JP4127350B2

JP4127350B2 - 紙容器

Info

Publication number: JP4127350B2
Application number: JP2001056901A
Authority: JP
Inventors: 博史近藤
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2021-03-01
Also published as: JP2002255161A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、牛乳やジュース等の液体を収容する紙容器であって、頂部に形成されたハーフカットで囲まれた部分を紙層間剥離するとストロー挿入孔が開口するようになっている紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１、図１２に示すように、一対の頂面パネル３３と、この頂面パネル３３の間に位置し、折り畳まれた一対の側面パネル３４とからなる頂部３５が存在するように形成されてなり、前記頂面パネル３３には、その裏面からストロー挿入穴となる第１ハーフカット３６が設けられ、表面からは前記第１ハーフカット３６を囲むように第２ハーフカット３７が設けられ、表面から前記第２ハーフカット３７で囲まれた部分を紙層間剥離させることによりストロー挿入穴が開口するストロー挿入穴形成構造を備えた紙容器３８が知られている。
【０００３】
前記紙容器３８にあって、ストロー挿入穴形成構造を構成する前記第２ハーフカット３７は、該第２ハーフカット３７により形成される剥離片３９の剥離の糸口となる剥がし代４０の先端が、前記頂面パネル３３とこれに連接する胴部パネル４１との境界折曲線４２にかかるように、或いは境界折曲線４２付近に位置するように形成されている。これは、前記紙容器３８を成型する工程で、前記境界折曲線４２の部分の折り曲げにより、前記第２ハーフカット３７により形成される剥離片３９の剥離の糸口となる剥がし代４０の先端部分を剥離させて浮き上がらせることによって、ストロー挿入穴の開口の際に剥離片３９の剥がし代４０を摘み易くするためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ストロー挿入穴形成構造を備えた紙容器３８は、前記境界折曲線４２の部分の折り曲げにより前記第２ハーフカット３７によっても形成される剥離片３９の剥離の糸口となる剥がし代４０の先端部分が剥離せず或いは剥離が十分でなく、剥がし代４０の先端部分が浮き上がっていない場合があり、ストロー挿入穴の開口の際に剥離片３９の剥がし代４０が摘み難く、ストロー挿入穴の開口に苦労する場合があるといった問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、頂部の裏面からストロー挿入穴となる第１ハーフカットが設けられ、表面からは前記第１ハーフカットを囲むように第２ハーフカットが設けられ、表面から前記第２ハーフカットで囲まれた部分を紙層間剥離させることによりストロー挿入穴が開口する紙容器において、前記剥がし代を摘み易くして、ストロー挿入穴の開口を容易にした紙容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、表裏の全面に熱可塑性樹脂を被覆した板紙基材によって、有底の胴部の上に、一対の頂面パネルと、この頂面パネルの間に位置し、折り畳まれた一対の側面パネルとからなる頂部が存在するように形成されてなり、前記頂面パネルには、その裏面からストロー挿入穴となる第１ハーフカットが設けられ、表面からは前記第１ハーフカットを囲むように第２ハーフカットが設けられ、表面から前記第２ハーフカットで囲まれた部分を紙層間剥離させることによりストロー挿入穴が開口するストロー挿入穴形成構造を備えた紙容器において、前記第２ハーフカットにより形成される剥離片の剥離の糸口となる剥がし代は、その先端が前記頂面パネルのサイドシール部端部に位置するように形成されると共に、その両側に前記第２ハーフカットが連なるように形成され、且つ前記頂面パネルの裏面でサイドシール部上に前記剥がし代の基部を横切る第３ハーフカットが設けられ、該第３ハーフカットよりも先端側にある剥がし代の部分を形成するカットがフルカットとなっており、更に、前記サイドシール部における前記第３ハーフカットよりも先端側にあるフルカットにより形成されている剥がし代に対応する部分が、非接着状態或いは弱接着状態となっていることを特徴とする。
【０００７】
