JP4122375B2 - マシナブルワックス組成物、マシナブルワックス被加工物及びそれらの製造方法 - Google Patents
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Description
A:試料(g) B:沈降分(g)
このような配合のマシナブルワックス組成物を用いて鋳造用模型を作成(成型)すると、後述するように、機械的強度が低下することなく切削加工性が良好な鋳造用模型を得ることができ、その上、色彩を中心とした外観上のバラツキを防ぐことができる。
(実施例2)熱分解ポリエチレン樹脂100重量部、二酸化チタン3重量部
(実施例1)熱分解ポリエチレン樹脂100重量部、二酸化チタン10重量部
(比較例1)熱分解ポリエチレン樹脂100重量部のみ
(比較例2)熱分解ポリエチレン樹脂100重量部、二酸化チタン1重量部
(比較例3)熱分解ポリエチレン樹脂100重量部、二酸化チタン11重量部
(比較例4)熱分解ポリエチレン樹脂100重量部、二酸化チタン15重量部
(比較例5)二酸化チタン以外のチタン系材料(チタンを主成分とする金属粉体F)3重量部、熱分解ポリエチレン樹脂100重量部
(比較例6)二酸化チタン以外のチタン系材料(チタンを主成分とする金属粉体P)3重量部、熱分解ポリエチレン樹脂100重量部
(比較例7)市販ポリオレフィン系マシナブルワックス(米国フリーマン社製マシナブルワックス)
(比較例8)ポリウレタン系ケミカルウッド(三洋化成工業株式会社製サンモジュールNo7K)
比較例のうち、比較例1乃至6は、本発明の実施の形態(実施例)の最適条件を確認するために用意したものである。このうち比較例5及び6については、実施例1乃至3と同様に、上述の条件で水中分散率を測定した。各水中分散率は、実施例1乃至3における二酸化チタンが83.3%であるのに対して、比較例5における金属粉体F及び比較例6における金属粉体Pともに1.6%であった。なお、金属粉体F及び金属粉体Pはともに、チタンを主成分とする金属粉体であり、金属チタンの製造工程において、金属チタンを粗材の状態で研磨する研磨工程で発生する集塵ダストである。これらのうち、金属粉体Fは、空気中に浮遊(Float)するものを集めたものであり、チタンの含有率は金属粉体全体の89.31重量%である。また金属粉体Pは底面に堆積(Pile)したものを集めたものであり、チタンの含有率は金属粉体P全体の89.15重量%である。また、比較例7及び8は、市販の鋳造用模型の原料であり、本実施の形態と市販品とを比べるための比較例である。
曲げ試験では、上述の各サンプルプレートからさらに100×10×4t(mm)の板を切り出してこれを試験片とした。なお試験片表面を予め#600耐水研磨紙で調整した。これらの試験片について、プラスティック引っ張り試験機(インストロン社製インストロン5567・1kNロードセルを用いて、JIS K7171に準拠した3点曲げ試験(n=1)を行い、曲げ強度(弾性率、最大点応力、最大点変位)を測定した。測定結果は、表2のとおりである。
各サンプルプレートをそれぞれ、6mm径エンドミル(ローランド社製ZHS−600)で加工したものを試料として用いた。エンドミルの加工時間(min)、エンドミルの刃先半径(mm)及び摩耗率[(使用後のエンドミルの刃先半径−未使用のエンドミルの刃先半径)÷加工時間×104)]を測定結果として表3に示す。なお、エンドミルの刃先半径は、刃先の3点を特定してこれら3点を円の半径として求めた。
上記(3)摩耗試験において、発生した加工屑の後処理性を確認した。加工屑の後処理性は目視で行った。確認結果を表4に示す。なおこの表において、○は良好、△はやや不良、×は不良であることを示す。
前述のとおり摩耗率が高くなる点で劣るため、比較例5及び6は比較例にとどまる。
各サンプルプレートの白色度及び着色の均一性(鋳造用模型の外観の視認性)について、目視による確認を行った。確認結果を表5に示す。なお、この表において、○は良好、△はやや不良、×は不良であることを示す。
(実施例5)実施例2 100重量部、EVA 5重量部
(比較例9)実施例2 100重量部のみ
(比較例10)実施例2 100重量部、EVA 0.5重量部
(比較例11)実施例2 100重量部、EVA 10重量部
(比較例12)実施例2 100重量部、EVA 15重量部
