CN111618596B - 一种防爆锂电池盖板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防爆锂电池盖板的生产工艺，包括传送带，所述传送带表面安装有工件台且工件台为多个，所述传送带顶部左侧安装有攻丝机，所述攻丝机内部安装有电机A，所述电机A动力输出端可拆卸连接有丝锥，其通过盖板上压板和盖板底板夹持固定住防爆片的位置，通过可拆卸的分体组装结构袋体了传统的一体式结构，生产完成后对盖板防爆效果进行检测，如果有部件出现问题可以对盖板底板和盖板上压板进行拆卸，将有问题的部件废弃，正常的部件继续使用，减少了企业的生产成本，防爆密封圈A和防爆密封圈B可以分别提高防爆片周边及盖板上压板和盖板底板连接处的密封性，避免使用过程中出现漏液的情况，提高了盖板的使用质量。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池配件生产技术领域，尤其涉及一种防爆锂电池盖板的生产工艺。
背景技术
现在电子产品已经遍布到各个行业和领域，也是日常家居的必须品，锂离子钢壳全封闭电池及其电芯的高容量及负荷特性等特点，锂离子电池得到广泛应用。随着动力技术的不断发展，目前的动力电池具有体积小、容量大、功率高的优点，当电池出现异常时，一般由于电池内部的导电材料产生化学反应，容易在电池内部产生巨大的内压力，此时，如果内压力无法及时释放，在集聚到一定程度后，电池容易产生爆炸，带来危险，因此必须配套安装防爆锂电池盖板。
目前，锂电池盖板的防爆结构制作工艺是，先在盖板板体上打出中心定位台阶孔，然后在该台阶孔内焊接或铆压防爆片，通过焊接或者铆接的方式将防爆片与盖板固定在一起，此种结构加工复杂，在生产完成后对盖板进行检测，如果有问题出现残次品，由于防爆片与盖板已经固定在一起无法拆卸，因此必须整体废弃，增加了损耗和企业的生产成本，且防爆片与盖板连接处容易出现漏液等情况，导致防爆性能不稳定，为此，我们提出一种防爆锂电池盖板的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其将传统的一体式锂电池盖板分为盖板底板和盖板上压板，盖板底板和盖板上压板表面均开设有螺纹孔，盖板底板内部开设台阶孔用来安装防爆片，防爆片安装后卡上盖板上压板，将盖板底板与盖板上压板对齐，并在螺纹孔内部拧入小型螺栓对盖板底板和盖板上压板进行夹紧固定，通过盖板上压板和盖板底板夹持固定住防爆片的位置，通过可拆卸的分体组装结构袋体了传统的一体式结构，生产完成后对盖板防爆效果进行检测，如果有部件出现问题可以对盖板底板和盖板上压板进行拆卸，将有问题的部件废弃，正常的部件继续使用，减少了企业的废品浪费和企业的生产成本，在生产过程中通过胶粘接涂胶，将防爆密封圈A置于台阶孔周边粘接，将防爆密封圈B置于盖板上压板表面与盖板底板连接处粘接固定，当盖板上压板和盖板底板组装后，防爆密封圈A和防爆密封圈B可以分别提高防爆片周边及盖板上压板和盖板底板连接处的密封性，避免使用过程中出现漏液泄露的情况，提高了盖板的使用质量。
本发明提供的具体技术方案如下：
本发明提供的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，包括传送带，所述传送带表面安装有工件台且工件台为多个，所述传送带顶部左侧安装有攻丝机，所述攻丝机内部安装有电机A，所述电机A动力输出端可拆卸连接有丝锥，所述攻丝机右侧安装有打孔机，所述打孔机顶部安装有电机B，所述电机B动力输出端可拆卸连接有刀头A和刀头B，所述打孔机右侧安装有点胶机，所述点胶机右侧安装有机架，所述机架内部插接有调节杆且调节杆为两个，所述调节杆顶部固定连接有挡板，所述调节杆底部固定连接有压板，所述机架表面靠近传送带一侧安装有电热丝。
优选的，所述电机A表面安装有电机开关A，所述电机A电流输入端通过电机开关A与外部电源电连接。
优选的，所述电机B表面安装有电机开关B，所述电机B电流输入端通过电机开关B与外部电源电连接。
优选的，所述打孔机内部安装有刀盘，所述刀盘内部可插接有刀头A和刀头B。
优选的，所述点胶机底部配合连接有喷胶管，所述喷胶管位于点胶机朝向工件台一侧。
优选的，所述机架顶部与挡板底部之间安装有弹簧且弹簧为两个，所述调节杆贯穿弹簧内部，所述挡板顶部固定连接有把手。
