JP4107942B2

JP4107942B2 - 電気かみそり

Info

Publication number: JP4107942B2
Application number: JP2002317446A
Authority: JP
Inventors: 渡辺　　誠
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2008-06-25
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: JP2004147922A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２連の内刃を有する電気かみそりに関し、とくに２連の内刃を互いに反対方向に往復運動させる電気かみそりに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開２０００−１５７７６２号公報に開示されるように、図１に示す電気かみそりは２連の内刃１３を備える。内刃１３は、外刃枠１５に連結している外刃１４の内面を往復運動しながら摺動してヒゲ剃りする。内刃１３は、ケース１に内蔵している駆動機構で往復運動される振動台４に脱着できるように連結される。振動台４は、ケース１に設けている開口窓２３を貫通してケース１の内側から外側に突出する。振動台４は往復運動するので、開口窓２３は振動台４が衝突しないように大きく開口される。開口窓２３と振動台４との間の隙間からヒゲ屑等がケースに侵入しないように、開口窓２３はパッキン１８で閉塞している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１５７７６２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この構造の電気かみそりは、往復運動する内刃でパッキンが破損しやすい欠点がある。とくに、一対の内刃の間でパッキンが破損しやすい欠点がある。パッキンが破損されると、ヒゲや水等の異物が開口窓を通過してケース内に侵入し、侵入した異物が故障の原因となる。パッキンの破損を防止するために、組み立てる工程でパッキンの内面にグリースを塗布している。グリースは、パッキンの内面の滑りをよくしてパッキンの変形と摩擦を少なくして破損を防止する。しかしながら、グリースを塗布しても電気かみそりが長時間使用されるとパッキンが破損することがある。グリースは経年変化により潤滑性が低下し、さらにグリースの潤滑性のみでパッキンの破損を確実に阻止できないからである。
【０００５】
本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、パッキンの破損を有効に防止して、パッキン破損による故障を極減できる電気かみそりを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気かみそりは、隣接する２連の内刃１３と、２連の内刃１３を互いに反対方向に往復運動させる一対の振動台４と、各振動台４に連結した貫通部分２７と、該貫通部分２７を開口窓２３に貫通させると共に、内部には振動台４を往復運動させる駆動機構を内蔵しているケース１と、このケース１の開口窓２３を閉塞するようにケース１に固定されて、往復運動する振動台４に連結されて往復運動する貫通部分２７と開口窓２３との隙間を塞ぐ可撓性のパッキン１８とを備える。この電気かみそりは、振動台４の往復運動方向から見て、貫通部分２７の中心の間隔を、内刃１３を連結する内刃連結部１２の中心の間隔よりも広くしている。
【０００７】
振動台４は、貫通部分２７を連結している振動部４Ｃと、この振動部４Ｃの両側にあって振動部４Ｃを往復運動できるようにケース１に連結している弾性アーム部４Ｂと、駆動機構であるモーター５のカム軸６Ａに連結されるスリット８を有する駆動凸部４Ｅとを備えることができる。この振動台４は、振動部４Ｃと弾性アーム部４Ｂと駆動凸部４Ｅとをプラスチックで一体的に成形すると共に、一対の振動台４は、振動部４Ｃが互いに平行になるように隣接してケース１に連結して、駆動凸部４Ｅを互いに隣接する振動台４の振動部４Ｃに向かって突出して設けることができる。
【０００８】
パッキン１８は、弾性変形するゴム状弾性体で成形することができる。このパッキン１８は、振動台４の貫通部分２７を貫通させる連結孔１８Ａを設けると共に、この連結孔１８Ａの内形を振動台４の貫通部分２７よりも小さくすることができる。このパッキン１８は、連結孔１８Ａに貫通部分２７を挿通して、パッキン１８の弾性収縮力で連結孔１９Ａを貫通部分２７の表面に密着させることができる。
【０００９】
さらに、本発明の電気かみそりは、振動台４の貫通部分２７をプラスチックとして、内刃連結部１２をプラスチック製の貫通部分２７に連結している金属ロッドとすることができる。さらにまた、本発明の電気かみそりは、ケース１の開口窓２３をパッキン１８で水密構造に閉塞することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための電気かみそりを例示するものであって、本発明は電気かみそりを以下のものに特定しない。
【００１１】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１２】
図２に示す電気かみそりは、上端に外刃１４、１４を備える。そして、図の電気かみそりは、縦長のカミソリ本体１１と、このカミソリ本体１１の振動台に連結されて往復運動される内刃１３と、カミソリ本体１１の上に取り付けられ、内刃１３を内面に摺動させて髭をカットする横長の外刃１４を装着している外刃枠１５とを備える。
本発明においては、特に、ことわりのない場合は、縦長のカミソリ本体１１の延在方向（図２においては、紙面の上下方向）を縦方向、横長の外刃１４の延在方向を横方向として説明する。
【００１３】
カミソリ本体１１は、図３と図４に示すインナーフレーム２をケース１に内蔵している。インナーフレーム２には、一対の振動台４を互いに反対方向に往復運動させる駆動機構を装着している。インナーフレームに固定される図４の駆動機構は、振動台を往復運動させるモーター５と、モーター５を回転させる電池１６と、モーター５の回転を制御する回路基板１７とを備える。
【００１４】
ケース１は、プラスチックを筒状に成形している。ケース１の上下は、水密に閉塞されて内部を水密構造としている。この電気かみそりは、水洗いして綺麗に簡単に洗浄できる。ケース１は、図５に示すように、上端開口部を上蓋１Ａで閉塞している。ケース１の上蓋１Ａは、振動台４の貫通部分２７をケース１内から外部に突出させるために開口窓２３を開口している。開口窓２３から水が侵入しないように、図６の断面図に示すように、往復運動する振動台４と開口窓２３との隙間を可撓性のパッキン１８で閉塞している。水洗する電気かみそりは、パッキン１８でもってケース１の開口窓２３を水密構造に閉塞する。ただし、本発明の電気かみそりは、パッキン１８が必ずしも開口窓２３を水密に閉塞する必要はない。パッキン１８は、ヒゲ屑が通過しないように開口窓２３を閉塞することもできる。この電気かみそりは、パッキン１８でもってヒゲ屑がケース１内に侵入するのを防止できる。
【００１５】
パッキン１８は弾性変形するゴム状弾性体を成形したもので、図示するように、外形が矩形板状であって、外周縁部分１８Ｄを開口窓２３の周縁に固定している。さらにパッキン１８は、振動台４の貫通部分２７を貫通させる２つの連結孔１８Ａを開口している。連結孔１８Ａは、内形を振動台４の貫通部分２７よりも小さくしている。このパッキン１８は、連結孔１８Ａに振動台４の貫通部分２７を挿通して、パッキン１８の弾性収縮力で連結孔１８Ａを貫通部分２７の表面に水密に密着できる。パッキン１８は、連結孔１８Ａに貫通部分２７を接着して水密に振動台４を連結することもできる。
【００１６】
パッキン１８は、外周縁部分１８Ｄをケース１の上蓋１Ａに挟着して、水密にケース１の開口窓２３に連結される。パッキン１８を挟着する上蓋１Ａは、上蓋本体１ａに上プレート１９を積層して、上蓋本体１ａと上プレート１９とでパッキン１８の外周縁部分１８Ｄを挟着して固定している。上蓋本体１ａはプラスチックの成形体で、図６に示すように、開口窓２３の周縁に沿って上面に固定溝７を設けている。パッキン１８は、上蓋本体１ａの固定溝７に嵌入される凸条１８Ｂを外周縁部分１８Ｄの全周に設けている。さらに、上蓋本体１ａと上プレート１９は、同じ位置に開口窓２３を設けている。パッキン１８の凸条１８Ｂは上蓋本体１ａの固定溝７に嵌入される。この状態で、上蓋本体１ａの上に上プレート１９が固定されると、パッキン１８の外周縁部分１８Ｄは上蓋本体１ａと上プレート１９に挟着して固定される。上プレート１９は金属板をプレス成形して製作されたもので、止ネジ１０を介して上蓋本体１ａに積層して固定される。
