷却媒体が供給循環される通路6が形成されている。治具5は、高周波誘導コイル2の移動に伴ってまたは独立してシリンダブロック1のボア部10の端面に対して当接・退避させるためのアクチュエータに支持されている。なお、治具5の構成は、この実施の形態に限定されることなく、例えば、熱交換部5bに冷却媒体供給循環用の通路6を設けることなく、その外側にクーリングフィンを設けて空冷式とすることもできる。
本発明のシリンダブロックの安定化方法は、概略、ボア部10にシリンダライナ11を鋳包んでなるアルミニウム合金12により構成されたシリンダブロック1全体を加熱して時効処理することにより寸法を安定化させる方法であって、シリンダブロック1のボア内に高周波誘導加熱コイル2を挿入して通電することによりシリンダブロック1のボア部10を昇温させると共に、シリンダブロック1のボア部10の開口端面に治具5を当接してこのボア部10の昇温を抑制する治具5を当接するものである。
Claims (2)
- ボア部にシリンダライナを鋳包んでなるアルミニウム合金により構成されたシリンダブロック全体を加熱して時効処理することにより寸法を安定化させる方法であって、
前記シリンダブロックのボア内に高周波誘導加熱コイルを挿入して通電することによりシリンダブロックのボア部を昇温させると共に、
前記シリンダブロックのボア部の開口端面に治具を当接して該ボア部の昇温を制御することを特徴とするシリンダブロックの寸法安定化方法。 - シリンダライナを鋳包んでなるアルミニウム合金により構成されたシリンダブロックのボア内に高周波誘導加熱コイルを挿入し通電して前記シリンダブロックのボア部を昇温させることにより、シリンダブロック全体を加熱してその寸法を安定化させる処理に用いる治具であって、
前記シリンダブロックのボア部の開口端面に当接されて該ボア部の昇温を抑制するものであることを特徴とするシリンダブロックの寸法安定化処理用治具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003315518A JP4131217B2 (ja) | 2003-09-08 | 2003-09-08 | シリンダブロックの寸法安定化方法およびその寸法安定化処理用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003315518A JP4131217B2 (ja) | 2003-09-08 | 2003-09-08 | シリンダブロックの寸法安定化方法およびその寸法安定化処理用治具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005082850A JP2005082850A (ja) | 2005-03-31 |
JP4131217B2 true JP4131217B2 (ja) | 2008-08-13 |
Family
ID=34415763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003315518A Expired - Fee Related JP4131217B2 (ja) | 2003-09-08 | 2003-09-08 | シリンダブロックの寸法安定化方法およびその寸法安定化処理用治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4131217B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5271215B2 (ja) * | 2009-09-15 | 2013-08-21 | 株式会社日立製作所 | アルミダイカスト製品の改質方法 |
-
2003
- 2003-09-08 JP JP2003315518A patent/JP4131217B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005082850A (ja) | 2005-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6136160B2 (ja) | シリンダボア内面の加工方法およびシリンダの構造 | |
JP2006525128A (ja) | 鋳物を修理するための方法 | |
JP4131217B2 (ja) | シリンダブロックの寸法安定化方法およびその寸法安定化処理用治具 | |
JP5249832B2 (ja) | クランクシャフトおよびその製造方法 | |
JP3981832B2 (ja) | シリンダブロックの鋳造方法 | |
US20120312159A1 (en) | Machine component with a cavitation resistant covering | |
JP4811006B2 (ja) | 高周波熱処理方法および高周波熱処理装置 | |
US20070051336A1 (en) | Method for hardening and tempering cylinder heads, and cylinder heads for internal combustion engines | |
JP4147418B2 (ja) | シリンダブロックの寸法安定化方法 | |
Doyon et al. | Induction hardening of crankshafts and camshafts | |
JP2005069099A (ja) | シリンダブロックの寸法安定化方法 | |
JP5186490B2 (ja) | 内燃機関用シリンダヘッド | |
US6648995B2 (en) | Method of quenching workpiece with hole, assistive tool for use in quenching, and crankshaft | |
JP2004036511A (ja) | 内燃機関のシリンダブロック及びその加工方法 | |
KR20090126391A (ko) | 대형선박 저속엔진용 캠 제조방법 | |
KR100603504B1 (ko) | 피스톤 링 그로브 열처리 방법 | |
JP3858886B2 (ja) | クランク軸の焼入れ方法及び焼入れ装置並びにクランク軸の製造方法 | |
JP4708041B2 (ja) | 冷却穴付き鋳抜ピンおよびその製造方法 | |
JP2006136921A (ja) | ダイカスト金型およびその熱処理方法 | |
JP2023040702A (ja) | シリンダブロック製造方法 | |
JP2017053441A (ja) | クランクシャフトの製造方法 | |
JPH04276020A (ja) | 内燃機関におけるクランク軸の製造方法 | |
JP3548518B2 (ja) | クランクシャフトの高周波加熱コイル体 | |
JPWO2006123497A1 (ja) | 摺動部材 | |
JP2005264173A (ja) | 機械部品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060411 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070913 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070919 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071015 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071114 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080430 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080513 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110606 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110606 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |