JPH10290814A - 歯科補綴物用模型並びに該模型の３次元形状測定方法及び歯科補綴物の製造方法 - Google Patents
歯科補綴物用模型並びに該模型の３次元形状測定方法及び歯科補綴物の製造方法Info
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- JPH10290814A JPH10290814A JP9115027A JP11502797A JPH10290814A JP H10290814 A JPH10290814 A JP H10290814A JP 9115027 A JP9115027 A JP 9115027A JP 11502797 A JP11502797 A JP 11502797A JP H10290814 A JPH10290814 A JP H10290814A
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- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
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- A61C9/004—Means or methods for taking digitized impressions
- A61C9/0046—Data acquisition means or methods
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- A61C9/0093—Workpiece support
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- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザセンサを用いた３次元形状測定に適し
た歯科補綴物用模型、並びにこの歯科補綴物用模型の３
次元形状測定に適した方法、及びこの測定方法により得
られた３次元形状データを用いた歯科補綴物の製造方法
を提供する。 【解決手段】 ワックスまたは合成樹脂を母材とする歯
科補綴物用模型を作製し、この歯科補綴物用模型の３次
元形状をレーザセンサにより測定し、この測定データに
基づき歯科補綴物を加工するようにされた歯科補綴物の
製造工程にて用いられる前記歯科補綴物用模型におい
て、波長０．５μｍ以上かつ０．７５μｍ以下のレーザ
光に対して２．０以上の屈折率を有する顔料粒子が均一
に含有されていることを特徴とする歯科補綴物用模型を
提供した。
た歯科補綴物用模型、並びにこの歯科補綴物用模型の３
次元形状測定に適した方法、及びこの測定方法により得
られた３次元形状データを用いた歯科補綴物の製造方法
を提供する。 【解決手段】 ワックスまたは合成樹脂を母材とする歯
科補綴物用模型を作製し、この歯科補綴物用模型の３次
元形状をレーザセンサにより測定し、この測定データに
基づき歯科補綴物を加工するようにされた歯科補綴物の
製造工程にて用いられる前記歯科補綴物用模型におい
て、波長０．５μｍ以上かつ０．７５μｍ以下のレーザ
光に対して２．０以上の屈折率を有する顔料粒子が均一
に含有されていることを特徴とする歯科補綴物用模型を
提供した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯科補綴物の製造
工程に関し、特に、レーザ変位計（レーザセンサ）によ
る３次元形状測定に適した模型、並びにこの模型の３次
元形状測定方法、及びこの測定方法により得られた３次
元形状データを用いた歯科補綴物の製造方法に関する。
工程に関し、特に、レーザ変位計（レーザセンサ）によ
る３次元形状測定に適した模型、並びにこの模型の３次
元形状測定方法、及びこの測定方法により得られた３次
元形状データを用いた歯科補綴物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】歯科技工用ＣＡＤ・ＣＡＭ装置にて歯科
補綴物を作製する場合、所望の歯科補綴物の３次元形状
を予め測定しておく必要がある。その方法としては、従
来より、支台歯の石膏模型上にワックスまたは合成樹脂
またはそれらの合成物（以下「ワックス等」と記す）に
て歯科補綴物のパターン（模型）を形成し、この模型の
３次元形状寸法をレーザセンサ等の光学式センサにて測
定するようにしていた。ワックス等によって歯科補綴物
の模型を形成する作業自体は鋳造方式でも行われる一般
的な技工操作であるため、レジン等の他の材料を使用す
るものよりも作業効率が良いものとなっている。
補綴物を作製する場合、所望の歯科補綴物の３次元形状
を予め測定しておく必要がある。その方法としては、従
来より、支台歯の石膏模型上にワックスまたは合成樹脂
またはそれらの合成物（以下「ワックス等」と記す）に
て歯科補綴物のパターン（模型）を形成し、この模型の
３次元形状寸法をレーザセンサ等の光学式センサにて測
定するようにしていた。ワックス等によって歯科補綴物
の模型を形成する作業自体は鋳造方式でも行われる一般
的な技工操作であるため、レジン等の他の材料を使用す
るものよりも作業効率が良いものとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
使用されるワックス等は鋳造目的で作られているため、
光の反射特性は特に考慮されていない。そのため、この
ワックス等により作製された模型は一般に光の透過性が
高く、レーザセンサから投射されたレーザ光は模型の表
面においてレーザセンサの受光部に対して十分に反射し
ないため、正確な測定データが得られないという問題が
あった。
使用されるワックス等は鋳造目的で作られているため、
光の反射特性は特に考慮されていない。そのため、この
ワックス等により作製された模型は一般に光の透過性が
高く、レーザセンサから投射されたレーザ光は模型の表
面においてレーザセンサの受光部に対して十分に反射し
ないため、正確な測定データが得られないという問題が
あった。
【０００４】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたものであり、レーザセンサを用いた３次元形状測
定に適した歯科補綴物用模型、並びにこの歯科補綴物用
模型の３次元形状測定に適した方法、及びこの測定方法
により得られた３次元形状データを用いた歯科補綴物の
製造方法を提供することを目的とする。
されたものであり、レーザセンサを用いた３次元形状測
定に適した歯科補綴物用模型、並びにこの歯科補綴物用
模型の３次元形状測定に適した方法、及びこの測定方法
により得られた３次元形状データを用いた歯科補綴物の
製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記の目的
を達成するために、ワックスまたは合成樹脂またはそれ
らの合成物（以下「ワックス等」と記す）を母材とする
歯科補綴物用模型を作製し、この歯科補綴物用模型の３
次元形状をレーザセンサにより測定し、この測定データ
に基づき歯科補綴物を加工するようにされた歯科補綴物
の製造工程にて用いられる前記歯科補綴物用模型におい
て、波長０．５μｍ以上かつ０．７５μｍ以下のレーザ
光に対して２．０以上の屈折率を有する顔料粒子が均一
に含有されていることを特徴とする歯科補綴物用模型を
提供した（請求項１）。
を達成するために、ワックスまたは合成樹脂またはそれ
らの合成物（以下「ワックス等」と記す）を母材とする
歯科補綴物用模型を作製し、この歯科補綴物用模型の３
次元形状をレーザセンサにより測定し、この測定データ
に基づき歯科補綴物を加工するようにされた歯科補綴物
の製造工程にて用いられる前記歯科補綴物用模型におい
て、波長０．５μｍ以上かつ０．７５μｍ以下のレーザ
光に対して２．０以上の屈折率を有する顔料粒子が均一
に含有されていることを特徴とする歯科補綴物用模型を
提供した（請求項１）。
【０００６】物体の３次元形状を光学式センサの一種で
あるレーザセンサにより測定する場合、レーザセンサよ
り物体に対して投射されるレーザ光が、物体表面にて効
率良く反射されなければ高精度の測定データは得られな
い。ところが、従来より用いられているワックス等を母
材とする歯科補綴物用模型では光の透過率が高く、した
がって反射率が低く、レーザセンサの受光部には反射光
が十分に入射されず、結果的に高精度の測定データは得
られなかった。
あるレーザセンサにより測定する場合、レーザセンサよ
り物体に対して投射されるレーザ光が、物体表面にて効
率良く反射されなければ高精度の測定データは得られな
い。ところが、従来より用いられているワックス等を母
材とする歯科補綴物用模型では光の透過率が高く、した
がって反射率が低く、レーザセンサの受光部には反射光
が十分に入射されず、結果的に高精度の測定データは得
られなかった。
【０００７】そこで本発明では、レーザセンサにおいて
一般的に用いられている赤色レーザ光の波長範囲である
波長０．５μｍ以上かつ０．７５μｍ以下のレーザ光に
対して高い屈折率、具体的には２．０以上の屈折率を有
する顔料粒子を歯科補綴物用模型の母材中に均一に含有
させることとした。歯科補綴物用模型が屈折率の高い顔
料粒子を含有することにより、歯科補綴物用模型に投射
されたレーザ光は歯科補綴物用模型の表面付近に存在す
る顔料粒子により散乱される。これにより歯科補綴物用
模型は光の透過率が低くなり、したがって反射率が高く
なり、レーザセンサの受光部には反射光が十分に入射さ
れることとなるので、信頼性の高い測定データが得られ
るようになる。
一般的に用いられている赤色レーザ光の波長範囲である
波長０．５μｍ以上かつ０．７５μｍ以下のレーザ光に
対して高い屈折率、具体的には２．０以上の屈折率を有
する顔料粒子を歯科補綴物用模型の母材中に均一に含有
させることとした。歯科補綴物用模型が屈折率の高い顔
料粒子を含有することにより、歯科補綴物用模型に投射
されたレーザ光は歯科補綴物用模型の表面付近に存在す
る顔料粒子により散乱される。これにより歯科補綴物用
模型は光の透過率が低くなり、したがって反射率が高く
なり、レーザセンサの受光部には反射光が十分に入射さ
れることとなるので、信頼性の高い測定データが得られ
るようになる。
【０００８】歯科補綴物用模型の３次元形状測定方法と
しては、ワックス等を母材とするとともに波長０．５μ
ｍ以上かつ０．７５μｍ以下のレーザ光に対して２．０