【００１７】
さらに、パッキン１８は、図６の断面図に示すように、連結孔１８Ａの周囲に沿ってＵ曲部分１８Ｃを設けている。いいかえると、連結孔１８Ａと外周縁部分１８Ｄとの間にＵ曲部分１８Ｃを設け、隣接する一対の振動台４の貫通部分２７の間には、互いに隣接して２連のＵ曲部分１８Ｃを設けている。パッキン１８は、外周縁部分１８Ｄをケース１に固定し、連結孔１８Ａを振動台４の貫通部分２７に連結している。この構造で開口窓２３を閉塞しているパッキン１８は、振動台４が往復運動するとき変形される。Ｕ曲部分１８Ｃのあるパッキン１８は、変形をＵ曲部分１８Ｃで吸収して破損するのを有効に防止する。
【００１８】
ケース１は、図３と図４に示すインナーフレーム２を内蔵している。これらの図は、ケース１から引き出されたインナーフレーム２を示している。インナーフレーム２は、プラスチックを成形して製作されている。インナーフレーム２は、下部の両側に２本の電池１６を固定して、電池１６と反対面に回路基板１７を固定している。さらに、インナーフレーム２は、上部の中央に、モーター５を縦に固定している。図３のインナーフレーム２は、電池１６を嵌着して定位置に装着するための嵌着凹部２Ａを両側に設けており、上部の中央にはモーター５を嵌着して定位置に固定する嵌着凹部２Ｂを設けている。モーター５をセットする嵌着凹部２Ｂは、両側の底面にリブを一体成形して、モーター５を定位置に嵌着して固定している。
【００１９】
さらに、インナーフレーム２は、図３の正面図と図４の斜視図に示すように、上端の両側部に連結台３を突出させるように一体成形している。連結台３は、モーター５のカム６で振動される２連の振動台４の弾性アーム部４Ｂの端部である固定部４Ａを連結する。連結台３は、振動台４の固定部４Ａを貫通する止ネジ１０がねじ込まれて固定部４Ａを所定の位置に連結する。連結台３は、上端面に、この止ネジ１０をねじ込むネジ孔３Ａを設けている。
【００２０】
インナーフレーム２の連結台３に連結される２連の振動台４は、一体成形した貫通部分２７を連結しており、貫通部分２７を連結している振動部４Ｃと、この振動部４Ｃの両側にあって振動部４Ｃを往復運動できるようにインナーフレーム２を介してケース１に連結している弾性アーム部４Ｂと、駆動機構であるモーター５のカム軸６Ａに連結されるスリット８を有する駆動凸部４Ｅとを備えている。この振動台４は、振動部４Ｃと弾性アーム部４Ｂと駆動凸部４Ｅをプラスチックで一体的に成形しており、一対の振動台４は、振動部４Ｃが互いに平行になるように隣接してインナーフレーム２を介してケース１に連結している。駆動凸部４Ｅは、図６と図７に示すように、互いに隣接する振動台４の振動部４Ｃに向かって突出して、モーター５のカム軸６Ａに連結される。
【００２１】
図７に示す振動台４は、連結台３に固定される固定部４Ａを弾性アーム部４Ｂの先端に設けている。固定部４Ａは、Ｕ極された弾性アーム４Ｂを介して振動部４Ｃに連結される。この図の振動台４は、全体を硬質のプラスチックで一体成形して、弾性アーム４Ｂを弾性変形できるように薄く成形している。上述のように、振動台４の振動部４Ｃに連結している駆動凸部４Ｅは、回転するカム軸６Ａで振動されるように、カム軸６Ａを案内するスリット８を設けている。このスリット８は、駆動凸部４Ｅの延長方向に延長して設けられており先端を開口している。スリット８の幅はカム軸６Ａの外径にほぼ等しくしている。
【００２２】
２連の振動台４は、上下のカム軸６Ａに別々に連結される。図７に示す振動台４は、図において右上の振動台４の駆動凸部４Ｅに設けたスリット８を、下側のカム軸６Ａに連結し、左下の振動台４の駆動凸部４Ｅに設けたスリット８を、上側のカム軸６Ａに連結している。したがって、右上に図示する振動台４は、振動部４Ｃの下側にスリット８のある駆動凸部４Ｅを設け、図７に示すように、上下の二段構造としている。スリット８は、振動台４の固定部４Ａを連結台３に装着した状態で、上下のカム軸６Ａに案内される位置に設けている。
