JP4112201B2

JP4112201B2 - 錠構造

Info

Publication number: JP4112201B2
Application number: JP2001301638A
Authority: JP
Inventors: 幸市後藤
Original assignee: 美和ロック株式会社
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP2003106013A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンダ錠の内筒後端面に回動出力板を突設し、この回動出力板を錠箱の回動入力部材に係合することで内筒の回動操作力を錠箱に入力する錠構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリンダ錠は、外筒の内側に、鍵穴を有した内筒を備え、この内筒のキー挿入方向に内設した複数のピンを、キー溝の深さに合わせて内外筒の直径方向所定位置に移動することで、外筒に対して内筒を回動可能にする。これにより、扉内に設けた錠箱内の施錠機構へ施解錠操作力を入力し、施錠機構のデッドボルトを扉の木口から進退させて扉の施解錠を可能にする。
【０００３】
このシリンダ錠１は、図７に示すように、固定筒３の内部に、スペーサ５を介して収容される。固定筒３の内壁には軸線方向の溝７を設けてあり、溝７はシリンダ錠１の外周に軸線方向で突設した突起９と嵌合してシリンダ錠１の回動を規制している。また、固定筒３の後部内周には周溝１１を設けてあり、この周溝１１には止めリング１３を嵌入している。止めリング１３は、リング状のライナー１５を介してシリンダ錠１の後端面を押さえ、シリンダ錠１の後方（図７の右方）への移動を阻止している。
【０００４】
固定筒３は、扉面１７ａに穿設した錠挿入穴１９に後部を挿入し、扉１７内に設けた図示しない錠箱に基端を固定する。扉面１７ａから突出した固定筒３の外周には、先端側を切除した円錐状の化粧リング２１を、先端部がシリンダ錠１の先端側となるように外挿している。固定筒３の外周にはコイルバネ２３を外挿支持してあり、コイルバネ２３は付勢力によって化粧リング２１を付勢し、その後端部を扉面１７ａに当接させている。
【０００５】
このような化粧リング２１の付勢構造を採用することで、シリンダ錠１の扉面１７ａからの突出長さが異なる場合であっても、常に化粧リング２１の後端面を扉面１７ａに当接して錠挿入穴１９を覆うことができ、厚みの異なる扉１７に対する同一シリンダ錠１の取り付けを可能にしている。
【０００６】
シリンダ錠１の後端面には回動出力板２５を突設してあり、回動出力板２５はシリンダ錠１の内筒の回動中心と同一中心で回動するようになっている。一方、内筒が有する鍵穴は、内筒の回動中心と偏芯している。シリンダ錠１は、回動出力板２５を、図示しない錠箱の回動入力部材に係合することで、内筒の回動操作力を錠箱内の施錠機構に入力するようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の錠構造は、鍵穴を、内筒の回動中心に偏芯させて設ける一方、内筒の回動中心と同一中心で回動する回動出力板を内筒の後端面から突設し、この回動出力板を錠箱の回動入力部材に係合させている。このため、キー挿入路（所謂キーウェイ）の延長方向近傍に、シリンダ錠と錠箱との係合部が存在し、細板等を鍵穴に挿入して衝撃を与えたり、ドリルを鍵穴に挿入することで、シリンダ錠と錠箱との係合部を破壊し、錠箱内の施錠機構を直接操作することも想定できる。
【０００８】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その第一の目的は、鍵穴に挿入した細板等によるシリンダ錠と錠箱との係合部の破壊を阻止できる錠構造を得ることにある。
また、第二の目的は、鍵穴を使用した種々の形態の破壊を阻止できる錠構造を得ることにある。
さらに、第三の目的は、鍵穴を利用したドリルによる穴あけ破壊と、細板等を打撃する衝撃破壊とを共に阻止できる錠構造を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載の錠構造は、内筒４１の前端面に開口する鍵穴４３に合鍵６３を差し込み解錠することで該内筒４１に外挿した外筒６１に対して該内筒４１を回動可能とするシリンダ錠３１の前記外筒６１を、扉内に設けた錠箱に固定し、前記鍵穴４３は前記内筒４１の回動中心ＣＬ１と偏芯して配設し、前記内筒４１の後端面４１ａには該内筒４１の回動中心ＣＬ１と同一中心で回動する回動出力板６９を突設し、該回動出力板６９を前記錠箱の回動入力部材７１に係合することで前記内筒４１の回動操作力を前記錠箱に入力する錠構造において、
