CN110340277A - 一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂及其制备方法与应用 - Google Patents
一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂及其制备方法与应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂及其制备方法与应用，一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂包括：基础骨料、第一加强骨料、第二加强骨料、粘结剂、固化剂和润滑剂；所述基础骨料为硅砂，所述第一加强骨料包括四氧化三铁或/和铬铁矿砂；所述第二加强骨料为镁砂。本发明的覆膜砂不仅具有良好的耐高温强度和激冷性，且无需在砂芯上涂覆涂料，即可使覆膜砂在用于高锰钢铸件时具备防粘砂的功能。由本发明制得的砂芯而铸造的铸件，在铸造后无需打磨，大大降低生产过程中的不稳定因素，极大的提高了铸件的成品率，不仅可以降低铸造企业成本，而且可以提高铸造企业的生产效率，能够大批量在铸造工业中使用。
Description
技术领域
本发明涉及铸造材料技术领域，特别是一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂及其制备方法与应用。
背景技术
覆膜砂是指在造型制芯前，将砂粒表面上覆上一层固态树脂膜的型砂。其工艺是用热塑型酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)与润滑剂(硬脂酸钙)等材料，通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂。由于砂粒主要成分为二氧化硅，将现有覆膜砂制成砂芯后，在高温浇铸过程中覆膜砂砂芯表面的二氧化硅容易与高锰钢中的氧化锰和氧化铁发生反应，生产硅酸锰和铁橄榄石，从而在砂芯与高锰钢熔液的接触面上形成以非金属杂质，降低了覆膜砂砂芯表面的耐高温性能，使高锰钢熔液渗入砂芯，从而产生粘砂现象。
粘砂现象无论是精密铸造还是型砂铸造上，都是一种非常常见的铸造缺陷，一旦出现这一问题，轻则会大大增加后期机械加工成本，重则形成大量废品，使企业遭受人力、财力物力等多方面损失。目前行业中解决粘砂现象，唯一方法就是给砂芯易粘砂部位涂抹涂料，但是通过人工涂抹涂料的方式，虽然能改善粘砂情况，但又会带来其他衍生问题：(1)人工涂抹，增加一道工艺，费时费工，增加生产成本，影响产量；(2)涂料需要人工搅拌涂抹，不稳定因素太多，如涂料浓稠度无法控制，若涂料过稀，不能改善粘砂情况；若涂料过稠，易影响砂芯尺寸，使铸件缺肉，直接导致铸件报废；(3)使用时，没有专门的仪器检测，无法确定涂料本身是否能承受钢水高温。
公开号为CN109277519A的中国发明专利公开了一种降低铸件表面粘砂量的覆膜砂及其制备方法，所述降低铸件表面粘砂量的覆膜砂由以下重量份的原料制成：硅砂20-30份、硬脂酸钙1-4份、陶粒砂8-10份、三氧化二铝14-16份、二氧化钛1-3份、锂基凹土2-3份、油页岩2-4份、鳞片石墨1-3份、固化剂0.2-0.3份、偶联剂0.1-0.3份、酚醛树脂2-5份、聚苯醚1-2份，其公开的降低铸件表面粘砂量的覆膜砂，能有效防止铸件表面粘砂。但由于高锰钢中含有氧化锰和氧化铁，易与由覆膜砂制成的砂芯表面中的二氧化硅反应生产硅酸锰(熔点1280-1360℃)和铁橄榄石(熔点1000℃)等低熔点物质，从而降低了砂芯表面的耐高温强度，极易造成化学粘砂，从而直接影响铸件表面粗糙度。
因此，铸造行业中急需一种本身具有防粘砂功能的覆膜砂，以期可以从源头直接解决铸件粘砂这一常见问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂及其制备方法与应用，在现有覆膜砂的配方中添加第一加强骨料和第二加强骨料，该覆膜砂不仅具有良好的耐高温强度和激冷性，且无需在砂芯上涂覆涂料，即可使覆膜砂在用于高锰钢铸件时具备防粘砂的功能；通过使用本发明所述的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂制得的砂芯而铸造的铸件，在铸造后无需打磨，大大降低生产过程中的不稳定因素，极大的提高了铸件的成品率，不仅可以降低铸造企业成本，而且可以提高铸造企业的生产效率，能够大批量在铸造工业中使用。
为达到上述目的，本发明第一方面：提供一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，包括：基础骨料、第一加强骨料、第二加强骨料、粘结剂、固化剂和润滑剂；所述基础骨料为硅砂，所述硅砂中含有氧化铝，所述氧化铝的含量为大于等于1重量％；其特征在于，
以100重量份的所述基础骨料为基准，所述第一加强骨料的含量为28-36重量份，所述第二加强骨料的含量为0.5-2重量份，所述粘结剂的含量为2.5-4.5重量份，所述固化剂的含量为0.1-0.4重量份，所述润滑剂的含量为0.2-0.45重量份；
所述第一加强骨料包括四氧化三铁或/和铬铁矿砂；
