JP4115505B1 - 複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】 複筒式ショックアブソーバの減衰特性を任意に変更することができる方法を提供する。
【解決手段】 複筒式ショックアブソーバ１０の減衰特性の変更方法は、アウターチューブ１１にネジ穴１１ａを開け、ネジ穴１１ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の内部からオイルを排出して複筒式ショックアブソーバ１０の内部に交換用のオイル３５を入れ、チェックバルブ２０をネジ穴１１ａに装着し、その後、複筒式ショックアブソーバ１０におけるチェックバルブ２０の位置を上側にした状態で一時的に開けたチェックバルブ２０の流路を介して複筒式ショックアブソーバ１０の内部からガスを吸い出して複筒式ショックアブソーバ１０の内部に交換用の窒素ガス３６を入れることを特徴とする。
【選択図】 図１５

Description

本発明は、自動車やオートバイなどに装着される複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法に関する。
従来、自動車やオートバイなどに装着される複筒式ショックアブソーバが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００６−２９３８６号公報
従来の複筒式ショックアブソーバにおいては、減衰特性が利用者の使用条件に合わない場合、複筒式ショックアブソーバ自体を交換しなければならないという問題がある。
そこで、本発明は、複筒式ショックアブソーバの減衰特性を任意に変更することができる方法を提供することを目的とする。
本発明の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法は、複筒式ショックアブソーバのアウターチューブに穴を開ける穴開けステップと、前記穴開けステップより後のステップであって、前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部にオイルを排出するオイル排出ステップと、前記穴開けステップより後のステップであって、前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部への前記穴を介した流体の流出を防止する流出防止バルブを前記穴に装着する流出防止バルブ装着ステップと、前記オイル排出ステップより後のステップであって、前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの外部から内部に交換用のオイルを入れる交換用オイル入ステップと、前記交換用オイル入ステップ及び前記流出防止バルブ装着ステップより後のステップであって、前記複筒式ショックアブソーバにおける前記流出防止バルブの位置を上側にした状態で一時的に開けた前記流出防止バルブの流路を介して前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部にガスを吸い出すガス吸出ステップと、前記ガス吸出ステップより後のステップであって、前記複筒式ショックアブソーバにおける前記流出防止バルブの位置を上側にした状態で一時的に開けた前記流出防止バルブの前記流路を介して前記複筒式ショックアブソーバの外部から内部に交換用のガスを入れる交換用ガス入ステップとを含むことを特徴とする。
この構成により、本発明の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法は、複筒式ショックアブソーバの外部から内部に入れる交換用のオイルの種類、交換用のオイルの量、交換用のガスの種類及び交換用のガスの量の少なくとも１つを調整することによって、複筒式ショックアブソーバの減衰特性を任意に変更することができる。
また、本発明の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法の前記オイル排出ステップは、前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの外部から内部に圧縮ガスを入れる圧縮ガス入ステップと、前記圧縮ガス入ステップより後のステップであって、前記複筒式ショックアブソーバにおける前記ピストンロッドの位置を上側にした状態で前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部に前記圧縮ガスを排出するピストンロッド位置上側状態圧縮ガス排出ステップとを含むことが好ましい。
この構成により、本発明の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法は、アウターチューブの穴を介して複筒式ショックアブソーバの内部から外部に圧縮ガスを排出することによってアウターチューブ及びインナーチューブの間の気圧が下がるので、インナーチューブの内部に残存するオイルをインナーチューブの底部のベースバルブを介してインナーチューブの内部から外部に吸い出すことができる。