以上の屈折率を有する顔料粒子を均一に含有する歯科補
綴物用模型を作製し、この歯科補綴物用模型の３次元形
状を前記レーザ光を投射するようにされたレーザセンサ
により測定するようにした（請求項６）。
しては、ワックス等を母材とするとともに波長０．５μ
ｍ以上かつ０．７５μｍ以下のレーザ光に対して２．０
以上の屈折率を有する顔料粒子を均一に含有する歯科補
綴物用模型を作製し、この歯科補綴物用模型の３次元形
状を前記レーザ光を投射するようにされたレーザセンサ
により測定するようにした（請求項６）。
【０００９】また、歯科補綴物の製造方法としては、ワ
ックス等を母材とするとともに波長０．５μｍ以上かつ
０．７５μｍ以下のレーザ光に対して２．０以上の屈折
率を有する顔料粒子を均一に含有する歯科補綴物用模型
を作製し、この歯科補綴物用模型の３次元形状を前記レ
ーザ光を投射するようにされたレーザセンサにより測定
し、この測定データに基づき歯科補綴物を製造するよう
にした（請求項１１）。
ックス等を母材とするとともに波長０．５μｍ以上かつ
０．７５μｍ以下のレーザ光に対して２．０以上の屈折
率を有する顔料粒子を均一に含有する歯科補綴物用模型
を作製し、この歯科補綴物用模型の３次元形状を前記レ
ーザ光を投射するようにされたレーザセンサにより測定
し、この測定データに基づき歯科補綴物を製造するよう
にした（請求項１１）。
【００１０】歯科補綴物用模型に含有される顔料粒子は
重量比率で５％以上かつ２０％以下の割合で含有させる
ことが好ましい（請求項２、７、１２）。顔料粒子の歯
科補綴物用模型中における重量比率が５％未満である
と、顔料粒子による反射率の向上効果が少なく、歯科補
綴物用模型の光透過性が高くなり、レーザセンサによる
良好な測定が行われなくなる。一方、顔料粒子の歯科補
綴物用模型中における重量比率が２０％を超えると、ワ
ックス等を作製する際、顔料粒子が沈澱しやすくなり、
母材中に顔料粒子を均一に混練することが困難になる。
また、この場合、ワックス等の結合力が弱くなり、完成
した歯科補綴物用模型の強度が低下するという問題も生
じる。
重量比率で５％以上かつ２０％以下の割合で含有させる
ことが好ましい（請求項２、７、１２）。顔料粒子の歯
科補綴物用模型中における重量比率が５％未満である
と、顔料粒子による反射率の向上効果が少なく、歯科補
綴物用模型の光透過性が高くなり、レーザセンサによる
良好な測定が行われなくなる。一方、顔料粒子の歯科補
綴物用模型中における重量比率が２０％を超えると、ワ
ックス等を作製する際、顔料粒子が沈澱しやすくなり、
母材中に顔料粒子を均一に混練することが困難になる。
また、この場合、ワックス等の結合力が弱くなり、完成
した歯科補綴物用模型の強度が低下するという問題も生
じる。
【００１１】また、歯科補綴物用模型に含有される顔料
粒子は１次粒子の粒子径が０．１μｍ以上かつ０．４μ
ｍ以下とすることが好ましい（請求項３、８、１３）。
１次粒子とは顔料粒子をワックス等に混練させる前の顔
料粒子のことであり、混練後のワックス等の中には、こ
の１次粒子の他に、１次粒子が凝集した大きな凝集体、
集合体、結合体などの２次粒子も存在している。光の散
乱が最大となる粒子径は一般に入射される光の波長の１
／２程度とされているので、波長０．５μｍ以上かつ
０．７５μｍ以下のレーザ光に対して、１次粒子は上記
の粒子径の範囲とした。
粒子は１次粒子の粒子径が０．１μｍ以上かつ０．４μ
ｍ以下とすることが好ましい（請求項３、８、１３）。
１次粒子とは顔料粒子をワックス等に混練させる前の顔
料粒子のことであり、混練後のワックス等の中には、こ
の１次粒子の他に、１次粒子が凝集した大きな凝集体、
集合体、結合体などの２次粒子も存在している。光の散
乱が最大となる粒子径は一般に入射される光の波長の１
／２程度とされているので、波長０．５μｍ以上かつ
０．７５μｍ以下のレーザ光に対して、１次粒子は上記
の粒子径の範囲とした。
【００１２】さらに、歯科補綴物用模型に含有される顔
料粒子は前記１次粒子径が凝集した２次粒子の粒子径が
５０μｍ以下とすることが好ましい（請求項４、９、１
４）。２次粒子の粒子径が５０μｍを超えると、ワック
ス等の結合力が弱くなり、完成した歯科補綴物用模型の
強度が低下するとともに、光の散乱の度合いも低くなる
ので、２次粒子は上記の粒子径を上限とした。
料粒子は前記１次粒子径が凝集した２次粒子の粒子径が
５０μｍ以下とすることが好ましい（請求項４、９、１
４）。２次粒子の粒子径が５０μｍを超えると、ワック
ス等の結合力が弱くなり、完成した歯科補綴物用模型の
強度が低下するとともに、光の散乱の度合いも低くなる
ので、２次粒子は上記の粒子径を上限とした。
【００１３】表１は代表的な顔料粒子材料の波長０．５
５μｍにおける屈折率を示したものである。屈折率の高
い顔料粒子材料すなわち屈折率が２．０以上の顔料粒子
材料は、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＣｅＯ2 、ＴｉＯ2 （２酸
化チタン）等であるが、この中でも２酸化チタンは屈折
率が最も高く、実際にワックス等の母材中に含有させた
際も、高い反射率が得られ、また母材との相性も良いも
