CN112301267A - 一种精密铸造铸件的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种精密铸造铸件的制备方法及应用，具体涉及铸造铸件技术领域，包括以下步骤：步骤一：选取生铁30‑50份、废钢10‑30份、回炉料5‑10份、铬铁2‑5份、锰铁2‑5份、钼铁1‑3份、钒铁2‑3份、硅铁2‑3份、碳粒2‑3份，通过加热溶解将其中的杂质滤除，然后根据不同金属熔点的不同，从低至高依次倒入金属物质，依次与主料进行融合，从而提高金属之间的融合效果，增加铸件的品质，直到所有金属溶解完毕，当熔炉到达最高温度时，将碳粉均匀的倒入金属溶液中，进行搅拌，当碳粉完全融入金属后，可以增加铸件的硬度与韧性，从而提高铸件的性能和使用寿命。
Description
技术领域
本发明实施例涉及铸造铸件技术领域，具体涉及一种精密铸造铸件的制备方法及应用。
背景技术
随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。
现有技术存在以下不足：现有的在铸造铸件通常采用多种金属混合而成，在进行熔铸时，会同时将金属一同倒入熔炉，因为不同金属的最佳的溶合点不同，导致不能较好的混合在一起，从而影响铸件的品质。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种精密铸造铸件的制备方法及应用，通过在对金属进行溶化时，先将生铁与废钢的主料倒入，通过加热溶解将其中的杂质滤除，然后根据不同金属熔点的不同，从低至高依次倒入金属物质，依次与主料进行融合，从而提高金属之间的融合效果，增加铸件的品质，直到所有金属溶解完毕，当熔炉到达最高温度时，将碳粉均匀的倒入金属溶液中，进行搅拌，当碳粉完全融入金属后，可以增加铸件的硬度与韧性，从而提高铸件的性能和使用寿命。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种精密铸造铸件的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取生铁30-50份、废钢10-30份、回炉料5-10份、铬铁2-5份、锰铁2-5份、钼铁1-3份、钒铁2-3份、硅铁2-3份、碳粒2-3份；
步骤二：将生铁、废钢、铬铁、锰铁、钼铁、钒铁和硅铁使用砂纸进行打磨，将表面的铁锈清除，并使用清水进行冲洗；
步骤三：将先将生铁与废钢倒入熔炉内进行溶解，当熔炉到达一定温度时，将熔炉内一些未溶解的杂质捞出，然后根据熔点的大小，从低至高依次将铬铁、锰铁、钼铁、钒铁和硅铁倒入熔炉内；
步骤四：将碳粒磨成粉末，在熔炉的温度到达最高时倒入，在对溶解进行搅拌，使碳粉与金属溶液均匀的混合；
步骤五：当熔炉将金属与碳粉熔化后，接着对熔炉进行充压，通过空气压强将熔炉内溶液的气泡清除，气泡清除后，再将溶液倒入准备好的模型内，等待固型；
步骤六：当模型内的溶液凝固后，使用工具将模型内的铸件取出，放入冷却室内进行降温冷却；
步骤七：冷却完毕后，通过人工对铸件的边角使用砂纸打磨，然后将铸件放入抛丸机内，进行系统性的抛光打磨，抛光打磨完毕后，再将铸件取出，通过清水进行冲洗；
步骤八：将修理完毕的铸件使用塑料薄膜进行全身包裹，然后进行入库保存。
进一步地，所述步骤二中使用清水冲洗的时间为2min-5min。
进一步地，所述步骤三中生铁的溶解温度为1150℃-1250℃，所述铬铁的溶解温度为1550℃-1850℃，所述锰铁的溶解温度为1300℃-1400℃，钼铁的溶解温度为1800℃-1900℃，所述钒铁的溶解温度为1850℃-1950℃，所述硅铁的溶解温度为1200℃-1300℃。
进一步地，所述步骤四中碳粒碾碎的时间为5min-10min，所述步骤四中在熔炉到达1900℃-2000℃倒入碳粉，所述步骤四中搅拌溶液时间为0.5h-1h。