また、本発明の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法の前記オイル排出ステップは、前記複筒式ショックアブソーバにおける前記ピストンロッドの位置を上側にした状態で前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部に流体を吸い出すロッド位置上側状態流体吸出ステップを含むことが好ましい。
この構成により、本発明の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法は、アウターチューブの穴を介して複筒式ショックアブソーバの内部から外部に流体を吸い出すことによってアウターチューブ及びインナーチューブの間の気圧が下がるので、インナーチューブの内部に残存するオイルをインナーチューブの底部のベースバルブを介してインナーチューブの内部から外部に吸い出すことができる。
また、本発明の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法の前記オイル排出ステップは、前記複筒式ショックアブソーバにおける前記穴の位置を下側にした状態で前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部に流体を吸い出す穴位置下側状態流体吸出ステップを含むことが好ましい。
この構成により、本発明の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法は、複筒式ショックアブソーバにおける穴の位置を下側にした状態で穴を介して複筒式ショックアブソーバの内部から外部に流体を吸い出すので、アウターチューブの内部に残存するオイルをアウターチューブの内部から外部に吸い出すことができる。
また、本発明の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法の前記オイル排出ステップは、前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの外部から内部に圧縮ガスを入れる圧縮ガス入ステップと、前記圧縮ガス入ステップより後のステップであって、前記複筒式ショックアブソーバにおける前記穴の位置を下側にした状態で前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部に前記圧縮ガスを排出する穴位置下側状態圧縮ガス排出ステップとを含むことが好ましい。
この構成により、本発明の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法は、複筒式ショックアブソーバにおける穴の位置を下側にした状態で穴を介して複筒式ショックアブソーバの内部から外部に圧縮ガスを排出するので、アウターチューブの内部に残存するオイルをアウターチューブの内部の圧縮ガスとともにアウターチューブの内部から外部に排出することができる。
また、本発明の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法は、前記オイル排出ステップにおいて前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部に排出された前記オイルの量を計量する排出オイル計量ステップを含み、前記交換用オイル入ステップにおいて前記複筒式ショックアブソーバの外部から内部に入れる前記交換用のオイルの量は、前記排出オイル計量ステップにおいて計量された量を基準として決定されることが好ましい。
この構成により、本発明の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法は、複筒式ショックアブソーバの内部に元々入っていたオイルの量を基準として交換用のオイルの量が決定されるので、複筒式ショックアブソーバの減衰特性を容易に目的の減衰特性に変更することができる。
また、本発明の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法の前記交換用のオイルは、ゴムの柔軟剤が添加されていることが好ましい。
この構成により、本発明の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法は、複筒式ショックアブソーバのゴム製のシール部分を介して複筒式ショックアブソーバの内部から外部に交換用のオイルが漏れることを抑えることができる。
本発明によれば、複筒式ショックアブソーバの減衰特性を任意に変更することができる方法を提供することができる。
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。