所述第二加强骨料为镁砂，所述镁砂密度为3.58～3.61g·㎝-3；所述镁砂包括氧化镁、二氧化铁、二氧化硅；其中，氧化镁的质量含量为68％～78％，氧化铁的质量含量为大于或等于10％，二氧化硅的质量含量小于5％，其余为杂质。
优选的，所述四氧化三铁的含量为10.7重量％-16.7重量％，所述铬铁矿砂的含量为89.3重量％-83.3重量％。
优选的，以100重量份的所述基础骨料为基准，所述第一加强骨料的含量为32.6重量份；所述第二加强骨料的含量为1.1重量份，所述粘结剂的含量为3.5重量份，所述固化剂的含量为0.25重量份；所述润滑剂的含量为0.315重量份。
进一步的，所述第一加强骨料由四氧化三铁和铬铁矿砂组成，其中四氧化三铁占14.3重量％，铬铁矿砂占85.7重量％。
优选的，所述基础骨料硅砂，粒度为70-140目，其中，二氧化硅含量大于等于96重量％。
优选的，所述粘结剂为酚醛树脂。
优选的，所述固化剂为乌洛托品水溶液，所述乌洛托品水溶液的质量配比为乌洛托品:水＝1:2。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸钙。
高锰钢熔液通常在1550℃左右，在熔融金属浇铸时，由覆膜砂制成的砂芯表面必须具备极好的耐高温强度能，从而防止物理粘砂和化学粘砂的现象发生。覆膜砂中通常含有铬铁矿砂和四氧化三铁，利用铬铁矿砂和四氧化三铁提高覆膜砂的激冷作用，可以加速铸钢表面的钢水凝固速度，使与砂芯接触的铸钢表面快速冷却稳定，从而使钢水在砂芯内快速成型，防止钢水渗透进砂芯，使覆膜砂具备抗粘砂的功能；在熔融金属浇铸过程中砂芯表面的铬铁矿砂发生固相烧结，由于铬铁矿砂耐火温度大于1900℃，铬铁矿砂在高温下具有极高的热稳定性，砂芯表面可以形成一层坚固的耐高温的铬铁矿砂膜，从而防止金属熔液渗入砂芯，防止铸钢表面产生粘砂现象。
但由于高锰钢熔液在浇铸时，砂芯与高锰钢熔液的接触面上会形成硅酸锰、铁橄榄石等非金属杂质，降低了覆膜砂砂芯表面的耐高温性能。故在浇铸时，仍会有少量高锰钢熔液渗入砂芯，产生少量的粘砂现象。为了进一步提高覆膜砂的防粘砂性能，且降低高锰钢铸件的粘砂现象，本发明在覆膜砂中还添加了镁砂，在高锰钢熔液浇铸时，砂芯表面的覆膜砂中的镁砂和二氧化硅、氧化铬、氧化铁和氧化铝会发生一系列化学反应，生成具有复杂“尖晶石”结构的物质，该物质的熔点大于1550℃，且具有较高的高温化学稳定性，从而提高了砂芯表面的耐高温强度，使铸件表面可以形成光洁度，从而提高了覆膜砂的抗粘砂的性能。
本发明的第二方面：提供一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂的制备方法，包括如下步骤：
S1)取硫酸溶液作为处理液，将第一加强骨料和第二加强骨料分别在处理液中进行常温浸泡酸洗，酸洗时间为60分钟-90分钟；将处理后的第一加强骨料和第二加强骨料用清水反复清洗，洗至清水pH值为7时，停止清洗；将清洗后的加强骨料原料放于100℃-500℃的烘箱中干燥30分钟-120分钟后，取出，即得到酸洗后的第一加强骨料和第二加强骨料；
S2)将混砂机温度升至120℃-150℃后，设置混砂机的搅拌参数为50-60转/分钟，并将基础骨料倒入混砂机中搅拌；所述基础骨料在搅拌过程中，通过定量加料斗将S1得到的酸洗后的第一加强骨料和第二加强骨料混合后加入混砂机，基础骨料、第一加强骨料和第二加强骨料在混砂机内进一步混合均匀，得到加热后的混合骨料；
S3)通过定量加料斗加入粘结剂，混制1分钟-1.5分钟后，停止对混砂机的加热，并保持混砂机继续搅拌；当混砂机内的温度降到100℃-110℃时，将固化剂加至混砂机内后，继续/同时加入润滑剂，在混砂机中继续搅拌至混砂机温度降至80℃-90℃，停止混制，得到一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂半成品；
S4)S3中得到的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂半成品出砂，先经过振动筛破碎震动分筛杂质后，再经过流化床使覆膜砂冷却至常温后，最后得到成品覆膜砂；
以100重量份的所述基础骨料为基准，所述第一加强骨料的含量为28-36重量份，所述第二加强骨料的含量为0.5-2重量份，所述粘结剂的含量为2.5-4.5重量份，所述固化剂的含量为0.1-0.4重量份，所述润滑剂的含量为0.2-0.45重量份。
优选的，所述步骤S1中的硫酸溶液的体积浓度为5％-10％。
本发明第三方面：一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂的在高锰钢铸造中的应用。
具体的，将本发明制得的具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件。
本发明一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，对现有技术的覆膜砂的配方做出了改进，通过在现有覆膜砂的配方中添加第一加强骨料和第二加强骨料，该覆膜砂不仅具有良好的耐高温强度和激冷性，且无需在砂芯上涂覆涂料，即可使覆膜砂在用于高锰钢铸件时具备防粘砂的功能。通过使用本发明所述的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂制得的砂芯而铸造的铸件，铸件表面粗糙度低于12.5μm，在铸造后无需打磨，大大降低生产过程中的不稳定因素，极大的提高了铸件的成品率，不仅可以降低铸造企业成本，而且可以提高铸造企业的生产效率，能够大批量在铸造工业中使用。
