CN205464887U - 一种电池自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池自动焊接机，包括机架、上电控箱、下电控箱以及焊接机构，上电控箱固定设置在机架上端，下电控箱固定设置在机架下端，下电控箱底部设有脚轮和脚杯，上电控箱前端设有第一焊机控制器和第二焊机控制器、人机界面以及电源灯、选择按钮和急停按钮，上电控箱顶部固定设置指导书架和三色灯，侧面设有散热风扇，机架前端面设有合金门，且合金门通过门铰链与机架边缘连接，机架的一侧设有辅助按钮和辅助指示装置，同时机架一侧设有入料口，另一侧设有出料口，焊接机构设置在机架内部，本实用新型结构设计新颖，能够实现自动化焊接锂电池，同时能够自动筛选合格品和不合格品，焊接效率高。

Description

一种电池自动焊接机

技术领域：

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种电池自动焊接机。

背景技术：

工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。现有的电池碰焊机自动化程度低、焊接效率低、焊接精度差，且不能自动筛选合格品与不合格品。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构设计新颖，能够实现自动化焊接锂电池，同时能够自动筛选合格品和不合格品，焊接效率高的技术方案：

一种电池自动焊接机，包括机架、上电控箱、下电控箱以及焊接机构，上电控箱固定设置在机架上端，下电控箱固定设置在机架下端，下电控箱底部设有脚轮和脚杯，上电控箱前端设有第一焊机控制器和第二焊机控制器、人机界面以及电源灯、选择按钮和急停按钮，上电控箱顶部固定设置指导书架和三色灯，侧面设有散热风扇，机架前端面设有合金门，且合金门通过门铰链与机架边缘连接，机架的一侧设有辅助按钮和辅助指示装置，辅助指示装置下方设有报警器，同时机架一侧设有入料口，另一侧设有出料口，入料口两侧固定设置入口光栅，出料口两侧固定设置出口光栅，焊接机构设置在机架内部。

作为优选，焊接机构包括碰焊机、焊机驱动、伺服电机、研磨针组、夹持 组、测试组件，入口光栅处设置入口送料装置，入口送料装置与测试组件固定连接，入口送料装置下方设有推料组件，推料组件一侧设置碰焊机，碰焊机设置在轨道上，推料组件与碰焊机处于同一水平线上，碰焊机上方设置研磨针组，研磨针组一侧设置夹持组，夹持组固定设置在所述碰焊机上方；

出口光栅处设有夹料组、转角组和推出组，转角组设置在研磨针组一侧，夹料组固定设置在轨道末端，且靠近出口处，推出组设置在转角处上方且靠近出口光栅处。

作为优选，还包括拖链、冷风组件，拖链固定设置在下电控箱上端，且拖链移动端连接焊机驱动下端，焊机驱动电性连接碰焊机，伺服电机连接焊机驱动，碰焊机一侧还设置冷风组件。

作为优选，夹持组包括电芯定位块，电芯定位块一端设有盖板定位块，电芯定位块开有电芯定位凹槽，电芯定位凹槽上设有电芯定位孔、小凹槽以及调整轨道，盖板定位块上部设有盖板定位凹槽，盖板定位块下部设有轨道定位凹槽。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型结构设计新颖，能够实现自动化焊接锂电池，设置测试组件，在碰焊过程中该设备会自动检测锂电池的金属片是否已经装配好，对装配不良品流入下一工序蜂鸣报警，对焊接电流不稳定，焊接不良的产品流入下一工序系统也会报警提示，能够自动筛选合格品和不合格品。

(2)本实用新型的焊接针采用自动研磨针，能够自动老化，解决了传统的人工修针、人工老化的弊端，实现更高的自动化。

(3)本实用新型采用的夹持组，能够消除人工辅助焊接的品质不良等不足之处，提高了焊接精度和焊接效率。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的机架内部结构简图；

图3为本实用新型的夹持组结构示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-图3所示，一种电池自动焊接机，包括机架1、上电控箱2、下电控箱3以及焊接机构4，所述上电控箱2固定设置在所述机架1上端，所述下电控箱3固定设置在所述机架1下端，所述下电控箱3底部设有脚轮5和脚杯6，所述上电控箱2前端设有第一焊机控制器7和第二焊机控制器8、人机界面9以及电源灯10、选择按钮11和急停按钮12，所述上电控箱2顶部固定设置指导书架13和三色灯14，侧面设有散热风扇15，所述机架1前端面设有合金门16，且所述合金门16通过门铰链17与机架1边缘连接，所述机架1的一侧设有辅助按钮18和辅助指示装置19，所述辅助指示装置19下方设有报警器20，同时机架1一侧设有入料口21，另一侧设有出料口22，入料口21两侧固定设置入口光栅23，出料口22两侧固定设置出口光栅24，焊接机构4设置在所述机架1内部。本实用新型是利用短时间大电流瞬间产生的高温进行焊接的，在焊接过程中，有套6组精密型伺服机构在搬运工件，多组气缸辅助，以达到最高的生产产能。