のとなった（請求項５、１０、１５）。なお、投射する
レーザ光の波長が０．５μｍ以上かつ０．７５μｍ以下
の範囲内においては、表１に記載の各顔料粒子材料は波
長０．５５μｍでの屈折率とほぼ同等の屈折率を有して
いる。
５μｍにおける屈折率を示したものである。屈折率の高
い顔料粒子材料すなわち屈折率が２．０以上の顔料粒子
材料は、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＣｅＯ2 、ＴｉＯ2 （２酸
化チタン）等であるが、この中でも２酸化チタンは屈折
率が最も高く、実際にワックス等の母材中に含有させた
際も、高い反射率が得られ、また母材との相性も良いも
のとなった（請求項５、１０、１５）。なお、投射する
レーザ光の波長が０．５μｍ以上かつ０．７５μｍ以下
の範囲内においては、表１に記載の各顔料粒子材料は波
長０．５５μｍでの屈折率とほぼ同等の屈折率を有して
いる。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。まず、歯科技工用ワックス
と、顔料粒子材料としての１次粒子の粒子径０．３μｍ
の２酸化チタン粉末（ルチル結晶）とを、重量比で９：
１（重量比率１０％）となるよう計量し、これをアルミ
ナるつぼに入れて、１００°Ｃ程度の温度にて加熱、攪
拌し、しかる後、室温まで徐々に冷却する。歯科技工用
ワックスとしては、パラフィンワックスや合成ワックス
などを主成分とするワックス材料と、炭化水素樹脂等を
主成分とする合成樹脂材料との合成物としたが、それに
限定されず、従来より一般に使用されている歯科技工用
ワックス材料であればよい。１次粒子が凝集することに
よって生成される凝集体、集合体、結合体などの２次粒
子については、その粒子径が５０μｍを超えると、ワッ
クス材料の結合力が弱くなり、完成した歯科補綴物用模
型の強度が低下するとともに、光の散乱の度合いも低く
なるので、２次粒子の粒子径が５０μｍを超えないよう
に、加熱、攪拌及び冷却の方法に注意を払う必要があ
る。２酸化チタン粉末の重量比率が２０％を超えたもの
では、撹拌中に２酸化チタンの沈澱物が生成されるが、
上記の重量比率においては沈澱物が生成されることはな
く、２酸化チタン粉末が均一に含有されたワックスが形
成される。
施形態について説明する。まず、歯科技工用ワックス
と、顔料粒子材料としての１次粒子の粒子径０．３μｍ
の２酸化チタン粉末（ルチル結晶）とを、重量比で９：
１（重量比率１０％）となるよう計量し、これをアルミ
ナるつぼに入れて、１００°Ｃ程度の温度にて加熱、攪
拌し、しかる後、室温まで徐々に冷却する。歯科技工用
ワックスとしては、パラフィンワックスや合成ワックス
などを主成分とするワックス材料と、炭化水素樹脂等を
主成分とする合成樹脂材料との合成物としたが、それに
限定されず、従来より一般に使用されている歯科技工用
ワックス材料であればよい。１次粒子が凝集することに
よって生成される凝集体、集合体、結合体などの２次粒
子については、その粒子径が５０μｍを超えると、ワッ
クス材料の結合力が弱くなり、完成した歯科補綴物用模
型の強度が低下するとともに、光の散乱の度合いも低く
なるので、２次粒子の粒子径が５０μｍを超えないよう
に、加熱、攪拌及び冷却の方法に注意を払う必要があ
る。２酸化チタン粉末の重量比率が２０％を超えたもの
では、撹拌中に２酸化チタンの沈澱物が生成されるが、
上記の重量比率においては沈澱物が生成されることはな
く、２酸化チタン粉末が均一に含有されたワックスが形
成される。
【００１６】この２酸化チタン粉末を含むワックスのレ
ーザセンサを使用した歯科補綴物用模型への適用性を検
証するために、図２に示すように、本ワックスを使用し
て作製された円柱形状のワックスパターン１１を、回転
軸１６回りに回転可能に支持されたジグ１２にセット
し、このワックスパターン１１の直径寸法を波長０．６
７μｍの赤色レーザ光を使用したレーザセンサ１３を用
いて測定した。レーザセンサ１３の構造は、被測定物に
対してスポット状のレーザ光を投光する投光部と、被測
定物からの反射光を受光する受光部とを備える、三角測
量の原理を利用した三角測距式のものである。測定の結
果、同一形状を有するアルミナとの寸法測定値の差は許
容範囲内であった。これにより、ワックスパターンの測
定値に適切なキャリブレーション値を加えることによ
り、本発明のワックスパターンにより作製された歯科補
綴物用模型の３次元形状を、正確かつ安定して測定でき
る目処がたった。
ーザセンサを使用した歯科補綴物用模型への適用性を検
証するために、図２に示すように、本ワックスを使用し
て作製された円柱形状のワックスパターン１１を、回転
軸１６回りに回転可能に支持されたジグ１２にセット
し、このワックスパターン１１の直径寸法を波長０．６
７μｍの赤色レーザ光を使用したレーザセンサ１３を用
いて測定した。レーザセンサ１３の構造は、被測定物に
対してスポット状のレーザ光を投光する投光部と、被測
定物からの反射光を受光する受光部とを備える、三角測
量の原理を利用した三角測距式のものである。測定の結
果、同一形状を有するアルミナとの寸法測定値の差は許
容範囲内であった。これにより、ワックスパターンの測
定値に適切なキャリブレーション値を加えることによ
