JP4097061B2

JP4097061B2 - クリップオンマニホルド型熱交換器

Info

Publication number: JP4097061B2
Application number: JP2001501828A
Authority: JP
Inventors: エス．，ドナルドジャミソン，; カール，シー．，ジェー．デケーレ，; ジェフリー，デー．ピーラー，; チャド，エー．クレウツヴァイサー，
Original assignee: ダナカナダコーポレーション
Priority date: 1999-06-02
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2020-06-02
Also published as: DE60014890T2; HK1047310A1; ATE279705T1; BR0011113A; AU763765B2; EP1181494B1; AU5380300A; KR20020024597A; CA2273456C; EP1181494A1; CN1188651C; CN1353807A; WO2000075591A1; CA2273456A1; KR100698670B1; US6311768B1; HK1047310B; JP2003501613A; DE60014890D1; ES2228538T3

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器、及び特にエンジン冷却剤を冷却するために内燃機関で使用される型のプレート及びフィン型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
過去に、ラジエータのようなエンジン冷却剤熱交換器は、コアを形成するためにそれらの間に位置決めされた冷却フィンを備えた複数の平行に間隔をあけられたフラットな管を設けることによってつくられた。管の向かい合った端は、管の各端のコアの各側に位置決めされたマニホルド又はヘッダに形成された孔を通る。この型の構造の困難性は、ヘッダに対する管の接続部の製造が困難でかつリークの生じる傾向があることである。
【０００３】
これらの困難性を克服する方法は、Ｄ．Ｍ．ドナルドソンに付与された米国特許第３２６５１２６号明細書に示されている。この特許において、ヘッダは連続的な縦開口を備え、かつ管にはこの連続的開口中に嵌合するために特殊な形状の端が形成されており、こうして組立てを簡単化しかつリークの問題を減少させる。しかしドナルドソン構造の困難性は、種々の構成要素の形状が複雑で高い加工コストを生じることである。
【０００４】
【発明の開示】
本発明は、相異なる型及び相異なる寸法及び形状の熱交換器の製造のために比較的簡単かつコストのかからない加工しか要求されないユニバーサル適用性の熱交換器である。
【０００５】
本発明の１つの様相によれば、熱交換器は中央の平坦部分と立ち上がった周縁部分とを有する貼り合わせプレートから形成された複数の重ねられたプレート対から成る。周縁部分はプレートの間に流動チャネルを区画するために貼り合わせプレートに一緒に接合される。プレートはオフセットエンドフランジを有し、各フランジは各プレート対の各端で広がっている。フランジは接続された周縁端に位置決めされたルート領域から延びる横縁部分を有する。エンドフランジはまた、プレート対の間をあけかつプレート対の間に横断流動路を形成するために背と背を重ねられたプレート対に一緒に接合される横断末梢縁部分を有する。向かい合ったＵ形チャネルは、プレート対の各エンドフランジを取り囲む。チャネルはプレートエンドフランジから間隔を置いた後部壁とルート領域をカバーするフランジ横断縁部分に接合された側壁とを有する。Ｕ形チャネルは開放端を有する。エンドプレートはマニホルドを形成するためにＵ形チャネルの開放端を取り囲む。また、マニホルドは、プレート対を通る流体流動のために入口及び出口開口を形成する。
【０００６】
本発明の様相によれば、熱交換器の製造方法は、平坦な中央部分と立ち上がった周縁部分を有するプレート材料の延在するストリップを提供するステップを含む。プレート材料は、所定の長さに切断される。プレートの長さは、周縁縁部分から離れる方向に延びるオフセットエンドフランジによって形成される。プレートの長さは広がるオフセットエンドフランジ及びプレート周縁部分と接触するプレート対において調整されている。プレート対はエンドフランジがプレート対に間隔をあけるように係合するように重ねられる。Ｕ形チャネルは、プレートオフセットエンドフランジを取り囲むために設けられ、チャネルは開放端を有する。チャネル開放端はマニホルドを形成するために閉じられ、入口及び出口開口はマニホルドに形成されている。プレート及びマニホルドはシールされた熱交換器を形成するために接合される。
