JP4100835B2

JP4100835B2 - 引出棚付きコンテナ

Info

Publication number: JP4100835B2
Application number: JP22855499A
Authority: JP
Inventors: 信雄田中; 孝行三輪; 宏中津井
Original assignee: ゼオン化成株式会社
Priority date: 1999-08-12
Filing date: 1999-08-12
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2019-08-12
Also published as: JP2001055292A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引出棚付きコンテナに係り、さらに詳しくは、棚板の引き出し特性および引き抜き防止特性に優れた引出棚付きコンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
引出棚付きコンテナは、収納スペースの効率的な利用が可能となり、また、段ボールなどの梱包済み容器の廃棄処分が不要となり、しかも収納品の出し入れ時の作業性が改善されるなどの利点を有する。
【０００３】
これらの引出棚付きコンテナでは、引出用棚板を引き抜く時に、その引き抜き過ぎを防止する第１ストッパ機構が必要であると共に、引出用棚板がコンテナ内部に収容してある状態で、コンテナ内部に停止させるための第２ストッパ機構が必要である。
【０００４】
例えば、特開平８−１９２７５３号公報に示す引出棚付きコンテナでは、引出用棚板の後縁部を上向きに折り曲げ、この折り曲げ部を、棚板のレール前方に張り出して設けたストッパ片に衝突させることで、第１ストッパ機構を構成し、引出用棚板の引き抜き過ぎを防止している。ところが、このようなストッパ機構では、引出用棚板を一方向（たとえば前方のみ）にしか引き出せない構造となってしまうため、コンテナへの収納物の出し入れ作業性は改善されない。
【０００５】
一方、特開平９−２０２２３７号公報に示すコンテナでは、引出用棚板の四隅部分にストッパ用突起を設け、これらストッパ用突起を、コンテナの側板の内側略中央部に具備させたストッパ用ピンに衝突させることで、引出用棚板の引き抜き過ぎを防止している。そして、引出用棚板をコンテナの前方のみでなく、後方にも引き出せる構造となっている。
【０００６】
しかし、このような引出棚付きコンテナでは、棚板に収容する製品の重量が重い場合などには、引出用棚板を引き抜く時に、ストッパ用突起とストッパ用ピンとが強く衝突し、いずれかが破損し易いという課題を有している。また、前者および後者のいずれのコンテナにおいても、引出用棚板を引き抜く時に、その引き抜き過ぎを防止する第１ストッパ機構とは別に、引出用棚板がコンテナ内部に収容してある状態で、コンテナ内部に停止させるための第２ストッパ機構を別に具備させる必要がある。このことは、部品点数の削減および構造の単純化の観点からは好ましくない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、棚板の引き出し特性および引き抜き防止特性に優れ、しかも部品点数の削減および構造の単純化を図ることができる引出棚付きコンテナを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る引出棚付きコンテナは、
対向する２側板の間に収容空間が形成されたコンテナ本体と、
前記２側板に対して両側端部がスライド移動自在に装着される引出用棚板と、
前記２側板のうちの少なくともいずれか一方に回動自在に装着され、前記引出用棚板が前記収容空間内に位置している状態では、前記引出用棚板の側端部に装着してある側端枠の前方または後方開口部に係合し、前記引出用棚板が前記収容空間内から引き出される途中では、前記側端枠の上面を滑り、前記引出用棚板が前記収容空間内から所定位置に引き出された状態で、前記側端枠の上面に形成してある係合孔内に自重により入り込み、前記引出用棚板の引き出し移動を制限するストッパ部材と、
を有する。
【０００９】
前記ストッパ部材は、
前記側板に対して回動自在に装着される回動片と、
前記回動片と共に回動し、前記前方または後方開口部に係合可能であり、前記係合孔内に自重により入り込む係止爪とを有し、
前記係止爪が、前記引出用棚板を前記収容空間内に押し込む方向に力を加えることで、前記係合孔から自動的に外れる形状を有することが好ましい。
【００１０】
前記２側板の内面には、前記引出用棚板の側端枠のスライド移動を案内するガイドレールが装着してあり、前記ガイドレール内には、ガイドローラが装着してあることが好ましい。