り、本発明のワックスパターンにより作製された歯科補
綴物用模型の３次元形状を、正確かつ安定して測定でき
る目処がたった。
【００１７】次に、図１に示すように、本ワックスにて
歯科石膏模型１の上にワックスパターン（歯科補綴物用
模型）２を作製する。この２酸化チタン入りワックス
は、結合強度において従来の歯科技工用ワックスとほぼ
同等であり、また、歯科技工士による作業性においても
従来の歯科技工用ワックスに劣るものではなかった。
歯科石膏模型１の上にワックスパターン（歯科補綴物用
模型）２を作製する。この２酸化チタン入りワックス
は、結合強度において従来の歯科技工用ワックスとほぼ
同等であり、また、歯科技工士による作業性においても
従来の歯科技工用ワックスに劣るものではなかった。
【００１８】次に、この歯科補綴物用模型２を図３に示
すような３次元形状測定装置にセットする。この３次元
形状測定装置は、Ｘ軸駆動モータ２１ａによりＸ軸方向
に動作可能にされたＸ軸テーブル２１、このＸ軸テーブ
ル２１上に配置されるとともにＹ軸駆動モータ２２ａに
よりＸ軸と直交するＹ軸方向に動作可能にされたＹ軸テ
ーブル２２、及びＺ軸駆動モータ２３ａによりＸ−Ｙ平
面と直交するＺ軸方向に動作可能にされたＺ軸テーブル
２３を有し、さらにＹ軸テーブル２２上に配置された回
転テーブル２４は、これに載置された歯科補綴物用模型
２をＺ軸と平行な回転軸回りに回転可能にしている。歯
科補綴物用模型２の３次元形状を測定するレーザセンサ
１３はＺ軸テーブル２３上に配置されており、回転テー
ブル２４に載置された歯科補綴物用模型２に対して、Ｚ
軸と平行に、波長０．６７μｍの赤色レーザ光１４を投
射するようにされている。Ｘ軸テーブル２１、Ｙ軸テー
ブル２２、Ｚ軸テーブル２３、及び回転テーブル２４を
適宜動作制御させることにより、歯科補綴物用模型２の
３次元形状を測定する。
すような３次元形状測定装置にセットする。この３次元
形状測定装置は、Ｘ軸駆動モータ２１ａによりＸ軸方向
に動作可能にされたＸ軸テーブル２１、このＸ軸テーブ
ル２１上に配置されるとともにＹ軸駆動モータ２２ａに
よりＸ軸と直交するＹ軸方向に動作可能にされたＹ軸テ
ーブル２２、及びＺ軸駆動モータ２３ａによりＸ−Ｙ平
面と直交するＺ軸方向に動作可能にされたＺ軸テーブル
２３を有し、さらにＹ軸テーブル２２上に配置された回
転テーブル２４は、これに載置された歯科補綴物用模型
２をＺ軸と平行な回転軸回りに回転可能にしている。歯
科補綴物用模型２の３次元形状を測定するレーザセンサ
１３はＺ軸テーブル２３上に配置されており、回転テー
ブル２４に載置された歯科補綴物用模型２に対して、Ｚ
軸と平行に、波長０．６７μｍの赤色レーザ光１４を投
射するようにされている。Ｘ軸テーブル２１、Ｙ軸テー
ブル２２、Ｚ軸テーブル２３、及び回転テーブル２４を
適宜動作制御させることにより、歯科補綴物用模型２の
３次元形状を測定する。
【００１９】最後に、上記３次元形状測定装置により測
定された歯科補綴物用模型２の測定データに基づき、歯
科補綴物製造装置により完成品となる歯科補綴物を加工
する。歯科補綴物製造装置の形態としては３次元の形状
加工が行えるものであればよく、例えば、図３に示した
３次元形状測定装置に類似した軸構成を有するものであ
ればよい。具体的には、図３に示した３次元形状測定装
置において、Ｚ軸テーブル２３に載置されているレーザ
センサ１３の代わりにスピンドル装置を取り付け、この
スピンドル装置の先端にディスク型やポイント型の研削
工具を把持させ、Ｘ軸テーブル２１、Ｙ軸テーブル２
２、Ｚ軸テーブル２３、及び回転テーブル２４を適宜動
作制御させることにより、回転テーブル２４に載置され
た歯科補綴物の素材の加工を行う。この歯科補綴物製造
装置により加工された歯科補綴物は歯科補綴物用模型の
形状を忠実にトレースしたものとなったので、本実施形
態の顔料粒子入りワックスにより作製された歯科補綴物
用模型は、レーザセンサを用いた３次元形状測定に十分
適用できることが判明した。
定された歯科補綴物用模型２の測定データに基づき、歯
科補綴物製造装置により完成品となる歯科補綴物を加工
する。歯科補綴物製造装置の形態としては３次元の形状
加工が行えるものであればよく、例えば、図３に示した
３次元形状測定装置に類似した軸構成を有するものであ
ればよい。具体的には、図３に示した３次元形状測定装
置において、Ｚ軸テーブル２３に載置されているレーザ
センサ１３の代わりにスピンドル装置を取り付け、この
スピンドル装置の先端にディスク型やポイント型の研削
工具を把持させ、Ｘ軸テーブル２１、Ｙ軸テーブル２
２、Ｚ軸テーブル２３、及び回転テーブル２４を適宜動
作制御させることにより、回転テーブル２４に載置され
た歯科補綴物の素材の加工を行う。この歯科補綴物製造
装置により加工された歯科補綴物は歯科補綴物用模型の
形状を忠実にトレースしたものとなったので、本実施形
態の顔料粒子入りワックスにより作製された歯科補綴物
用模型は、レーザセンサを用いた３次元形状測定に十分
適用できることが判明した。
【００２０】以上、本発明の一実施形態について説明し
た。なお、顔料粒子材料は２酸化チタンに限定されるこ
とはなく、表１に示した他の屈折率２．０以上の材料で