具体实施方式
以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
本发明第一方面：提供一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，包括：基础骨料、第一加强骨料、第二加强骨料、粘结剂、固化剂和润滑剂；所述基础骨料为硅砂，所述硅砂中含有氧化铝，所述氧化铝的含量为大于等于1重量％；其特征在于，
以100重量份的所述基础骨料为基准，所述第一加强骨料的含量为28-36重量份，所述第二加强骨料的含量为0.5-2重量份，所述粘结剂的含量为2.5-4.5重量份，所述固化剂的含量为0.1-0.4重量份，所述润滑剂的含量为0.2-0.45重量份；
所述第一加强骨料包括四氧化三铁或/和铬铁矿砂；
所述第二加强骨料为镁砂，所述镁砂密度为3.58～3.61g·㎝-3；所述镁砂包括氧化镁、二氧化铁、二氧化硅；其中，氧化镁的质量含量为68％～78％，氧化铁的质量含量为大于或等于10％，二氧化硅的质量含量小于5％，其余为杂质。
优选的，所述四氧化三铁的含量为10.7重量％-16.7重量％，所述铬铁矿砂的含量为89.3重量％-83.3重量％。
优选的，以100重量份的所述基础骨料为基准，所述第一加强骨料的含量为32.6重量份；所述第二加强骨料的含量为1.1重量份，所述粘结剂的含量为3.5重量份，所述固化剂的含量为0.25重量份；所述润滑剂的含量为0.315重量份。
进一步的，所述第一加强骨料由四氧化三铁和铬铁矿砂组成，其中四氧化三铁占14.3重量％，铬铁矿砂占85.7重量％。
优选的，所述硅砂中，二氧化硅含量大于等于96重量％，硅砂粒度为70-140目。
优选的，所述粘结剂为酚醛树脂。
优选的，所述固化剂为乌洛托品水溶液，所述乌洛托品水溶液的质量配比为乌洛托品：水＝1:2。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸钙。
高锰钢熔液通常在1550℃左右，在熔融金属浇铸时，由覆膜砂制成的砂芯表面必须具备极好的耐高温强度能，从而防止物理粘砂和化学粘砂的现象发生。覆膜砂中通常含有铬铁矿砂和四氧化三铁，利用铬铁矿砂和四氧化三铁提高覆膜砂的激冷作用，可以加速铸钢表面的钢水凝固速度，使与砂芯接触的铸钢表面快速冷却稳定，从而使钢水在砂芯内快速成型，防止钢水渗透进砂芯，使覆膜砂具备抗粘砂的功能；在熔融金属浇铸过程中砂芯表面的铬铁矿砂发生固相烧结，由于铬铁矿砂耐火温度大于1900℃，铬铁矿砂在高温下具有极高的热稳定性，砂芯表面可以形成一层坚固的耐高温的铬铁矿砂膜，从而防止金属熔液渗入砂芯，防止铸钢表面产生粘砂现象。
但由于高锰钢熔液在浇铸时，砂芯与高锰钢熔液的接触面上会形成硅酸锰、铁橄榄石等非金属杂质，降低了覆膜砂砂芯表面的耐高温性能。故在浇铸时，仍会有少量高锰钢熔液渗入砂芯，产生少量的粘砂现象。为了进一步提高覆膜砂的防粘砂性能，且降低高锰钢铸件的粘砂现象，本发明在覆膜砂中还添加了镁砂，在高锰钢熔液浇铸时，砂芯表面的覆膜砂中的镁砂和二氧化硅、氧化铬、氧化铁和氧化铝会发生一系列化学反应，生成具有复杂“尖晶石”结构的物质，该物质的熔点大于1550℃，且具有较高的高温化学稳定性，从而提高了砂芯表面的耐高温强度，使铸件表面可以形成光洁度，从而提高了覆膜砂的抗粘砂的性能。
S1)取硫酸溶液作为处理液，将第一加强骨料和第二加强骨料分别在处理液中进行常温浸泡酸洗，酸洗时间为60分钟-90分钟；将处理后的第一加强骨料和第二加强骨料用清水反复清洗，洗至清水pH值为7时，停止清洗；将清洗后的加强骨料原料放于100℃-500℃的烘箱中干燥30分钟-120分钟后，取出，即得到酸洗后的第一加强骨料和第二加强骨料；
S2)将混砂机温度升至120℃-150℃后，设置混砂机的搅拌参数为50-60转/分钟，并将基础骨料倒入混砂机中搅拌；所述基础骨料在搅拌过程中，通过定量加料斗将S1得到的酸洗后的第一加强骨料和第二加强骨料混合后加入混砂机，基础骨料、第一加强骨料和第二加强骨料在混砂机内进一步混合均匀，得到加热后的混合骨料；
S3)通过定量加料斗加入粘结剂，混制1分钟-1.5分钟后，停止对混砂机的加热，并保持混砂机继续搅拌；当混砂机内的温度降到100℃-110℃时，将固化剂加至混砂机内后，继续/同时加入润滑剂，在混砂机中继续搅拌至混砂机温度降至80℃-90℃，停止混制，得到一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂半成品；
S4)S3中得到的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂半成品出砂，先经过振动筛破碎震动分筛杂质后，再经过流化床使覆膜砂冷却至常温后，最后得到成品覆膜砂；
以100重量份的所述基础骨料为基准，所述第一加强骨料的含量为28-36重量份，所述第二加强骨料的含量为0.5-2重量份，所述粘结剂的含量为2.5-4.5重量份，所述固化剂的含量为0.1-0.4重量份，所述润滑剂的含量为0.2-0.45重量份。
