CN106346103B - 极耳贴胶装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种极耳贴胶装置，包括机架、上压合组件、下压合组件、金属带通电机构，用直流高频开关电源通过导电铜极对铜板通大电流低电压的脉冲方型波,大电流低电压通过在铜板上的金属带温度达到胶带的熔胶点,铜板压合将胶与压料块焊接牢靠并对上下胶辅助加热,根据不同的压料块的宽及胶带的熔点，直流高频开关电源提供的大电流及上下铜板的温度通过PLC控制电箱调节。本发明效率高，耗电量小，加热均匀，而使得制作的锂电池极耳焊拉牢靠，外观无气泡无疵点，可靠耐用。

Description

极耳贴胶装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及焊接工艺领域，尤指一种极耳贴胶装置。
背景技术
到目前为止，锂电池极耳是将极耳胶和金属带胶合而成，现有的制作大多采用平板加热或高频加热方式使极耳胶和金属带胶合。平板加热这方式至少有两大弊端：一是效率低下；二耗电量大。高频加热这方式应采用的是磁场加热，对面积大的金属加热不均匀，导致制作的产品不可靠，容易起气泡。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种极耳贴胶装置。本发明效率高，耗电量小，加热均匀，而使得制作的锂电池极耳焊拉牢靠，外观无气泡无疵点，可靠耐用。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种极耳贴胶装置，包括机架、上压合组件、下压合组件、金属带通电机构，上压合组件和下压合组件上下对称设置于机架内，上压合组件包括第一气缸安装板、第一气缸、第一隔热板、第一铜板安装板、第一铜板、压料机构，所述的第一气缸固定于第一气缸安装板上，所述的第一铜板安装板设于第一气缸输出轴上，所述的第一铜板固定于第一铜板安装板上，所述的压料机构设于第一铜板下方；下压合组件包括第二气缸安装板、第二气缸、第二铜板安装板、第二铜板，所述的第二气缸固定于第二气缸安装板上，所述的第二铜板安装板设于第二气缸输出轴上，所述的第二铜板固定于第二铜板安装板上，所述的第一隔热板设于第一铜板和第二铜板之间，所述的金属带通电机构向第二铜板通大电流低电压的脉冲方型波，使第二铜板上的金属带温度达到胶带的熔胶点，所述的第一气缸安装板和第二气缸安装板平行设置。
优选地，所述的金属带通电机构包括直流高频开关电源（图中未标示）、正电极升降块、正反导电铜极，所述的正电极升降块控制直流高频开关电源与正反导电铜极电性电性连接/断开，所述的正反导电铜极与第二铜板连接。
优选地，所述的第一铜板表面设有压合硅胶板，压合硅胶板目的是使铜块受热均匀，同时压合过程中不会压伤金属带；这样就解决了胶体与金属带在焊接时的完好紧密粘合。
优选地，所述的压料机构包括压料导柱安装板、压料导柱和压料块，所述的压料导柱安装板设于第一铜板四角，所述的压料导柱顶端固定于压料导柱安装板上，所述的压料块穿设于压料导柱上并可沿压料导柱上下移动。
优选地，还包括PLC电气控制箱，PLC电气控制箱根据操作者设定温度数值控制直流高频开关电源提供的电流量，从而控制金属温度。
一种极耳贴胶装置使用方法，包括如下步骤：
步骤一：把金属带放入第二铜板上；
步骤二：通过真空吸附方式把胶带吸附在压合机构上的压料块表面；
步骤三：正电极升降块触发直流高频开关电源与正反导电铜极导通，此时正反导电铜极与第二铜板导电；
步骤四：第二铜板瞬间向金属带通大电流低电压的脉冲方型波，此时金属带温度达到胶带的熔点；
步骤五：第一气缸带动第一铜板和压料机构向第二铜板压合，第二气缸带动第二铜板向第一铜板压合，此时胶带与金属带焊接一起。