もよいし、表１に示した以外の高い屈折率を有する材料
であってもよい。また、レーザセンサのレーザ光の波長
は、この波長範囲において高い屈折率を有する材料に対
応して限定したが、これよりも波長の短い、例えば青色
レーザと、この青色レーザに対して高い屈折率を有する
材料があれば、この組合せにより本発明を構成すること
も、当業者にとって容易に可能である。また、レーザセ
ンサ１３の構造は、投光・受光一体型のものに限定され
ず、投光部と受光部が分離された形態のものであっても
よい。さらに、３次元形状測定に使用される３次元形状
測定装置は図３に示した形態のものに限定されることは
なく、歯科補綴物用模型の全表面に対して精度良く形状
測定可能なものであればよい。
た。なお、顔料粒子材料は２酸化チタンに限定されるこ
とはなく、表１に示した他の屈折率２．０以上の材料で
もよいし、表１に示した以外の高い屈折率を有する材料
であってもよい。また、レーザセンサのレーザ光の波長
は、この波長範囲において高い屈折率を有する材料に対
応して限定したが、これよりも波長の短い、例えば青色
レーザと、この青色レーザに対して高い屈折率を有する
材料があれば、この組合せにより本発明を構成すること
も、当業者にとって容易に可能である。また、レーザセ
ンサ１３の構造は、投光・受光一体型のものに限定され
ず、投光部と受光部が分離された形態のものであっても
よい。さらに、３次元形状測定に使用される３次元形状
測定装置は図３に示した形態のものに限定されることは
なく、歯科補綴物用模型の全表面に対して精度良く形状
測定可能なものであればよい。
【００２１】さらに付け加えれば、本発明の技術は歯科
補綴物用の模型にのみ限定される技術ではなく、この他
の補綴物の製造に関しても容易に適用可能である。すな
わち、ワックスまたは合成樹脂またはそれらの合成物を
母材とする補綴物用の模型を作製し、この補綴物用の模
型の３次元形状をレーザセンサにより測定し、この測定
データに基づき補綴物を加工するようにされた広く一般
の補綴物の製造工程においても、本発明の技術を容易に
適用することができる。
補綴物用の模型にのみ限定される技術ではなく、この他
の補綴物の製造に関しても容易に適用可能である。すな
わち、ワックスまたは合成樹脂またはそれらの合成物を
母材とする補綴物用の模型を作製し、この補綴物用の模
型の３次元形状をレーザセンサにより測定し、この測定
データに基づき補綴物を加工するようにされた広く一般
の補綴物の製造工程においても、本発明の技術を容易に
適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ワックスまたは合成樹
脂またはそれらの合成物を母材とする歯科補綴物用模型
を作製し、この歯科補綴物用模型の３次元形状をレーザ
センサにより測定し、この測定データに基づき歯科補綴
物を加工するようにされた歯科補綴物の製造工程にて用
いられる歯科補綴物用模型において、波長０．５μｍ以
上かつ０．７５μｍ以下のレーザ光に対して２．０以上
の屈折率を有する顔料粒子が均一に含有されるようにし
たので、歯科補綴物用模型が屈折率の高い顔料粒子を含
有することにより、歯科補綴物用模型に投射されたレー
ザ光は歯科補綴物用模型の表面付近に存在する顔料粒子
により散乱されることになり、これにより歯科補綴物用
模型は光の透過率が低くなり、したがって反射率が高く
なり、レーザセンサの受光部には反射光が十分に入射さ
れることとなるので、歯科補綴物用模型の信頼性の高い
測定データが得られるようになった。
脂またはそれらの合成物を母材とする歯科補綴物用模型
を作製し、この歯科補綴物用模型の３次元形状をレーザ
センサにより測定し、この測定データに基づき歯科補綴
物を加工するようにされた歯科補綴物の製造工程にて用
いられる歯科補綴物用模型において、波長０．５μｍ以
上かつ０．７５μｍ以下のレーザ光に対して２．０以上
の屈折率を有する顔料粒子が均一に含有されるようにし
たので、歯科補綴物用模型が屈折率の高い顔料粒子を含
有することにより、歯科補綴物用模型に投射されたレー
ザ光は歯科補綴物用模型の表面付近に存在する顔料粒子
により散乱されることになり、これにより歯科補綴物用
模型は光の透過率が低くなり、したがって反射率が高く
なり、レーザセンサの受光部には反射光が十分に入射さ
れることとなるので、歯科補綴物用模型の信頼性の高い
測定データが得られるようになった。
【００２３】また、本発明による歯科補綴物用模型を使
用することにより、レーザセンサによる歯科補綴物用模
型の３次元形状の測定や、この３次元形状の測定データ
を使用した歯科補綴物の製造が、容易に行われることと
なった。
用することにより、レーザセンサによる歯科補綴物用模
型の３次元形状の測定や、この３次元形状の測定データ
を使用した歯科補綴物の製造が、容易に行われることと
なった。
【図１】歯科石膏模型１の上にワックスパターン（歯科
補綴物用模型）２を作製することを示す図である。
補綴物用模型）２を作製することを示す図である。
【図２】本発明の実施形態により生成されたワックス
の、レーザセンサを使用した歯科補綴物用模型への適用
性を検証するための装置を示す図である。
の、レーザセンサを使用した歯科補綴物用模型への適用
性を検証するための装置を示す図である。