优选的，所述机架表面一侧安装有温控开关，所述电热丝电流输入端通过温控开关与外部电源电连接。
优选的，所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺技术具体包含如下步骤：
S1、物料准备：根据生产需求准备一定数量的车制的盖板底板、盖板上压板和小型螺栓，准备相同数量的机床冲切形成的防爆片，准备相同数量的高温注塑一体成型的防爆密封圈A和防爆密封圈B；
S2、物料输送：将盖板底板和盖板上压板置于工件台顶部并固定，开启传送带，传送带运转通过工件台输送物料；
S3、工件攻丝：工件随工件台输送至攻丝机底部，通过电机开关A接通电源开启电机A，电机A运转带动丝锥高速转动，在盖板底板和盖板上压板内部分别钻出位置对应的螺纹孔；
S4、工件打孔：攻丝后的工件随工件台运转至打孔机底部，通过电机开关B接通电源开启电机B，依次更换刀头A和刀头B对盖板底板和盖板上压板进行打孔处理，在盖板底板中间位置打出台阶孔，在盖板上压板中间对应位置打出通孔；
S5、工件点胶：打孔后工件台带动工件运转至点胶机底部，点胶机运转使得喷胶管射出胶体，胶体涂覆在台阶孔周边以及盖板上压板表面与盖板底板连接处的位置；
S6、密封圈安装：在涂胶完成后人工将防爆密封圈A置于台阶孔外壁沾覆，将防爆密封圈B置于盖板上压板表面涂胶位置并沾覆；
S7、按压烘干：工件台输送工件至机架底部，通过温控开关接通电源使得电热丝通电发热，产生的热量对工件涂胶部位进行烘干处理，同时按压挡板和调节杆，使得弹簧压缩，压板下压压住防爆密封圈A和防爆密封圈B，加速胶体干燥，保证粘接效果；
S8、盖板组装：将防爆片对齐插入台阶孔内部固定且防爆片位于防爆密封圈A内部，将盖板上压板与盖板底板对齐，并顺着螺纹孔拧紧小型螺栓进行固定即可完成盖板的生产。
本发明的有益效果如下：
本发明其将传统的一体式锂电池盖板分为盖板底板和盖板上压板，盖板底板和盖板上压板表面均开设有螺纹孔，盖板底板内部开设台阶孔用来安装防爆片，防爆片安装后卡上盖板上压板，将盖板底板与盖板上压板对齐，并在螺纹孔内部拧入小型螺栓对盖板底板和盖板上压板进行夹紧固定，通过盖板上压板和盖板底板夹持固定住防爆片的位置，通过可拆卸的分体组装结构袋体了传统的一体式结构，生产完成后对盖板防爆效果进行检测，如果有部件出现问题可以对盖板底板和盖板上压板进行拆卸，将有问题的部件废弃，正常的部件继续使用，减少了企业的废品浪费和企业的生产成本，在生产过程中通过胶粘接涂胶，将防爆密封圈A置于台阶孔周边粘接，将防爆密封圈B置于盖板上压板表面与盖板底板连接处粘接固定，当盖板上压板和盖板底板组装后，防爆密封圈A和防爆密封圈B可以分别提高防爆片周边及盖板上压板和盖板底板连接处的密封性，避免使用过程中出现漏液泄露的情况，提高了盖板的使用质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种防爆锂电池盖板的生产工艺的整体结构示意图；
图2为本发明的一种防爆锂电池盖板的生产工艺的机架侧面结构示意图；
图3为本发明的一种防爆锂电池盖板的生产工艺的刀盘结构示意图。
图中：1、传送带；101、工件台；2、攻丝机；3、电机A；301、电机开关A；302、丝锥；4、打孔机；5、电机B；501、电机开关B；502、刀盘；503、刀头A；504、刀头B；6、点胶机；601、喷胶管；7、机架；701、调节杆；702、挡板；703、把手；8、弹簧；801、压板；9、电热丝；901、温控开关。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种防爆锂电池盖板的生产工艺，包括传送带1，所述传送带1表面安装有工件台101且工件台101为多个，所述传送带1顶部左侧安装有攻丝机2，所述攻丝机2内部安装有电机A3，所述电机A3动力输出端可拆卸连接有丝锥302，所述攻丝机2右侧安装有打孔机4，所述打孔机4顶部安装有电机B5，所述电机B5动力输出端可拆卸连接有刀头A503和刀头B504，所述打孔机4右侧安装有点胶机6，所述点胶机6右侧安装有机架7，所述机架7内部插接有调节杆701且调节杆701为两个，所述调节杆701顶部固定连接有挡板702，所述调节杆701底部固定连接有压板801，所述机架7表面靠近传送带1一侧安装有电热丝9。
优选的，所述电机A3表面安装有电机开关A301，所述电机A3电流输入端通过电机开关A301与外部电源电连接。