【０００７】
本発明の好適な実施例を、図面に基づいて、例に沿って記載する。
【０００８】
【実施例】
先ず、図１を参照すれば、本発明による熱交換器の好適な実施例は一般的に参照符号１０で表される。熱交換器１０は代表的には自動車で使用される内燃機関の冷却剤を冷却するためのラジエータである。熱交換器１０は、オーバフロー又は圧力逃がし出口１６を有する適当な金具１４に取り付けられた充填キャップ１２を有する。熱交換器１０は間に位置決めされた冷却フィン２２を備えた間隔をあけられた複数のプレート対２０から形成されたコア１８を有する。冷却フィン２２は熱交換器に使用される通常の型の波形の冷却フィンでありかつ熱伝達を増加させるために形成された横断うねり板又はよろい板２４を有する（図３及び図８）。どの型の冷却フィンも、本発明において使用されることができ又は所望の場合には全く冷却フィンなしに使用されることさえできる。
【０００９】
熱交換器１０はプレート対２０の各端に位置決めされた一対のマニホルド２６、２８を有する。入口及び出口ニップル又は金具３０、３２は、以下に更に記載するように、熱交換器１０に対して流入及び流出する冷却剤のためにマニホルド２６、２８に取り付けられている。選択的な温度センサ３４は、また、熱交換器１０の内方の冷却剤の温度を感知するためにマニホルド２６、２８の１つに取りつけられることができる。
【００１０】
トップエンドプレート３６は、マニホルド２６、２８の上端を閉じかつ充填キャップ金具１４を取りつけるための位置及びまた所望の位置に熱交換器１０を取りつけるためのブラケット３８を備える。ボトムエンドプレート４０は、マニホルド２６、２８の下端を閉じるために設けられかつ所望の位置に熱交換器１０を取りつけるための他の取り付けブラケット４２の取り付けのための位置を備える。所望の場合、充填キャップ１２は、図１５に表すように、エンドプレート３６の代わりに、いずれかのマニホルド２６、２８の壁に取り付けられることができる。
【００１１】
図３及び図８を参照すれば、プレート対２０はトップ及びボトムエンドプレート４４、４６に形成される。各プレート４４、４６は、中央の平坦部分４８と立ち上がった周縁部分５０、５２を有し、その結果プレート４４、４６が一緒に面と面とで接合された場合、周縁部分５０、５２は一緒に接合されかつ平坦な中央部分４８は、プレートの間に流動チャネル５４（図８）を区画する。
【００１２】
図３及び図８に最も良く見られるように、プレート４４、４６は、オフセットエンドフランジ５６、５８を有する。各プレート対２０の各端で各エンドフランジ５６、５８は、ルート領域６０から広がり、ルート領域では立ち上がった周縁部分５０、５２は横断末梢縁部分又はフランジエクステンション６２に対して共に接合されている。オフセットエンドフランジ５８は、ルート領域６０から横断末梢縁部分６２に延びる横断縁部分６４を有する。横断末梢縁部分又はフランジエクステンション６２は、背と背を重ねられたプレート対２０で共に接合されている。これは冷却フィン２２が位置決めされているプレート対の間の横断流路６６を提供するためにプレート対２０の間隔をあける。
【００１３】
マニホルド２６、２８には、プレートオフセットエンドフランジ５６、５８から間隔をおいた後壁６８及びフランジ横断縁部分６４に接合された側壁７０、７２を有する向かい合ったＵ形チャネルが形成されている。チャネル側壁７０、７２は、実際に周縁フランジ５０、５２が共に接合されているルート部分６０をカバーし、かつオフセットエンドフランジ５６、５８の横断縁部分６４がチャネル側壁７０、７２の側壁に接合されるので、しっかりした流体シールが提供され、その結果マニホルド２６、２８の内方の流体はプレート対２０の内方の流動チャネル５４中を流下することができるのみである。
【００１４】