【図３】本発明の実施形態により生成されたワックスに
より作製された歯科補綴物用模型２の、３次元形状を測
定するための装置の一例を示す図である。
より作製された歯科補綴物用模型２の、３次元形状を測
定するための装置の一例を示す図である。
２ 歯科補綴物用模型 １３ レーザセンサ １４ レーザ光
Claims (15)
- 【請求項１】ワックスまたは合成樹脂またはそれらの合
成物を母材とする歯科補綴物用模型を作製し、該歯科補
綴物用模型の３次元形状をレーザセンサにより測定し、
該測定データに基づき歯科補綴物を加工するようにされ
た歯科補綴物の製造工程にて用いられる前記歯科補綴物
用模型において、波長０．５μｍ以上かつ０．７５μｍ
以下のレーザ光に対して２．０以上の屈折率を有する顔
料粒子が均一に含有されていることを特徴とする歯科補
綴物用模型。 - 【請求項２】前記歯科補綴物用模型に含有される顔料粒
子は重量比率で５％以上かつ２０％以下の割合で含有さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の歯科補綴物
用模型。 - 【請求項３】前記歯科補綴物用模型に含有される顔料粒
子は１次粒子の粒子径が０．１μｍ以上かつ０．４μｍ
以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の
歯科補綴物用模型。 - 【請求項４】前記歯科補綴物用模型に含有される顔料粒
子は前記１次粒子が凝集した２次粒子の粒子径が５０μ
ｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載の歯科補
綴物用模型。 - 【請求項５】前記歯科補綴物用模型に含有される顔料粒
子は２酸化チタンであることを特徴とする請求項１乃至
４のいずれかに記載の歯科補綴物用模型。 - 【請求項６】ワックスまたは合成樹脂またはそれらの合
成物を母材とするとともに波長０．５μｍ以上かつ０．
７５μｍ以下のレーザ光に対して２．０以上の屈折率を
有する顔料粒子を均一に含有する歯科補綴物用模型を作
製し、該歯科補綴物用模型の３次元形状を前記レーザ光
を投射するようにされたレーザセンサにより測定するよ
うにしたことを特徴とする歯科補綴物用模型の３次元形
状測定方法。 - 【請求項７】請求項６に記載の歯科補綴物用模型に含有
される顔料粒子は重量比率で５％以上かつ２０％以下の
割合で含有されていることを特徴とする請求項６に記載
の歯科補綴物用模型の３次元形状測定方法。 - 【請求項８】請求項６に記載の歯科補綴物用模型に含有
される顔料粒子は１次粒子の粒子径が０．１μｍ以上か
つ０．４μｍ以下であることを特徴とする請求項６また
は７に記載の歯科補綴物用模型の３次元形状測定方法。 - 【請求項９】請求項６に記載の歯科補綴物用模型に含有
される顔料粒子は請求項８に記載の１次粒子が凝集した
２次粒子の粒子径が５０μｍ以下であることを特徴とす
る請求項８に記載の歯科補綴物用模型の３次元形状測定
方法。 - 【請求項１０】請求項６に記載の歯科補綴物用模型に含
有される顔料粒子は２酸化チタンであることを特徴とす
る請求項６乃至９のいずれかに記載の歯科補綴物用模型
の３次元形状測定方法。 - 【請求項１１】ワックスまたは合成樹脂またはそれらの
合成物を母材とするとともに波長０．５μｍ以上かつ
０．７５μｍ以下のレーザ光に対して２．０以上の屈折
率を有する顔料粒子を均一に含有する歯科補綴物用模型
を作製し、該歯科補綴物用模型の３次元形状を前記レー
ザ光を投射するようにされたレーザセンサにより測定
し、該測定データに基づき歯科補綴物を製造するように
したことを特徴とする歯科補綴物の製造方法。 - 【請求項１２】請求項１１に記載の歯科補綴物用模型に
含有される顔料粒子は重量比率で５％以上かつ２０％以
下の割合で含有されていることを特徴とする請求項１１
に記載の歯科補綴物の製造方法。 - 【請求項１３】請求項１１に記載の歯科補綴物用模型に
含有される顔料粒子は１次粒子の粒子径が０．１μｍ以
上かつ０．４μｍ以下であることを特徴とする請求項１
１または１２に記載の歯科補綴物の製造方法。 - 【請求項１４】請求項１１に記載の歯科補綴物用模型に
含有される顔料粒子は請求項１３に記載の１次粒子が凝
集した２次粒子の粒子径が５０μｍ以下であることを特
徴とする請求項１３に記載の歯科補綴物の製造方法。 - 【請求項１５】請求項１１に記載の歯科補綴物用模型に
含有される顔料粒子は２酸化チタンであることを特徴と