【００１１】
前記引出用棚板は、前記コンテナの内部に複数段で配置してあることが好ましい。前記引出用棚板は、コンテナの前方および後方のいずれにも引き出し可能とすることが好ましい。
【００１２】
前記引出用棚板には、棚板の上に設置される製品の位置ズレを防止する補助パッドが着脱自在に装着してあることが好ましい。補助パッドは、補助パッドに形成してある凸状ピンが、棚板の複数箇所に形成してある取付孔に着脱自在に装着されることで、棚板に対して固定されることが好ましい。製品がリング形状の場合には、リング形状の製品の内径に合わせた三点位置に補助パッドを棚板に取り付けることで、製品の位置ズレを防止することができる。
【００１３】
本発明に係る引出棚付きコンテナは、たとえばテープまたはフィルムなどの製品の運送および保管などに用いられることができるが、コンテナに収容される製品としては、特に限定されない。
【００１４】
【作用】
本発明に係る引出棚付きコンテナでは、引出用棚板がコンテナ収容空間内に位置している状態では、ストッパ部材が、引出用棚板の側端部に装着してある側端枠の前方または後方開口部に係合することで、引出用棚板のコンテナからの不用意な飛び出しを防止することができる。
【００１５】
また、このストッパ部材を操作して、ストッパ部材と側端枠の前方または後方開口部との係合を外すことができる。そして、引出用棚板を収容空間内から引き出す途中では、ストッパ部材は側端枠の上面を滑るため、このストッパ部材が、引出用棚板の引き出し作業を阻害することはない。
【００１６】
その後、引出用棚板が収容空間内から所定位置に引き出された状態で、ストッパ部材は、側端枠の上面に形成してある係合孔内に自重により入り込み、引出用棚板の引き出し移動を制限する。したがって、引出用棚板を引き抜く時に、その引き抜き過ぎを容易に防止することができる。しかも、本発明では、ストッパ用ピンとストッパ用突起との衝突により引き抜きすぎを防止しているわけではないので、ストッパ機構の損傷も少ない。また、本発明では、同一のストッパ機構により、引出用棚板の引き抜き過ぎを防止することができると共に、引出用棚板がコンテナ内部に収容してある状態での棚板の不用意な飛び出しを防止することができる。したがって、部品点数の削減に寄与すると共に、コンテナの構造の単純化を図ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る引出棚付きコンテナの斜視図、図２は図１に示す引出用棚板の斜視図、図３（Ａ）および（Ｂ）は引出用棚板の平面図および斜視図、図４（Ａ）および（Ｂ）は図３に示す補助パッドの斜視図および使用状態を示す断面図、図５は引出用棚板の上にフィルムロールが積載された状態を示す斜視図、図６は図１に示すコンテナの要部斜視図、図７（Ａ）および（Ｂ）は図６に示すガイドローラの取付状態を示す斜視図および断面図、図８は図６に示すストッパ部材の取付状態を示す斜視図、図９（Ａ）および（Ｂ）はストッパ部材の側面図および正面図、図１０はストッパ部材の使用状態を示す斜視図である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態に係る引出棚付きコンテナ２は、その底部にパレット４を有する。パレット４は、金属、木材または合成樹脂などで構成してあり、フォークリフト装置などの爪部が差し込まれるリフト孔６が四方に形成してある。なお、コンテナ２の底部には、パレット４の代わりに、キャスターなどの移動装置を装着しても良い。
【００１９】
パレット４の上部には、コンテナ本体８が固定してある。コンテナ本体８は、パレット４の対向する２辺位置の上に立設された側板１０および１０と、側板１０および１０の上端を接続する天井板１２とを有し、前方取り出し口１１と後方取り出し口１３とが形成してある。
【００２０】
コンテナ本体８の内部には、収容空間が形成され、この収容空間には、鉛直方向に所定間隔で複数の引出用棚板１６が相互に略平行に配置してある。これら棚板１６は、後述する手段により、コンテナ本体１６の内部にスライド移動可能に保持してあり、前方取り出し口１１および／または後方取り出し口１３から略水平方向に引き出し可能にしてある。
【００２１】
コンテナ２の輸送または保管に際しては、コンテナ本体８の取り出し口１１および１３には、図示省略してあるカバー（蓋）が着脱自在に装着される。カバーは、これら取り出し口１１および１３に対してワンタッチ式で嵌合可能な軽量パネルであることが好ましい。なお、はめ込み式の軽量パネルから成るカバーの上下振動による外れ防止対策として、コンテナ本体８における取り出し口１１および１３の両端上部には、蝶番を介して回動自在に取り付けられるマグネット式の止め金具を装着しても良い。