进一步地，所述步骤五中充压后熔炉内的压强为150kPa-180kPa，所述步骤五中将溶液倒入模型的固型时间为2h-4h。
进一步地，所述步骤六中冷却室的降温方式为风冷，所述步骤六中模型在冷却室的降温时间为3h-5h。
进一步地，所述步骤七中铸件在抛丸机中抛光时间为1h-2h，所述步骤八中塑料薄膜的材质为聚氯乙烯，所述步骤八中包裹的层数为2-4层。
根据权利要求1-7其中任一项所述的一种精密铸造铸件的应用，包括以下步骤：
步骤一：将铸件从库房取出后，先将表面的保存的塑料薄膜去除，通过红外线设备扫描观察内部是否出现损坏；
步骤二：然后使用砂纸进行一定时间的打磨，保证铸件表面的光滑；
步骤三：将铸件通过相应的固定机构安装在使用位置，进行使用；
步骤四：定期在铸件的安装位置涂上润滑油，进行保养，并且定期对铸件进行检测。
进一步地，所述步骤一中使用砂纸打磨的时间为5min-10min，所述步骤一中红外线设备的扫描时间为10min-20min。
进一步地，所述步骤四中涂润滑油的周期为7天/次，所述步骤四中检测的周期为15天/次。
本发明实施例具有如下优点：
通过在对金属进行溶化时，先将生铁与废钢的主料倒入，通过加热溶解将其中的杂质滤除，然后根据不同金属熔点的不同，从低至高依次倒入金属物质，依次与主料进行融合，从而提高金属之间的融合效果，增加铸件的品质，直到所有金属溶解完毕，当熔炉到达最高温度时，将碳粉均匀的倒入金属溶液中，进行搅拌，当碳粉完全融入金属后，可以增加铸件的硬度与韧性，从而提高铸件的性能和使用寿命。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
该实施例的一种精密铸造铸件的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取生铁30份、废钢10份、回炉料5份、铬铁2份、锰铁2份、钼铁1份、钒铁2份、硅铁2份、碳粒2份；
步骤二：将生铁、废钢、铬铁、锰铁、钼铁、钒铁和硅铁使用砂纸进行打磨，将表面的铁锈清除，并使用清水进行冲洗；
步骤三：将先将生铁与废钢倒入熔炉内进行溶解，当熔炉到达一定温度时，将熔炉内一些未溶解的杂质捞出，然后根据熔点的大小，从低至高依次将铬铁、锰铁、钼铁、钒铁和硅铁倒入熔炉内；
步骤四：将碳粒磨成粉末，在熔炉的温度到达最高时倒入，在对溶解进行搅拌，使碳粉与金属溶液均匀的混合；
步骤五：当熔炉将金属与碳粉熔化后，接着对熔炉进行充压，通过空气压强将熔炉内溶液的气泡清除，气泡清除后，再将溶液倒入准备好的模型内，等待固型；
步骤六：当模型内的溶液凝固后，使用工具将模型内的铸件取出，放入冷却室内进行降温冷却；
步骤七：冷却完毕后，通过人工对铸件的边角使用砂纸打磨，然后将铸件放入抛丸机内，进行系统性的抛光打磨，抛光打磨完毕后，再将铸件取出，通过清水进行冲洗；
步骤八：将修理完毕的铸件使用塑料薄膜进行全身包裹，然后进行入库保存。
进一步地，所述步骤二中使用清水冲洗的时间为2min。
进一步地，所述步骤三中生铁的溶解温度为1150℃，所述铬铁的溶解温度为1550℃，所述锰铁的溶解温度为1300℃，钼铁的溶解温度为1800℃，所述钒铁的溶解温度为1850℃，所述硅铁的溶解温度为1200℃。
进一步地，所述步骤四中碳粒碾碎的时间为5min，所述步骤四中在熔炉到达1900℃倒入碳粉，所述步骤四中搅拌溶液时间为0.5h。
进一步地，所述步骤五中充压后熔炉内的压强为150kPa，所述步骤五中将溶液倒入模型的固型时间为2h。
进一步地，所述步骤六中冷却室的降温方式为风冷，所述步骤六中模型在冷却室的降温时间为3h。
进一步地，所述步骤七中铸件在抛丸机中抛光时间为1h，所述步骤八中塑料薄膜的材质为聚氯乙烯，所述步骤八中包裹的层数为2层。