Ｕ形チャネル又はマニホルド２６、２８は所望の長さに切断された、折り畳まれた又は成形されたアルミニウムシート又はアルミニウム押出成形体から形成されかつ開放端７４を有する。トップエンドプレート３６はマニホルド２６、２８の頂部で開放端７４を閉じかつボトムエンドプレート４０はマニホルド２６、２８のボトム開放端７４を閉じる。図２及び８に見られるように、ボトムエンドプレート４０は、また、オフセットエンドフランジ７６を有し、オフセットエンドフランジはＵ形チャネル又はマニホルド２６、２８の内方にしっかり嵌合し、かつ隣接したボトムプレート４６上に形成されたフランジエクステンション６２と係合する。ボトムエンドプレート４０は、組立て中一緒に熱交換器１０を保持するためにマニホルド２６、２８のまわりを取り巻く末梢エクステンション８０を備えたサイドスカート７８を有する倒立Ｕ形部材である。所望の場合トップエンドプレート３６はボトムエンドプレート４０と同一の形状にされ得る。
【００１５】
Ｕ形マニホルド２６、２８は台形又は半円形のような他の横断面形状を有することができる。この開示の目的として、用語「Ｕ形」にはオフセットエンドフランジ５６、５８を取り囲むことができるなんらかの横断面形状を含まれることを意味する。
【００１６】
図３及び図５を参照すれば、立ち上がった周縁部分５０、５２にはＵ形チャネル側壁７０、７２を収容するためのスロット８４を特定するために、フランジ横縁部分６４から間隔をおいたフィンガ部分８２が形成されている。図５に見られるように、スロット８４はＵ形チャネル側壁７０、７２を横断面縁部分６４としっかりした係合させるために内方に僅かに傾斜を付けられている。このことはぴったりした嵌合を提供し、その結果マニホルド２６、２８は実際にクリップオンしかつ熱交換器１０の組立て中この位置に保持される。所望の場合、フィンガ部分８２は横断縁部分６４に対してマニホルド壁７０、７２の錠止めを助けるために組立て中に９０°捩じられることができる。スロット８４は以下に更に記載される目的でスロット中に延びる側壁７２、７２の長さよりも僅かに深いか又は長い。
【００１７】
図６はバッフル８６の使用を示し、バッフルはフランジエクステンション部材の１つに取り付けられかつバッフル８６の上下の別々の画室にマニホルド２６を分けるために、Ｕ形チャネル後壁６８と側壁７０、７２との間に延びる。バッフル８６は、例えば図１中で一点鎖線８８で示されるような位置において、マニホルド２６を入口金具又は入口開口３０と連通する下部画室９０と出口金具又は出口開口３２と連通する上部画室に分けるために使用される。この方法で、入口３０に入る流体はバッフル８６の下方に位置するプレート対２０を通り、マニホルド２８に入りかつ出口３２を通って出るためにバッフル８６上に位置するプレート対を通って戻るために上方へ流れる。バッフル８６は熱交換器１０の内側の冷却をバランスさせるために入口３０と出口３２の間のいずれかのプレート対に位置決めされることができる。
【００１８】
図８は熱交換器１０に使用される種々の型のバッフルを示す。これは図示のためのみである、そのわけは通常熱交換器１０に使用されるのは１つのバッフルであるからである。しかし、多くの分離した熱交換器又は加熱流路壁中に熱交換器１０を分割しようとする場合、各々が入口及び出口を有し、いくつかのバッフルが別々の熱交換器に熱交換器を分けるために使用され得る。また、バッフルは所望の場合、冷却剤を熱交換器を通して曲がりくねった流路に流すために両マニホルド２６、２８中に別々に使用されることができる。
【００１９】
図８において、バッフル８６、９３、９４及び９５が貼り合わせフランジエクステンション６２に係合するために２つに分けられた内端を有することが示されている。これらの２つに分けられた端９６は、熱交換器１０の組立て中共にフランジエクステンション６２を保持する。バッフル８６、９４及び９７は、Ｕ形チャネル後壁６８に対するシールを保証しかつろう付けによって互いに接合される場合に熱交換器画室の移動を吸収するために、ばねとして作用する可撓性壁部分９８を有する。
【００２０】
図７は、他の好適な実施例を示し、そこではプレートの立ち上がった周縁部分５０、５２には図６の実施例におけるスロット８４の代わりに横断ノッチ１００が形成されている。ノッチ１００は内方に向けられているが横縁部分６４とルート流路壁６０とに隣接し、そこではオフセットエンドフランジ５８が広がり始める。チャネル側壁７０、７２は、ノッチ１００に位置する内方に向けて配置された周縁フランジ１０２を形成されている。ノッチ１００は、周縁フランジ１０２よりも深く、かつ側壁７０、７２は、周縁フランジ１０２がノッチ１００中にスナップ係入して、Ｕ形チャネルがコアアセンブリにクリップオンしかつアセンブリを錠止めするように幾分可撓性を有する。
