JP4092046B2 - 浴槽水浄化装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴槽内の水を循環させて浄化する浴槽水浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、浴槽の水を捨てないで長期間に渡って使用できるように、浴槽水を循環させる循環用流路の途中にろ過槽を組み込んだ各種の２４時間ふろ装置が提案されている。このような装置では、ろ過槽や循環用流路内に繁殖する雑菌等を死滅させるために、ヒーター等で６５℃程度の高温に加熱した湯をろ過槽等に通して熱殺菌するようになっている。
【０００３】
たとえば、循環用流路の途中にバイパス路と切替弁を設けることでろ過槽を含みかつ浴槽を迂回した小規模な環状経路が形成できるようにし、浴槽水の一部をこの環状経路内で循環させつつ沸かし上げて熱殺菌処理が行われる。また通常は、浴槽水の水温および熱殺菌処理中の水温の双方を環状経路に設けた１つのサーミスタで検知したり、浴槽水温用と熱殺菌用のサーミスタを別々に設け、それぞれ独立に水温を検知するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
浴槽水温は実際の水温が設定温度に対してある程度の誤差があっても大きな問題にならないが、熱殺菌中は、目標温度よりも低い水温では十分な殺菌ができず、目標温度よりもある程度以上高くなると今度は各種の周辺樹脂部材の耐熱温度を越えてしまうので、水温を目標温度に対して数℃の範囲に保つ必要がある。
【０００５】
しかしながら、従来のように熱殺菌中の水温を１つのサーミスタで検知するものでは、このサーミスタが、断線などの完全な故障でなく、検知した水温の誤差がゴミの付着などによって許容範囲を越えるような故障が起きた場合には、故障として認識されず、誤差のある水温に基づいて熱殺菌処理が行われるので、熱殺菌中の水温を適切に制御することができなくなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、水温の検知誤差が許容値を越えるような故障が発生しても適切な温度管理の下で熱殺菌処理を行うことのできる浴槽水浄化装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］給湯用流路と、前記給湯用流路とは異なる経路とを備え、前記給湯用流路とは異なる経路に浴槽（２００）内の水を循環させて浄化する浴槽水浄化装置（１）において、
前記給湯用流路を流れる水および該給湯用流路とは異なる経路を流れる水を加熱可能な加熱手段と、前記給湯用経路とは異なる経路のうちろ過槽（１１０）を経由して前記浴槽（２００）内の水を循環させるためのろ過用経路と、前記ろ過用経路のうち前記浴槽（２００）を経由しない環状経路、前記浴槽（２００）を経由する前記ろ過用経路の全部、給湯側からの湯を前記ろ過層（１１０）経由で前記浴槽（２００）に排出する経路、および給湯側からの湯を前記ろ過層（１１０）経由で浴槽（２００）外に排出する経路の少なくとも一つを経路とする熱殺菌用経路と、該熱殺菌用経路に湯水を通して熱殺菌処理を行う熱殺菌処理実行手段（２５１）と、前記熱殺菌用経路の少なくとも一部を含む通水経路を流れる湯水の温度を検出する複数の水温検知手段（７４、７５、７６）であってその中の少なくとも１つが前記給湯用流路に配置されて前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を間接的に検出し、少なくとも１つが前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的に検出するものと、前記水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況を判定する故障判定手段（２５２）とを備え、
前記給湯用流路に配置された水温検知手段（７５）の取付け位置は、前記給湯用流路内での沸騰防止を監視可能な位置であり、
前記給湯用流路は、前記水温検知手段（７５）の配置された部分が前記熱殺菌用経路に接しており、
前記故障状況の判定を行う前に前記加熱手段をオフにし、且つ前記給湯用流路内の水が停留している状態で前記浴槽（２００）内の水を前記通水経路内で循環させて前記通水経路内の水温をほぼ均一にし、
前記故障判定手段（２５２）は、前記通水経路内がほぼ一定水温になっている状況下で各水温検知手段（７４、７５、７６）によって検知された水温を比較することで少なくとも前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的あるいは間接的に検出する水温検知手段の水温検出の可否を対象とした故障状況を判定し、