根据权利要求1-7其中任一项所述的一种精密铸造铸件的应用，包括以下步骤：
步骤一：将铸件从库房取出后，先将表面的保存的塑料薄膜去除，通过红外线设备扫描观察内部是否出现损坏；
步骤二：然后使用砂纸进行一定时间的打磨，保证铸件表面的光滑；
步骤三：将铸件通过相应的固定机构安装在使用位置，进行使用；
步骤四：定期在铸件的安装位置涂上润滑油，进行保养，并且定期对铸件进行检测。
进一步地，所述步骤一中使用砂纸打磨的时间为5min，所述步骤一中红外线设备的扫描时间为10min。
进一步地，所述步骤四中涂润滑油的周期为7天/次，所述步骤四中检测的周期为15天/次。
实施例2：
一种精密铸造铸件的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取生铁40份、废钢20份、回炉料8份、铬铁3份、锰铁3份、钼铁2份、钒铁2份、硅铁2份、碳粒2份；
步骤二：将生铁、废钢、铬铁、锰铁、钼铁、钒铁和硅铁使用砂纸进行打磨，将表面的铁锈清除，并使用清水进行冲洗；
步骤三：将先将生铁与废钢倒入熔炉内进行溶解，当熔炉到达一定温度时，将熔炉内一些未溶解的杂质捞出，然后根据熔点的大小，从低至高依次将铬铁、锰铁、钼铁、钒铁和硅铁倒入熔炉内；
步骤四：将碳粒磨成粉末，在熔炉的温度到达最高时倒入，在对溶解进行搅拌，使碳粉与金属溶液均匀的混合；
步骤五：当熔炉将金属与碳粉熔化后，接着对熔炉进行充压，通过空气压强将熔炉内溶液的气泡清除，气泡清除后，再将溶液倒入准备好的模型内，等待固型；
步骤六：当模型内的溶液凝固后，使用工具将模型内的铸件取出，放入冷却室内进行降温冷却；
步骤七：冷却完毕后，通过人工对铸件的边角使用砂纸打磨，然后将铸件放入抛丸机内，进行系统性的抛光打磨，抛光打磨完毕后，再将铸件取出，通过清水进行冲洗；
步骤八：将修理完毕的铸件使用塑料薄膜进行全身包裹，然后进行入库保存。
进一步地，所述步骤二中使用清水冲洗的时间为3min。
进一步地，所述步骤三中生铁的溶解温度为1150℃，所述铬铁的溶解温度为1550℃，所述锰铁的溶解温度为1300℃，钼铁的溶解温度为1800℃，所述钒铁的溶解温度为1850℃，所述硅铁的溶解温度为1200℃。
进一步地，所述步骤四中碳粒碾碎的时间为8min，所述步骤四中在熔炉到达1900℃倒入碳粉，所述步骤四中搅拌溶液时间为1h。
进一步地，所述步骤五中充压后熔炉内的压强为160kPa，所述步骤五中将溶液倒入模型的固型时间为3h。
进一步地，所述步骤六中冷却室的降温方式为风冷，所述步骤六中模型在冷却室的降温时间为4h。
进一步地，所述步骤七中铸件在抛丸机中抛光时间为1h，所述步骤八中塑料薄膜的材质为聚氯乙烯，所述步骤八中包裹的层数为3层。
根据权利要求1-7其中任一项所述的一种精密铸造铸件的应用，包括以下步骤：
步骤一：将铸件从库房取出后，先将表面的保存的塑料薄膜去除，通过红外线设备扫描观察内部是否出现损坏；
步骤二：然后使用砂纸进行一定时间的打磨，保证铸件表面的光滑；
步骤三：将铸件通过相应的固定机构安装在使用位置，进行使用；
步骤四：定期在铸件的安装位置涂上润滑油，进行保养，并且定期对铸件进行检测。
进一步地，所述步骤一中使用砂纸打磨的时间为5min，所述步骤一中红外线设备的扫描时间为15min。
进一步地，所述步骤四中涂润滑油的周期为7天/次，所述步骤四中检测的周期为15天/次。
实施例3：
一种精密铸造铸件的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取生铁50份、废钢30份、回炉料10份、铬铁5份、锰铁5份、钼铁3份、钒铁3份、硅铁3份、碳粒3份；
步骤二：将生铁、废钢、铬铁、锰铁、钼铁、钒铁和硅铁使用砂纸进行打磨，将表面的铁锈清除，并使用清水进行冲洗；