前記回動出力板６９の、前記内筒４１の後端面４１ａから突出する基端部の中央部に内筒４１の直径方向に長い矩形状の貫通孔７３を穿設し、
該貫通孔７３に、頭部７７と該頭部７７の直径辺部の中央から突出する挿入部７９とからなる防護板７５の挿入部７９を挿入して、前記内筒４１の後端面４１ａに開口する鍵穴４３後端開口を防護板７５の頭部７７により塞ぐことを特徴とする。
【００１０】
この錠構造では、回動出力板６９に穿設した貫通孔７３に、内筒４１の後端面４１ａに開口する鍵穴４３後端開口を塞ぐ防護板７５を装着することで、鍵穴４３に挿入した細板等を、内筒４１の後端面４１ａから突出させることを防止できる。これにより、鍵穴４３に挿入した細板等の先端でシリンダ錠３１と錠箱との係合部を破壊することを阻止でき、シリンダ錠３１と錠箱との係合を解除し、錠箱内の施錠機構を直接操作してデッドボルトを後退させる不正解錠を防止することができる。
【００１１】
請求項２記載の錠構造は、前記貫通孔７３に、異種材料からなる複数枚の前記防護板７５を装着したことを特徴とする。
【００１２】
この錠構造では、貫通孔７３に、異種材料の防護板７５を装着するので、細板等の挿入打撃やドリルの挿入等による種々の破壊を阻止するのに最適な防護板７５を適宜装着して、累積的な耐破壊効果を発揮させることができる。これにより、異なる複数の破壊方法から回動入力部材７１や錠箱等が防護可能になる。
【００１３】
請求項３記載の錠構造は、焼き入れ鉄板からなる前記防護板７５ａを内筒４１側に、ステンレス鋼板からなる前記防護板７５ｂを錠箱側に配置して前記貫通孔７３に装着したことを特徴とする。
【００１４】
この錠構造では、貫通孔７３の内筒４１側に、焼き入れ鉄板からなる防護板７５ａを装着し、貫通孔７３の錠箱側に、ステンレス鋼板からなる防護板７５ｂを装着することで、焼き入れ鉄板によって耐切削性を高め、ステンレス鋼板によって耐衝撃性を高めることができる。すなわち、焼き入れ鉄板が穴あけ破壊を阻止し、その後方のステンレス鋼板が焼き入れ鉄板と共働して衝撃破壊を阻止し、穴あけ破壊と衝撃破壊の双方を阻止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る錠構造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る錠構造の縦断面図、図２は図１に示した錠構造の水平断面図、図３は図１に示した錠構造の正面図、図４は図１に示した錠構造の背面図、図５は図１に示した錠構造に用いる鍵の平面図、図６は内筒後端部の分解斜視図である。なお、図１は、軸線を境に上部と下部で、異なる厚みの扉にシリンダ錠を取り付けた場合の化粧リングの位置を表している。
【００１６】
シリンダ錠３１は、固定筒３３の内部に収容されている。固定筒３３の外周にはスペーサ３５、スペーサカバー３７を外挿している。シリンダ錠３１の前端面にはスペーサカバー３７の外周に外嵌して環状の前面板３９を固設してあり、前面板３９は中央部の穴から内筒４１の鍵穴４３を表出させている。固定筒３３の後部内周には周溝４５を設けてあり、この周溝４５には止めリング４７を嵌入している。止めリング４７は、シリンダ錠３１の後端部材５０を押さえ、シリンダ錠３１の後方（図１の右方）への移動を阻止している。
【００１７】
固定筒３３は、図示しない扉面に穿設した錠挿入穴に後部を挿入し、扉内に設けた図示しない錠箱に基端３３ａを固定する。扉面から突出した固定筒３３の外周には、先端側を開口させた略円錐状の化粧リング５１を、先端部がシリンダ錠３１の先端側となるように外挿している。化粧リング５１は、先端部を内側に屈曲した内壁部５３を有している。化粧リング５１は、内周の先端を前面板３９の外周に外挿し、内壁部５３の屈曲端５３ａをシリンダ錠３１の外周、すなわち、スペーサカバー３７の外周に外挿している。これにより、化粧リング５１は、シリンダ錠３１の軸線方向に、若干量移動可能となっている。
【００１８】
スペーサカバー３７の外周にはコイルバネ５５を外挿している。コイルバネ５５は、一端を前面板３９の後端面に当接し、他端を化粧リング５１の屈曲端５３ａに当接している。従って、化粧リング５１は、シリンダ錠３１に外挿支持したコイルバネ５５の付勢力によって、後端部を扉面に当接する。これにより、化粧リング５１は、シリンダ錠３１の扉面からの突出長さが異なる場合であっても、常に後端面を扉面に当接することができ、厚みの異なる扉に対する同一シリンダ錠３１の取り付けを可能にしている。