【００２１】
図７中のプレート４４、４６には、縦方向で内方に配置されたマッチングリブ１０４が形成され、このリブはプレート対を補強しかつ熱交換器１０の完成のためのろう付け工程中平坦な中央部分４８が弛まないようにする。所望の場合、縦リブ１０４は、図２〜図６に示された実施例においても採用されることができる。多重リブ１０４も設けられることができる。また、リブ１０４の代わりに、平坦な中央部分４８には内方に延びてプレート対における貼り合わせ係合部に達する窪み（図示しない）が形成されることができる。他の可能性は、プレート対２０のプレート間に流動制御タービュライザ又はタービュレータ（図示しない）を備えることである。
【００２２】
図９を参照すれば、本発明の他の好適な実施例が示され、そこでは周縁部分５０、５２は図６の実施例におけるようにスロット８４の代わりにネック部分１０６を形成されている。ネック部分１０６は、オフセットエンドフランジ５８が広がり始める横縁部分６４とルート流路壁６０とを越えて内方に延び、その結果チャネル側壁７０、７２はプレート対２０のプレート間の流路と連通するシールされた閉鎖部を形成する。
【００２３】
図１０は図９と同様であり、しかし外方に向けて配置された周縁フランジ１０８を有する側壁７０、７２を示す。フランジ１０８は表面を形成し、表面上には固定部が組立て及びろう付け工程中共に熱交換器の構成部分を保持するために内方にマニホルドを押圧することができる。
【００２４】
図９及び図１０に示される実施例において、マニホルド２６、２８は本発明の目的としての「クリップオン」するものとされる、そのわけはマニホルド側壁７０、７２は幾分可撓性でありかつ、少なくとも本発明の熱交換器の構成部分の最初の組立て中、適所にマニホルドを保持するために横縁部分６４に摩擦係合するからである。
【００２５】
図１１及び図１２は、上記の実施例のいずれにも適用可能な他のバリエーションを示す。図１１及び図１２において、横断末梢縁部分又はフランジエクステンション６２はカットアウト又はノッチ１１０を形成されている。フランジエクステンション６２は、マニホルド２６、２８を通る流動を調整するために相異なる幅に作られることができかつノッチ１１０はマニホルドの内方の流動パターンを改善し又は微調整するために使用される。図１２に見られるように、フランジエクステンション６２はノッチ１１０が熱交換器１０の組立て中に完全に揃わない場合に、相互間の良好なシールを保証するために湾曲される。
【００２６】
図１３は図１２と同様な図を示すが、前記実施例におけるように外方に向かう代わりに内方に延びるフランジエクステンション６２の１つのバリエーションを示す。また、この形状は上記の実施例のいずれにも使用されることができる。内方に向けられたフランジ６２はマニホルド２６、２８を妨げられないで通る最大流量を与える。
【００２７】
図１４は、図２と同様な図であるが、図２の末梢エクステンション８０が除去されたエンドプレート４０のバリエーションを示す。組立て工程中に共に熱交換器構成部分を保持するための末梢エクステンション８０の代わりに、マニホルド後壁６８には、エンドプレート４０のオフセットエンドフランジ７６と係合するために曲げられたタブ１１２が形成されている。タブ１１２は熱交換器がろう付けのためにセットされている間共にプレート対２０のスタックを保持する。タブ１１２は所望の場合マニホルド後壁６８の全幅に沿って延びるように長くされることができる。所望の場合、両タブ１１２と図２の実施例の末梢エクステンション８０は、ともに同一の熱交換器に使用されることができる。
【００２８】
図１５及び図１６を参照すれば、熱交換器の他の好適な実施例が示され、熱交換器は図１の側面に取り付けられたマニホルドの代わりにトップ及びボトムマニホルド２８及び２６を有する。熱交換器１１２において、Ｕ形チャネル又はマニホルド２６、２８には、収容しかつエンドプレート４０のオフセットエンドフランジ７６のための位置決め案内として作用するために、それらの端に隣接して内方に向けて配設された平行で、Ｕ形の１１４、１１６が形成されている。リブ１１６が隣接したプレートフランジエクステンション６２を収容するためにリブ１１４よりも短いことが指摘される。リブは、良好なろう付け接合がエンドプレートオフセットエンドフランジ７６とマニホルド２６、２８との間に行われることを保証するためにエンドプレートに係合しかつ位置決めされる。
