JP4096140B2 - 給紙装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターやファックスまたはコピー機などの給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給紙装置として特開平１−２９１９６５号公報などに記載したものがあり、その一例であるインクジェット式プリンターについて図９及び図１０に基づいて説明すると、筐体１の後部に給紙口１ａが形成されると共に、その前部に排紙口１ｂが形成され、給紙口１ａに設けた給紙トレイ２の底面２ａに形成した凹部３内にフリクションパッド４が嵌め込まれ、給紙トレイ２に沿って支持軸５が配置されると共に、該支持軸５の両端部が筐体１内の左右一対の側板６ａ，６ｂに回転可能に支持され、その支持軸５上にその一端部側に片寄ってピックアップユニット７が取り付けられ、該ピックアップユニット７の先端に回転可能に配置した給紙ローラ８がフリクションパッド４に対向され、該給紙ローラ８と支持軸５とがピックアップユニット７のユニットケース７ａ内に配置した歯車機構９を介して連動連結され、支持軸５の一端部に嵌着した駆動歯車１０と筐体１内のフィードモータ１１とが連動機構１２を介して連動連結され、給紙ローラ８を給紙トレイ２に向けて付勢するためのコイルばね１３が一方の側板６ａとピックアップユニット７との間に介在され、筐体１内に送りローラ１４と排紙ローラ１５と押さえローラ１６とが配置され、ガイドシャフト１７及びガイド枠１８に沿って往復移動可能なキャリッジ１９にインクタンク２０が搭載され、該インクタンク２０の印刷ヘッド２１に対向してプラテン２２が設けられている。
【０００３】
上記構成において、給紙トレイ２上に用紙Ｐをセットすることにより、その用紙Ｐに給紙ローラ８がコイルばね１３により押し付けられ、この状態で印刷指令信号に基づいてフィードモータ１１を駆動することにより、連動機構１２、駆動歯車１０、支持軸５及び歯車機構９を介して給紙ローラ８が矢印ａ方向に回転されて、給紙トレイ２上の用紙Ｐが１枚だけ送りローラ１４と押さえローラ１６との間に送り出され、その送り出された用紙Ｐに印刷ヘッド２１により印刷され、その印刷された用紙Ｐが排紙ローラ１５により排紙口１ｂから排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、給紙トレイ２上の用紙Ｐが無くなると、図１１に示すように、給紙ローラ８がフリクションパッド４に接触するため、該給紙ローラ８を回転させようとすると、その給紙ローラ８に過大な負荷トルクがかかり、これによって、フィードモータ１１に脱調が生じて不快なうなり音を発生させる。
【０００５】
そこで、給紙ローラ８に対向して給紙トレイ２の底面２ａに凹溝を形成し、該凹溝内に受けローラを回転可能に配置し、給紙トレイ２上の用紙Ｐが無くなると、その受けローラに給紙ローラ８を当接させて、該給紙ローラ８に過大な負荷トルクがかからないようにすることが考えられるが、これでは、部品点数が増加すると共に、構造が複雑になり、製作費が高くつく。
【０００６】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、部品点数を増加させず、簡単な構成で、給紙トレイ上の用紙が無くなったときでも給紙ローラに過大な負荷トルクがかからないようにした給紙装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、給紙トレイの底面に取り付けたフリクションパッドに対向して給紙ローラが配置されており、前記給紙トレイにセットした用紙に給紙ローラを押し付け、該給紙ローラを回転させることにより、給紙トレイから用紙を送り出すようにした給紙装置において、前記給紙ローラの支軸を回転可能に支持する軸受部に給紙トレイ側に突出する突起部が設けられ、前記フリクションパッドが正面視略ロ字形の枠状に形成されると共に、給紙トレイの底面にフリクションパッドを嵌め込むための枠状溝が形成され、該枠状溝の左右両縦溝部の底面が外向き円弧状に形成され、フリクションパッドを枠状溝に嵌め込むことにより、該枠状溝の左右両縦溝部の円弧状底面に沿ってフリクションパッドの左右両側縁部が外向きに弯曲されて前記軸受部に向けて突出する凸部が形成され、前記突起部の頂点から給紙ローラの支軸の中心までの間隔が該給紙ローラの半径よりも小さく設定されると共に、その給紙ローラと突起部との間の間隔がフリクションパッドの厚さよりも小さく設定されており、前記凸部に前記突起部を当接させたときに、前記給紙ローラが給紙トレイ及びフリクションパッドに対して非接触状態にされるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
上記構成によれば、給紙トレイ上の用紙が無くなったときに、フリクションパッドの凸部に給紙ローラを支持する軸受部の突起部を当接させて、給紙ローラを空回りさせるようにしているから、その給紙ローラに過大な負荷トルクがかかることがなく、従って、従来のようにフィードモータに脱調が生じて不快なうなり音を発生させることがない。
【０００９】
また、フリクションパッドに凸部を設ける場合に、該フリクションパッドを正面視略ロ字形の枠状に形成し、その枠状フリクションパッドの左右両側縁部を外向きに弯曲させるだけで、その弯曲部分により凸部を簡単に形成することができ、これによって、部品点数が増加せず、構造が簡単で、安価に製作することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は本発明の実施の一形態である給紙装置を備えたインクジェット式プリンターの要部を示すものであって、ユニットケース７ａに一体形成されて給紙ローラ８の支軸８ａを回転可能に支持する軸受部２４に給紙トレイ２側に突出する突起部２４ａが設けられると共に、フリクションパッド４に軸受部２４に向けて突出する凸部４Ａが設けられている。上記以外の構成は図９〜図１１に示す構成とほぼ同一であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１１】
図２に示すように、前記突起部２４ａの頂点から支軸８ａの中心までの間隔αが給紙ローラ８の半径ｒよりも小さく設定されると共に、該給紙ローラ８と突起部２４ａとの間の間隔βがフリクションパッド４の厚さｔよりも小さく設定されている。
【００１２】
図３に示すように、前記フリクションパッド４は、ゴム材により正面視略ロ字形の枠状に形成されると共に、給紙トレイ２の底面２ａに枠状フリクションパッド４を嵌め込むための枠状溝２５が形成されており、該枠状溝２５の上下両横溝部２５ａ，２５ｂの深さｈが枠状フリクションパッド４の厚さｔとほぼ同一に設定されると共に、その枠状溝２５の左右両縦溝部２５ｃ，２５ｄの底面が外向き円弧状に形成されて、その両縦溝部２５ｃ，２５ｄの中央部が給紙トレイ２の底面２ａとほぼ面一状に設定されている。
【００１３】
図４に示すように、前記枠状フリクションパッド４の上下縁部４ａ，４ｂを上下両横溝部２５ａ，２５ｂに嵌め込むことにより、その上下縁部４ａ，４ｂの上面が給紙トレイ２の底面２ａとほぼ面一状にされると共に、枠状フリクションパッド４の左右両側縁部４ｃ，４ｄを左右両縦溝部２５ｃ，２５ｄに嵌め込むことにより、その左右両縦溝部２５ｃ，２５ｄの円弧状底面に沿って左右両側縁部４ｃ，４ｄが外向きに弯曲されて凸部４Ａが形成され、該凸部４Ａの中央部が給紙トレイ２の底面２ａからフリクションパッド４の厚さｔだけ外側に突出されている。
【００１４】
図５に示すように、例えば２枚の用紙Ｐを給紙トレイ２上にセットすることにより、その下側の用紙Ｐにフリクションパッド４が接触されると共に、上側の用紙Ｐに給紙ローラ８が接触される。この状態で、給紙ローラ８を矢印ａ方向に回転させることにより、その２枚の用紙Ｐを確実に分離することができる。次に、給紙トレイ２上の用紙Ｐが無くなることにより、図２に示すように、突起部２４ａが凸部４Ａに当接され、給紙ローラ８と給紙トレイ２の底面２ａとが非接触状態にされる。
【００１５】
上記構成によれば、給紙トレイ２上の用紙Ｐが無くなったときに、フリクションパッド４の凸部４Ａに給紙ローラ８を支持する軸受部２４の突起部２４ａを当接させて、給紙ローラ８を空回りさせるようにしているから、その給紙ローラ８に過大な負荷トルクがかかることがなく、従って、従来のようにフィードモータに脱調が生じて不快なうなり音を発生させることがない。
【００１６】
また、フリクションパッド４に凸部４Ａを設ける場合に、該フリクションパッド４を正面視略ロ字形の枠状に形成し、その枠状フリクションパッド４の左右両側縁部４ｃ，４ｄを外向きに弯曲させるだけで、その弯曲部分により凸部４Ａを簡単に形成することができ、これによって、部品点数が増加せず、構造が簡単で、安価に製作することができる。
