JP4099126B2 - 車両用ドアキーシリンダの取り付け構造 - Google Patents
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Description
また、ドアスキンの裏面側にブラケットを設けて、そのブラケットにボルト締めによってキーシリンダを取り付けているものもある。この場合、ブラケットとドアスキンのバラツキによりキーシリンダとドアスキンとの間には隙間があり、その隙間をゴムで塞いでいるものもある。
しかしながら、ブラケットを利用してキーシリンダをドアスキンに設置する場合、キーシリンダ及びブラケットは、ドアスキンの車室内側から設置されることにより、組み付け時にドアスキンの車室外側からその設置状態を確認しながら組み付けることができない。このため、組み付け作業の作業性が悪く、組み付け誤差も大きいものであった。
キーシリンダは、ブラケットに取り付けられることにより、ブラケットを基準に設置されてドアスキンに組み付けられるため、ドアスキンに対して回転方向に約8°〜10°のバラツキが発生していた。キーシリンダとドアスキンの取り付け穴との隙間は、一般的に4mm程度あるため、組み付け時の誤差のバラツキが大きい。このバラツキによる隙間埋めのための黒色のゴムなどの緩衝用の弾性部材がドアスキンとキーシリンダとの間に介在されている。その弾性部材は、キーシリンダとドアスキンの取り付け穴との隙間からよく見えるため見映えが悪いという問題点があった。
図1は、本発明の実施の形態に係る車両用ドアキーシリンダの取り付け構造を示す図で、キーシリンダに設置状態を示す車両の側面図である。図2は、キーを装着したときの図1の矢視X−X線方向の拡大断面図である。本発明の実施の形態に係る車両用ドアキーシリンダの取り付け構造を示す図で、キーシリンダにキーを差し込んだときの状態を示す拡大中央断面図である。図3は、本発明の実施の形態に係る車両用ドアキーシリンダの取り付け構造を示す図で、キーシリンダの左側面図である。図4は、本発明の実施の形態に係る車両用ドアキーシリンダの取り付け構造を示す図で、キーシリンダの組み付け状態を示す拡大分解斜視図である。図5は、本発明の実施の形態に係る車両用ドアキーシリンダの取り付け構造を示す図で、キーシリンダの右側面図である。図6は、本発明の実施の形態に係る車両用ドアキーシリンダの取り付け構造を示す図で、キーシリンダの平面図である。
なお、ドア2は、キーシリンダ4が設置してあるものであればよく、ドア2の型式などは特に限定されない。
以下、ヒンジを中心として回動して後開きする前列右側席(運転席)のヒンジ式のドア2に設置されるキーシリンダ4を例にして本発明の実施の形態を説明する。
図3及び図4に示すように、ドアスキン22には、キーシリンダ4の車室外側端部4aを露出するための取り付け孔22aが穿設されている。取り付け孔22aの内径は、例えば、キーシリンダ4の車室外側端部4aの外径より僅かに大きく、組み付け寸法の誤差が吸収されるように形成されている。取り付け孔22aとキーシリンダ4との間には、合成ゴムなどからなる後記の弾性材5が介在され、ドアスキン22の車室外側から弾性材5が僅かに見える状態になっている。
そして、キー6(図2参照)を右方向に約65°回動操作するとカムプレート8が揺動してドアロック機構(図示せず)を施錠状態にし、左方向に約65°回動操作するとカムプレート8が揺動してドアロック機構(図示せず)を解錠状態にするように構成されている。
キーシリンダ4の外径は、図2及び図4に示すブラケット10の貫通孔10a及びドアスキン22の取り付け孔22aより僅かに小さく形成され、キーシリンダ4が貫通孔10a及び取り付け孔22aに挿入できるように形成されている。キーシリンダ4の外周部には、アウタケース44と一体に形成されたフランジ4cと係止凸部4dとが突出形成されている。
図2に示すように、キーシリンダ4の車室内側端部4eには、コイルスプリング7及びロック用カムプレート8を介して止め輪9が設置されている。キーシリンダ4の内部には、スプリング(図示せず)に付勢されてキー6のキー溝6aに圧接させるタンブラー42を備えたインナシリンダ43が設置されている。
なお、係止凸部4dは、特許請求の範囲に記載の「係止手段」に相当する。
切欠溝10bは、キーシリンダ4を貫通孔10aに挿入して支持させるときに、係止凸部4dを挿通させるために形成されたキー溝状のものであって、貫通孔10aに縁の任意の位置に形成される。その切欠溝10bは、例えば、止め穴10cが設置される位置とは反対の方向に設置されている。
止め穴10cは、例えば、ボルトからなる固定具11のねじ部11aが螺合するねじ穴からなる。なお、この止め穴10cは、固定具11がボルト・ナットやリベットからなる場合、単なる貫通穴で形成される。
