JPS6222871B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は包装容器の板における再閉出来る開口
構造体に関し、そして特に、開口境界線によつて
囲まれ、且注口を設けるよう板から除去出来る板
部を有する開口構造体に関し、この開口構造体は
さらに、除去可能の板部の上に乗り、且開口境界
線の領域で板から上昇出来るカバー膜を有し、カ
バー膜は板とは開口境界線の外側の接目の所で、
そして除去可能の板部とはその内側の領域で分離
不可に接合され、それでカバー膜を上昇すると除
去可能の板部を上昇させ、そしてカバー膜をその
始めの位置に下降すると、除去可能の板部を注口
に再入させて再閉するものである。本発明は又こ
の種開口構造体を作る方法にも関する。

非回収型包装体の開口構造体は次の要求に合致
せねばならない。

(1) 開口、再閉口が容易に出来ること、 (2) 包装容器から中味を衛生的に、散らさずに注
ぐことが出来ること、 (3) 包装容器の運送、保管中にごみが付着しない
こと、 (4) 製作が簡単且安価なこと、 (5) 小さな空間しか要らないこと、 (6) 開ける時開口構造体の部分が包装容器から取
外されないこと。

本発明の目的は、これらの要求に有利に合致
し、開口構造体の製作が材料を浪費せずに簡単に
安価に出来る開口構造体を得ることである。

本発明は始めに画定された種類の開口装置の改
善を構成する。この種の開口構造体の実施例はア
メリカ特許第3133689号、第3438565号に示されて
いる。これら先行技術の開口構造体では、カバー
膜は包装容器の板と同じ材料で作られ、実際上板
と一体である。それでカバー膜の厚さは板材料の
厚さと常に等しく、もし板材料がかなりの厚さを
持つていると、開口構造体もそれゆえ望ましくな
いほどかさばる。その上カバー膜と板との分離出
来ない接合の強度は板材料の強度の如何による。

特許請求の範囲内にその特徴が記載されている
本発明による開口構造体で、本発明によつて得ら
れるカバー膜と内側膜とは包装容器の板の材料と
は異なる材料から作られ、その材料は内側膜を板
と分離出来ないように確実に接合出来るのに十分
なものである。それでその他の点では板材料が合
致すべき要求は考えに入れる必要がない。この選
択の自由は重要であり、それはカバー膜と内側膜
とが、極めて薄く、しかも十分な強度を持ち、又
開口装置のその他の要求に合致する材料から作れ
るからであり、この要求は包装容器の板が合致す
べき要求とは異なるかも知れない。

本発明による方法は、特別の板材料を必要とせ
ず、又はくず材料を発生せずに開口構造体を簡単
に、経済的に作ることが出来る。必要な唯一の追
加材料はカバー膜と内側膜とを作る材料だけであ
る。カバー膜と内側膜とは１個の膜帯から形成さ
れるのが好ましく、該膜帯は連続ウエブから有利
に供給することが出来、その幅は膜帯の長さ又は
幅に等しく、膜帯はウエブから開口構造体の製作
過程中に切られる。

本発明は図面を参照して次に例として述べられ
る。

第１図乃至第３図に示す包装容器１０は平行６
面体の形であり、液体製品用に考えられている。
容器の頂板１１は平らで、本発明によつて構成、
製作された開口構造体１２を組入れており、第１
図は開き位置にある開口構造体を示している。こ
の開口構造体によつて、注口１３を設けることが
出来、この注口は液体製品を妨害せずに注ぐこと
が出来る。始めは、開口構造体１２は第２図のよ
うに密閉され、即ち閉ぢられている。始めて開口
したあと、開口構造体は注口を通る製品の飛散又
は汚染を防ぐように再閉することが出来る。当
然、再閉は密封シールとはならないが以下の記載
から明らかなように開口構造体はかなり密に再閉
することが出来る。

包装容器１０は、多層の比較的かたい板材料、
即ち両面を均質のプラスチツク層でコートされた
発泡プラスチツクの厚い中心担持層を有するもの
で作るのが好ましい。しかし、本発明による開口
構造体はこの種材料で作られた包装容器に使うよ
う制限されず、より一般的適用能力を持つてい
る。