优选的，所述电机B5表面安装有电机开关B501，所述电机B5电流输入端通过电机开关B501与外部电源电连接。
优选的，所述打孔机4内部安装有刀盘502，所述刀盘502内部可插接有刀头A503和刀头B504。
优选的，所述点胶机6底部配合连接有喷胶管601，所述喷胶管601位于点胶机6朝向工件台101一侧。
优选的，所述机架7顶部与挡板702底部之间安装有弹簧8且弹簧8为两个，所述调节杆701贯穿弹簧8内部，所述挡板702顶部固定连接有把手703。
优选的，所述机架7表面一侧安装有温控开关901，所述电热丝9电流输入端通过温控开关901与外部电源电连接。
优选的，所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺技术具体包含如下步骤：
S1、物料准备：根据生产需求准备一定数量的车制的盖板底板、盖板上压板和小型螺栓，准备相同数量的机床冲切形成的防爆片，准备相同数量的高温注塑一体成型的防爆密封圈A和防爆密封圈B；
S2、物料输送：将盖板底板和盖板上压板置于工件台101顶部并固定，开启传送带1，传送带1运转通过工件台101输送物料；
S3、工件攻丝：工件随工件台101输送至攻丝机2底部，通过电机开关A301接通电源开启电机A3，电机A3运转带动丝锥302高速转动，在盖板底板和盖板上压板内部分别钻出位置对应的螺纹孔；
S4、工件打孔：攻丝后的工件随工件台101运转至打孔机4底部，通过电机开关B501接通电源开启电机B5，依次更换刀头A503和刀头B504对盖板底板和盖板上压板进行打孔处理，在盖板底板中间位置打出台阶孔，在盖板上压板中间对应位置打出通孔；
S5、工件点胶：打孔后工件台101带动工件运转至点胶机6底部，点胶机6运转使得喷胶管601射出胶体，胶体涂覆在台阶孔周边以及盖板上压板表面与盖板底板连接处的位置；
S6、密封圈安装：在涂胶完成后人工将防爆密封圈A置于台阶孔外壁沾覆，将防爆密封圈B置于盖板上压板表面涂胶位置并沾覆；
S7、按压烘干：工件台101输送工件至机架7底部，通过温控开关901接通电源使得电热丝9通电发热，产生的热量对工件涂胶部位进行烘干处理，同时按压挡板702和调节杆701，使得弹簧8压缩，压板801下压压住防爆密封圈A和防爆密封圈B，加速胶体干燥，保证粘接效果；
S8、盖板组装：将防爆片对齐插入台阶孔内部固定且防爆片位于防爆密封圈A内部，将盖板上压板与盖板底板对齐，并顺着螺纹孔拧紧小型螺栓进行固定即可完成盖板的生产。
综上所述：本发明提供的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其将传统的一体式锂电池盖板分为盖板底板和盖板上压板，盖板底板和盖板上压板表面均开设有螺纹孔，盖板底板内部开设台阶孔用来安装防爆片，防爆片安装后卡上盖板上压板，将盖板底板与盖板上压板对齐，并在螺纹孔内部拧入小型螺栓对盖板底板和盖板上压板进行夹紧固定，通过盖板上压板和盖板底板夹持固定住防爆片的位置，通过可拆卸的分体组装结构袋体了传统的一体式结构，生产完成后对盖板防爆效果进行检测，如果有部件出现问题可以对盖板底板和盖板上压板进行拆卸，将有问题的部件废弃，正常的部件继续使用，减少了企业的废品浪费和企业的生产成本，在生产过程中通过胶粘接涂胶，将防爆密封圈A置于台阶孔周边粘接，将防爆密封圈B置于盖板上压板表面与盖板底板连接处粘接固定，当盖板上压板和盖板底板组装后，防爆密封圈A和防爆密封圈B可以分别提高防爆片周边及盖板上压板和盖板底板连接处的密封性，避免使用过程中出现漏液泄露的情况，提高了盖板的使用质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防爆锂电池盖板的生产工艺，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）表面安装有工件台（101）且工件台（101）为多个，所述传送带（1）顶部左侧安装有攻丝机（2），所述攻丝机（2）内部安装有电机A（3），所述电机A（3）动力输出端可拆卸连接有丝锥（302），所述攻丝机（2）右侧安装有打孔机（4），所述打孔机（4）顶部安装有电机B（5），所述电机B（5）动力输出端可拆卸连接有刀头A（503）和刀头B（504），所述打孔机（4）右侧安装有点胶机（6），所述点胶机（6）右侧安装有机架（7），所述机架（7）内部插接有调节杆（701）且调节杆（701）为两个，所述调节杆（701）顶部固定连接有挡板（702），所述调节杆（701）底部固定连接有压板（801），所述机架（7）表面靠近传送带（1）一侧安装有电热丝（9）。