【００２３】
ところで、後に詳細に説明するが、図６に示すように、両振動台４、４が互いに反対方向に往復運動することにより、重さのバランス等を考慮して、モーター５の円柱状モーター軸５Ａの中心線に対して、振動台４、内刃連結部１２及び内刃１３等が、略左右対称の距離及び形状に配置されることになる。
本実施例の理解を容易にするために、振動台４がモーター５のカム軸６Ａで往復運動される状態の模式図を図８に示す。ただし、この図は模式図であって、実際の往復運動の寸法を表しているものではない。この図に示すように、モーター軸５Ａが回転運動するときに偏心回転するカム軸６Ａが、振動部４Ｃの側面から突出している駆動凸部４Ｅのスリット８を摺動して振動部４Ｃを往復運動させると、振動部４Ｃは完全に振動部４Ｃの延在方向（図８において上下方向）に平行移動して往復運動するのではない。図の鎖線と実線とで示すように、カム軸６Ａを中心として、円弧を描くように横方向にブレて往復運動し、振動部４Ｃに連結している貫通部分２７に連結され内刃連結部１２も、横方向にブレて往復運動することになる。そして、内刃連結部１２に連結された内刃１３も横方向にブレようとして、外刃１４の内周に摺動することになるので、摩擦、振動、騒音が大きくなる。したがって、振動、騒音により使い勝手が悪く、また、摩擦により内刃１３、外刃１４の摩耗も早くなり、交換等が必要になる。
【００２４】
このため、本実施例においては、モーター軸５Ａに連結されたカム軸６Ａと内刃連結部１２との横方向の距離を小さくし、振動部４Ｃ及び内刃連結部１２の横方向のブレ及びブレに伴う力も小さくなっている。カム軸６Ａはモーター軸５Ａを中心に偏心回転していることになるので、カム軸６Ａと内刃連結部１２との横方向の距離を小さくするということは、モーター軸５Ａと内刃連結部１２との距離を小さくすることになる。そして、上述のように、モーター５の円柱状モーター軸５Ａの中心に対して、振動台４、内刃連結部１２及び内刃１３等が、略左右対称の距離及び形状に配置されていることより、モーター軸５Ａと内刃連結部１２との距離を小さくするということは、両内刃連結部１２、１２間の中心位置を小さくすることになる。これにより、内刃連結部１２に連結された内刃１３の横方向のブレ及びブレに伴う力も低減することができるので、内刃１３が外刃１４の内周に摺動することに伴う、摩擦、振動、騒音も低減することができる。
【００２５】
さらに、２連の振動台４は、内刃１３を振動させるために、振動台４の中央部分に、開口窓２３に挿通される貫通部分２７を垂直に設けており、この貫通部分２７に内刃連結部１２を連結している。内刃連結部１２は略円柱状の金属製ロッドで、振動台４をプラスチックで成形するときにインサートして固定され、あるいは、貫通部分２７に接着して固定され、あるいはまた、嵌入して固定され、連結される。
ここで、図８に示すように、貫通部分２７の横断面は小判型の形状をしており、図８において、貫通部分２７の左右方向及び上下方向の中心が、中心２７Ｃであり、内刃連結部１２の横断面の中心が、中心１２Ｃである。図６においては、貫通部分２７の縦方向の中心線２７ＣＬが中心であり、内刃連結部１２の縦方向の中心線１２ＣＬが中心である。
【００２６】
図６は、振動台４の往復運動方向より見たときに相当する図であって、振動台４の往復運動方向と垂直な面での断面図であり、図２の斜視図を正面から見たときの中央縦断面に相当するＡ−Ａ線断面図である。
一対の振動台４は、図６に示すように、貫通部分２７の中心の間隔（Ｂ）を内刃連結部１２の中心の間隔（Ａ）よりも広くしている。内刃１３を互いに接近させながら、振動台４の貫通部分２７を離してパッキン１８の破損を防止するためである。上述の従来例で説明したように、従来においては、一対の振動台４の周囲を覆うパッキン１８の間隔が小さく、摩耗して破損することがあったが、本実施例においては、図６に示す貫通部分２７の中心の間隔（Ｂ）を大きくしているので、この部分でのパッキン１８のＵ曲部分１８Ｃが接触し、摩耗して破損することを低減することができる。
【００２７】