优选的，所述步骤S1中的硫酸溶液的体积浓度为5％-10％。
本发明第三方面：一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂的在高锰钢铸造中的应用。
具体的，将本发明制得的具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件。
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明，但并不因此限制本公开。
本发明实施例中所用原料均为常规市购产品。
本发明中实施例所用的乌洛托品水溶液的质量配比为乌洛托品：水＝1:2，所述乌洛托品采购自无锡汇恩商贸有限公司，所述乌洛托品为六次甲基四胺。
本发明中所用的硅砂，粒度为70-140目，其中，二氧化硅含量为大于等于96重量％的硅砂，所述硅砂中含有氧化铝，所述氧化铝的含量为大于等于1重量％，其他为杂质。优选的，本发明中实施例所用的硅砂，粒度为70-140目，其中，二氧化硅含量为96.9重量％、氧化铝含量为1重量％的硅砂，其他为杂质。
本发明中实施例所用的设备均为常规的覆膜砂生产设备。
实施例1
一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，包括：基础骨料、第一加强骨料、第二加强骨料、粘结剂、固化剂和润滑剂；
所述基础骨料为硅砂(彰武瑞峰造型材料有限公司，型号：70/140)，所述硅砂的质量为100kg；
所述第一加强骨料的质量为31.5kg，包括4.5kg四氧化三铁(莒南县兴达铸造材料有限公司，粒度为70-140目)，27kg铬铁矿砂(北京英佳华科技有限公司，粒度为70-140目)；
所述第二加强骨料为镁砂(上海富由勤实业有限公司，粒度为70-140目)，所述镁砂的质量为1.1kg；
所述粘结剂为酚醛树脂(旭有机材(南通)有限公司，牌号：40B)，所述酚醛树脂的质量为3.5kg；
所述固化剂为乌洛托品水溶液，所述乌洛托品水溶液的质量为0.25kg；
所述润滑剂的质量为0.315kg硬脂酸钙(中鼎化工股份有限公司)。
本发明的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂的制备方法包括如下步骤：
S1)取体积浓度为8％的硫酸作为处理液，将第一加强骨料和第二加强骨料分别在处理液中进行常温浸泡酸洗，酸洗时间为75分钟；将酸洗后的三种原料用清水反复清洗，洗至清水pH值为7时，停止清洗；将除酸后的三种原材料放于300℃的烘箱(型号：小时F07YZ小时2-30，无锡三峰仪器设备有限公司)中干燥1小时后，取出，即得到酸洗后加强骨料的三种原料：酸洗后铬铁矿砂、酸洗后四氧化三铁和酸洗后镁砂；
S2)将混砂机(设备厂家：苏州盛峰铸造机械有限公司，型号：小时01A004)温度升至130℃后，设置混砂机的搅拌参数为55转/分钟,并将100kg的硅砂(彰武瑞峰造型材料有限公司，牌号：70-140目)作为基础骨料倒入混砂机中搅拌；硅砂在搅拌过程中，通过定量加料斗将S1得到的酸洗后的四氧化三铁、酸洗后的铬铁矿砂和酸洗后的镁砂作为加强骨料加入混砂机，其中，铬铁矿砂的质量为27kg，四氧化三铁的质量为4.5kg，镁砂的质量为1.1kg；基础骨料和加强骨料在混砂机内进一步混合均匀，得到加热后的混合骨料；
S3)通过定量加料斗加入3.5kg的酚醛树脂，混制1.2分钟后，停止对混砂机的加热，并保持混砂机继续搅拌；当混砂机内的温度降到105℃时，将0.25kg的固化剂乌洛托品水溶液加至混砂机内后，马上加入0.315kg润滑剂硬脂酸钙，在混砂机中继续搅拌至混砂机温度降至85℃后，停止混制，得到一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂半成品；
S4)S3中得到的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂半成品出砂，先经过振动筛(设备厂家：苏州盛峰铸造机械有限公司，型号：Z01B007)破碎震动分筛杂质后，再经过流化床(设备厂家：苏州盛峰铸造机械有限公司，型号：Z06B015)使覆膜砂冷却至常温后，最后得到成品覆膜砂，本实施例的成品覆膜砂的粒度为70-140目。
制样：
将本实施例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
实施例2
本实施例的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，包括：基础骨料、第一加强骨料、第二加强骨料、粘结剂、固化剂和润滑剂；
所述基础骨料为硅砂(彰武瑞峰造型材料有限公司，型号：70/140)，所述硅砂的质量为100kg；
所述第一加强骨料的质量为28kg，包括3kg四氧化三铁(莒南县兴达铸造材料有限公司，粒度为70-140目)，25kg铬铁矿砂(北京英佳华科技有限公司，粒度为70-140目)；
所述第二加强骨料为镁砂(上海富由勤实业有限公司，粒度为70-140目)，所述镁砂的质量为0.5kg；