かかる構成から、第３ハーフカットよりも先端側にある剥がし代の部分を形成するカットがフルカットとなっているので、剥がし代は頂面パネルの全厚さとなり、そして、前記サイドシール部における前記第３ハーフカットよりも先端側にあるフルカットにより形成されている剥がし代に対応する部分が、非接着状態或いは弱接着状態となっているので、ストロー挿入穴の開口の際に、剥がし代の先端を爪等で引っかけることにより、前記第３ハーフカットよりも先端側の剥がし代を弱い力で容易に引き上げることができ、この引き上げた剥がし代を摘んで引き上げると、剥離片はサイドシール部上に設けられた前記剥がし代の基部を横切る第３ハーフカットから剥がれ始め、以降は第２ハーフカットに沿って剥がれるため、弱い力で紙層間剥離を起こさせ、容易にストロー挿入穴を開口できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図６は本発明に係る紙容器の実施の形態の第一例を示すもので、図１は本例の紙容器１の一部省略斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線拡大断面図、図４は図１に示す紙容器１の展開図、図５は図４のＸ部拡大図、図６は本例の紙容器１のストロー挿入穴を開口させた状態を示す斜視図である。
【００１３】
同図に示す紙容器１は、図４に示す展開形状に形成された表裏面に熱可塑性樹脂２が被覆されている板紙基材３により成形されるものであるが、この板紙基材３はその展開形状において、縦方向の境界折曲線４を介して紙容器１の胴部５、頂部６、底部７を構成する第１のパネル８、第２のパネル９、第３のパネル１０、第４のパネル１１及び前記第１のパネル８の側縁の裏面（紙容器１の内面）側に形成されるサイドシール部１２にシールされるシールパネル１３が連接されている。前記第１のパネル８、第２のパネル９、第３のパネル１０、第４のパネル１１には上部に境界折曲線１４を介して第１の頂面パネル１５、第１の側面パネル１６、第２の頂面パネル１７、第２の側面パネル１８が順に形成されており、そして、下部には境界折曲線１９を介して第１の底面パネル２０、第２の底面パネル２１、第３の底面パネル２２、第４の底面パネル２３が順に形成されている。
【００１４】
本例の紙容器１は前記展開形状に形成された板紙基材３の第１のパネル８の側縁に形成されたサイドシール部１２に第４のパネル１１に連接されているシールパネル１３をシールして角筒状の胴部５を形成し、前記第１、第２、第３、第４の底面パネル２０、２１、２２、２３を折り畳んで胴部５の下方をフラットに塞いで底部７とし、胴部５の中に内容物である飲料等の液体を充填した後、前記第１の頂面パネル１５と第２の頂面パネル１７との間にある第１の側面パネル１６と第２の側面パネル１８をそれぞれ外側へ折り畳むようにして、第１の頂面パネル１５と第２の頂面パネル１７及び第１の側面パネル１６と第２の側面パネル１８を密封してフラットに頂部６を形成したフラットトップ型の紙容器である。
【００１５】
前記頂部６を構成する第１の頂面パネル１５、第２の頂面パネル１７、第１の側面パネル１６、第２の側面パネル１８のうち、側縁にサイドシール部１２を有する第１の頂面パネル１５には、その裏面からストロー挿入穴２４となる第１ハーフカット２５が設けられ、表面からは前記第１ハーフカット２５を囲むように第２ハーフカット２６が設けられており、第２ハーフカット２６により囲まれた部分を剥離片２７とし、この剥離片２７を紙層間剥離させることにより、ストロー挿入穴２４が開口するようになっている。
【００１６】
更に、前記第１の頂面パネル１５には、その側縁に前記サイドシール部１２を越えて突出する突片２８が形成され、この突片２８をもって前記第２ハーフカット２６により形成される剥離片２７の剥離の糸口となる剥がし代２９とし、前記第２ハーフカット２６は突片２８の両側に連なるように形成されている。
【００１７】
前記剥離片２７の剥がし代２９を構成する突片２８は紙容器１の成形後においては、該紙容器１の垂直な胴部５よりも外方へ突き出した状態で存在する。その突出長さは特に限定されるものではなく、前記剥がし代２９を摘み、或いは引き上げることを勘案して任意に設定できる。
【００１８】
更に、前記第１の頂面パネル１５の裏面でサイドシール部１２の外側端縁付近には、突片２８の基部を横切る第３ハーフカット３０が設けられている（図３参照）。この第３ハーフカット３０の線形にあっては、直線が好ましいが、特に限定されるものではなく、曲線、楔線、或いはこれらを含む任意の線でも構わない。
【００１９】
前記第１ハーフカット２５、第２ハーフカット２６、第３ハーフカット３０はいずれも板紙基材３の紙層３１まで達している。なお、前記第２ハーフカット２６により形成される剥離片２７の形状は、本例を示す図面では略Ｕ字形となっているが、円形と楕円形を任意に組み合わせたＣ字形、Ｖ字形或いは前記略Ｕ字形及び直線、波線を任意に組み合わせた形状であってもよく、これら以外の様々な形状でも実施でき、また左右対称である必要もない。