【００２９】
図１５及び図１６は、プレートフランジエクステンション６２のための追加の選択的案内及びろう付け手段を示す。１つの選択は、フランジエクステンション６２の周縁をサンドウイッチ状に挟むために平行に内方に向けて配列され、狭い間隔で配置された短いリブ１１８を使用することである。他の選択は、マニホルド２６、２８の外側から見れば窪みとして現れる内方に向けられたボス１２０を使用することである。ボスは図１５中（図１６中には図示しない）のＵ形窪み１２２によって示されている。これらのＵ形ボスまたは窪み１２２は、特にマニホルド２６、２８にバッフルが採用されている個所で特に有用である。
【００３０】
図１６は、プレート対２０のプレートの１つを延ばした末梢フランジエクステンション１２４のような、好適な実施例に対する他の対のバリエーションを示す。延びたフランジエクステンション１２４はマニホルド２６、２８の内方にバッフルを形成するために、Ｕ形チャネル又はマニホルド後壁と側壁との間に完全に延びている。
【００３１】
図１６はまた、横又は側フランジ１２６がエンドフランジ５６、５８とマニホルド２６、２８の隣接した壁との間の良好なろう付け接合を保証するために、プレートオフセットエンドフランジ５６、５８上に設けられることができる。図示のように、横断末梢オフセットフランジ１２８が示されており、該フランジはろう付け工程中フランジエクステンション６２を真っ直ぐに保持しかつそれらの間の良好な接着を提供するためにフランジエクステンション６２に付加されることができる。
【００３２】
図１７を参照すれば、エンドプレートのバリエーションが示され、そこではエンドプレートサイドスカート７８はマニホルド２６の底壁に係合するパン形のエンド部分を形成するために、オフセットエンドフランジ７６のまわりに一体的に延びている。
【００３３】
代表的な適用において、熱交換器１０の構成部分は、ろう付け被覆アルミニウム（金具３０、３２、充填キャップ及び金具１２、１４及び取り付けブラケット３８、４２のような周辺構成部分を除いて）から作られる。コアプレート４４、４６用のろう付け被覆アルミニウムは、０．３と１ｍｍ（０．１２と０．４０インチ）の間の金属厚さを有する。エンドプレート３６及び４０は、０．６と３ｍｍ（０．０２４と０．１２０インチ）の間の厚さを有し、そしてバッフル８６、９３、９４、９５及び９７は、０．２５と３ｍｍ（０．０１０と０．１２０インチ）の間の厚さを有する。しかし、所望の場合、本発明の熱交換器のためにアルミニウム以外の材料、構成部分のいくつかにはプラスチックが使用されることもできる。
【００３４】
熱交換器１０を製造する好適な方法は、平坦な中央部分４８と立ち上がった周縁部分５０、５２とを有するプレート材料のストリップを圧延することである。好ましくは、プレートはろう付け被覆アルミニウムから形成されている。プレート材料は、それから熱交換器の所望の幅を特定するために所定の長さに切断される。プレートの端はそれから、オフセットエンドフランジ５８及びスロット８４又はノッチ１００又はネック部分１０６を形成するために成形される。プレートは、それから周縁部分５０、５２から離れる方向に広がり又は延びるオフセットエンドフランジ５８を備えたプレート対として配列される。周縁部分５０、５２はこうして係合し又は接触する。プレート対は、所望の数重ねられる。冷却フィン２２はスタック工程中プレート対の間に位置決めされている。Ｕ形チャネル２６、２８はそれから重ねられたプレート対の高さにマッチする長さに切断される。いずれかの所望のバッフルが、選択された位置でプレート対に取り付けられ、そしてＵ形チャンネルは押圧され、オフセットエンドフランジ５８を取り囲む重ねられたプレート対の端上にスライドオンされ又はクリップオンされる。トップエンドプレート及びボトムエンドプレート３６、４０は、それからＵ形チャネルの開放端を閉じるために位置決めされる。入口及び出口金具３０、３２、充填キャップ金具１４又はブラケット３８、４２のような他のいずれかの金具又はアタッチメントは、組立て位置に位置決めされることができ、かつ全アセンブリは構成部分をろう付けしかつ熱交換器を完成するためのろう付け炉中に置かれる。
【００３５】