【００２２】
図２に示すように、棚板１６の両側部には、金属などで構成してある中空の角柱パイプ材から成る側端枠１８および１８が装着してある。各側端枠１８の長手方向両端部には、開口部１８ａが形成してある。また、各棚板１６に具備してある一対の側端枠１８の上面には、それぞれ係合孔１８ｂが単一または複数位置で形成してある。図２に示す例では、棚板１６の対向する角部近くに位置する側端枠１８の上面に、それぞれ単一の係合孔１８ｂが形成してある。
【００２３】
図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、棚板１６には、必要に応じて、複数の取付孔２０を形成しても良い。取付孔２０には、補助パッド２２が着脱自在に装着される。取付孔２０は、積載されるべき製品の大きさや形状に応じて、保持パッド２２の取付位置を変化可能なように、複数位置に設けることが好ましい。
【００２４】
図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、補助パッド２２の下部には、雄ネジ部２４が具備してある。雄ネジ部２４が取付孔２０の雌ネジ部に螺合することで、補助パッド２２は、棚板１６に対して着脱自在に固定される。
【００２５】
図５に示すように、本実施形態では、棚板１６の上には、製品として、たとえばＰＥＴフィルムロール２６が積載される。ロール２６の中央孔の大きさに合わせて配置された３つの補助パッド２２がロール２６の中央孔に周方向略等間隔な三箇所で当接することにより、ロール２６は、棚板１６の上に位置ズレが防止されて搭載される。補助パッド２２の材質としては、特に限定されないが、積載される製品を傷付けない観点からは、合成樹脂やゴムなどで構成されることが好ましい。
【００２６】
図１および図６に示すように、側板１０の内側両端部には、矩形断面の補強棒材１４が具備してある。補強棒材１４は、側板１０の両側で鉛直方向に位置する。各側板１０の両側に位置する補強棒材１４を掛け渡すように、複数のガイドレール３０が鉛直方向に所定間隔で固定してある。ガイドレール３０は、樋状部３１と、樋状部３１の上に一体に成形してある屋根部３３とを有する。樋状部３１の長手方向に沿って両端部位置およびその中間位置（たとえば２箇所）には、ガイドローラ３２が装着してある。
【００２７】
図７（Ｂ）に示すように、ガイドローラ３２は、円筒軸３４の中央部に固定してあり、この円筒軸３４の内部に軸支ピン３６が通され、軸支ピン３６の先端が止め金具３８で固定されることにより、樋状部３１の内部に回転自在に装着される。
【００２８】
図６に示すように、棚板１６の側端枠１８は、樋状部３１の内に装着してあるガイドローラ３２の上に保持され、ガイドレール３０の長手方向に沿ってスライド移動自在になっている。側端枠１８に固定された棚板１６は、ガイドレール３０の樋状部３１と屋根部３３との間の隙間３７から、図１に示すように、コンテナ２の内部に略水平方向に位置するようになっている。
【００２９】
図８に示すように、ガイドレール３０の長手方向両端部では、屋根部３３が一部切り欠かれて、切り欠き部３５が設けてあり、その切り欠き部３５に対応する位置に、ストッパ部材４０が配置される。なお、ストッパ部材４０は、図１に示すように、コンテナ本体８の前方取り出し口１１では、取り出し口１１に向かって右側の補強棒材４０の内面にのみ、ガイドレール３０の数に対応して固定してあり、左側の補強棒材４０の内面には何ら固定していない。この前方取り出し口１１に向かって右側の補強棒材４０の内面に固定されたストッパ部材４０が、コンテナ２の内部から棚板１６が取り出し口１１から不用意に飛び出すことを防止するストッパ機構である。しかも、このストッパ部材４０は、取り出し口１１から棚板１６を引き出す際に、引き出し過ぎを防止するストッパ機構も兼ねる。
【００３０】
また、コンテナ本体８の後方取り出し口１３では、取り出し口１３に向かって右側の補強棒材４０の内面にのみ、ストッパ部材４０が、ガイドレール３０の数に対応して固定してあり、左側の補強棒材４０の内面には何ら固定していない。この後方取り出し口１３に向かって右側の補強棒材４０の内面に固定されたストッパ部材４０が、コンテナ２の内部から棚板１６が取り出し口１３から不用意に飛び出すことを防止するストッパ機構である。しかも、このストッパ部材４０は、取り出し口１３から棚板１６を引き出す際に、引き出し過ぎを防止するストッパ機構も兼ねる。
【００３１】