【００１７】
図６〜図８は参考例を示すものであって、給紙トレイ２の底面２ａに形成した矩形凹溝２６に正面視略ロ字形の枠状フリクションパッド４が嵌め込まれている。上記以外の構成は本発明の実施の一形態とほぼ同一であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１８】
前記枠状フリクションパッド４は、矩形凹溝２６内に嵌め込まれることにより、その上面が給紙トレイ２の底面２ａと面一状にされ、そのフリクションパッド４の中央に給紙ローラ挿入孔４Ｂが形成されている。
【００１９】
上記構成によれば、給紙トレイ２上の用紙Ｐが無くなったときに、給紙ローラ８を支持する軸受部２４の突起部２４ａがフリクションパッド４に当接されることにより、給紙ローラ８がフリクションパッド４の給紙ローラ挿入孔４Ｂに入って給紙トレイ２及びフリクションパッド４に対して非接触状態にされ、該給紙ローラ８を空回りさせるようにしているから、その給紙ローラ８に過大な負荷トルクがかかることがなく、従って、従来のようにフィードモータに脱調が生じて不快なうなり音を発生させることがない。
【００２０】
また、フリクションパッド４に給紙ローラ挿入孔４Ｂを形成する場合に、該フリクションパッド４を正面視略ロ字形の枠状に形成するだけで、そのフリクションパッド４の中央に給紙ローラ挿入孔４Ｂを簡単に形成することができ、これによって、部品点数が増加せず、構成が簡単で、安価に製作することができる。
【００２１】
上記の実施の形態では、インクジェット式プリンターの給紙装置を例にあげて説明したが、これに限定されるわけではなく、インクジェット式以外のプリンターやファックスまたはコピー機などの給紙装置にも適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、給紙トレイ上の用紙が無くなったときに、フリクションパッドの凸部に給紙ローラを支持する軸受部の突起部を当接させて、給紙ローラを空回りさせるようにしているから、その給紙ローラに過大な負荷トルクがかかることがなく、従って、従来のようにフィードモータに脱調が生じて不快なうなり音を発生させることがない。
【００２３】
また、フリクションパッドに凸部を設ける場合に、該フリクションパッドを正面視略ロ字形の枠状に形成し、その枠状フリクションパッドの左右両側縁部を外向きに弯曲させるだけで、その弯曲部分により凸部を簡単に形成することができ、これによって、部品点数が増加せず、構造が簡単で、安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態である給紙装置を備えたインクジェット式プリンターの要部を示す一部切欠き側面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】 同要部の分解斜視図である。
【図４】 同要部の斜視図である。
【図５】 給紙状態を示す要部の横断面図である。
【図６】 参考例を示す一部切欠き側面図である。
【図７】 図６のＢ−Ｂ矢視図である。
【図８】 同要部の分解斜視図である。
【図９】 従来例を示す縦断面図である。
【図１０】 同一部切欠き正面図である。
【図１１】 同要部の一部切欠き側面図である。
【符号の説明】
２ 給紙トレイ
２ａ 給紙トレイの底面
４ フリクションパッド
４ｃ，４ｄ フリクションパッドの側縁部
４Ａ 凸部
４Ｂ 給紙ローラ挿入孔
８ 給紙ローラ
２４ 軸受部
２４ａ 突起部
２５ 枠状溝
２６ 凹溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターやファックスまたはコピー機などの給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給紙装置として特開平１−２９１９６５号公報などに記載したものがあり、その一例であるインクジェット式プリンターについて図９及び図１０に基づいて説明すると、筐体１の後部に給紙口１ａが形成されると共に、その前部に排紙口１ｂが形成され、給紙口１ａに設けた給紙トレイ２の底面２ａに形成した凹部３内にフリクションパッド４が嵌め込まれ、給紙トレイ２に沿って支持軸５が配置されると共に、該支持軸５の両端部が筐体１内の左右一対の側板６ａ，６ｂに回転可能に支持され、その支持軸