所述粘结剂为酚醛树脂(旭有机材(南通)有限公司，牌号：40B)，所述酚醛树脂的质量为2.5kg；
所述固化剂为乌洛托品水溶液，所述乌洛托品水溶液的质量为0.1kg；
所述润滑剂为硬脂酸钙(中鼎化工股份有限公司)，所述硬脂酸钙的质量为0.2kg。
本发明的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂的制备方法包括如下步骤：
S1)取体积浓度为5％的硫酸作为处理液，将第一加强骨料和第二加强骨料分别在处理液中进行常温浸泡酸洗，酸洗时间为60分钟；将酸洗后的三种原料用清水反复清洗，洗至清水pH值为7时，停止清洗；将除酸后的三种原材料放于100℃的烘箱(型号：小时F07YZ小时2-30，无锡三峰仪器设备有限公司)中干燥2小时后，取出，即得到酸洗后加强骨料的三种原料：酸洗后铬铁矿砂、酸洗后四氧化三铁和酸洗后镁砂；
S2)将混砂机(设备厂家：苏州盛峰铸造机械有限公司，型号：小时01A004)温度升至150℃后，设置混砂机的搅拌参数为50转/分钟,并将100kg的硅砂作为基础骨料倒入混砂机中搅拌；硅砂在搅拌过程中，通过定量加料斗将S1得到的酸洗后的四氧化三铁、酸洗后的铬铁矿砂和酸洗后的镁砂作为加强骨料加入混砂机，其中，铬铁矿砂的质量为25kg，四氧化三铁的质量为3kg，镁砂的质量为0.5kg；基础骨料和加强骨料在混砂机内进一步混合均匀，得到加热后的混合骨料；
S3)通过定量加料斗加入2.5kg的酚醛树脂，混制1分钟后，停止对混砂机的加热，并保持混砂机继续搅拌；当混砂机内的温度降到100℃时，将0.1kg的固化剂乌洛托品水溶液加至混砂机内后，马上加入0.2kg润滑剂硬脂酸钙，在混砂机中继续搅拌至混砂机温度降至80℃后，停止混制，得到一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂半成品；
S4)S3中得到的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂半成品出砂，先经过振动筛(设备厂家：苏州盛峰铸造机械有限公司，型号：Z01B007)破碎震动分筛杂质后，再经过流化床(设备厂家：苏州盛峰铸造机械有限公司，型号：Z06B015)使覆膜砂冷却至常温后，最后得到成品覆膜砂，本实施例的成品覆膜砂的粒度为70-140目。
制样：
将本实施例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
实施例3
一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，包括：基础骨料、第一加强骨料、第二加强骨料、粘结剂、固化剂和润滑剂；
所述基础骨料的质量为100kg硅砂(彰武瑞峰造型材料有限公司，型号：70/140)；
所述第一加强骨料的质量为36kg，包括6kg四氧化三铁(莒南县兴达铸造材料有限公司，粒度为70-140目)，30kg铬铁矿砂(北京英佳华科技有限公司，粒度为70-140目)；
所述第二加强骨料的质量为2kg镁砂(上海富由勤实业有限公司，粒度为70-140目)；
所述粘结剂的质量为4.5kg酚醛树脂(旭有机材(南通)有限公司，牌号：40B)；
所述固化剂的质量为0.4kg乌洛托品水溶液，所述乌洛托品水溶液的质量配比为乌洛托品：水＝1:2，所述乌洛托品(无锡汇恩商贸有限公司)为六次甲基四胺；
所述润滑剂的质量为0.45kg硬脂酸钙(中鼎化工股份有限公司)。
本发明的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂的制备方法包括如下步骤：
S1)取体积浓度为10％的硫酸作为处理液，将第一加强骨料和第二加强骨料分别在处理液中进行常温浸泡酸洗，酸洗时间为90分钟；将酸洗后的三种原料用清水反复清洗，洗至清水pH值为7时，停止清洗；将除酸后的三种原材料放于500℃的烘箱(型号：小时F07YZ小时2-30，无锡三峰仪器设备有限公司)中干燥30分钟后，取出，即得到酸洗后加强骨料的三种原料：酸洗后的铬铁矿砂、酸洗后的四氧化三铁和酸洗后的镁砂；
S2)将混砂机(设备厂家：苏州盛峰铸造机械有限公司，型号：小时01A004)温度升至120℃后，设置混砂机的搅拌参数为60转/分钟,并将100kg的硅砂作为基础骨料倒入混砂机中搅拌；硅砂在搅拌过程中，通过定量加料斗将S1得到的酸洗后的四氧化三铁、酸洗后的铬铁矿砂和酸洗后的镁砂作为加强骨料加入混砂机，其中，铬铁矿砂的质量为30kg，四氧化三铁的质量为6kg，镁砂的质量为2kg；基础骨料和加强骨料在混砂机内进一步混合均匀，得到加热后的混合骨料；
S3)通过定量加料斗加入4.5kg的酚醛树脂，混制1.5分钟后，停止对混砂机的加热，并保持混砂机继续搅拌；当混砂机内的温度降到110℃时，将0.4kg的固化剂乌洛托品水溶液加至混砂机内后，马上加入0.45kg润滑剂硬脂酸钙，在混砂机中继续搅拌至混砂机温度降至90℃后，停止混制，得到一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂半成品；