【００２０】
上記のように構成された紙容器１によれば、剥離片２７の剥離の糸口となる剥がし代２９が突片２８として第１の頂面パネル１５のサイドシール部１２を越えて紙容器１の胴部５よりも外方へ突き出し、そして前記突片２８をもって構成される剥がし代２９は、第３ハーフカット３０より先端側の部分が第１の頂面パネル１５の全厚さとなっているので、ストロー挿入穴２４の開口の際に、剥離片２７の剥がし代２９が摘み易く、剥がし代２９を摘んで引き上げると、剥離片２７は第３ハーフカット３０から紙層間剥離を開始し、以降は第２ハーフカット２６に沿って剥離するため、弱い力で安定して且つ確実に紙層間剥離を起こさせ、容易にストロー挿入穴２４を開口させることができる。
【００２１】
図７は本発明の実施の形態の第２例を示すもので、同図に示す紙容器１は、その展開形状を図４に示す前記第１例の紙容器１の展開形状と同じくし、同図を援用すると、第１の側面パネル１６と第２の側面パネル１８をそれぞれ内側へ折り畳むようにして頂部６を形成した切妻屋根型（ゲーベルトップ型）の紙容器である。
【００２２】
本例にあっても、第１例と同様に第１の頂面パネル１５の裏面からストロー挿入穴２４となる第１ハーフカット２５が設けられ、表面からは第１ハーフカット２５を囲むように第２ハーフカット２６が設けられており、更に第１の頂面パネル１５の側縁には、サイドシール部１２を越えて突出し、前記第２ハーフカット２６により形成される剥離片２７の剥がし代２９となる突片２８が形成されている。更に、前記第１の頂面パネル１５の裏面で、サイドシール部１２の外側端縁付近に、該突片２８の基部を横切る第３ハーフカット３０が設けられている。
【００２３】
なお、前記ストロー挿入穴２４となる第１ハーフカット２５を設ける位置にあっては特に限定されるものではないが、第１の頂面パネル１５とこの第１の頂面パネル１５の内側に潜り込むように折り畳まれた第１、第２の側面パネル１６、１８の重なる部分は避けるものとする。
【００２４】
本例における第２ハーフカット２６、突片２８、第３ハーフカット３０は、前記した第１例と変わるものではなく、第１例の説明を援用し、その説明を省略する。また、本例の作用効果にあっても、前記第１例と同様である。
【００２５】
図８は本発明の実施の形態の第３例を示すもので、本例では前記第１例及び第２例に示す第３ハーフカット３０が、第１の頂面パネル１５の裏面でサイドシール部１２上に突片２８の基部を横切るように設けられている。
【００２６】
かかる構成では、サイドシール部１２において、前記第３ハーフカット３０よりも先端側の剥がし代２９の部分ａがシールパネル１３とシールされているが、この部分は僅かであり、剥がし代２９を摘んで引き上げたとき、前記の部分ａのシールは弱い力で容易に引き剥がすことができ、剥がし代２９の引き上げが容易であり、剥離片２７を安定して容易に且つ確実に剥離することができる。
【００２７】
なお、本例では前記剥がし代２９の引き上げを一層容易に行えるようにするため、前記サイドシール部１２における剥がし代２９の部分ａに対応する部分を、非接着状態或いは弱接着状態としている。かかる非接着状態或いは弱接着状態にする手段として、前記剥がし代２９の部分ａとなる第１の頂面パネル１５の裏面又はこれと相対するシールパネル１３の表面の接着予定部分に剥離剤を塗布したり或いはシール時に同部の火力を十分落とすようにしている。
【００２８】
図９、図１０は本発明の実施の形態の第４例を示すもので、同図に示す紙容器１は、その展開形状が、図４に示す展開形状と突片２８を除き同じくするフラットトップ型の紙容器であり、同図を援用して説明する。
【００２９】
本例では、前記第１、第２例と同様に、第１の頂面パネル１５の裏面からストロー挿入穴２４となる第１ハーフカット２５が設けられ、表面からは第１ハーフカット２５を囲むように第２ハーフカット２６が設けられており、第２ハーフカット２６により囲まれた部分を剥離片２７としている。この剥離片２７は、その剥離の糸口となる剥がし代２９は、その先端が前記第１の頂面パネル１５のサイドシール部１２端部に位置するように形成されると共に、その両側に前記第２ハーフカット２６が連なるように形成される。そして、前記第１の頂面パネル１５の裏面でサイドシール部１２上に前記剥がし代２９の基部を横切るように第３ハーフカット３０が設けられ、更に、前記第３ハーフカット３０よりも先端側にある剥がし代２９の部分を形成するカットがフルカット３２により形成されている。
【００３０】