５上にその一端部側に片寄ってピックアップユニット７が取り付けられ、該ピックアップユニット７の先端に回転可能に配置した給紙ローラ８がフリクションパッド４に対向され、該給紙ローラ８と支持軸５とがピックアップユニット７のユニットケース７ａ内に配置した歯車機構９を介して連動連結され、支持軸５の一端部に嵌着した駆動歯車１０と筐体１内のフィードモータ１１とが連動機構１２を介して連動連結され、給紙ローラ８を給紙トレイ２に向けて付勢するためのコイルばね１３が一方の側板６ａとピックアップユニット７との間に介在され、筐体１内に送りローラ１４と排紙ローラ１５と押さえローラ１６とが配置され、ガイドシャフト１７及びガイド枠１８に沿って往復移動可能なキャリッジ１９にインクタンク２０が搭載され、該インクタンク２０の印刷ヘッド２１に対向してプラテン２２が設けられている。
【０００３】
上記構成において、給紙トレイ２上に用紙Ｐをセットすることにより、その用紙Ｐに給紙ローラ８がコイルばね１３により押し付けられ、この状態で印刷指令信号に基づいてフィードモータ１１を駆動することにより、連動機構１２、駆動歯車１０、支持軸５及び歯車機構９を介して給紙ローラ８が矢印ａ方向に回転されて、給紙トレイ２上の用紙Ｐが１枚だけ送りローラ１４と押さえローラ１６との間に送り出され、その送り出された用紙Ｐに印刷ヘッド２１により印刷され、その印刷された用紙Ｐが排紙ローラ１５により排紙口１ｂから排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、給紙トレイ２上の用紙Ｐが無くなると、図１１に示すように、給紙ローラ８がフリクションパッド４に接触するため、該給紙ローラ８を回転させようとすると、その給紙ローラ８に過大な負荷トルクがかかり、これによって、フィードモータ１１に脱調が生じて不快なうなり音を発生させる。
【０００５】
そこで、給紙ローラ８に対向して給紙トレイ２の底面２ａに凹溝を形成し、該凹溝内に受けローラを回転可能に配置し、給紙トレイ２上の用紙Ｐが無くなると、その受けローラに給紙ローラ８を当接させて、該給紙ローラ８に過大な負荷トルクがかからないようにすることが考えられるが、これでは、部品点数が増加すると共に、構造が複雑になり、製作費が高くつく。
【０００６】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、部品点数を増加させず、簡単な構成で、給紙トレイ上の用紙が無くなったときでも給紙ローラに過大な負荷トルクがかからないようにした給紙装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、給紙トレイの底面に取り付けたフリクションパッドに対向して給紙ローラが配置されており、前記給紙トレイにセットした用紙に給紙ローラを押し付け、該給紙ローラを回転させることにより、給紙トレイから用紙を送り出すようにした給紙装置において、前記給紙ローラの支軸を回転可能に支持する軸受部に給紙トレイ側に突出する突起部が設けられ、前記フリクションパッドが正面視略ロ字形の枠状に形成されると共に、給紙トレイの底面にフリクションパッドを嵌め込むための枠状溝が形成され、該枠状溝の左右両縦溝部の底面が外向き円弧状に形成され、フリクションパッドを枠状溝に嵌め込むことにより、該枠状溝の左右両縦溝部の円弧状底面に沿ってフリクションパッドの左右両側縁部が外向きに弯曲されて前記軸受部に向けて突出する凸部が形成され、前記突起部の頂点から給紙ローラの支軸の中心までの間隔が該給紙ローラの半径よりも小さく設定されると共に、その給紙ローラと突起部との間の間隔がフリクションパッドの厚さよりも小さく設定されており、前記凸部に前記突起部を当接させたときに、前記給紙ローラが給紙トレイ及びフリクションパッドに対して非接触状態にされるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
上記構成によれば、給紙トレイ上の用紙が無くなったときに、フリクションパッドの凸部に給紙ローラを支持する軸受部の突起部を当接させて、給紙ローラを空回りさせるようにしているから、その給紙ローラに過大な負荷トルクがかかることがなく、従って、従来のようにフィードモータに脱調が生じて不快なうなり音を発生させることがない。
【０００９】