まず、本実施の形態に係る複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法（以下「減衰特性変更方法」という。）を適用する前の複筒式ショックアブソーバの構成について説明する。
図１は、本実施の形態に係る減衰特性変更方法を適用する前の複筒式ショックアブソーバ１０の断面図である。
図１に示すように、複筒式ショックアブソーバ１０は、アウターチューブ１１と、アウターチューブ１１の内部に配置されたインナーチューブ１２と、インナーチューブ１２の内部に配置されたピストン１３と、ピストン１３と一体化されたピストンロッド１４と、アウターチューブ１１及びインナーチューブ１２の間やインナーチューブ１２の内部に収納されたオイル１５と、アウターチューブ１１及びインナーチューブ１２の間に収納されたガス１６とを備えている。
インナーチューブ１２には、底部にベースバルブ１２ａが設けられている。また、ピストン１３には、ピストンバルブ１３ａが設けられている。
次に、本実施の形態に係る減衰特性変更方法について説明する。
本実施の形態に係る減衰特性変更方法は、複筒式ショックアブソーバ１０のアウターチューブ１１に穴としてネジ穴１１ａ（図２参照。）を開ける穴開けステップ、複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部にオイル１５を排出するオイル排出ステップ、チェックバルブ２０（図３参照。）のバルブケース２１（図３参照。）のみをネジ穴１１ａに装着するバルブケース装着ステップ、複筒式ショックアブソーバ１０の外部から内部に交換用のオイル３５（図３参照。）を入れる交換用オイル入ステップ、チェックバルブ２０をネジ穴１１ａに装着するチェックバルブ装着ステップ（流出防止バルブ装着ステップ）、複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部にガスとしての空気１７（図４参照。）を吸い出すガス吸出ステップ、複筒式ショックアブソーバ１０の外部から内部に交換用のガスとしての窒素ガス３６（図３参照。）を入れる交換用ガス入ステップ、本実施の形態に係る減衰特性変更方法を適用した複筒式ショックアブソーバ１０が完成したか否かを試験する完成試験ステップの順に行う。以下、各ステップについて説明する。
＜穴開けステップ＞
図２は、アウターチューブ１１にネジ穴１１ａが開けられた複筒式ショックアブソーバ１０の断面図である。
まず、図２に示すように、複筒式ショックアブソーバ１０を横にした状態で固定する。
次いで、複筒式ショックアブソーバ１０のアウターチューブ１１の側面のうち図２に示す状態でアウターチューブ１１において上側に位置している部分にアウターチューブ１１の外部からドリルで穴を開け、開けた穴にタップでネジ山を立ててネジ穴１１ａとする。アウターチューブ１１におけるネジ穴１１ａの位置は、ネジ穴１１ａにチェックバルブ２０（図３参照。）が装着された状態で複筒式ショックアブソーバ１０が自動車やオートバイなどの乗り物に装着されるときに、他の部材に対してチェックバルブ２０が邪魔にならないように選定される。
なお、アウターチューブ１１の外部からドリルで穴を開ける際には、ドリルの切り屑がアウターチューブ１１の内部に入らないように、バキュームクリーナで吸引しながら作業を行う。
＜オイル排出ステップ＞
ネジ穴１１ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部にオイル１５を排出する。排出したオイル１５は、こぼさないように回収して計量する（排出オイル計量ステップ）。
オイル１５を排出する方法としては、複筒式ショックアブソーバ１０を様々な角度に傾けて、様々なパターンでピストンロッド１４をストロークさせるという方法があるが、次の方法を適用することも効果的である。
［方法１］
図４は、インナーチューブ１２の内部にオイル１５が残っている状態の複筒式ショックアブソーバ１０の断面図である。図５は、インナーチューブ１２の内部にオイル１５が残っている状態の複筒式ショックアブソーバ１０にバキュームポンプ４２が接続されたシステムの構成図である。
まず、図４に示すように、複筒式ショックアブソーバ１０におけるピストンロッド１４の位置を上側にした状態で固定する。
次いで、ネジ穴１１ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の外部から内部に圧縮ガス（例えば圧縮空気）を一時的に入れて（圧縮ガス入ステップ）、ネジ穴１１ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部に圧縮ガスを排出する（ピストンロッド位置上側状態圧縮ガス排出ステップ）。
ネジ穴１１ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部に圧縮ガスを排出することによってアウターチューブ１１及びインナーチューブ１２の間の気圧が下がるので、インナーチューブ１２の内部に残存するオイル１５をインナーチューブ１２の底部のベースバルブ１２ａを介してインナーチューブ１２の内部から外部に吸い出すことができる。