前記故障状況の判定後に前記熱殺菌処理実行手段（２５１）は、前記加熱手段で前記熱殺菌用経路を流れる水を加熱する熱殺菌処理を前記故障状況の判定結果から使用可能な前記水温検知手段を用いて行い、前記熱殺菌処理中は、前記給湯用流路に配置された水温検知手段（７５）を用いて前記給湯用流路内で沸騰が生じないように前記加熱手段を制御して温度管理することを特徴とする浴槽水浄化装置（１）。
【０００８】
［２］給湯用流路と、前記給湯用流路とは異なる経路とを備え、前記給湯用流路とは異なる経路に浴槽（２００）内の水を循環させて浄化する浴槽水浄化装置（１）において、
前記給湯用流路を流れる水および該給湯用流路とは異なる経路を流れる水を加熱可能な加熱手段と、前記給湯用経路とは異なる経路のうちろ過槽（１１０）を経由して前記浴槽（２００）内の水を循環させるためのろ過用経路と、前記ろ過用経路のうち前記浴槽（２００）を経由しない環状経路、前記浴槽（２００）を経由する前記ろ過用経路の全部、給湯側からの湯を前記ろ過層（１１０）経由で前記浴槽（２００）に排出する経路、および給湯側からの湯を前記ろ過層（１１０）経由で浴槽（２００）外に排出する経路の少なくとも一つを経路とする熱殺菌用経路と、該熱殺菌用経路に湯水を通して熱殺菌処理を行う熱殺菌処理実行手段（２５１）と、前記熱殺菌用経路の少なくとも一部を含む通水経路を流れる湯水の温度を検出する複数の水温検知手段（７４、７５、７６）であってその中の少なくとも１つが前記給湯用流路に配置されて前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を間接的に検出し、少なくとも２つが前記ろ過槽（１１０）の入口の上流側と前記ろ過槽（１１０）の入口の下流側に分けて配置されて前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的に検出するものと、前記水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況を判定する故障判定手段（２５２）とを備え、
前記給湯用流路に配置された水温検知手段（７５）の取付け位置は、前記給湯用流路内での沸騰防止を監視可能な位置であり、
前記給湯用流路は、前記水温検知手段（７５）の配設された部分が前記熱殺菌用経路に接しており、
前記故障状況の判定を行う前に前記加熱手段をオフにし、且つ前記給湯用流路内の水が停留している状態で前記浴槽（２００）内の水を前記通水経路内で循環させて前記通水経路内の水温をほぼ均一にし、
前記故障判定手段（２５２）は、前記通水経路内がほぼ一定水温になっている状況下で各水温検知手段（７４、７５、７６）によって検知された水温を比較することで少なくとも前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的あるいは間接的に検出する水温検知手段（７４、７５、７６）の水温検出の可否ないし水温検出が可能な場合に検出温度誤差が補正の限界を越えているか否かを対象とした故障状況を判定するものであり、
前記熱殺菌処理実行手段（２５１）は、前記熱殺菌処理を実行する際の制御手順であって水温検出が可能な水温検知手段（７４、７５、７６）のうち使用する前記水温検知手段が異なるものを複数種類有し、前記熱殺菌処理を実行する際の制御手順を前記故障判定手段（２５２）による前記各水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況の判定結果から水温検出可能で検出温度誤差が補正の限界を越えていない水温検知手段を使用するものに切り替えるものであり、前記故障状況の判定後に前記加熱手段で前記熱殺菌用経路を流れる水を加熱する熱殺菌処理を前記切り替えた制御手順に従って行い、前記熱殺菌処理中は、前記給湯用流路に配置された水温検知手段（７５）を用いて前記給湯用流路内で沸騰が生じないように前記加熱手段を制御して温度管理することを特徴とする浴槽水浄化装置（１）。
【０００９】
［３］給湯用流路と、前記給湯用流路とは異なる経路とを備え、前記給湯用流路とは異なる経路に浴槽（２００）内の水を循環させて浄化する浴槽水浄化装置（１）において、
前記給湯用流路を流れる水および該給湯用流路とは異なる経路を流れる水を加熱可能な加熱手段と、前記給湯用経路とは異なる経路のうちろ過槽（１１０）を経由して前記浴槽（２００）内の水を循環させるためのろ過用経路と、前記ろ過用経路のうち前記浴槽（２００）を経由しない環状経路、前記浴槽（２００）を経由する前記ろ過用経路の全部、給湯側からの湯を前記ろ過層（１１０）経由で前記浴槽（２００）に排出する経路、および給湯側からの湯を前記ろ過層（１１０）経由で浴槽（２００）外に排出する経路の少なくとも一つを経路とする熱殺菌用経路と、該熱殺菌用経路に湯水を通して熱殺菌処理を行う熱殺菌処理実行手段（２５１）と、前記熱殺菌用経路の少なくとも一部を含む通水経路を流れる湯水の温度を検出する複数の水温検知手段（７４、７５、７６）であってその中の少なくとも１つが前記給湯用流路に配置されて前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を間接的に検出し、少なくとも１つが前記ろ過槽（１１０）の入口の上流側または前記ろ過槽（１１０）の入口の下流側に配置されて前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的に検出するものと、前記水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況を判定する故障判定手段（２５２）とを備え、