また、図６において、内刃連結部１２の中心の間隔（Ａ）を小さくしていることより、上述のように、内刃連結部１２に連結された内刃１３の横方向のブレ及びブレに伴う力も低減することができるので、内刃１３が外刃１４の内周に摺動することに伴う、摩擦、振動、騒音を低減することができる。さらには、図６に示す貫通部分２７の中心の間隔（Ｂ）に依存することなく、内刃連結部１２の中心の間隔（Ａ）を設定しているので、内刃連結部１２に連結、連動する両内刃１３及び外刃１４の間隔も、間隔（Ｂ）に依存することなく設定することができる。
このため、各製品機種で異なる（図６に示す貫通部分２７の中心の）間隔（Ｂ）を採用する場合であっても、間隔（Ｂ）に依存することなく、内刃連結部１２の中心の間隔（Ａ）を設定することができるので、たとえば、両内刃１３、外刃１４、外刃枠１５、外刃ケース２２等からなる外刃ユニットを各製品機種で共通化することができるので、コスト低減を図ることができる。
【００２８】
貫通部分２７の中心の間隔（Ｂ）は、内刃連結部１２の中心の間隔（Ａ）よりも、たとえば０．４〜２ｍｍ広く、好ましくは０．５〜１．５ｍｍ広く、さらに好ましくは０．５〜１ｍｍ広くする。貫通部分２７と内刃連結部１２の中心の間隔の差を大きくしてパッキン１８の破損を有効に防止できる。ただ、中心の間隔の差が大きすぎると、貫通部分２７と開口窓２３の外周部である上蓋本体１ａ又は上プレート１９との間隔が狭くなってこの部分でパッキン１８が破損しやすくなる。したがって、貫通部分２７と内刃連結部１２の中心の間隔の差は、パッキン全体の破損を防止することから、好ましくは前述の範囲とする。
【００２９】
２連の振動台４は、固定部４Ａが連結台３に連結されてインナーフレーム２の定位置に装着される。図７と図９に示す２連の振動台４は、固定部４Ａの一部に、連結台３に二重に積層する積層部９を設けている。図７において、右上の振動台４の積層部９は下に、左下の積層部９は上に積層される。両積層部９には、貫通孔９Ａを設けている。図９に示すように、貫通孔９Ａに止ネジ１０を挿入し、積層部９を貫通する止ネジ１０で、２連の振動台４の固定部４Ａをインナーフレーム２の連結台３に固定している。この構造の振動台４は、止ネジ１０で確実にインナーフレーム２に固定できる特長がある。
【００３０】
さらに、この止ネジ１０は、インナーフレーム２をケース１に固定する止ネジ１０に併用している。この止ネジ１０は、図５に示すように、上プレート１９とケース１の上蓋１Ａを貫通し、さらに、振動台４の積層部９を貫通して、インナーフレーム２の連結台３に設けたネジ孔３Ａにねじ込んで固定している。振動台４の積層部９は、上蓋１Ａと、インナーフレーム２の連結台３とに挟着されて固定される。
【００３１】
さらに、インナーフレーム２の連結台３は、図４と図７に示すように、振動台４の固定部４Ａを定位置に装着するために、上端面に位置決凸部２４を設けている。また、２連の振動台４の固定部４Ａには、この位置決凸部２４を嵌入する嵌着部２５である貫通孔または凹部を設けている。２連の振動台４は、各々の固定部４Ａの嵌着部２５を位置決凸部２４に嵌入して定位置に装着される。
【００３２】
さらに、振動台４と連結台３は、２連の振動台４の左右を誤って連結台３に装着するのを防止するために、固定部４Ａと連結台３に設けられる嵌着部２５と位置決凸部２４とを異なる形状としている。図７に示す振動台４と連結台３は、紙面下側に積層される積層部９を有する固定部４Ａに設けられる嵌着部２５と、これに嵌入される位置決凸部２４を小さくし、紙面上側に積層される積層部９を有する固定部４Ａに設けられる嵌着部２５と、これに嵌入される位置決凸部２４を大きくしている。このように、２連の振動台４と連結台３とに、異なる形状の位置決凸部２４と嵌着部２５を設けた電気かみそりは、振動台４の左右を逆に連結する装着ミスを解消できる。この構造の電気かみそりは、２連の振動台４に、長さが異なる内刃連結部１２を連結しているものに好都合である。図３に示す電気かみそりは、２連の外刃１４に段差を設けているので（図２において、奥側に位置する外刃１４が手前に位置する外刃１４より高く位置している）、２連の外刃１４に接触される内刃１３の位置も異なる。内刃１３は、内刃台２０を介して内刃連結部１２に連結されるので、この図の電気かみそりは、突出される外刃１４の内面を摺動する内刃１３を駆動する内刃連結部１２を長くする必要がある。長さが異なる内刃連結部１２を有する振動台４は、インナーフレーム２の決められた位置に連結する必要がある。