S4)S3中得到的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂半成品出砂，先经过振动筛(设备厂家：苏州盛峰铸造机械有限公司，型号：Z01B007)破碎震动分筛杂质后，再经过流化床(设备厂家：苏州盛峰铸造机械有限公司，型号：Z06B015)使覆膜砂冷却至常温后，最后得到成品覆膜砂，本实施例的成品覆膜砂的粒度为70-140目。
制样：
将本实施例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
实施例4
按照实施例1的方法制备一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，区别在于，本实施例中的第一加强骨料为31.5kg四氧化三铁(莒南县兴达铸造材料有限公司，粒度为70-140目)，第二加强骨料为1.1kg镁砂(上海富由勤实业有限公司，粒度为70-140目)，本实施例的成品覆膜砂的粒度为70-140目。
制样：
将本实施例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
实施例5
按照实施例2的方法制备一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，区别在于，本实施例中的第一加强骨料为四氧化三铁(莒南县兴达铸造材料有限公司，粒度为70-140目)，所述四氧化三铁的质量为28kg；第二加强骨料为镁砂(上海富由勤实业有限公司，粒度为70-140目)，所述镁砂的质量为0.5kg；本实施例的成品覆膜砂的粒度为70-140目。
制样：
将本实施例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
实施例6
按照实施例3的方法制备一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，区别在于，本实施例中的第一加强骨料为四氧化三铁(莒南县兴达铸造材料有限公司，粒度为70-140目)所述四氧化三铁的质量为36kg；第二加强骨料为镁砂(上海富由勤实业有限公司，粒度为70-140目)，所述镁砂的质量为2kg；本实施例的成品覆膜砂的粒度为70-140目。
制样：
将本实施例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
实施例7
按照实施例3的方法制备一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，区别在于，本实施例中的第一加强骨料为铬铁矿砂(北京英佳华科技有限公司，粒度为70-140目)，所述铬铁矿砂的质量为31.5kg；第二加强骨料为镁砂(上海富由勤实业有限公司，粒度为70-140目)，所述镁砂的质量为1.1kg；本实施例的成品覆膜砂的粒度为70-140目。
制样：
将本实施例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
实施例8
按照实施例1的方法制备一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，区别在于，本实施例中的第一加强骨料为铬铁矿砂(北京英佳华科技有限公司，粒度为70-140目)，所述铬铁矿砂的质量为28kg；第二加强骨料为镁砂(上海富由勤实业有限公司，粒度为70-140目)，所述镁砂的质量为0.5kg；本实施例的成品覆膜砂的粒度为70-140目。
制样：
将本实施例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
实施例9
按照实施例1的方法制备一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，区别在于，本实施例中的第二加强骨料为铬铁矿砂(北京英佳华科技有限公司，粒度为70-140目)所述铬铁矿砂的质量为36kg；第二加强骨料为镁砂(上海富由勤实业有限公司，粒度为70-140目)，所述镁砂的质量为2kg；本实施例的成品覆膜砂的粒度为70-140目。
制样：
将本实施例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
对比例1
按照实施例1的方法制备一种覆膜砂，区别在于，本对比例中未添加镁砂作为第二加强骨料。
制样：
将本对比例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
对比例2
按照实施例1的方法制备一种覆膜砂，区别在于，本对比例中所述第二加强骨料为1.1k g的陶粒砂(河南天祥新材料股份有限公司)；成品一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂的粒度为70-140目。
制样：
将本对比例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
对比例3
按照实施例1的方法制备一种覆膜砂，区别在于，本对比例中，所述第一加强骨料为4.5kg四氧化三铁(莒南县兴达铸造材料有限公司，粒度为70-140目)，所述第二加强骨料为1.1kg的陶粒砂(河南天祥新材料股份有限公司)；成品一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂的粒度为70-140目。