2.根据权利要求1所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其特征在于：所述电机A（3）表面安装有电机开关A（301），所述电机A（3）电流输入端通过电机开关A（301）与外部电源电连接。
3.根据权利要求1所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其特征在于：所述电机B（5）表面安装有电机开关B（501），所述电机B（5）电流输入端通过电机开关B（501）与外部电源电连接。
4.根据权利要求1所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其特征在于：所述打孔机（4）内部安装有刀盘（502），所述刀盘（502）内部可插接有刀头A（503）和刀头B（504）。
5.根据权利要求1所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其特征在于：所述点胶机（6）底部配合连接有喷胶管（601），所述喷胶管（601）位于点胶机（6）朝向工件台（101）一侧。
6.根据权利要求1所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其特征在于：所述机架（7）顶部与挡板（702）底部之间安装有弹簧（8）且弹簧（8）为两个，所述调节杆（701）贯穿弹簧（8）内部，所述挡板（702）顶部固定连接有把手（703）。
7.根据权利要求1所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其特征在于：所述机架（7）表面一侧安装有温控开关（901），所述电热丝（9）电流输入端通过温控开关（901）与外部电源电连接。
8.根据权利要求1所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺，其特征在于：所述的一种防爆锂电池盖板的生产工艺具体包含如下步骤：
S1、物料准备：根据生产需求准备一定数量的车制的盖板底板、盖板上压板和小型螺栓，准备相同数量的机床冲切形成的防爆片，准备相同数量的高温注塑一体成型的防爆密封圈A和防爆密封圈B；
S2、物料输送：将盖板底板和盖板上压板置于工件台（101）顶部并固定，开启传送带（1），传送带（1）运转通过工件台（101）输送物料；
S3、工件攻丝：工件随工件台（101）输送至攻丝机（2）底部，通过电机开关A（301）接通电源开启电机A（3），电机A（3）运转带动丝锥（302）高速转动，在盖板底板和盖板上压板内部分别钻出位置对应的螺纹孔；
S4、工件打孔：攻丝后的工件随工件台（101）运转至打孔机（4）底部，通过电机开关B（501）接通电源开启电机B（5），依次更换刀头A（503）和刀头B（504）对盖板底板和盖板上压板进行打孔处理，在盖板底板中间位置打出台阶孔，在盖板上压板中间对应位置打出通孔；
S5、工件点胶：打孔后工件台（101）带动工件运转至点胶机（6）底部，点胶机（6）运转使得喷胶管（601）射出胶体，胶体涂覆在台阶孔周边以及盖板上压板表面与盖板底板连接处的位置；
S6、密封圈安装：在涂胶完成后人工将防爆密封圈A置于台阶孔外壁沾覆，将防爆密封圈B置于盖板上压板表面涂胶位置并沾覆；
S7、按压烘干：工件台（101）输送工件至机架（7）底部，通过温控开关（901）接通电源使得电热丝（9）通电发热，产生的热量对工件涂胶部位进行烘干处理，同时按压挡板（702）和调节杆（701），使得弹簧（8）压缩，压板（801）下压压住防爆密封圈A和防爆密封圈B，加速胶体干燥，保证粘接效果；
S8、盖板组装：将防爆片对齐插入台阶孔内部固定且防爆片位于防爆密封圈A内部，将盖板上压板与盖板底板对齐，并顺着螺纹孔拧紧小型螺栓进行固定即可完成盖板的生产。
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