実施例5,4及び比較例9乃至12はいずれも比較例9乃至12は、本発明の他の実施の形態(実施例)の最適条件を確認するために用意したものである。
この試験では、上記(3)の摩耗試験において、切削工具として使用済みの切削工具を用いてマシナブルワックス被加工物を加工し、加工後のマシナブルワックス被加工物の表面の仕上がり状況を確認した。確認結果を表4に示す。なおこの表において、○は良好(加工後の表面に不具合なし)、△はやや不良(加工後の表面に若干の傷が発生)、×は不良(加工後の表面に傷が発生)であることを示す。
Claims (16)
- ポリエチレン樹脂を主成分とするマシナブルワックス組成物であって、
前記ポリエチレン樹脂の平均分子量が4000乃至7000であり、
前記ポリエチレン樹脂100重量部に対して、二酸化チタン2〜10重量部が配合されてなることを特徴とするマシナブルワックス組成物。 - 前記二酸化チタンは、水中分散率が80%以上の粉体である請求項1に記載のマシナブルワックス組成物。
- 前記二酸化チタンが3±1重量部であり、
前記二酸化チタンとして、水中分散率が80%以上の粉体が用いられている請求項1に記載のマシナブルワックス組成物。 - 前記二酸化チタンが3±1重量部であり、
前記二酸化チタンとして、水中分散率が80%以上の粉体が用いられており、
エチレン酢酸ビニル共重合体1〜5重量部がさらに配合されている請求項1に記載のマシナブルワックス組成物。 - エチレン酢酸ビニル共重合体1〜5重量部がさらに配合されている請求項1に記載のマシナブルワックス組成物。
- 請求項1,2,3,4または5に記載のマシナブルワックス組成物を固型化してなるマシナブルワックス被加工物。
- ポリエチレン樹脂を主成分とするマシナブルワックス組成物の製造方法であって、
電線被覆用ポリエチレン樹脂を熱分解して、平均分子量が4000乃至7000の熱分解ポリエチレン樹脂を作り、
溶融状態にある前記熱分解ポリエチレン樹脂100重量部に対して、二酸化チタンの粉末2〜10重量部を混練してマシナブルワックス組成物を作ることを特徴とするマシナブルワックス組成物の製造方法。 - 前記二酸化チタンは、水中分散率が80%以上の粉体である請求項7に記載のマシナブルワックス組成物の製造方法。
- 前記二酸化チタンが3±1重量部であり、
前記二酸化チタンとして、水中分散率が80%以上の粉体が用いられている請求項7に記載のマシナブルワックス組成物の製造方法。 - 前記二酸化チタンが3±1重量部であり、
前記二酸化チタンとして、水中分散率が80%以上の粉体が用いられており、
エチレン酢酸ビニル共重合体1〜5重量部がさらに配合されている請求項7に記載のマシナブルワックス組成物の製造方法。 - エチレン酢酸ビニル共重合体1〜5重量部がさらに配合されている請求項7に記載のマシナブルワックス組成物の製造方法。
- ポリエチレン樹脂を主成分とするマシナブルワックス組成物を固型化してマシナブルワックス被加工物を製造するマシナブルワックス被加工物の製造方法であって、
電線被覆用ポリエチレン樹脂を熱分解して、平均分子量が4000乃至7000の熱分解ポリエチレン樹脂を作り、
溶融状態にある前記熱分解ポリエチレン樹脂100重量部に対して、二酸化チタンの粉末2〜10重量部を混練してマシナブルワックス組成物を作り、
前記マシナブルワックス組成物を所定の形状に固化して前記マシナブルワックス被加工物を製造することを特徴とするマシナブルワックス被加工物の製造方法。 - 前記二酸化チタンは、水中分散率が80%以上の粉体である請求項12に記載のマシナブルワックス被加工物の製造方法。
- 前記二酸化チタンが3±1重量部であり、
前記二酸化チタンとして、水中分散率が80%以上の粉体が用いられている請求項12に記載のマシナブルワックス被加工物の製造方法。 - 前記二酸化チタンが3±1重量部であり、
前記二酸化チタンとして、水中分散率が80%以上の粉体が用いられており、
エチレン酢酸ビニル共重合体1〜5重量部がさらに配合されている請求項12に記載のマシナブルワックス被加工物の製造方法。 - エチレン酢酸ビニル共重合体1〜5重量部がさらに配合されている請求項12に記載のマシナブルワックス被加工物の製造方法。
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