また、フリクションパッドに凸部を設ける場合に、該フリクションパッドを正面視略ロ字形の枠状に形成し、その枠状フリクションパッドの左右両側縁部を外向きに弯曲させるだけで、その弯曲部分により凸部を簡単に形成することができ、これによって、部品点数が増加せず、構造が簡単で、安価に製作することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は本発明の実施の一形態である給紙装置を備えたインクジェット式プリンターの要部を示すものであって、ユニットケース７ａに一体形成されて給紙ローラ８の支軸８ａを回転可能に支持する軸受部２４に給紙トレイ２側に突出する突起部２４ａが設けられると共に、フリクションパッド４に軸受部２４に向けて突出する凸部４Ａが設けられている。上記以外の構成は図９〜図１１に示す構成とほぼ同一であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１１】
図２に示すように、前記突起部２４ａの頂点から支軸８ａの中心までの間隔αが給紙ローラ８の半径ｒよりも小さく設定されると共に、該給紙ローラ８と突起部２４ａとの間の間隔βがフリクションパッド４の厚さｔよりも小さく設定されている。
【００１２】
図３に示すように、前記フリクションパッド４は、ゴム材により正面視略ロ字形の枠状に形成されると共に、給紙トレイ２の底面２ａに枠状フリクションパッド４を嵌め込むための枠状溝２５が形成されており、該枠状溝２５の上下両横溝部２５ａ，２５ｂの深さｈが枠状フリクションパッド４の厚さｔとほぼ同一に設定されると共に、その枠状溝２５の左右両縦溝部２５ｃ，２５ｄの底面が外向き円弧状に形成されて、その両縦溝部２５ｃ，２５ｄの中央部が給紙トレイ２の底面２ａとほぼ面一状に設定されている。
【００１３】
図４に示すように、前記枠状フリクションパッド４の上下縁部４ａ，４ｂを上下両横溝部２５ａ，２５ｂに嵌め込むことにより、その上下縁部４ａ，４ｂの上面が給紙トレイ２の底面２ａとほぼ面一状にされると共に、枠状フリクションパッド４の左右両側縁部４ｃ，４ｄを左右両縦溝部２５ｃ，２５ｄに嵌め込むことにより、その左右両縦溝部２５ｃ，２５ｄの円弧状底面に沿って左右両側縁部４ｃ，４ｄが外向きに弯曲されて凸部４Ａが形成され、該凸部４Ａの中央部が給紙トレイ２の底面２ａからフリクションパッド４の厚さｔだけ外側に突出されている。
【００１４】
図５に示すように、例えば２枚の用紙Ｐを給紙トレイ２上にセットすることにより、その下側の用紙Ｐにフリクションパッド４が接触されると共に、上側の用紙Ｐに給紙ローラ８が接触される。この状態で、給紙ローラ８を矢印ａ方向に回転させることにより、その２枚の用紙Ｐを確実に分離することができる。次に、給紙トレイ２上の用紙Ｐが無くなることにより、図２に示すように、突起部２４ａが凸部４Ａに当接され、給紙ローラ８と給紙トレイ２の底面２ａとが非接触状態にされる。
【００１５】
上記構成によれば、給紙トレイ２上の用紙Ｐが無くなったときに、フリクションパッド４の凸部４Ａに給紙ローラ８を支持する軸受部２４の突起部２４ａを当接させて、給紙ローラ８を空回りさせるようにしているから、その給紙ローラ８に過大な負荷トルクがかかることがなく、従って、従来のようにフィードモータに脱調が生じて不快なうなり音を発生させることがない。
【００１６】
また、フリクションパッド４に凸部４Ａを設ける場合に、該フリクションパッド４を正面視略ロ字形の枠状に形成し、その枠状フリクションパッド４の左右両側縁部４ｃ，４ｄを外向きに弯曲させるだけで、その弯曲部分により凸部４Ａを簡単に形成することができ、これによって、部品点数が増加せず、構造が簡単で、安価に製作することができる。
【００１７】
図６〜図８は参考例を示すものであって、給紙トレイ２の底面２ａに形成した矩形凹溝２６に正面視略ロ字形の枠状フリクションパッド４が嵌め込まれている。上記以外の構成は本発明の実施の一形態とほぼ同一であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１８】
前記枠状フリクションパッド４は、矩形凹溝２６内に嵌め込まれることにより、その上面が給紙トレイ２の底面２ａと面一状にされ、そのフリクションパッド４の中央に給紙ローラ挿入孔４Ｂが形成されている。
【００１９】