制样：
将本对比例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
对比例4
按照实施例1的方法制备一种覆膜砂，区别在于，本对比例中，所述第一加强骨料为27kg铬铁矿砂(北京英佳华科技有限公司，粒度为70-140目)，所述第二加强骨料为1.1kg的陶粒砂(河南天祥新材料股份有限公司)；成品一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂的粒度为70-140目。
制样：
将本对比例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯；待砂芯冷却至室温后，将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
对比例5
本对比例的一种覆膜砂的制备同对比例1。
制样：
将本对比例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯，砂芯冷却至室温后，在砂芯表面喷涂铸造涂料后备用；将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
对比例6
本对比例的一种覆膜砂的制备同对比例2。
制样：
将本对比例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯，砂芯冷却至室温后，在砂芯表面喷涂铸造涂料后备用；将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
对比例7
本对比例的一种覆膜砂的制备同对比例3。
制样：
将本对比例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯，砂芯冷却至室温后，在砂芯表面喷涂铸造涂料后备用；将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
对比例8
本对比例的一种覆膜砂的制备同对比例4。
制样：
将本对比例制得的覆膜砂按顺序加入自动制芯机(型号：K89A)中，以235℃-275℃固化1.5分钟-3分钟后，制成砂芯，砂芯冷却至室温后，在砂芯表面喷涂铸造涂料后备用；将1550℃左右的高锰钢熔液倒入砂芯中，待砂芯中的熔液凝固冷却后，取出砂芯中成型的铸件作为测试样品，所述测试样品为100个。
实施例和对比例的性能测试方法：
1、常温抗弯和热态抗弯性能测试：按照GB/T8583-2008标准的要求，使用液压万能强度试验机(设备型号：SWY，设备厂家：无锡三峰仪器设备有限公司)对实施例1-9和对比例1-8制得的具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂进行测试，测试结果列于表1和表2；
2、铸件的表面粗糙度性能测试：
按照GB/T6060.1-1997《表面粗糙度比较样块铸造表面》标准中的要求，使用粗糙度轮廓仪一体机(设备型号：MMD-小时PG100F，设备厂家：无锡三峰仪器设备有限公司)分别对实施例1-9和对比例1-8制得的测试样品进行铸件表面粗糙度测试，并取平均值，测试结果列于表1和表2中。
测试样品合格率计算方法：当铸件表面粗糙度Ra≤12.5μm时，测试样品为合格。
表1
表2
从表1、表2的结果可以看出，采用常规覆膜砂制得的砂芯生产铸件时，通过在砂芯表面上涂料后，其表面粗糙度略有降低，在一定程度上可以起到防粘砂的作用。但是上涂料不仅增加了生产工序，且产品合格率波动较大，极不稳定，并没有真正意义上解决问题。
而本发明提供的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂制成的砂芯，在用于高锰钢铸件生产时，可直接用于铸造，无需在砂芯表面上涂料，减少了铸件生产工序。其中，由实施例1制成的砂芯浇铸的高锰钢铸件的合格率可达99％，防粘砂性能最优。覆膜砂中的铬铁矿砂和四氧化三铁可以提高覆膜砂的激冷作用，可以加速铸钢表面的钢水凝固速度，使与砂芯接触的铸钢表面快速冷却稳定，从而使钢水在砂芯内快速成型，防止钢水渗透进砂芯，使覆膜砂具备抗粘砂的功能；在熔融金属浇铸过程中砂芯表面的铬铁矿砂发生固相烧结，由于铬铁矿砂耐火温度大于1900℃，铬铁矿砂在高温下具有极高的热稳定性，砂芯表面可以形成一层坚固的耐高温的铬铁矿砂膜，从而防止金属熔液渗入砂芯，防止铸钢表面产生粘砂现象。
本发明直接从原材料上解决了铸件粘砂的技术难题，由于砂芯中含有一定量的镁砂，使覆膜砂在高锰钢铸件领域应用时，具有防粘砂的特性。在高锰钢熔液浇铸时，砂芯表面的覆膜砂中的镁砂和二氧化硅、氧化铬、氧化铁和氧化铝会发生一系列化学反应，可在砂芯表面形成具有复杂“尖晶石”结构的物质，该物质的熔点大于1550℃，且具有较高的高温化学稳定性，从而提高了砂芯表面的耐高温强度，降低了铸件的化学粘砂现象，使高锰钢铸件的表面具有一定的光洁度，有效解决了铸件表面粗糙度较高的问题。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (11)