本発明の好適な実施例を記載したが、種々のバリエーションが上記構造に対して作られることができる。所望の場合、例えばタービュライザがプレート対の間に使用されることができる。プレートは窪みのあるプレート熱交換器では普通のように、平坦な中央部分４８の流路壁に窪みを付けられることができる。熱交換器はプラスチックのようなろう付け被覆アルミニウム以外の材料から作られることができる。また、マニホルドも所望の場合他の形状を有することができる。
【００３６】
当該分野の当業者は、上記の開示に基づいて、多くの変形及びバリエーションを、本発明の精神及び範囲から逸脱することなしに本発明の実施において可能である。したがって本発明の範囲は請求項によって特定された内容に相応して構成されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明により作られた熱交換器の好適な実施例の左斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す熱交換器の底部隅の矢印２の方向を見た底部左斜視図である。
【図３】図３は、図１の熱交換器の部分が組立てられる状況を示す図１の矢印３の方向を見た拡大斜視図である。
【図４】図４は、図３の線４−４に沿う平面図である。
【図５】図５は、円５によって示された図４の領域の拡大破断図である。
【図６】図６は、マニホルドの１つへのバッフルの追加を示す図４と同様な平面図である。
【図７】図７は、図４及び図６と同様な、しかし本発明の他の好適な実施例を示す平面図である。
【図８】図８は、本発明のマニホルドに使用され得る種々の型のバッフルを示す図６の線８−８に沿う垂直断面図である。
【図９】図９は図４と同様なしかし本発明の他の好適な実施例を示す平面図である。
【図１０】図１０は、図４及び図９と同様な、しかし図９の実施例に対するバリエーションを示す平面図である。
【図１１】図１１は、図４と同様な、しかしフランジエクステンションに対するバリエーションを示す平面図である。
【図１２】図１２は、図１１の線１２−１２に沿う垂直断面図である。
【図１３】図１３は、図１２と同様な、しかしフランジエクステンションの変形された形状を示す垂直断面図である。
【図１４】図１４は、図２と同様な、しかしプレート対を錠止めするためのバリエーションを示す底部左斜視図である。
【図１５】図１５は、本発明により作られた熱交換器の他の好適な実施例の上部の左斜視図である。
【図１６】図１６は、図１５の熱交換器の底部左隅を示す図１５の線１６−１６に沿う拡大断面図である。
【図１７】図１７は、図２と同様な、しかしエンドブラケットの他の好適な実施例を示す底部左斜視図である。
【符号の説明】
１０熱交換器
２０プレート対
２６マニホルド
２８マニホルド

Claims

平坦な中央部分（４８）と、オフセットエンドフランジ（５６，５８）と、オフセットエンドフランジ（５６，５８）の間に延びる立ち上げられた周縁部分（５０，５２）とを有する貼り合わせプレート（４４，４６）から形成された複数の重ねられたプレート対（２０）を有する熱交換機（１０）において、
該周縁部分（５０．５２）はプレート対（２０）内に流動チャンネルを特定するために、貼り合わせプレート（４４，４６）に一緒に接続されており、各オフセットエンドフランジ（５６，５８）は各プレート対（２０）の端で広がっており、該オフセットエンドフランジ（５６，５８）は、そこでオフセットエンドフランジ（５６，５８）を広げはじめるために、接続された周縁部分（５０，５２）に位置するルート領域から延びる横縁部分（６４）を有し、オフセットエンドフランジ（５６，５８）は、また、プレート対（２０）の間を離しかつプレート対（２０）の間に横断流路（６６）を形成するために、裏面と裏面とを合わせて重ねられたプレート対（２０）に共に接続された横断末梢縁部分（６２）を有し、向かい合うＵ形チャンネル（６８，７０，７２）はプレート対（２０）の各オフセットエンドフランジ（５６，５８）を取り囲み、Ｕ形チャンネル（６８，７０，７２）は、オフセットエンドフランジ（５６，５８）から間隔を隔てた後壁（６８）と、横縁部分（６４）に接続されかつ接触しかつ該ルート領域（６０）をカバーする側壁（７０，７２）とを有し、Ｕ形チャンネル（６８，７０，７２）は開放端（７４）を有し、エンドプレート（３６，４０）はマニホールド（２６，２８）を形成するために、Ｕ形チャンネル開放端（７４）を閉じ、そしてマニホールド（２６，２８）はプレート対（２０）内に流動チャンネル（５４）を通る流体流動のための入口及び出口開口（３０，３２）を特定することを特徴とする前記熱交換機（１０）。