本发明的有益效果在于：本发明效率高，耗电量小，加热均匀，而使得制作的锂电池极耳焊拉牢靠，外观无气泡无疵点可靠耐用。
附图说明
图1 是本发明结构图。
标注说明
1.调节板；2.第二气缸安装板；3.第二气缸；4.第二铜板安装板 ； 5.第一隔热板；6.第一铜板；7.压合硅胶板；8.立柱；9.第一气缸安装板；10.第一气缸；11.第一铜板安装板；12. 正反导电铜极；13.压料导柱安装板；14.压料导柱；15.压料块；18.正电极升降块；20.直线轴承。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明关于一种极耳贴胶装置，包括机架、上压合组件、下压合组件、金属带通电机构，上压合组件和下压合组件上下对称设置于机架内，上压合组件包括第一气缸安装板9、第一气缸10、第一隔热板5、第一铜板安装板11、第一铜板6、压料机构，所述的第一气缸10固定于第一气缸安装板9上，所述的第一铜板安装板11设于第一气缸10输出轴上，所述的第一铜板6固定于第一铜板安装板11上，所述的压料机构设于第一铜板6下方；下压合组件包括第二气缸安装板2、第二气缸3、第二铜板安装板4、第二铜板，所述的第二气缸3固定于第二气缸安装板2上，所述的第二铜板安装板4设于第二气缸3输出轴上，所述的第二铜板固定于第二铜板安装板4上，所述的第一隔热板5设于第一铜板6和第二铜板之间，所述的第一气缸安装板9和第二气缸安装板2平行设置，所述的机架包括调节板1、第三安装板和主柱，所述的调节板1用于纠偏金属带在第二铜板上的位置，以保证极耳位置和极耳长度，所述的第二气缸安装板2固定于调节板1上，所述的主柱两端与第一安装板和第二安装板连接，所述的第三安装板设于第一气缸安装板9和第二气缸安装板2之间并固定于主柱上，所述的金属带通电机构包括直流高频开关电源（图中未标示）、正电极升降块18、正反导电铜极12，所述的正电极升降块18设于第三安装板下方，所述的正电极升降块18通过直线轴承20锁紧在立柱8上，正电极升降块18控制直流高频开关电源与正反导电铜极12电性电性连接/断开，所述的正反导电铜极12与第二铜板连接，正反导电铜极12与直流高频开关电源导通后，正反导电铜极12向第二铜板通大电流低电压的脉冲方型波，使第二铜板上的金属带温度达到胶带的熔胶点。
优选地，所述的第一铜板6表面设有压合硅胶板7，压合硅胶板7目的是使铜块受热均匀，同时压合过程中不会压伤金属带；这样就解决了胶体与金属带在焊接时的完好紧密粘合。
优选地，所述的压料机构包括压料导柱安装板13、压料导柱14和压料块15，所述的压料导柱安装板13设于第一铜板6四角，所述的压料导柱14顶端固定于压料导柱安装板13上，所述的压料块15穿设于压料导柱14上并可沿压料导柱14上下移动。
优选地，还包括PLC电气控制箱，PLC电气控制箱根据操作者设定温度数值控制直流高频开关电源提供的电流量，从而控制金属温度。
一种极耳贴胶装置使用方法，包括如下步骤：
步骤一：把金属带放入第二铜板上；
步骤二：通过真空吸附方式把胶带吸附在压合机构上的压料块15表面；
步骤三：正电极升降块18触发直流高频开关电源与正反导电铜极12导通，此时正反导电铜极12与第二铜板导电；
步骤四：第二铜板瞬间向金属带通大电流低电压的脉冲方型波，此时金属带温度达到胶带的熔点；
步骤五：第一气缸10带动第一铜板6和压料机构向第二铜板压合，第二气缸3带动第二铜板向第一铜板6压合，此时胶带与金属带焊接一起。
其中，为了提高生产效率，本发明可配合放料转盘、切断料机构胶带送料机构等外置设备，使胶带和金属带自动送料、切料、收料一体化。
极耳贴胶装置的工作原理：