開口構造体１２は頂板１１から切られ、且注口
１３と一致する部分１４と、切抜部分１４と分離
出来ないよう接合したカバー膜１５Ａと、そして
頂板１１と分離出来ないよう接合した内側膜１５
Ｂとを有する。カバー膜１５Ａと内側膜１５Ｂと
は、横方向の折線１５Ｃのまわりでそれ自身の上
に折返されたプラスチツク膜帯１５の切片で形成
される。第１図、第４図に示すように、注口１３
は板１１と内側膜１５Ｂとの両方を通して延び
る。内側膜１５Ｂの前端部１５Ｄの頂板の近い縁
１７を越えて僅かに突出する。

カバー膜１５Ａは部分１４と、膜帯１５の端部
１５Ｄの内方に置かれる領域内でだけ接合され
る。この領域は第２図で１４Ａで示され点影で示
されている。領域１４Ａの内方即ち後方に置かれ
る領域１４Ｂ、即ち折線１５Ｃにより近い領域内
ではカバー膜１５Ａは切抜部分１４とは接合され
ていない。第２図に同様に示すように、接合され
てない縁領域１４Ｃ，１４Ｄが領域１４Ａと、一
方では傾斜した前縁１４Ｈとの間、他方では板部
分１４の２個の横縁１４Ｇ（第１図）との間に設
けられる。それでこれら縁領域内では板部分１４
と、その上に乗る内側膜部とはカバー膜１５Ａに
近づき、そして遠ざかるよう弾性的に撓むことが
出来る。この可撓性は縁領域１４Ｃに関して特に
有利である。

接合されていない端部１５Ｄ以外、内側膜１５
Ｂはその全領域にわたつて頂板１１と分離出来な
いよう接合される。それで切抜部分１４にかぶさ
る内側膜１５Ｂの部分はその全領域にわたつて板
部分と分離出来ないよう接合され、且点影の領域
１４Ａを有し、この領域内で板部分１４は内側膜
１５Ｂの仲介でカバー膜１５Ａと分離出来ないよ
う接合される。

点線が、注口１３の、そしてこれを被う切抜部
分１４の、その上切抜部分１４と一致してこの上
に乗る内側膜１５Ｂの部分の境界線１３Ａを示し
ている第２図から、注口１３はその後部に喉部１
３Ｂを有することがわかり、その幅はａで示され
る。又第２図から板部分１４は該当する腰部と、
この腰部の後方に置かれた横に突出するタブ１４
Ｅを有することがわかる。タブ１４Ｅと隣接する
端部１４Ｆは鳩尾形でありその最もせまに部分の
幅ｂは喉部１３Ｂの幅ａより僅かに、例えば0.5
〜１mmほど大きい。

始めの密封された、即ちシールさらた状態で、
開口構造体１２はカバー膜１５Ａと内側膜１５Ｂ
との間で分離出来る、即ち引裂き開口接合を有
し、この接合は開口境界線１３Ａと板部分１４と
のまわりに延びる。第２図でわかるように、この
接合は閉ぢたループを形成し、且点影で示される
領域１６内に設けられる。領域１６の外側には、
それでカバー膜１５Ａと内側膜１５Ｂとの間に接
合は無く、但しカバー膜は内側膜の上に乗り、且
完全にカバーしている。領域１６内の接合は、カ
バー膜１５Ａを上昇することによつてかなり容易
に分離することが出来る。カバー膜１５Ａの前端
部１５Ｅは180゜折返されてカバー膜の上昇を容
易にする掴みタブを形成する。

開口構造体１２が第１回のため開けられる時、
折返された端部１５Ｅで形成された掴みタブは指
の間で掴まれ、そして上方、後方に引張られる。
この上昇が領域１６内の接合を徐々に引裂いて開
かせ、同時に板部分１４は注口１３が露出するよ
う上昇する。接合が折線１５Ｃまで又は折線の近
くまで引裂かれて開く時、カバー膜１５Ａのたわ
みと、結果としての曲がりが生じ、板部分１４の
後部領域１４Ｂをカバー膜から前方に動かす。も
しカバー膜が次にゆるめられると、板部分１４の
端部１４Ｆは注口１３内に喉部１３Ｂの近く但し
その後方に落下し、それで板部分１４の横に突出
するタブ１４Ｅは頂板１１の頂面と係合して、板
部分１４とカバー膜１５Ａとを第１図、第４図の
開き位置に保持する。