オフセットエンドフランジ横断末梢縁部分（６２）が平坦なプレート中央部分（４８）に対して一般的に平行に延びるフランジエクステンションの形を有することを特徴とする、請求項１に記載の熱交換機。
立ち上げられた周縁部分（５０，５２）が、Ｕ形チャンネル側壁（７０，７２）を受けるスロット（８４）を特定するために、該横縁部分（６４）から離れたフィンガー部分（８２）によって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換機（１０）。
該スロット（８４）が横縁部分（６４）に対してU形チャンネル側壁（７０，７２）を押し当てるようにテーパをつけられていることを特徴とする、請求項３に記載の熱交換機（１０）。
立ち上げられた周縁部分（５０，５２）が、該ルート領域（６０）に隣接して位置する横断ノッチ（１００）によって形成されておりかつU形チャンネル側壁（７０，７２）は該ノッチ（１００）中にスナップ式に進入するようになる内方に向けて配設された周縁フランジ（１０２）を有することを特徴とする、請求項１に記載の熱交換機（１０）。
該ノッチ（１００）がU形チャンネル側壁周縁フランジ（１０２）の幅よりも大きな深さを有することを特徴とする、請求項５に記載の熱交換機（１０）。
さらに、マニホールド（２６）を複数の区分（９０，９２）に分割するために、該フランジエクステンション（６２）の１つに取り付けられかつU形チャンネル後壁（６８）と側壁（７９，７２）との間に延びるバッフル（８６）を有することを特徴とする、請求項２に記載の熱交換機（１０）。
該バッフル（８６）が弾性壁部分（９８）を有することを特徴とする、請求項７に記載の熱交換機（１０）。
さらに、プレート対（２０）の間に位置しかつプレートの平坦な中央部分（４８）と接触する伝熱フィン（２２）を有することを特徴とする、請求項２，３又は５に記載の熱交換機（１０）。
該横断末梢縁部分（６２）がU形チャンネル（６８，７０，７２）を通る流動分布を調整するために、そこにノッチ（１１０）によって形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の熱交換機（１０）。
マニホールド（２６）が、追加の入口及び出口開口（３０，３２）を有し、該入口及び出口開口の少なくとも１つが該区分（９０，９２）の各々と連通していることを特徴とする、請求項７又は８に記載の熱交換機（１０）。
U形チャンネル側壁（７０，７２）が、エンドプレート（３６，４０）に当接しかつ位置決めするためにリブ（１１４，１１６）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換機（１０）。
U形チャンネル側壁（７０，７２）がエンドフランジエクステンション（６２）に当接しかつこれを位置決めするために、リブ（１１４，１１６）を備えていることを特徴とする、請求項２に記載の熱交換機（１０）。
該リブ（１１４，１１６）が、それらの間に位置するスロットを特定するために、緊密に間隔をおいた対として位置していることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の熱交換機（１０）。
該フランジエクステンション（１２４）が、マニホールド（２６，２８）を複数の区分（９０，９２）に分割するバッフルを形成するために、U形チャンネル後壁（６８）と側壁（７０，７２）との間に十分に延びていることを特徴とする、請求項２に記載の熱交換機（１０）。
熱交換機（１０）の製造方法において、
平坦な中央部分（４）と立ち上げられた周縁部分（５０，５２）とを有する延在するストリップを備えるステップと、
プレート材料を所定の長さに切断するステップと、
立ち上げられた周縁部分（５０，５２）がオフセットエンドフランジ（５６，５８）の間に延びるように、オフセットエンドフランジと共にプレート長さを形成するステップと、
接触してプレート対（２０）内に流動チャンネル（５４）を特定するためにプレート周縁部分（５０，５２）を備え、かつ接合された周縁部分（５０，５２）に位置するルート領域（６０）を特定するために広がる各プレート対（２０）の各端のオフセットエンドフランジ（５６，５８）を備えてプレート対（２０）中におけるプレート長さを調整するステップと、
