JP4127396B2 - センサ装置 - Google Patents
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Description
かかる構成により、多大な開発工数や費用が発生することなく、従来よりも耐性を向上し得るものとなる。
図1は、本発明の第1の実施形態によるセンサ装置の構成を示す断面図である。図2は、本発明の第1の実施形態によるセンサ装置のセンサユニットとリード材ユニットの構成を示す平面図である。
半導体センサチップ1は、シリコンから成る。半導体センサチップ1は、中央部下面をエッチング等により凹型加工を施し、中央部に薄肉ダイヤフラム2が形成されている。半導体センサチップ1のダイヤフラム2の上面には、図示しない圧力検出回路が半導体プロセスにより一体的に形成されている。圧力検出回路は、ダイヤフラム2の上面に形成された4個の拡散抵抗から成り、アルミ導体でブリッジに配線して構成される。また、半導体チップ1の上面でダイヤフラム以外の周辺部には、図示しない特性補償回路及び保護回路が、同じく半導体プロセスにより一体的に構成されている。特性補償回路は、圧力と出力の関係を所定の伝達関数に調整するデジ・アナ混成回路で構成されている。デジ・アナ混成回路は、特性調整信号を記憶・保持するEPROMを有したデジタル部と、信号増幅をするアナログ部を主要部として構成されている。特性調整信号とは、ゼロ−スパン調整、感度調整、温度特性調整のときに得られる各特性を調整するためのものである。保護回路は、外部と接続される入出力段に設けられた入出力信号に対する過渡的な電磁気ノイズ等から内部回路を保護するための回路である。圧力検出回路、特性調整回路及び保護回路は、それぞれ、アルミ導線等で電気的に接続されている。
図3は、本発明の第2の実施形態によるセンサ装置の構成を示す断面図である。図4は、本発明の第2の実施形態によるセンサ装置のセンサユニットの構成を示す平面図である。また、図1,図2と同一符号は同一部分を示している。
本実施形態では、後述するように、電子部品36を搭載したリード材31を一体成形してチップケース38を構成したものに、半導体センサチップ1を配設してセンサユニット40を構成している。
以上説明したように、本実施形態では、チップコンデンサを搭載し、一部がコネクタ端子となったリード材ユニットをチップケースと一体にしたことで、リード材ユニットの単体の成形工程の廃止でき、リード材とチップケース端子との電気的接続工程も廃止することができるため、工程を簡略化でき、コストを低減することができる。
なお、本実施形態では、チップケース端子33とコネクタ端子32を予め一体としたが、チップケース端子33にチップコンデンサ36を一体化し、コネクタ端子を別部材として構成し、後から電気的に接続する方法を採用しても良いものである。この場合は、顧客要求により種々形状の異なるコネクタ端子を其々単体で製作することが可能となるため、コネクタ端子を含まないセンサユニットの標準化を図ることができ、センサユニットを低コスト化できる。
図5は、本発明の第3の実施形態によるセンサ装置の構成を示す断面図である。なお、図1〜図4と同一符号は同一部分を示している。
凹型溝45にはんだ等の接合部材46を適量塗布し、チップコンデンサ47を配設し、所定の温度を加えることで溶融接合される。次に、チップコンデンサ47をエポキシ樹脂48により封止することで、リード材ユニット49が得られる。
リード材ユニット49は、図示しないモールド金型にセットされ、PBT等の樹脂によりインサート成形されることで外装ケース50が得られる。外装ケース50のリード材42の溶接用突起44とセンサユニット51の端子52を溶接し、接着剤53を両部材の勘合部に周辺から塗布して硬化する。次に、外装ケースの開口部周辺に設けられた凹型溝54に接着剤55を塗布し、カバー56を配設して硬化することで、圧力センサが得られる。
本実施形態も、電子部品をコネクタ端子に一体化して外装ケースを構成する樹脂材に内蔵しているため、外装ケースの開口部内に電子部品を個別に実装する場合に比べ、外装ケースを小型化でき、また、電子部品の接続信頼性を向上することができる。
Claims (8)
- 一部が外部との電気的接続用コネクタ端子(14;32;43)になっているリード材(13,31;42)と、
物理量を電気信号に変換するとともに、物理量を電気信号に変換するセンサ回路とセンサ出力信号を演算処理する補償回路を備えた1チップ構成の半導体センサチップ(1)と、
この半導体センサチップ(1)と上記コネクタ端子(14;32;43)との間に設けられるとともに、予め上記リード部材にはんだ若しくは導電性接着剤の接合部材により接合された上で第一の樹脂で封止されたチップコンデンサ又はチップコンデンサとチップ抵抗からなる電子部品(22,23;36;47)と、
上記リード材と上記電子部品を第二の樹脂で一体成形した外装ケース(30;41;50)とを備えたことを特徴とするセンサ装置。 - 請求項1記載のセンサ装置において、
半導体センサチップ(1)を予め端子付チップケース(5)に収納し、端子(6)と半導体センサチップ(1)を電気的に接続してセンサユニット(11)を構成し、
上記リード材(13)と上記センサユニット(11)を電気的に接続して第2の樹脂でモールド一体成形して外装ケース(30)を構成したことを特徴とするセンサ装置。 - 請求項1記載のセンサ装置において、
上記電子部品(36)の固着されたリード材(32)を上記第一の樹脂で封止してチップケース(39)を構成し、
このチップケース(39)に半導体センサチップ(1)を配設し、リード材(32)と電気的に接続してセンサユニット(40)を構成し、
このセンサユニット(40)のリード材(32)の一部がコネクタ端子となるように第二の樹脂で一体成形して外装ケース(41)を構成したことを特徴とするセンサ装置。 - 請求項3記載のセンサ装置において、
コネクタ端子(32)となるリード材(31)と、電子部品(36)と共に第一の樹脂で封止されたチップケース(39)の端子(33)となるリード材を別部材から構成し、第二の樹脂で一体成形される前に電気的に接続することを特徴とするセンサ装置。 - 請求項1記載のセンサ装置において、
上記外装ケース(30;41;50)は、凹型開口部を有するともに、この開口部内に上記リード材(13,31;42)の一部を露出させ、
半導体センサチップ(1)の配設されたチップケース(5;39)を上記凹型開口部に配設したことを特徴とするセンサ装置。 - 請求項1記載のセンサ装置において、
上記外装ケースは、凹型開口部を有するともに、この開口部内に上記リード材の一部を露出させ、
上記半導体センサチップを上記凹型開口部に配設し、
上記凹型開口部を塞ぐカバーを備えたことを特徴とするセンサ装置。 - 請求項1記載のセンサ装置において、
上記第一の樹脂は、熱硬化性樹脂から構成され、
上記第二の樹脂とは、熱可塑性樹脂から構成されたことを特徴とするセンサ装置。 - 請求項7記載のセンサ装置において、
上記接合部材の融点は、上記第一の樹脂と上記第二の樹脂のモールド成形温度より高く、
上記第一の樹脂の線膨張係数は、上記リード材と上記電子部品の主たる構成材料の線膨張係数の間に入る値であることを特徴とするセンサ装置。
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