板部分１４とカバー膜１５Ａとの再閉は、カバ
ー膜１５Ａを指で前方、下方に押すことで出来
る。端部１４Ｆはそれで喉部１３Ｂを経て後方に
押され、喉部の後方に置かれた注口１３の領域に
入る。この事は、板１１と板部分１４との材料が
或程度の弾性を有するから、そして喉部１３Ｂの
幅ａが端部１４Ｆの幅ｂより僅かに小さいから、
板１１又は板部分１４を損傷せずに行なわれる。
板１１に向かうカバー膜１５Ａの下降が続けられ
ると、板部分１４は注口内の再挿入され、第３図
に示す始めの位置となる。

カバー膜１５Ａが内側膜１５Ｂを再びカバーす
るこの位置で、板部分１４の縁は、注口の縁と具
合よく係合し、そしてこの係合は、包装容器１０
の通常の取扱いで注口内に板部分を保持するのに
十分であり、それは板１１から板部分１４を切抜
くことが材料を少しも除去しないで行なわれてお
り、板部分１４と板１１の隣接部とがかみつき作
用する係合をするからである。もし開口構造体１
２が開かれて再び閉ぢられると、カバー膜１５Ａ
は先ず上述のように上昇し、次に再び板１１に向
けて折り下げられる。始めの開き、及び繰返しの
開きの両方共、注口からの板部分１４の上昇は、
板部分１４の最前部の接合されてない縁領域１４
Ｃの所で撓むことが容易となる。

開口構造体１２は主として非回収の包装容器の
ために考えられている。それゆえそのためには、
タブ１４Ｅと端部１４Ｆとが開口構造体を開き位
置に保持する能力、又は板部分１４が注口の縁と
具合よく係合する能力が失なわれるまでの比較的
少ない回数の開口、再閉口に耐えることで十分で
ある。

第２図に示すように、カバー膜１５Ａが内側膜
１５Ｂと分離出来る接合を持つ閉ぢたループ状の
領域１６は、膜の幅を横切つて延び、且折線１５
Ｃの近くに置かれた部分１６Ａを有する。通常、
この部分で接合が引裂かれることはない。上昇時
に曲がる（第４図）カバー膜１５Ａの部分の長さ
は、それゆえ比較的短かいけれども、カバー膜は
注口の後端を越えて比較的長く延びるのが望まし
い。カバー膜がかなり薄くても、曲がるその部分
内で十分の安定性を持つことが出来る。

しかし、もし接合が折線１５Ｃの所まで分離し
てしまつても、結果は重大ではなく、それはカバ
ー膜が内側膜１５Ｂと、それゆえ板１１と、折線
１５Ｃに沿つて分離出来ないよう接合されたまゝ
でいるからである。それゆえ部分１６Ａ内の接合
は、領域１６が折線１５Ｃまで延ばされるならば
省略することが出来る。

第５図、第６図は開口構造体１２の製作の始め
の２段階を示している。これら段階は、包装容器
１０の頂板１１が作られる素材の製作と同時に行
なわれるのが好ましい。連続ウエブの切片である
このような素材は第５図、第６図で１１′として
示されている。

第１段階は第５図に示すように素材１１′の頂
面上に膜帯１５を貼付けて、これを素材と、点影
で示す領域１５B′内で分離出来ないよう接合する
段階を有する。完成した開口構造体の領域に該当
する領域１５B′は内側膜１５Ｂで自由端部１５Ｄ
の所以外被われる。

第２段階は、板素材１１′と膜帯１５とを通し
て開口境界線１３Ａのまわり全体を切り、それで
板部分１４は素材の残りから切れ目を通して完全
に切取られる段階を有する。しかし、板部分１４
は素材内の始めの位置に保持されるか、又はその
位置に戻される。

板部分１４が切取られているから、膜帯１５は
折線１５Ｃに沿つてそれ自身の上に折返され、そ
れで接合された領域１５B′と端部１５Ｄとを被
う。掴みタブを形成する端部１５Ｅは同時に、又
はそのすぐ後で折返される。次に、カバー膜１５
Ａを形成する折返された膜切片が内側膜１５Ｂを
形成する既に取付けられた膜切片と接合される領
域１４Ａ，１６と部分１６Ａとが作られる。もし
端部１５Ｄが末だ折返されていない時は、折返し
は最終段階で行なわれる。