上記構成によれば、給紙トレイ２上の用紙Ｐが無くなったときに、給紙ローラ８を支持する軸受部２４の突起部２４ａがフリクションパッド４に当接されることにより、給紙ローラ８がフリクションパッド４の給紙ローラ挿入孔４Ｂに入って給紙トレイ２及びフリクションパッド４に対して非接触状態にされ、該給紙ローラ８を空回りさせるようにしているから、その給紙ローラ８に過大な負荷トルクがかかることがなく、従って、従来のようにフィードモータに脱調が生じて不快なうなり音を発生させることがない。
【００２０】
また、フリクションパッド４に給紙ローラ挿入孔４Ｂを形成する場合に、該フリクションパッド４を正面視略ロ字形の枠状に形成するだけで、そのフリクションパッド４の中央に給紙ローラ挿入孔４Ｂを簡単に形成することができ、これによって、部品点数が増加せず、構成が簡単で、安価に製作することができる。
【００２１】
上記の実施の形態では、インクジェット式プリンターの給紙装置を例にあげて説明したが、これに限定されるわけではなく、インクジェット式以外のプリンターやファックスまたはコピー機などの給紙装置にも適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、給紙トレイ上の用紙が無くなったときに、フリクションパッドの凸部に給紙ローラを支持する軸受部の突起部を当接させて、給紙ローラを空回りさせるようにしているから、その給紙ローラに過大な負荷トルクがかかることがなく、従って、従来のようにフィードモータに脱調が生じて不快なうなり音を発生させることがない。
【００２３】
また、フリクションパッドに凸部を設ける場合に、該フリクションパッドを正面視略ロ字形の枠状に形成し、その枠状フリクションパッドの左右両側縁部を外向きに弯曲させるだけで、その弯曲部分により凸部を簡単に形成することができ、これによって、部品点数が増加せず、構造が簡単で、安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態である給紙装置を備えたインクジェット式プリンターの要部を示す一部切欠き側面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】 同要部の分解斜視図である。
【図４】 同要部の斜視図である。
【図５】 給紙状態を示す要部の横断面図である。
【図６】 参考例を示す一部切欠き側面図である。
【図７】 図６のＢ−Ｂ矢視図である。
【図８】 同要部の分解斜視図である。
【図９】 従来例を示す縦断面図である。
【図１０】 同一部切欠き正面図である。
【図１１】 同要部の一部切欠き側面図である。
【符号の説明】
２ 給紙トレイ
２ａ 給紙トレイの底面
４ フリクションパッド
４ｃ，４ｄ フリクションパッドの側縁部
４Ａ 凸部
４Ｂ 給紙ローラ挿入孔
８ 給紙ローラ
２４ 軸受部
２４ａ 突起部
２５ 枠状溝
２６ 凹溝
Claims (1)
- 給紙トレイの底面に取り付けたフリクションパッドに対向して給紙ローラが配置されており、前記給紙トレイにセットした用紙に給紙ローラを押し付け、該給紙ローラを回転させることにより、給紙トレイから用紙を送り出すようにした給紙装置において、前記給紙ローラの支軸を回転可能に支持する軸受部に給紙トレイ側に突出する突起部が設けられ、前記フリクションパッドが正面視略ロ字形の枠状に形成されると共に、給紙トレイの底面にフリクションパッドを嵌め込むための枠状溝が形成され、該枠状溝の左右両縦溝部の底面が外向き円弧状に形成され、フリクションパッドを枠状溝に嵌め込むことにより、該枠状溝の左右両縦溝部の円弧状底面に沿ってフリクションパッドの左右両側縁部が外向きに弯曲されて前記軸受部に向けて突出する凸部が形成され、前記突起部の頂点から給紙ローラの支軸の中心までの間隔が該給紙ローラの半径よりも小さく設定されると共に、その給紙ローラと突起部との間の間隔がフリクションパッドの厚さよりも小さく設定されており、前記凸部に前記突起部を当接させたときに、前記給紙ローラが給紙トレイ及びフリクションパッドに対して非接触状態にされるようにしたことを特徴とする給紙装置。
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| JP25535599A JP4096140B2 (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 給紙装置 |
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