そして、ピストンロッド１４を完全に押し込んだ後、複筒式ショックアブソーバ１０におけるネジ穴１１ａの位置を下側にして、ネジ穴１１ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部にオイル１５を排出する。
なお、圧縮ガスを利用する方法ではなく、後述するバルブケース装着ステップを先に行った後で、図５に示すように、バルブケース２１にオイルセパレータ４１及びバキュームポンプ４２を接続し、ネジ穴１１ａのうちバルブケース２１の内側に形成された流路２１ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部に流体、即ち、オイル１５及び空気１７をバキュームポンプ４２によって吸い出す（ロッド位置上側状態流体吸出ステップ）ことによる方法でも、同様の結果を得ることができる。
［方法２］
図６は、アウターチューブ１１の内部にオイル１５が残っている状態の複筒式ショックアブソーバ１０にバキュームポンプ４２が接続されたシステムの構成図である。
まず、後述するバルブケース装着ステップを先に行った後で、ピストンロッド１４を完全に押し込み、複筒式ショックアブソーバ１０におけるネジ穴１１ａの位置を下側にした状態で固定する。
次いで、図６に示すように、バルブケース２１にオイルセパレータ４１及びバキュームポンプ４２を接続し、ネジ穴１１ａのうちバルブケース２１の流路２１ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部に流体、即ち、オイル１５及び空気１７をバキュームポンプ４２によって吸い出す（穴位置下側状態流体吸出ステップ）。
複筒式ショックアブソーバ１０におけるネジ穴１１ａの位置を下側にした状態でネジ穴１１ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部に流体を吸い出すので、アウターチューブ１１の内部に残存するオイル１５をアウターチューブ１１の内部から外部に排出することができる。
なお、オイルセパレータ４１及びバキュームポンプ４２を利用する方法ではなく、ネジ穴１１ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の外部から内部に圧縮ガス（例えば圧縮空気）を一時的に入れて（圧縮ガス入ステップ）、複筒式ショックアブソーバ１０におけるネジ穴１１ａの位置を下側にした状態で、ネジ穴１１ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部に圧縮ガスを排出する（穴位置下側状態圧縮ガス排出ステップ）ことによる方法でも、同様の結果を得ることができる。
＜バルブケース装着ステップ＞
図７は、バルブケース２１が装着された状態の複筒式ショックアブソーバ１０の断面図である。
バルブケース２１の外側に形成されたネジ部２１ｂにシールテープを巻き、更に耐久性を向上させるためにシール剤を塗布し、ネジ穴１１ａに嵌合させることによって、図７に示すように、バルブケース２１をネジ穴１１ａに装着する。
＜交換用オイル入ステップ＞
図８は、交換用のオイル３５が入れられた状態の複筒式ショックアブソーバ１０の断面図である。
まず、図８に示すように、複筒式ショックアブソーバ１０におけるバルブケース２１の位置を上側にした状態で固定する。
次いで、ネジ穴１１ａのうちバルブケース２１の流路２１ａを介して交換用のオイル３５を複筒式ショックアブソーバ１０の外部から内部に注ぎ入れる。ここで、ピストンロッド１４を押し込むと、複筒式ショックアブソーバ１０の内部の空気１７は、ネジ穴１１ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部に排出される。また、ピストンロッド１４を引き出すと、交換用のオイル３５は、ネジ穴１１ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の外部から内部に吸い込まれる。
なお、交換用のオイル３５の量は、上述した排出オイル計量ステップにおいて計量されたオイル１５（図１参照。）の量を基準として決定されれば、複筒式ショックアブソーバ１０の減衰特性を容易に目的の減衰特性に変更することができるので、好ましい。例えば、交換用のオイル３５の量は、上述した排出オイル計量ステップにおいて計量されたオイル１５の量に対して、１０％〜２０％程度の範囲で加減する。交換用のオイル３５の量が多いほど、ピストンロッド１４が押し込まれたときの交換用の窒素ガス３６（図３参照。）の体積の変化率が大きいので、複筒式ショックアブソーバ１０のフルバンプ時の衝撃を緩和させることができる。