今完成した開口構造体１２を持つ板素材１１′
が素材ウエブから切断されてから、これは第５図
の点線で示す折曲げ線に沿つて縁部を折り下げら
れたあとで、容器本体の一端に適用してこれに取
付けることが出来る。

カバー膜１５Ａと内側膜１５Ｂとの間、そして
内側膜１５Ｂと頂板１１との間の接合は熱シール
で作られるのが好ましい。しかし、接着接合、及
びその他の形の接合も、使えることが認められ
る。分離出来ないと定義された接合（１４Ａ，１
５B′の所）も、分離出来ると定義された接合（１
６，１６Ａの所）と同様に作ることが出来るが、
前者の接合は十分しつかり作ることが出来るの
で、現在の場合に加えられる機械的強度のための
要求に合致するよう適当の寸法で又はその他の装
置で作ることが出来、これらの要求とは通常の包
装の取扱い（即ち極めて不注意ではない）及び開
口構造体の取扱いの両方に合致すべきものであ
る。

当然、帯１５は、頂板１１と開口構造体との組
合せ厚さが過度に厚すぎないため比較的薄くなけ
ればならない。厚すぎることは、特に完成開口構
造体１２を持つ板素材が重ねられる時に不利であ
る。しかし、帯は、開口構造体か不注意で開かれ
る場合、帯が折線１５Ｃの所で容易に引裂かれな
いため十分の強度を持たねばならない。その上、
帯は、少くとも食品又は飲料包装の場合衛生要求
に合致しなければならない。又防水性でなければ
ならず、そしてもちろん所要の接合を作ることが
出来ねばならない。これら要求は塩化ビニールな
ど普通の開口構造体に慣例的に使われる材料で合
致される。それで、本発明は現在の良く試みられ
た装置を使つて実現することが出来る。

本発明の範囲から離れずに色々の修正が可能で
ある。例えば除去可能の板部分１４を取巻く開口
境界線は、カバー膜１５Ａを始めに上昇する時に
頂板１１と内側膜１５Ｂとが切断される断続切断
線又は弱化線で形成しても良い。開口境界線が弱
化線で形成される場合、即ち第１の開口が行なわ
れるまで板が実際上の目的のため除去可能の板の
部分の所でも液密であるべきと考えられる場合
は、除去出来る板部のまわりに延びるカバー膜と
内側膜との間の分離出来る接合は密封シールする
必要はない。膜の間にごみが入るのを防ぐこと、
そして偶然の開口を防ぐためカバー膜を十分確実
に折下げ位置に保持することが出来れば十分であ
る。