なお、固定具11は、特許請求の範囲に記載された「取り付け手段」に相当する。
キーシリンダ4をドア2に取り付けるときは、図4に示すように、ドアスキン22の車室内側から係止凸部4dを切欠溝10bに挿通させながらキーシリンダ4を貫通孔10aに挿通して、キーシリンダ4を矢印C方向の軸回りに回動させる。
すると、係止凸部4dは、図6に示すように、ブラケット10の車室外側に位置して、その係止凸部4dとフランジ4cとでブラケット10を挟持した状態になり、キーシリンダ4がブラケット10に支持される。そして、係止凸部4dは、貫通孔10aの縁に係止されるので、キーシリンダ4の車室内方向への動きが規制され、キーシリンダ4をブラケット10及びドアスキン22に対して脱落が防止されるため、仮保持状態とすることができる。そのキーシリンダ4は、ブラケット10に取り付けたとき、係止凸部4dがブラケット10に係止されることにより、キーシリンダ4が車室内方向に対してブラケット10にしっかりと固定される。
また、キーシリンダ4の車室外側端部4aに嵌合した弾性材5は、図3に示すように、ドアスキン22の取り付け孔22aの縁に圧接した状態で嵌合される。
すると、キーシリンダ4とブラケット10の貫通孔10aとの間に存在するキーシリンダ4の回転方向の組み付け誤差は、ブラケット10にキーシリンダ4の回転方向の変位を規制する位置決め用の止め穴10cを穿設して、キーシリンダ4を固定具11で固定することにより、回転方向の組み付けのバラツキが規制される。このため、キーシリンダ4をドアスキン22及びブラケット10の所定位置に正確に取り付けることができる。
これにより、キーシリンダ4は、ドア2に位置決めされて、ドアスキン22及びブラケット10に正確に取り付けることができるようになる。
また、キーシリンダ4は、フランジ4cに形成した突出片4gに長孔4fを形成して、回転中心Oから半径Rより長い距離L離れた位置を固定具11で固定されているため、キーシリンダ4の回転方向(矢印A.Bの施錠・解錠方向)に対する取り付け強度が向上される。
このため、盗難の目的で工具などによりキーシリンダ4を上下(図3の矢印D,E)・左右(図3の矢印F,G)方向及び回転方向(矢印A.Bの施錠・解錠方向)に外力を加えたとしても、キーシリンダ4は、上下(矢印D,E)・左右(矢印F,G)方向の外力に耐える強度を備えている。
ドア2は、ドア本体21と、ドアスキン22と、ライニング12からなる骨格構造のものに限定されるものでない。例えば、ドア2は、アウタパネルとインナパネルとをヘミング加工してブレースやレーンフォースメントなどの補強部材で補強されて、ドア本体21がないタイプのドアであってもよく、ドア2の型式及び構造は特に限定されない。この場合、ブラケット10は、インナパネルに設置される。
4 キーシリンダ
4a 車室外側端部
4d 係止凸部(係止手段)
4e 車室内側端部
4f 長孔
10 ブラケット
10a 貫通孔
10c 止め穴
11 固定具(取り付け手段)
21 ドア本体
22 ドアスキン
22a 取り付け孔
Claims (3)
- ドアの骨格を形成するドア本体と、該ドア本体の車室外側に設けられるドアスキンと、車室内側に設けられるライニングとからなる前記ドアにキーシリンダを取り付けるための車両用ドアキーシリンダの取り付け構造であって、
前記キーシリンダは、当該キーシリンダの車室外側端部が前記ドアスキンに形成した取り付け孔に嵌合されると共に、当該キーシリンダの車室内側端部が前記ドア本体に固定されたドア補強用のブラケットに形成した貫通孔に挿通して支持され、
前記ブラケットには、前記キーシリンダの回転中心から放射方向に延びたフランジを当該ブラケットの車室内側から取り付けて固定し、前記キーシリンダの回転方向の変位を規制する取り付け手段が設けられていることを特徴とする車両用ドアキーシリンダの取り付け構造。 - 前記取り付け手段は、前記フランジの端部に形成されて放射方向に長手方向となる長孔に挿設されていることを特徴とする請求項1に記載の車両用ドアキーシリンダの取り付け構造。
- 前記キーシリンダは、前記貫通孔に挿通し、軸回りに回動させて前記ブラケットに取り付けたとき、前記ブラケットの車室外側で当該キーシリンダの外周から周方向外側に突出した係止手段と前記フランジとで前記ブラケットを挟持することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の車両用ドアキーシリンダの取り付け構造。
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