步骤三：将先将生铁与废钢倒入熔炉内进行溶解，当熔炉到达一定温度时，将熔炉内一些未溶解的杂质捞出，然后根据熔点的大小，从低至高依次将铬铁、锰铁、钼铁、钒铁和硅铁倒入熔炉内；
步骤四：将碳粒磨成粉末，在熔炉的温度到达最高时倒入，在对溶解进行搅拌，使碳粉与金属溶液均匀的混合；
步骤五：当熔炉将金属与碳粉熔化后，接着对熔炉进行充压，通过空气压强将熔炉内溶液的气泡清除，气泡清除后，再将溶液倒入准备好的模型内，等待固型；
步骤六：当模型内的溶液凝固后，使用工具将模型内的铸件取出，放入冷却室内进行降温冷却；
步骤七：冷却完毕后，通过人工对铸件的边角使用砂纸打磨，然后将铸件放入抛丸机内，进行系统性的抛光打磨，抛光打磨完毕后，再将铸件取出，通过清水进行冲洗；
步骤八：将修理完毕的铸件使用塑料薄膜进行全身包裹，然后进行入库保存。
进一步地，所述步骤二中使用清水冲洗的时间为5min。
进一步地，所述步骤三中生铁的溶解温度为1150℃，所述铬铁的溶解温度为1550℃，所述锰铁的溶解温度为1300℃，钼铁的溶解温度为1800℃，所述钒铁的溶解温度为1850℃，所述硅铁的溶解温度为1200℃。
进一步地，所述步骤四中碳粒碾碎的时间为5min，所述步骤四中在熔炉到达1900℃倒入碳粉，所述步骤四中搅拌溶液时间为0.5h。
进一步地，所述步骤五中充压后熔炉内的压强为180kPa，所述步骤五中将溶液倒入模型的固型时间为4h。
进一步地，所述步骤六中冷却室的降温方式为风冷，所述步骤六中模型在冷却室的降温时间为5h。
进一步地，所述步骤七中铸件在抛丸机中抛光时间为2h，所述步骤八中塑料薄膜的材质为聚氯乙烯，所述步骤八中包裹的层数为4层。
根据权利要求1-7其中任一项所述的一种精密铸造铸件的应用，包括以下步骤：
步骤一：将铸件从库房取出后，先将表面的保存的塑料薄膜去除，通过红外线设备扫描观察内部是否出现损坏；
步骤二：然后使用砂纸进行一定时间的打磨，保证铸件表面的光滑；
步骤三：将铸件通过相应的固定机构安装在使用位置，进行使用；
步骤四：定期在铸件的安装位置涂上润滑油，进行保养，并且定期对铸件进行检测。
进一步地，所述步骤一中使用砂纸打磨的时间为10min，所述步骤一中红外线设备的扫描时间为20min。
进一步地，所述步骤四中涂润滑油的周期为7天/次，所述步骤四中检测的周期为15天/次。
实施例4：
分别取上述实施例1-3中的方法制造出铸铁，然后根据实施例1-3中制作出的铸铁进行检测，根据检测出的数据进行对比，得到以下数据：
| 铸铁的承受的极限压强（N） | 在固定10000N压力下使用的时间（h） | 将铸铁放入80%浓度的硫酸溶液内，2h后铸铁腐蚀的程度（%） | |
| 实施例1 | 14000 | 2567 | 20.3 |
| 实施例2 | 15600 | 2986 | 18.7 |
| 实施例3 | 17500 | 3097 | 16.3 |
由上表可知，实施例3中对制备的铸铁硬度高、承压能力强、具有较好的韧性，增加了铸铁的使用寿命，具有较高的那腐蚀性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：选取生铁30-50份、废钢10-30份、回炉料5-10份、铬铁2-5份、锰铁2-5份、钼铁1-3份、钒铁2-3份、硅铁2-3份、碳粒2-3份；
步骤二：将生铁、废钢、铬铁、锰铁、钼铁、钒铁和硅铁使用砂纸进行打磨，将表面的铁锈清除，并使用清水进行冲洗；
步骤三：将先将生铁与废钢倒入熔炉内进行溶解，当熔炉到达一定温度时，将熔炉内一些未溶解的杂质捞出，然后根据熔点的大小，从低至高依次将铬铁、锰铁、钼铁、钒铁和硅铁倒入熔炉内；
步骤四：将碳粒磨成粉末，在熔炉的温度到达最高时倒入，在对溶解进行搅拌，使碳粉与金属溶液均匀的混合；