除去出来る板部分１４はもちろん図示のものと
異なる形でも良い。もしカバー膜１５Ａがそれ自
身でその開き位置に保持出来るならば、板部分１
４の支持タブ１４Ｅと注口１３の喉部１３Ｂとは
省略して、それで板部分と注口とをより簡単な形
にすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は包装容器の頂部の斜視図で容器の頂板
と、頂板上に設けられた本発明による開口構造体
とを示し、開口構造体は開き位置で示され、第２
図は第１図の包装容器の平面図で開口構造体は開
いていない即ち再閉位置で示され、第３図は第２
図の線―における断面図、第４図は第３図と
似た断面図であるが開口構造体は開き位置にあ
り、第５図は開口構造体製作の第１段階を示す平
面図、第６図は第５図と同様の、但し製作の次の
段階を示しており、第３図、第４図の断面図では
厚さ寸法は明示のためかなり誇張されている。 １０…包装容器、１１…頂板、１１′…素材、
１２…開口構造体、１３…注口、１３Ａ…境界
線、１３Ｂ…喉部、１４…部分、１４Ａ〜１４Ｄ
…領域、１４Ｅ…タブ、１４Ｆ…端部、１４Ｇ，
１４Ｈ…縁、１５…膜帯、１５′，１５Ａ…領
域、１５Ｂ…内側膜、１５B′…領域、１５Ｃ…折
線、１５Ｄ，１５Ｅ…端部、１６…領域、１６Ａ
…部分、１７…縁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 包装容器の板における再閉出来る開口構造体
   にして、前記板１１上の開口境界線１３Ａによつ
   て囲まれた板部１４を有し、前記板部は注口を設
   けるため前記板から除去することが出来、そして
   さらに前記除去可能の板部上に乗つて、前記開口
   境界線の領域で前記板から上昇出来るカバー膜１
   ５Ａを有し、前記カバー膜は分離出来ない接合に
   よつて、前記開口境界線の外側にある接目１５Ｃ
   の所で前記板１１と、そして前記除去可能の板部
   １４との両方に結合され、それで前記カバー膜を
   上昇すると前記除去可能の板部を上昇させ、前記
   カバー膜をその始めの位置に下降すると前記除去
   可能の板部を前記注口に再入させて再閉する包装
   容器の再閉自在開口構造体において、前記カバー
   膜１５Ａと前記板１１との間に挿入され且前記除
   去可能の板部１４とさらに前記除去可能板部１４
   を取巻く板の領域との上に乗る内側膜１５Ｂを有
   し、前記内側膜は前記除去可能の板部１４及び前
   記除去可能板部を取巻く板の領域に分離出来ぬよ
   う接合され、前記カバー膜１５Ａは前記内側膜と
   前記除去可能板部１４の所と、前記開口境界線１
   ３Ａの外側の前記接目１５Ｃの所との両方で分離
   出来ぬよう接合されていることを特徴とする包装
   容器の再閉自在開口構造体。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の包装容器の再閉
   自在開口構造体において、前記カバー膜１５Ａと
   前記内側膜１５Ｂとは各々、１個の膜帯１５の切
   片で形成され、前記切片は前記接目を形成する横
   方向の折り線１５Ｃのまわりでそれ自身の上に折
   曲げられることを特徴とする包装容器の再閉自在
   開口構造体。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載の包装
   容器の再閉自在開口構造体において、前記開口境
   界線１３Ａは前記板１１と前記内側膜１５Ｂとの
   両方を通して延びる切れ目で形成され、そして前
   記カバー膜１５Ａは分離可能な接合で前記開口境
   界線１３Ａの外側の前記内側膜とシール的に接合
   されることを特徴とする包装容器の再閉自在開口
   構造体。 ４ 特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに
   記載の包装容器の再閉自在開口構造体において、
   前記除去可能の板部１４上に乗る前記内側膜１５
   Ｂの部分は前記接目１５Ｃ近くに置かれる領域で
   は前記カバー膜１５Ａとの接合を欠いていること
   を特徴とする包装容器の再閉自在開口構造体。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の包装容器の再閉
   自在開口構造体において、前記除去可能の板部１
   ４とこの上に乗る前記内側膜の部分とは、終端部
   １４Ｆと横に突出する支持タブ１４Ｅとを有し、
   そして前記開口境界線１３Ａは前記注口内に喉部
   １３Ｂを画定し、前記喉部の幅ａは前記終端部１
   ４Ｆの幅ｂより僅かに小さく、それで前記カバー
   膜１５Ａが上昇位置にある時、前記除去可能の板
   部１４は前記終端部１４Ｆによつて前記注口１３
   内の前記接目１５Ｃから遠い前記喉部の側部上に
   入ることが出来、且前記喉部に近い前記板１１の
   頂側上に前記支持タブ１４Ｅによつて支持され、
   その上弾性歪を受けて前記喉部１３Ｂの他側に位
   置した前記注口１３の領域内に前記喉部を経て移
   行されることを特徴とする包装容器の再閉自在開
   口構造体。 ６ 再閉自在の開口構造体を包装容器の板に形成
   する方法にして、該方法が 前記板に膜帯をあて、該膜帯の内側膜となる部
   分をほぼその全域にわたつて前記板と分離不可に
   接合し、 該内側膜部分と板とを開口境界線に沿つて切断
   し、それにより前記全域内に内側膜と板とから成
   る除去可能板部分を形成し、 該開口境界線によつて囲まれた除去可能板部分
   を元の位置に保持し、前記内側膜部分上に前記膜
   帯のカバー膜となる部分をあて、該カバー膜を前
   記内側膜に少なくとも前記開口境界線の内側部分
   において分離不可に接合し、さらに、該カバー膜
   を前記開口境界線の外側で開口境界線に沿つて分
   離可能に液密に前記内側膜に接合することを特徴
   とする方法。