ストッパ部材４０は、側板の補強棒材１４の内面に対して、ビス４４およびナット４６により回動自在に装着される回動片４２を有する。回動片４２には、図９に示すように、把持片５２が略垂直に具備してある。また、回動片４２の先端部には、この回動片４２に対して略垂直で、把持片５２に対して角度θ１で交差するストッパ片４８が具備してある。このストッパ片４８の下端部には、回動片４２に対して略垂直でストッパ片４８に対して角度θ２で交差する係止爪５０が一体に形成してある。係止爪５０の幅は、ストッパ片４８の幅よりも狭くなっている。
【００３２】
本実施形態では、角度θ１は、好ましくは９２〜１１５度、さらに好ましくは１０５〜１１０度である。また、角度θ２は、好ましくは１１０〜１３５度、さらに好ましくは１１０〜１２０度である。これら角度θ１およびθ２は、次に示す条件を満足するように決定される。すなわち、第１の条件は、図６に示すように、棚板１６がコンテナ２の内部に完全に収容されている状態で、側端枠１８の前方または後方開口部１８ａに係止爪５０が係合することである。第２の条件は、図１０に示すように、棚板１６がコンテナ２内から所定位置に引き出された状態で、側端枠１８の上面に形成してある係合孔１８ｂ内に自重により入り込み、それ以上に棚板１６がコンテナ２内から引き出されることを防止することである。第３の条件は、棚板１６をコンテナ２の内部に押し込む際に、係合孔１８ｂから係止爪５０が自動的に押し上がり、係合が解除されることである。これらの３つの条件を少なくとも満足するように、前記の角度θ１およびθ２が決定される。
【００３３】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００３４】
たとえば、本発明では、これら取り出し口１１および１３には、必ずしも剛体のカバーを取り付ける必要はなく、柔軟性を有する垂れ幕シートなどであっても良く、あるいは何らカバーを取り付けなくても良い。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、棚板の引き出し特性および引き抜き防止特性に優れ、しかも部品点数の削減および構造の単純化を図ることができる引出棚付きコンテナを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る引出棚付きコンテナの斜視図である。
【図２】図２は図１に示す引出用棚板の斜視図である。
【図３】図３（Ａ）および（Ｂ）は引出用棚板の平面図および斜視図である。
【図４】図４（Ａ）および（Ｂ）は図３に示す補助パッドの斜視図および使用状態を示す断面図である。
【図５】図５は引出用棚板の上にフィルムロールが積載された状態を示す斜視図である。
【図６】図６は図１に示すコンテナの要部斜視図である。
【図７】図７（Ａ）および（Ｂ）は図６に示すガイドローラの取付状態を示す斜視図および断面図である。
【図８】図８は図６に示すストッパ部材の取付状態を示す斜視図である。
【図９】図９（Ａ）および（Ｂ）はストッパ部材の側面図および正面図である。
【図１０】図１０はストッパ部材の使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
２… コンテナ
４… パレット
８… コンテナ本体
１０… 側板
１６… 棚板
１８… 側端枠
１８ａ… 開口部
１８ｂ… 係合孔
２２… 補助パッド
２６… フィルムロール
３０… ガイドレール
３２… ガイドローラ
４０… ストッパ部材
５０… 係止爪

Claims

対向する２側板の間に収容空間が形成されたコンテナ本体と、
前記２側板に対して両側端部がスライド移動自在に装着される引出用棚板と、
前記２側板のうちの少なくともいずれか一方に回動自在に装着され、前記引出用棚板が前記収容空間内に位置している状態では、前記引出用棚板の側端部に装着してある側端枠の前方または後方開口部に係合し、前記引出用棚板が前記収容空間内から引き出される途中では、前記側端枠の上面を滑り、前記引出用棚板が前記収容空間内から所定位置に引き出された状態で、前記側端枠の上面に形成してある係合孔内に自重により入り込み、前記引出用棚板の引き出し移動を制限するストッパ部材と、
を有する引出棚付きコンテナ。
前記ストッパ部材は、
前記側板に対して回動自在に装着される回動片と、
前記回動片と共に回動し、前記前方または後方開口部に係合可能であり、前記係合孔内に自重により入り込む係止爪とを有し、
前記係止爪が、前記引出用棚板を前記収容空間内に押し込む方向に力を加えることで、前記係合孔から自動的に外れる形状を有する請求項１に記載の引出棚付きコンテナ。
前記２側板の内面には、前記引出用棚板の側端枠のスライド移動を案内するガイドレールが装着してあり、前記ガイドレール内には、ガイドローラが装着してある請求項１または２に記載の引出棚付きコンテナ。