また、交換用のオイル３５は、複筒式ショックアブソーバ１０の内部に元々入っていたオイル１５とは粘度が異なるオイルとすることができる。例えば、交換用のオイル３５としては、オイル１５の粘度の２〜４倍程度、例えば３×１０−５ｍ２／ｓ〜８×１０−５ｍ２／ｓ程度の粘度のオイルを使用することができる。
また、交換用のオイル３５は、ゴムの柔軟剤が例えば５％〜１０％程度添加されていることが好ましい。交換用のオイル３５にゴムの柔軟剤が添加されていると、複筒式ショックアブソーバ１０のゴム製のシール部分、例えばアウターチューブ１１と、ピストンロッド１４との間のシール部分を介して複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部に交換用のオイル３５が漏れることを抑えることができる。
＜チェックバルブ装着ステップ＞
図９は、ピストンロッド１４を完全に引き出し、チェックバルブ２０の位置を上側にした状態の複筒式ショックアブソーバ１０の断面図である。図１０は、図９に示す状態でのチェックバルブ２０の断面図である。
まず、図８に示すように、ピストンロッド１４を完全に引き出し、複筒式ショックアブソーバ１０におけるバルブケース２１の位置を上側にした状態で固定する。
次いで、複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部へのネジ穴１１ａを介した流体の流出を防止することができるように、図９及び図１０に示すように、バルブケース２１の内側にバルブコア２２を差し込んで、バルブケース２１の内側に形成されたネジ部２１ｃと、バルブコア２２の外部に形成されたネジ部２２ａとを嵌合させることによって、バルブケース２１にバルブコア２２を取り付けてチェックバルブ２０を完成させる。これによって、チェックバルブ２０は、流出防止バルブとして正式にネジ穴１１ａに装着される。
＜ガス吸出ステップ＞
図１１は、ピストンロッド１４の位置を上側にした状態の複筒式ショックアブソーバ１０の断面図である。図１２は、ピストンロッド１４を完全に押し込み、チェックバルブ２０の位置を上側にした状態の複筒式ショックアブソーバ１０の断面図である。図１３は、複筒式ショックアブソーバ１０にバキュームポンプ４２やガスボンベ４７が接続されたシステムのガス吸出ステップにおける構成図である。図１４は、図１３に示す状態でのチェックバルブ２０の断面図である。
まず、図１１に示すように、複筒式ショックアブソーバ１０におけるピストンロッド１４の位置を上側にした状態で固定する。
次いで、ピストンロッド１４のストローク圧が安定するまで、ピストンロッド１４を繰り返しストロークさせる。
次いで、図１２に示すように、ピストンロッド１４を完全に押し込み、複筒式ショックアブソーバ１０におけるチェックバルブ２０の位置を上側にした状態で固定する。
そして、図１３及び図１４に示すように、ガスノズル４３をチェックバルブ２０に嵌める。これにより、チェックバルブ２０は、バルブコア２２のロッド２２ｂがガスノズル４３の内部のロッド４３ａに押されてバネ２２ｃの付勢力に抗して移動し、一時的に開く。また、ガスノズル４３は、ロッド４３ａがチェックバルブ２０のロッド２２ｂに押されてバネ４３ｂの付勢力に抗して移動し、一時的に開く。
したがって、複筒式ショックアブソーバ１０は、ストップバルブ４４を介してオイルセパレータ４１及びバキュームポンプ４２に接続されるとともに、ストップバルブ４５を介してレギュレータ４６及びガスボンベ４７に接続される。ここで、ストップバルブ４４及びストップバルブ４５は開いた状態となっている。
そして、一時的に開けたチェックバルブ２０の流路２０ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部にガス、即ち空気１７をバキュームポンプ４２によって完全に吸い出した後、ストップバルブ４４を閉じる。
＜交換用ガス入ステップ＞
交換用ガス入ステップは、ガス吸出ステップに続けて行われる。
図３は、本実施の形態に係る減衰特性変更方法を適用した後の複筒式ショックアブソーバ１０の断面図である。図１５は、複筒式ショックアブソーバ１０にバキュームポンプ４２やガスボンベ４７が接続されたシステムの交換用ガス入ステップにおける構成図である。
図１５に示すように、レギュレータ４６と、複筒式ショックアブソーバ１０との間の窒素ガス３６の圧力が目標圧力になるまで、ガスボンベ４７の元栓を開く。したがって、一時的に開けたチェックバルブ２０の流路２０ａ（図１４参照。）を介して複筒式ショックアブソーバ１０の外部から内部に交換用のガス、即ち窒素ガス３６が入り、目標圧力で充填される。
そして、チェックバルブ２０を介して窒素ガス３６が複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部に漏れないように、ガスノズル４３をチェックバルブ２０から素早く外す。これにより、チェックバルブ２０は、バルブコア２２のロッド２２ｂ（図１４参照。）がバネ２２ｃ（図１４参照。）の付勢力によって移動し、閉まる。また、ガスノズル４３は、ロッド４３ａがバネ４３ｂの付勢力によって移動し、閉まる。