本发明机构装置运行后，一条或多条金属带及胶带被自动移至第一铜板6和第二铜板之间时，压料块15上通过真空吸附方式把胶带（黄胶等、黑胶带等）吸附在压料块15表面，金属带通过外置的放料机构经过第一铜板6时，正电极升降块18上升并触发直流高频开关电源与正反导电铜极12导通，正反导电铜极12与第一铜板6导电后，瞬间对第一铜板6上的金属带通大电流低电压的脉冲方型波，大电流低电压通过金属带将金属带温度达到胶的熔胶点, 此时，第一气缸10和第二气缸3控制第一铜板安装板11和第二铜板安装板4压合，同时，第二铜板安装板4带动压料块15向金属带压合，压料块15是用于将胶带焊接于金属带上，第一铜板6和第二铜板压合将胶与金属带焊接牢靠并对上下胶辅助加热, 通过前后两次不同温度的设置，使胶体焊于金属带上更加紧密，根据不同料宽及胶带的熔点直流高频开关电源电流及第一铜板6和第二铜板温度作调节。简言之: 本发明由直流高频开关电源提供的大电流量控制金属温度，通过PLC电气控制箱输入数据即可自动调节。
本发明可达到零极耳胶浪费，省人，省时，每年为您节约28万；本发明可以实现一次加工四条铝/镍带；
本发明可配合收放料转盘，收放料转盘采用弹簧调节机构，以使铝（镍）带位置方便调接；本发明可配合胶带送料机构采用横向进给，以便于观察，采用导向夹具和滑轨气缸、以保证上下胶带不错位；本发明可配合胶带切刀，寿命长达60万次以上；本发明可配合后切断料机构采用丝杆伺服送料和滚轮拉料，以保证极耳位置和极耳长度。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种极耳贴胶装置，其特征在于：包括机架、上压合组件、下压合组件、金属带通电机构，上压合组件和下压合组件上下对称设置于机架内，上压合组件包括第一气缸安装板、第一气缸、第一隔热板、第一铜板安装板、第一铜板、压料机构，所述的第一气缸固定于第一气缸安装板上，所述的第一铜板安装板设于第一气缸输出轴上，所述的第一铜板固定于第一铜板安装板上，所述的压料机构设于第一铜板下方；下压合组件包括第二气缸安装板、第二气缸、第二铜板安装板、第二铜板，所述的第二气缸固定于第二气缸安装板上，所述的第二铜板安装板设于第二气缸输出轴上，所述的第二铜板固定于第二铜板安装板上，所述的第一隔热板设于第一铜板和第二铜板之间，所述的金属带通电机构向第二铜板通大电流低电压的脉冲方型波，使第二铜板上的金属带温度达到胶带的熔胶点，所述的第一气缸安装板和第二气缸安装板平行设置，所述的金属带通电机构包括直流高频开关电源、正电极升降块、正反导电铜极，所述的正电极升降块控制直流高频开关电源与正反导电铜极电性电性连接/断开，所述的正反导电铜极与第二铜板连接，所述的第一铜板表面设有压合硅胶板，压合硅胶板目的是使铜块受热均匀，同时压合过程中不会压伤金属带；这样就解决了胶带与金属带在焊接时的完好紧密粘合，所述的压料机构包括压料导柱安装板、压料导柱和压料块，所述的压料导柱安装板设于第一铜板四角，所述的压料导柱顶端固定于压料导柱安装板上，所述的压料块穿设于压料导柱上并可沿压料导柱上下移动，还包括PLC电气控制箱，PLC电气控制箱根据操作者设定温度数值控制直流高频开关电源提供的电流量，从而控制金属温度。
2.根据权利要求1所述的一种极耳贴胶装置使用方法：包括如下步骤：
步骤一：把金属带放入第二铜板上；
步骤二：通过真空吸附方式把胶带吸附在压合机构上的压料块表面；
步骤三：正电极升降块触发直流高频开关电源与正反导电铜极导通，此时正反导电铜极与第二铜板导电；
步骤四：第二铜板瞬间向金属带通大电流低电压的脉冲方型波，此时金属带温度达到胶带的熔点；
步骤五：第一气缸带动第一铜板和压料机构向第二铜板压合，第二气缸带动第二铜板向第一铜板压合，第一铜板和第二铜板压合将胶带与金属带焊接牢靠并对上下胶带辅助加热,通过前后两次不同温度的设置，使胶带焊于金属带上更加紧密，此时胶带与金属带焊接一起。
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