する請求項１１乃至１４のいずれかに記載の歯科補綴物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9115027A JPH10290814A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 歯科補綴物用模型並びに該模型の３次元形状測定方法及び歯科補綴物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9115027A JPH10290814A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 歯科補綴物用模型並びに該模型の３次元形状測定方法及び歯科補綴物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10290814A true JPH10290814A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14652417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9115027A Pending JPH10290814A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 歯科補綴物用模型並びに該模型の３次元形状測定方法及び歯科補綴物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10290814A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001008588A1 (fr) * | 1999-08-02 | 2001-02-08 | Kabushiki Kaisya Advance | Procede de fabrication d'appareils de prothese dentaire, procede d'installation d'un objet de mesure et dispositif de mesure |
| KR20010026892A (ko) * | 1999-09-09 | 2001-04-06 | 이득우 | 급속 치아 가공시스템 및 그것에 사용되는 치아 가공장치 |
| WO2007061093A1 (ja) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Houei Industry Co., Ltd. | マシナブルワックス組成物、マシナブルワックス被加工物及びそれらの製造方法 |
| JP2011083607A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Straumann Holding Ag | 対象歯をスキャンするスキャニング装置および対象歯をスキャンする方法 |
| KR20180003797A (ko) * | 2016-07-01 | 2018-01-10 | 광주보건대학산학협력단 | 치아 형상 실습을 위한 왁스 카빙 모형과 이의 제작방법 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP9115027A patent/JPH10290814A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001008588A1 (fr) * | 1999-08-02 | 2001-02-08 | Kabushiki Kaisya Advance | Procede de fabrication d'appareils de prothese dentaire, procede d'installation d'un objet de mesure et dispositif de mesure |
| US6766217B1 (en) | 1999-08-02 | 2004-07-20 | Kabushiki Kaisya Advance | Method of manufacturing dental prosthesis, method of placing object for measurement and measuring device |
| KR20010026892A (ko) * | 1999-09-09 | 2001-04-06 | 이득우 | 급속 치아 가공시스템 및 그것에 사용되는 치아 가공장치 |
| WO2007061093A1 (ja) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Houei Industry Co., Ltd. | マシナブルワックス組成物、マシナブルワックス被加工物及びそれらの製造方法 |
| JP2011083607A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Straumann Holding Ag | 対象歯をスキャンするスキャニング装置および対象歯をスキャンする方法 |
| KR20180003797A (ko) * | 2016-07-01 | 2018-01-10 | 광주보건대학산학협력단 | 치아 형상 실습을 위한 왁스 카빙 모형과 이의 제작방법 |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040311 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060622 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060704 |
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