最後に、図３に示すように、チェックバルブ２０のバルブケース２１の外側に形成されたネジ部２１ｄと、チェックバルブ２０の保護用のキャップ２３の内側に形成されたネジ部２３ａとを嵌合させることによって、チェックバルブ２０を保護用のキャップ２３で覆う。
＜完成試験ステップ＞
まず、図３に示すように、複筒式ショックアブソーバ１０におけるピストンロッド１４の位置を上側にした状態で固定する。
次いで、ピストンロッド１４のストローク圧が安定するまで、ピストンロッド１４を繰り返しストロークさせる。
そして、オイル３５や窒素ガス３６の漏れが無ければ、本実施の形態に係る減衰特性変更方法を適用した複筒式ショックアブソーバ１０が完成となる。
以上に説明したように、本実施の形態に係る減衰特性変更方法は、複筒式ショックアブソーバ１０の外部から内部に入れる交換用のオイル３５の種類、交換用のオイル３５の量、交換用の窒素ガス３６の種類及び交換用の窒素ガス３６の量の少なくとも１つを調整することによって、複筒式ショックアブソーバ１０の減衰特性を任意に変更することができる。
したがって、複筒式ショックアブソーバ１０の減衰特性が利用者の使用条件に合わない場合、複筒式ショックアブソーバ１０の減衰特性を利用者の使用条件に合わせて変更することができる。複筒式ショックアブソーバ１０自体を交換しなくても良いので、廃棄物を減らすこともできる。
また、複筒式ショックアブソーバ１０がガス封入式の複筒式ショックアブソーバではない場合であっても、ガス封入式の複筒式ショックアブソーバに変更することもできる。
なお、本実施の形態においては、交換用オイル入ステップの後にチェックバルブ装着ステップを行っているが、本発明によれば、穴開けステップより後であってガス吸出ステップより前あれば、チェックバルブ装着ステップをいつ行っても良い。例えば、オイル排出ステップより前にチェックバルブ装着ステップが行われるようになっていても良く、その場合には、オイル排出ステップにおいては、ネジ穴１１ａのうち一時的に開けたチェックバルブ２０の流路２０ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の内部から外部にオイル１５を排出すれば良いし、交換用オイル入ステップにおいては、ネジ穴１１ａのうち一時的に開けたチェックバルブ２０の流路２０ａを介して複筒式ショックアブソーバ１０の外部から内部に交換用のオイル３５を入れれば良い。
本発明の一実施の形態に係る複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法を適用する前の複筒式ショックアブソーバの断面図である。 アウターチューブにネジ穴が開けられた図１に示す複筒式ショックアブソーバの断面図である。 本発明の一実施の形態に係る複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法を適用した後の図１に示す複筒式ショックアブソーバの断面図である。 インナーチューブの内部にオイルが残っている状態の図１に示す複筒式ショックアブソーバの断面図である。 インナーチューブの内部にオイルが残っている状態の図１に示す複筒式ショックアブソーバにバキュームポンプが接続されたシステムの構成図である。 アウターチューブの内部にオイルが残っている状態の図１に示す複筒式ショックアブソーバにバキュームポンプが接続されたシステムの構成図である。 チェックバルブのバルブケースのみが装着された状態の図１に示す複筒式ショックアブソーバの断面図である。 交換用のオイルが入れられた状態の図１に示す複筒式ショックアブソーバの断面図である。 ピストンロッドを完全に引き出し、チェックバルブの位置を上側にした状態の図１に示す複筒式ショックアブソーバの断面図である。 図９に示す状態でのチェックバルブの断面図である。 ピストンロッドの位置を上側にした状態の図１に示す複筒式ショックアブソーバの断面図である。 ピストンロッドを完全に押し込み、チェックバルブの位置を上側にした状態の図１に示す複筒式ショックアブソーバの断面図である。 図１に示す複筒式ショックアブソーバにバキュームポンプやガスボンベが接続されたシステムのガス吸出ステップにおける構成図である。 図１３に示す状態でのチェックバルブの断面図である。 図１に示す複筒式ショックアブソーバにバキュームポンプやガスボンベが接続されたシステムの交換用ガス入ステップにおける構成図である。
符号の説明
１０ 複筒式ショックアブソーバ
１１ アウターチューブ
１１ａ ネジ穴（穴）
１５ オイル
１６ ガス
１７ 空気（ガス）
２０ チェックバルブ（流出防止バルブ）
２０ａ 流路
３５ オイル（交換用のオイル）
３６ 窒素ガス（交換用のガス）

Claims (7)

  1. 複筒式ショックアブソーバのアウターチューブに穴を開ける穴開けステップと、