更に、前記サイドシール部１２における前記第３ハーフカット３０よりも先端側の剥がし代２９に対応する部分を、非接着状態或いは弱接着状態としている。かかる非接着状態或いは弱接着状態にする手段として、前記剥がし代２９となる第１の頂面パネル１５の裏面又はこれと相対するシールパネル１３の表面の接着予定部分に剥離剤を塗布したり或いはシール時に同部の火力を十分落とすようにしている。
【００３１】
上記のように構成された紙容器１によれば、第３ハーフカット３０よりも先端側にある剥がし代２９の部分がフルカット３２により形成されているので、剥がし代２９は第１の頂面パネル１５の全厚さとなり、そして、前記サイドシール部１２における前記第３ハーフカット３０よりも先端側にあるフルカット３２により形成されている剥がし代２９に対応する部分が、非接着状態或いは弱接着状態となっているので、ストロー挿入穴２４の開口の際に、剥がし代２９の先端を爪等で引っかけることにより、前記第３ハーフカット３０よりも先端側の剥がし代２９を弱い力で容易に引き上げることができ、剥離片２７を安定して容易に且つ確実に剥離することができる。
【００３２】
なお、本例では本発明を実施した頂部６がフラットトップ型の紙容器１を示しているが、頂部６が切妻屋根型（ゲーベルトップ型）の紙容器にも同様に実施できるものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る紙容器によれば、ストロー挿入穴の開口の際に剥離片の剥がし代が摘み易く、剥がし代を摘んで引き上げると、剥離片はサイドシール部上又はサイドシールの外側端縁付近に設けられた前記剥がし代の基部を横切る第３ハーフカットから剥がれ始め、以降は第２ハーフカットに沿って剥がれるため、弱い力で安定して且つ確実に紙層間剥離を起こさせ、容易にストロー挿入穴を開口できる。しかも、飲料物等を充填した紙容器を製造する従来の設備や工程を何等変えることなく、従来の紙容器と同じコストで製造でき、開け易いストロー挿入穴形成構造をもつ紙容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙容器の実施の形態の第１例を示す一部省略斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図４】図１に示す紙容器の展開図。
【図５】図４のＸ部拡大図。
【図６】第１例の紙容器のストロー挿入穴を開口させた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態の第２例を示す一部省略斜視図。
【図８】本発明の実施の形態の第３例を示す要部拡大断面図。
【図９】本発明の実施の形態の第４例を示す一部省略斜視図。
【図１０】図９のＣ−Ｃ線拡大断面図。
【図１１】従来の紙容器を示す斜視図。
【図１２】従来の他の紙容器を示す斜視図。
【符号の説明】
１紙容器
２熱可塑性樹脂
３板紙基材
４境界折曲線
５胴部
６頂部
７底部
８第１のパネル
９第２のパネル
１０第３のパネル
１１第４のパネル
１２サイドシール部
１３シールパネル
１４境界折曲線
１５第１の頂面パネル
１６第１の側面パネル
１７第２の頂面パネル
１８第２の側面パネル
１９境界折曲線
２０第１の底面パネル
２１第２の底面パネル
２２第３の底面パネル
２３第４の底面パネル
２４ストロー挿入穴
２５第１ハーフカット
２６第２ハーフカット
２７剥離片
２８突片
２９剥がし代
３０第３ハーフカット
３１紙層
３２フルカット

Claims

表裏の全面に熱可塑性樹脂を被覆した板紙基材によって、有底の胴部の上に、一対の頂面パネルと、この頂面パネルの間に位置し、折り畳まれた一対の側面パネルとからなる頂部が存在するように形成されてなり、前記頂面パネルには、その裏面からストロー挿入穴となる第１ハーフカットが設けられ、表面からは前記第１ハーフカットを囲むように第２ハーフカットが設けられ、表面から前記第２ハーフカットで囲まれた部分を紙層間剥離させることによりストロー挿入穴が開口するストロー挿入穴形成構造を備えた紙容器において、
前記第２ハーフカットにより形成される剥離片の剥離の糸口となる剥がし代は、その先端が前記頂面パネルのサイドシール部端部に位置するように形成されると共に、その両側に前記第２ハーフカットが連なるように形成され、且つ前記頂面パネルの裏面でサイドシール部上に前記剥がし代の基部を横切る第３ハーフカットが設けられ、該第３ハーフカットよりも先端側にある剥がし代の部分を形成するカットがフルカットとなっており、更に、前記サイドシール部における前記第３ハーフカットよりも先端側にあるフルカットにより形成されている剥がし代に対応する部分が、非接着状態或いは弱接着状態となっていることを特徴とする紙容器。