【００１９】
図２に示すように、シリンダ錠３１は、固定筒３３、スペーサ３５を半径方向に貫通する一対の固定軸５７によって、これら固定筒３３、スペーサ３５とを一体に固定している。スペーサカバー３７の外周には、リング部材５９を嵌着している。リング部材５９は、かしめ等によって嵌着することができる。リング部材５９は、外周を化粧リング５１の内周に当接し、化粧リング５１の半径方向内側への変形を阻止している。
【００２０】
シリンダ錠３１は、内筒４１の外側に、外筒６１を外挿している。シリンダ錠３１は、外筒６１と内筒４１との間に亘って図示しない複数のピンタンブラーをキー挿入方向に配設している。図５に示す鍵６３は、複数の凹部６５を有し、鍵穴４３に挿入されることで、凹部６５によってピンタンブラーを内外筒直径方向の所定位置に移動し、シアーラインを外筒６１と内筒４１との境界に一致させることで、ピンタンブラーによる外筒６１と内筒４１との回動規制を解除する。
【００２１】
また、鍵６３は、挿入方向に複数の磁石片６７を備えている。磁石片６７は、シリンダ錠３１内に設けた図示しない複数の磁気タンブラーを磁力によって、内外筒直径方向に移動し、外筒６１と内筒４１との回動規制を解除する。従って、鍵６３を鍵穴４３に挿入することで、ピンタンブラー及び磁気タンブラーによる規制が解除されて、内筒４１は、鍵６３と共に、外筒６１に対して回動可能となる。
【００２２】
シリンダ錠３１は、図１，図３に示すように、内筒４１の回動中心ＣＬ１と、鍵穴４３の中心軸ＣＬ２とが偏芯している。従って、鍵穴４３に挿入した鍵６３は、内筒４１の回動中心ＣＬ１を中心に回転することになる。この内筒４１の後端面４１ａには、図６に示すように、内筒４１と一体に固着し、内筒４１の回動中心と同一中心で回動する回動出力板（所謂テールピース）６９を突設している。鍵穴４３は、内筒４１の回動中心に偏芯しているため、この回動出力板６９からずれた位置で、後端面４１ａに開口している。
【００２３】
シリンダ錠３１の後端面４１ａには、図１，図２に示すように、錠箱の回動入力部材（所謂ダルマ）７１を対向させている。本実施の形態での回動入力部材７１は、円筒状に突出し、固定筒３３の後端開口から固定筒３３内へ進入している。回動入力部材７１の端面には図示しない矩形穴を穿設してあり、回動入力部材７１は、この矩形穴に回動出力板６９を嵌合することで、回動出力板６９と相対回動不能に係合している。これにより、扉内に設けた図示しない錠箱の施錠機構へ施解錠操作力を入力し、扉の木口からデッドボルトを進退させて施解錠を可能にしている。
【００２４】
回動出力板６９には、突出方向基端部の中央部に、内筒４１の直径方向に長い矩形状の貫通孔７３を穿設している。この貫通孔７３には、内筒４１の後端面４１ａに開口する鍵穴４３の後端開口を塞ぐ少なくとも一枚の防護板７５を装着している。防護板７５は、半円板の頭部７７と、この頭部７７の直径辺部の中央から突出した挿入部７９とからなる略キノコ形状となっている。従って、防護板７５は、挿入部７９を貫通孔７３に差し込むことで、図４に示すように、鍵穴４３の開口した半円形状の後端面４１ａと頭部７７が重なって、この頭部７７によって鍵穴４３が覆えるようになっている。
【００２５】
この防護板７５は、錠箱側から挿入される図１，図２に示す収容部材８１の内部に納められ、貫通孔７３から脱落しないようになっている。収容部材８１は、上記した後端部材５０に穿設した穴に係合し、且つ内筒４１の後端面４１ａと回動入力部材７１とに挟まれて保持される。
【００２６】
防護板７５は、異種材料からなる複数枚のものを装着することが好ましい。異種材料の防護板７５を装着することにより、細板等の挿入打撃やドリルの挿入等、鍵穴４３を使用した種々の形態の破壊を阻止するのに最適な防護板７５を、適宜重複して装着することができる。これにより、異なる複数の破壊方法から回動入力部材７１や錠箱等が防護可能になる。
【００２７】
本実施の形態では、図６に示すように、焼き入れ鉄板からなる防護板７５ａを内筒４１側に、ステンレス鋼板からなる防護板７５ｂを錠箱側に配置して貫通孔７３に装着している。このように、防護板７５ａと、防護板７５ｂとを後端面４１ａの鍵穴４３開口から順次装着することで、焼き入れ鉄板によって耐切削性を高め、ステンレス鋼板によって耐衝撃性を高めることができる。
【００２８】