    前記穴開けステップより後のステップであって、前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部にオイルを排出するオイル排出ステップと、
    前記穴開けステップより後のステップであって、前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部への前記穴を介した流体の流出を防止する流出防止バルブを前記穴に装着する流出防止バルブ装着ステップと、
    前記オイル排出ステップより後のステップであって、前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの外部から内部に交換用のオイルを入れる交換用オイル入ステップと、
    前記交換用オイル入ステップ及び前記流出防止バルブ装着ステップより後のステップであって、前記複筒式ショックアブソーバにおける前記流出防止バルブの位置を上側にした状態で一時的に開けた前記流出防止バルブの流路を介して前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部にガスを吸い出すガス吸出ステップと、
    前記ガス吸出ステップより後のステップであって、前記複筒式ショックアブソーバにおける前記流出防止バルブの位置を上側にした状態で一時的に開けた前記流出防止バルブの前記流路を介して前記複筒式ショックアブソーバの外部から内部に交換用のガスを入れる交換用ガス入ステップと
    を含むことを特徴とする複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法。
  2. 前記オイル排出ステップは、
    前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの外部から内部に圧縮ガスを入れる圧縮ガス入ステップと、
    前記圧縮ガス入ステップより後のステップであって、前記複筒式ショックアブソーバにおける前記ピストンロッドの位置を上側にした状態で前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部に前記圧縮ガスを排出するピストンロッド位置上側状態圧縮ガス排出ステップと
    を含むことを特徴とする請求項１に記載の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法。
  3. 前記オイル排出ステップは、前記複筒式ショックアブソーバにおける前記ピストンロッドの位置を上側にした状態で前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部に流体を吸い出すロッド位置上側状態流体吸出ステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法。
  4. 前記オイル排出ステップは、前記複筒式ショックアブソーバにおける前記穴の位置を下側にした状態で前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部に流体を吸い出す穴位置下側状態流体吸出ステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法。
  5. 前記オイル排出ステップは、
    前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの外部から内部に圧縮ガスを入れる圧縮ガス入ステップと、
    前記圧縮ガス入ステップより後のステップであって、前記複筒式ショックアブソーバにおける前記穴の位置を下側にした状態で前記穴を介して前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部に前記圧縮ガスを排出する穴位置下側状態圧縮ガス排出ステップと
    を含むことを特徴とする請求項１に記載の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法。
  6. 前記オイル排出ステップにおいて前記複筒式ショックアブソーバの内部から外部に排出された前記オイルの量を計量する排出オイル計量ステップを含み、
    前記交換用オイル入ステップにおいて前記複筒式ショックアブソーバの外部から内部に入れる前記交換用のオイルの量は、前記排出オイル計量ステップにおいて計量された量を基準として決定されることを特徴とする請求項１に記載の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法。
  7. 前記交換用のオイルは、ゴムの柔軟剤が添加されていることを特徴とする請求項１に記載の複筒式ショックアブソーバの減衰特性の変更方法。
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