【００３３】
振動台４に固定している金属ロッドである内刃連結部１２は、図２に示すように、内刃台２０を介して内刃１３を連結している。内刃台２０は、上方向に弾性的に押し出されるように、また、揺動できるように、さらにまた、横方向に回転できるように、内刃連結部１２に連結している。内刃台２０は、押しバネ２１で弾性的に押し出され、ストッパ（図示せず）で内刃連結部１２から抜けないようにしている。押しバネ２１はコイルスプリングである。コイルスプリングである押しバネ２１に内刃連結部１２を挿入して、押しバネ２１を内刃連結部１２に連結している。押しバネ２１は、下端で振動台４を押圧し、上端で内刃台２０を押圧して、内刃台２０を弾性的に押し上げている。押しバネ２１で押圧される内刃台２０は、ストッパがないと、振動台４から押し出されてしまう。ストッパは、押しバネ２１に押される内刃台２０が、内刃連結部１２から抜けない位置で、移動しないように停止させる。ただし、ストッパは、内刃台２０を全く移動しないように振動台４に連結するのではない。内刃台２０は、内刃１３を外刃１４の内面に弾性的に押圧するストロークで、内刃連結部１２に沿って往復運動できるように、内刃連結部１２に連結される。
【００３４】
内刃台２０に連結された内刃１３は、押しバネ２１に押されて、外刃１４の内面に弾性的に押圧される。この状態で、内刃１３が外刃１４の内面を摺動して、外刃１４の髭孔を通過した髭を内刃１３でカットする。この構造の電気かみそりは、内刃１３をカミソリ本体１１に連結しているので、外刃枠１５をカミソリ本体１１から外した状態で、外刃１４の内側に付着する髭屑を簡単に除去できる特長がある。
【００３５】
外刃枠１５は、外刃１４を脱着できるように装着している。外刃１４は、プラスチック製の外刃ホルダーに、網刃をアーチ状に湾曲させて固定したものである。網刃は、厚さを、例えば、３０〜１００μｍ、最適には約５０μｍとする薄い金属板である。網刃は、無数の髭剃孔を開口している。外刃ホルダーは、硬質のプラスチックを、上下を開口した長方形の角筒状に成形したものである。
【００３６】
図２の電気かみそりは、２連の外刃１４を外刃ケース２２に装着している。２連の外刃１４は、それぞれ独立して出入りできるように外刃ケース２２に装着している。外刃１４は、プラスチック製の外刃ホルダーに一体成形している弾性アーム（図示せず）を介して、外刃ケース２２から弾性的に押し出されるように連結される。弾性アームは、外刃ホルダーの下端縁から下方に傾斜する方向に突出して、先端を外刃ケース２２に当接させて、外刃１４を外刃ケース２２から弾性的に押し出す。
【００３７】
外刃ケース２２が、外刃枠１５の上端開口部である開口窓１５Ａに脱着自在に装着されて、外刃１４が外刃枠１５に脱着できるように連結される。外刃ケース２２は、たとえば、両側面に引掛片を設け、この引掛片を、外刃枠１５の内面に設けている凹部の引掛部に引っかける構造として、外刃枠１５に脱着できるように装着できる。
【００３８】
外刃枠１５は、脱着フック２６を介して脱着できるようにカミソリ本体１１に連結され、あるいは、蝶番と脱着フックとを介して、カミソリ本体１１に開閉できるように連結される。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の電気かみそりは、パッキンの破損を有効に防止して、パッキン破損による故障を極減できる特徴がある。それは本発明の電気かみそりが、一対の振動台に設けているケースの開口窓を貫通する貫通部分の中心の間隔を、内刃を連結する内刃連結部の中心の間隔よりも広くしているからである。この構造の電気かみそりは、中心の間隔を広くしている振動台の貫通部分にパッキンを設け、このパッキンで貫通部分とケースに設けている開口窓との隙間を閉塞する。このため、パッキンで閉塞される一対の貫通部分の間隔を広くしながら、一対の内刃を互いに接近でき、内刃を理想的な配置としながら、パッキンの破損を有効に防止できる特徴がある。互いに離された貫通部分に連結しているパッキンは、一対の貫通部分の間において、局部的に無理な変形が防止されるからである。
【００４０】