オフセットエンドフランジ（５６，５８）が、プレート対（２０）の間の横断流路（６６）を形成するため、プレート対（２０）の間隔を隔てるように当接するように、前記プレート対（２０）を積み重ねるステップと、
後壁（６８）と側壁（７０，７２）とを有するU形チャンネル（６８，７０，７２）を備えるステップと、
オフセットエンドフランジ（５６，５８）を取り囲みかつ開放端（７４）を特定するために、オフセットエンドフランジ（５６，５８）から間隔を隔てた後壁（６８）と、オフセットエンドフランジ（５６，５８）の横縁部分に接続されかつ接触しておりかつ該ルート領域をカバーする側壁（７０，７２）とを備えた該U形チャンネル（６８，７０，７２）を配列するステップと、
マニホールド（２６，２８）を形成するためにＵ形チャンネルの開放端（７４）を閉じるステップと、
プレート対（２０）内の流動チャンネル（５４）を通る流体流動のための入口及び出口開口（３０，３２）を形成するステップと、そして
シールされた熱交換機（１０）を形成するために、プレート（２０）とマニホールド（２６，２８）とを一緒に接続するステップとから成ることを特徴とする前記熱交換機（１０）の製造方法。
貼り合わせプレート（４４，４６）が所定の高さを有する予め設定された数のプレート対（２０）に配列され、その際Ｕ形チャンネル（６８，７０，７２）は前記所定の高さと少なくとも等しい長さに設けられ、その際Ｕ形チャンネル開放端（７４）は、該Ｕ形チャンネル開放端（７４）の間に延びかつ該Ｕ形チャンネル開放端（７４）を閉じる積み重ねられたプレート対（２０）の各端上にエンドプレート（３６，４０）を設けることによって閉じられることを特徴とする、請求項１６に記載された熱交換機（１０）の製造方法。
さらに、プレート対（２０）の間に、複数の冷却フィン（２２）を設けかつ前記冷却フィン（２２）をそれぞれ挿入するステップを有することを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の熱交換機（１０）の製造方法。
さらに、オフセットエンドフランジ（７６）に当接するＵ形チャンネル（６８，７０，７２）中にバッフル（８６）を設けることによって熱交換機（１０）を複数の領域に分けるステップを有することを特徴とする、請求項１６，１７又は１８に記載の熱交換機（１０）の製造方法。
さらに、オフセットエンドフランジ（５６，５８）に当接しかつこれを位置決めするための位置決めリブ（１１４，１１６）を備えたＵ形チャンネル（６８，７０，７２）の形成するステップを、オフセットエンドフランジ（５６，５８）を閉じることに先立って有することを特徴とする、請求項１６に記載の熱交換機（１０）の製造方法。
さらに、オフセットエンドフランジ（５６，５８）上にサイドフランジ（１２６）を備えた貼り合わせプレート（４４，４６）を形成するステップを有し、オフセットエンドフランジは使用中マニホールド（２６，２８）の隣接する壁（７０，７２）に当接していることを特徴とする、請求項１６に記載の熱交換機（１０）の製造方法。
サイドフランジ（１２６）がオフセットエンドフランジ（５６，５８）上に設けられ、前記サイドフランジ（１２６）はマニホールド（２６，２８）の隣接する壁（７０，７２）に当接していることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換機（１０）。
サイドフランジ（１２６）が平坦でかつ、マニホールド（２６，２８）の隣接する壁（７０，７２）と表面と表面を合わせて接触させて流体密に接続されるべき平坦な中央部分（４８）に対して実質的に垂直に、横縁部分（６４）から延びていることを特徴とする請求項２２に記載の熱交換機（１０）。
立ち上げられた周縁部分（５０，５２）のルート領域（６０）が横縁部分（６４）であり、その際平坦なサイドフランジ（１２６）が、マニホールド（２６，２８）の隣接する壁（７０，７２）と表面と表面を合わせて接触させて流体密に接続されるべき平坦な中央部分（４８）に対して実質的に垂直に、横縁部分（６４）から延びていることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換機（１０）。
立ち上げられた周縁部分（５０，５２）のルート領域（６０）が、該サイドフランジ（１２６）によって形成され、該サイドフランジ（１２６）は、マニホールド（２６，２８）の隣接する壁（７０，７２）と表面と表面を合わせて接触させて流体密に接続されることを特徴とする、請求項２１に記載の熱交換機（１０）の製造方法。