すなわち、本構成では、焼き入れ鉄板からなる防護板７５ａが穴あけ破壊を阻止し、その後方のステンレス鋼板からなる防護板７５ｂが焼き入れ鉄板からなる防護板７５ｂと共働して衝撃破壊を阻止し、穴あけ破壊と衝撃破壊の双方を阻止できるようになっている。
【００２９】
このように構成した錠構造によれば、回動出力板６９に穿設した貫通孔７３に、内筒４１の後端面４１ａに開口する鍵穴４３開口を塞ぐ防護板７５ａ，防護板７５ｂを装着することで、鍵穴４３に挿入した細板、ドリル等を、内筒４１の後端面４１ａから突出させることを防止できる。これにより、鍵穴４３に挿入した細板、ドリル等でシリンダ錠３１と錠箱との係合部を破壊することを阻止でき、シリンダ錠３１と錠箱との係合を解除し、錠箱内の施錠機構を直接操作してデッドボルトを後退させるなどの不正解錠を防止することができる。
【００３０】
なお、上記の実施の形態では、二枚の防護板７５ａ、防護板７５ｂを回動出力板６９に装着する場合を例に説明したが、本発明に係る錠構造は、一枚の防護板、或いは二枚以上の防護板を装着しても、上記した本発明の基本的な効果を奏するものであり、また、防護板の素材についても、衝撃、切削に対して耐性のある素材であれば、他の素材にて構成させることとしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る錠構造によれば、内筒の後端面に回動出力板を突設し、回動出力板を錠箱の回動入力部材に係合することで内筒の回動操作力を錠箱に入力する錠構造において、回動出力板に貫通孔を穿設し、この貫通孔に、内筒の後端面に開口する鍵穴後端開口を塞ぐ防護板を装着したので、鍵穴に挿入した細板等の先端でシリンダ錠と錠箱との係合部を破壊することを阻止でき、シリンダ錠と錠箱との係合を解除し、錠箱内の施錠機構を直接操作してデッドボルトを後退させる不正解錠を防止することができる。この結果、シリンダ錠の防犯性を向上させることができる。
【００３２】
また、本発明に係る錠構造によれば、貫通孔に、異種材料からなる複数枚の防護板を装着したので、鍵穴を使用した種々の形態の破壊を阻止するのに最適な防護板を、適宜重複して装着することができ、異なる複数の破壊方法に対して回動入力部材、錠箱等を防護することができる。
【００３３】
さらに、本発明に係る錠構造によれば、焼き入れ鉄板からなる防護板を内筒側に、ステンレス鋼板からなる防護板を錠箱側に配置して貫通孔に装着したので、焼き入れ鉄板によって耐切削性を高め、ステンレス鋼板によって耐衝撃性を高めることができ、これにより、鍵穴に挿入したドリル先端による穴あけ破壊、鍵穴に挿入した細板等を打撃する衝撃破壊の双方を阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る錠構造の縦断面図である。
【図２】図１に示した錠構造の水平断面図である。
【図３】図１に示した錠構造の正面図である。
【図４】図１に示した錠構造の背面図である。
【図５】図１に示した錠構造に用いる鍵の平面図である。
【図６】内筒後端部の分解斜視図である。
【図７】従来の錠構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
３１…シリンダ錠
４１…内筒
４１ａ…内筒の後端面
４３…鍵穴
６１…外筒
６３…鍵
６９…回動出力板
７１…回動入力部材
７３…貫通孔
７５…防護板
７５ａ…防護板（鉄からなる防護板）
７５ｂ…防護板（ステンレスからなる防護板）
ＣＬ１…内筒の回動中心

Claims

内筒の前端面に開口する鍵穴に合鍵を差し込み解錠することで該内筒に外挿した外筒に対して該内筒を回動可能とするシリンダ錠の前記外筒を、扉内に設けた錠箱に固定し、前記鍵穴は前記内筒の回動中心と偏芯して配設し、前記内筒の後端面には該内筒の回動中心と同一中心で回動する回動出力板を突設し、該回動出力板を前記錠箱の回動入力部材に係合することで前記内筒の回動操作力を前記錠箱に入力する錠構造において、
前記回動出力板の、前記内筒の後端面から突出する基端部の中央部に内筒の直径方向に長い矩形状の貫通孔を穿設し、
該貫通孔に、頭部と該頭部の直径辺部の中央から突出する挿入部とからなる防護板の挿入部を挿入して、前記内筒の後端面に開口する鍵穴後端開口を防護板の頭部により塞ぐことを特徴とする錠構造。
前記貫通孔に、異種材料からなる複数枚の前記防護板を装着したことを特徴とする請求項１記載の錠構造。
焼き入れ鉄板からなる前記防護板を内筒側に、ステンレス鋼板からなる前記防護板を錠箱側に配置して前記貫通孔に装着したことを特徴とする請求項２記載の錠構造。