また、内刃連結部の中心の間隔が小さくなることにより、内刃連結部に連結された内刃において、往復運動方向とは異なる方向のブレ及びブレに伴う力も低減することができるので、内刃が外刃の内周に摺動することに伴う、摩擦、振動、騒音を低減できる。
【００４１】
さらには、貫通部分の中心の間隔に依存することなく内刃連結部の中心の間隔を設定しているので、内刃連結部に連結、連動する両内刃及び外刃の間隔も、間隔に依存することなく設定することができる。このため、各製品機種で異なる貫通部分の中心の間隔を採用する場合であっても、この間隔に依存することなく、内刃連結部の中心の間隔を設定することができるので、たとえば、両内刃、外刃、外刃枠、外刃ケース等からなる外刃ユニットを各製品機種で共通化することができ、コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の電気かみそりの分解斜視図
【図２】本発明の一実施例にかかる電気かみそりの分解斜視図
【図３】図２に示す電気かみそりに内蔵されるインナーフレームの正面図
【図４】図３に示すインナーフレームの背面斜視図
【図５】ケースの上端開口部を上蓋で閉塞する状態を示す分解斜視図
【図６】パッキンの連結構造を示す拡大断面図（図２のＡ−Ａ線断面に相当する）
【図７】振動台と連結台の連結構造を示す分解斜視図
【図８】振動台の往復運動を示す模式図（平面図に相当）
【図９】振動台を連結台に装着した状態を示す斜視図
【符号の説明】
１…ケース１Ａ…上蓋１ａ…上蓋本体
２…インナーフレーム２Ａ…嵌着凹部２Ｂ…嵌着凹部
３…連結台３Ａ…ネジ孔
４…振動台４Ａ…固定部４Ｂ…弾性アーム部
４Ｃ…振動部４Ｅ…駆動凸部
５…モーター５Ａ…モーター軸
６…カム６Ａ…カム軸
７…固定溝
８…スリット
９…積層部９Ａ…貫通孔
１０…止ネジ
１１…カミソリ本体
１２…内刃連結部
１３…内刃
１４…外刃
１５…外刃枠１５Ａ…開口窓
１６…電池
１７…回路基板
１８…パッキン１８Ａ…連結孔１８Ｂ…凸条
１８Ｃ…Ｕ曲部分１８Ｄ…外周縁部分
１９…上プレート
２０…内刃台
２１…押しバネ
２２…外刃ケース
２３…開口窓
２４…位置決凸部
２５…嵌着部
２６…脱着フック
２７…貫通部分

Claims

隣接する２連の内刃(13)と、２連の内刃(13)を互いに反対方向に往復運動させる一対の振動台(4)と、各振動台(4)に連結した貫通部分(27)と、該貫通部分(27)を開口窓(23)に貫通させると共に、内部には振動台(4)を往復運動させる駆動機構を内蔵しているケース(1)と、このケース(1)の開口窓(23)を閉塞するようにケース(1)に固定されて、往復運動する振動台(4)に連結されて往復運動する貫通部分(27)と開口窓(23)との隙間を塞ぐ可撓性のパッキン(18)とを備える電気かみそりであって、
振動台(4)の往復運動方向から見て、貫通部分(27)の中心の間隔を、内刃(13)を連結する内刃連結部(12)の中心の間隔よりも広くしてなる電気かみそり。
振動台(4)が、貫通部分(27)を連結している振動部(4C)と、この振動部(4C)の両側にあって振動部(4C)を往復運動できるようにケース(1)に連結している弾性アーム部(4B)と、駆動機構であるモーター(5)のカム軸(6A)に連結されるスリット(8)を有する駆動凸部(4E)とを備えており、
振動部(4C)と弾性アーム部(4B)と駆動凸部(4E)とはプラスチックで一体的に成形されており、一対の振動台(4)は振動部(4C)が互いに平行になるように隣接してケース(1)に連結され、駆動凸部(4E)を互いに隣接する振動台(4)の振動部(4C)に向かって突出している請求項１に記載される電気かみそり。
パッキン(18)が弾性変形するゴム状弾性体で、振動台(4)の貫通部分(27)を貫通させる連結孔(18A)を有し、この連結孔(18A)の内形を振動台(4)の貫通部分(27)よりも小さくして、連結孔(18A)に貫通部分(27)を挿通して、パッキン(18)の弾性収縮力で連結孔(18A)を貫通部分(27)の表面に密着している請求項１に記載される電気かみそり。
貫通部分(27)がプラスチックで、内刃連結部(12)がプラスチック製の貫通部分(27)に連結している金属ロッドである請求項１に記載される電気かみそり。
パッキン(18)が、ケース(1)の開口窓(23)を水密構造に閉塞している請求項１に記載される電気かみそり。