1.一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，包括：基础骨料、第一加强骨料、第二加强骨料、粘结剂、固化剂和润滑剂；所述基础骨料为硅砂，所述硅砂中含有氧化铝，所述氧化铝的含量为大于等于1重量百分比；其特征在于，
以100重量份的所述基础骨料为基准，所述第一加强骨料的含量为28-36重量份，所述第二加强骨料的含量为0.5-2重量份，所述粘结剂的含量为2.5-4.5重量份，所述固化剂的含量为0.1-0.4重量份，所述润滑剂的含量为0.2-0.45重量份；
所述第一加强骨料包括四氧化三铁或/和铬铁矿砂；
所述第二加强骨料为镁砂，所述镁砂密度为3.58～3.61g·㎝-3；所述镁砂包括氧化镁、二氧化铁、二氧化硅；其中，氧化镁的质量含量为68％～78％，氧化铁的质量含量为大于或等于10％，二氧化硅的质量含量小于5％，其余为杂质。
2.根据权利要求1所述的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，其特征在于，所述基础骨料硅砂，粒度为70-140目，其中二氧化硅含量大于等于96重量百分比。
3.根据权利要求1所述的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，其特征在于，所述第一加强骨料包括四氧化三铁和铬铁矿砂，所述四氧化三铁的含量为10.7-16.7重量百分比，所述铬铁矿砂的含量为89.3-83.3重量百分比。
4.根据权利要求1所述的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，其特征在于，以100重量份的所述基础骨料为基准，所述第一加强骨料的含量为31.5重量份，所述第二加强骨料的含量为1.1重量份，所述粘结剂的含量为3.5重量份，所述固化剂的含量为0.25重量份；所述润滑剂的含量为0.315重量份。
5.根据权利要求4所述的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，其特征在于，所述第一加强骨料由四氧化三铁和铬铁矿砂组成，其中四氧化三铁占14.3重量百分比，铬铁矿砂占85.7重量百分比。
6.根据权利要求1所述的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，其特征在于，所述粘结剂为酚醛树脂。
7.根据权利要求1所述的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，其特征在于，所述固化剂为乌洛托品水溶液，所述乌洛托品水溶液的质量配比为乌洛托品:水＝1:2。
8.根据权利要求1所述的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙。
9.一种如权利要求1至8任一项所述的具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂的制备方法，包括如下步骤：
S1)取硫酸溶液作为处理液，将第一加强骨料和第二加强骨料分别在处理液中进行常温浸泡酸洗，酸洗时间为60分钟-90分钟；将处理后的第一加强骨料和第二加强骨料用清水反复清洗，洗至清水pH值为7时，停止清洗；将清洗后的加强骨料原料放于100℃-500℃的烘箱中干燥30分钟-120分钟后，取出，即得到酸洗后的第一加强骨料和第二加强骨料；
S2)将混砂机温度升至120℃-150℃后，设置混砂机的搅拌参数为50-60转/分钟，并将基础骨料倒入混砂机中搅拌；所述基础骨料在搅拌过程中，通过定量加料斗将S1得到的酸洗后的第一加强骨料和第二加强骨料混合后加入混砂机，基础骨料、第一加强骨料和第二加强骨料在混砂机内进一步混合均匀，得到加热后的混合骨料；
S3)通过定量加料斗加入粘结剂，混制1分钟-1.5分钟后，停止对混砂机的加热，并保持混砂机继续搅拌；当混砂机内的温度降到100℃-110℃时，将固化剂加至混砂机内后，继续/同时加入润滑剂，在混砂机中继续搅拌至混砂机温度降至80℃-90℃，停止混制，得到一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂半成品；
S4)S3中得到的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂半成品出砂，先经过振动筛破碎震动分筛杂质后，再经过流化床使覆膜砂冷却至常温后，最后得到成品覆膜砂；
以100重量份的所述基础骨料为基准，所述第一加强骨料的含量为28-36重量份，所述第二加强骨料的含量为0.5-2重量份，所述粘结剂的含量为2.5-4.5重量份，所述固化剂的含量为0.1-0.4重量份，所述润滑剂的含量为0.2-0.45重量份。
10.根据权利要求9所述的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的硫酸溶液的体积浓度为5％-10％。
11.如权利要求1至8任一所述的一种具有防粘砂特性的用于高锰钢的覆膜砂的在高锰钢铸造中的应用。
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