步骤五：当熔炉将金属与碳粉熔化后，接着对熔炉进行充压，通过空气压强将熔炉内溶液的气泡清除，气泡清除后，再将溶液倒入准备好的模型内，等待固型；
步骤六：当模型内的溶液凝固后，使用工具将模型内的铸件取出，放入冷却室内进行降温冷却；
步骤七：冷却完毕后，通过人工对铸件的边角使用砂纸打磨，然后将铸件放入抛丸机内，进行系统性的抛光打磨，抛光打磨完毕后，再将铸件取出，通过清水进行冲洗；
步骤八：将修理完毕的铸件使用塑料薄膜进行全身包裹，然后进行入库保存。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于：所述步骤二中使用清水冲洗的时间为2min-5min。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于：所述步骤三中生铁的溶解温度为1150℃-1250℃，所述铬铁的溶解温度为1550℃-1850℃，所述锰铁的溶解温度为1300℃-1400℃，钼铁的溶解温度为1800℃-1900℃，所述钒铁的溶解温度为1850℃-1950℃，所述硅铁的溶解温度为1200℃-1300℃。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于：所述步骤四中碳粒碾碎的时间为5min-10min，所述步骤四中在熔炉到达1900℃-2000℃倒入碳粉，所述步骤四中搅拌溶液时间为0.5h-1h。
5.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于：所述步骤五中充压后熔炉内的压强为150kPa-180kPa，所述步骤五中将溶液倒入模型的固型时间为2h-4h。
6.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于：所述步骤六中冷却室的降温方式为风冷，所述步骤六中模型在冷却室的降温时间为3h-5h。
7.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸件的制备方法，其特征在于：所述步骤七中铸件在抛丸机中抛光时间为1h-2h，所述步骤八中塑料薄膜的材质为聚氯乙烯，所述步骤八中包裹的层数为2-4层。
8.根据权利要求1-7其中任一项所述的一种精密铸造铸件的应用，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将铸件从库房取出后，先将表面的保存的塑料薄膜去除，通过红外线设备扫描观察内部是否出现损坏；
步骤二：然后使用砂纸进行一定时间的打磨，保证铸件表面的光滑；
步骤三：将铸件通过相应的固定机构安装在使用位置，进行使用；
步骤四：定期在铸件的安装位置涂上润滑油，进行保养，并且定期对铸件进行检测。
9.根据权利要求8所述的一种精密铸造铸件的应用，其特征在于：所述步骤一中使用砂纸打磨的时间为5min-10min，所述步骤一中红外线设备的扫描时间为10min-20min。
10.根据权利要求8所述的一种精密铸造铸件的应用，其特征在于：所述步骤四中涂润滑油的周期为7天/次，所述步骤四中检测的周期为15天/次。
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| 马幼平: "《金属凝固理论及应用技术》", 30 September 2015, 冶金工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113560504A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-29 | 浙江中精轴承有限公司 | 一种基于复合工序保持架不车边成型方法 |
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