本实施例中，焊接机构4包括碰焊机25、焊机驱动26、伺服电机27、研磨针组28、夹持组29、测试组件30，所述入口光栅23处设置入口送料装置31，入口送料装置31与测试组件30固定连接，所述入口送料装置31下方设有推料 组件32，推料组件32一侧设置所述碰焊机25，所述碰焊机25设置在轨道上，所述推料组件32与所述碰焊机25处于同一水平线上，所述碰焊机25上方设置研磨针组28，所述研磨针组28一侧设置夹持组29，所述夹持组29固定设置在所述碰焊机25上方；

所述出口光栅24处设有夹料组33、转角组34和推出组35，所述转角组34设置在所述研磨针组28一侧，夹料组33固定设置在轨道末端，且靠近出口处，所述推出组35设置在所述转角组34上方且靠近出口光栅24处，还包括拖链36、冷风组件37，所述拖链36固定设置在下电控箱3上端，且所述拖链36移动端连接所述焊机驱动26下端，所述焊机驱动26电性连接所述碰焊机25，所述伺服电机27连接所述焊机驱动26，所述碰焊机25一侧还设置所述冷风组件37。冷风组件37能够对碰焊机25进行降温。

另外，夹持组29包括电芯定位块38，所述电芯定位块38一端设有盖板定位块39，所述电芯定位块38开有电芯定位凹槽40，电芯定位凹槽40上设有电芯定位孔41、小凹槽42以及调整轨道43，所述盖板定位块39上部设有盖板定位凹槽44，所述盖板定位块39下部设有轨道定位凹槽45。电芯定位块38固定在碰焊机上，将盖板放置在盖板定位块39中，将电芯放置在电芯定位凹槽40内，把电芯的正极耳和盖板的正极引线配合好，负极耳和盖板的负极引线配合好，最后对电芯进行焊接。本实用新型采用的夹持组，能够消除人工辅助焊接的品质不良等不足之处，提高了焊接精度和焊接效率。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构设计新颖，能够实现自动化焊接锂电池，设置测试组件，在碰焊过程中该设备会自动检测锂电池的金属片是否已经装配好，对装配不良品流入下一工序蜂鸣报警，对焊接电流不稳定，焊接不良的产品流入下一工序系统也会报警提示，能够自动筛选合格品和不合 格品；本实用新型的焊接针采用自动研磨针，能够自动老化，解决了传统的人工修针、人工老化的弊端，实现更高的自动化。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种电池自动焊接机，其特征在于：包括机架、上电控箱、下电控箱以及焊接机构，所述上电控箱固定设置在所述机架上端，所述下电控箱固定设置在所述机架下端，所述下电控箱底部设有脚轮和脚杯，所述上电控箱前端设有第一焊机控制器和第二焊机控制器、人机界面以及电源灯、选择按钮和急停按钮，所述上电控箱顶部固定设置指导书架和三色灯，侧面设有散热风扇，所述机架前端面设有合金门，且所述合金门通过门铰链与机架边缘连接，所述机架的一侧设有辅助按钮和辅助指示装置，所述辅助指示装置下方设有报警器，同时机架一侧设有入料口，另一侧设有出料口，入料口两侧固定设置入口光栅，出料口两侧固定设置出口光栅，焊接机构设置在所述机架内部。

2.根据权利要求1所述的一种电池自动焊接机，其特征在于：所述焊接机构包括碰焊机、焊机驱动、伺服电机、研磨针组、夹持组、测试组件，所述入口光栅处设置入口送料装置，入口送料装置与测试组件固定连接，所述入口送料装置下方设有推料组件，推料组件一侧设置所述碰焊机，所述碰焊机设置在轨道上，所述推料组件与所述碰焊机处于同一水平线上，所述碰焊机上方设置研磨针组，所述研磨针组一侧设置夹持组，所述夹持组固定设置在所述碰焊机上方；所述出口光栅处设有夹料组、转角组和推出组，所述转角组设置在所述研磨针组一侧，夹料组固定设置在轨道末端，且靠近出口处，所述推出组设置在所述转角组上方且靠近出口光栅处。

3.根据权利要求2所述的一种电池自动焊接机，其特征在于：还包括拖链、冷风组件，所述拖链固定设置在下电控箱上端，且所述拖链移动端连接所述焊机驱动下端，所述焊机驱动电性连接所述碰焊机，所述伺服电机连接所述焊机驱动，所述碰焊机一侧还设置所述冷风组件。

4.根据权利要求2所述的一种电池自动焊接机，其特征在于：所述夹持组包括 电芯定位块，所述电芯定位块一端设有盖板定位块，所述电芯定位块开有电芯定位凹槽，电芯定位凹槽上设有电芯定位孔、小凹槽以及调整轨道，所述盖板定位块上部设有盖板定位凹槽，所述盖板定位块下部设有轨道定位凹槽。