前記給湯用流路に配置された水温検知手段（７５）の取付け位置は、前記給湯用流路内での沸騰防止を監視可能な位置であり、
前記給湯用流路は、前記水温検知手段（７５）の配置された部分が前記熱殺菌用経路に接しており、
前記故障状況の判定を行う前に前記加熱手段をオフにし、且つ前記給湯用流路内の水が停留している状態で前記浴槽（２００）内の水を前記通水経路内で循環させて前記通水経路内の水温をほぼ均一にし、
前記故障判定手段（２５２）は、前記通水経路内がほぼ一定水温になっている状況下で各水温検知手段（７４、７５、７６）によって検知された水温を比較することで少なくとも前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的あるいは間接的に検出する水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況を判定し、
前記故障状況の判定後に前記熱殺菌処理実行手段（２５１）は、前記故障判定手段（２５２）によって判定された水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況が水温を検出するがその誤差が所定の許容範囲を越えるものであるとき、当該故障のある水温検知手段（７４、７５、７６）の検出する水温を故障が起きていない他の水温検知手段（７４、７５、７６）の検出した水温に基づいて補正した値を前記熱殺菌処理の制御に用いて前記加熱手段で前記熱殺菌用経路を流れる水を加熱する熱殺菌処理を行い、前記熱殺菌処理中は、前記給湯用流路に配置された水温検知手段（７５）を用いて前記給湯用流路内で沸騰が生じないように前記加熱手段を制御して温度管理することを特徴とする浴槽水浄化装置（１）。
【００１０】
［４］給湯用流路と、前記給湯用流路とは異なる経路とを備え、前記給湯用流路とは異なる経路に浴槽（２００）内の水を循環させて浄化する浴槽水浄化装置（１）において、
前記給湯用流路を流れる水および該給湯用流路とは異なる経路を流れる水を加熱可能な加熱手段と、前記給湯用経路とは異なる経路のうちろ過槽（１１０）を経由して前記浴槽（２００）内の水を循環させるためのろ過用経路と、前記ろ過用経路のうち前記浴槽（２００）を経由しない環状経路、前記浴槽（２００）を経由する前記ろ過用経路の全部、給湯側からの湯を前記ろ過層（１１０）経由で前記浴槽（２００）に排出する経路、および給湯側からの湯を前記ろ過層（１１０）経由で浴槽（２００）外に排出する経路の少なくとも一つを経路とする熱殺菌用経路と、該熱殺菌用経路に湯水を通して熱殺菌処理を行う熱殺菌処理実行手段（２５１）と、前記熱殺菌用経路の少なくとも一部を含む通水経路を流れる湯水の温度を検出する複数の水温検知手段（７４、７５、７６）であってその中の少なくとも１つが前記給湯用流路に配置されて前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を間接的に検出し、少なくとも２つが前記ろ過槽（１１０）の入口の上流側と前記ろ過槽（１１０）の入口の下流側に分けて配置されて前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的に検出するものと、前記水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況を判定する故障判定手段（２５２）とを備え、
前記給湯用流路に配置された水温検知手段（７５）の取付け位置は、前記給湯用流路内での沸騰防止を監視可能な位置であり、
前記給湯用流路は、前記水温検知手段（７５）の配設された部分が前記熱殺菌用経路に接しており、
前記故障状況の判定を行う前に前記加熱手段をオフにし、且つ前記給湯用流路内の水が停留している状態で前記浴槽（２００）内の水を前記通水経路内で循環させて前記通水経路内の水温をほぼ均一にし、
前記故障判定手段（２５２）は、前記通水経路内がほぼ一定水温になっている状況下で各水温検知手段（７４、７５、７６）によって検知された水温を比較することで少なくとも前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的あるいは間接的に検出する水温検知手段（７４、７５、７６）の水温検知の可否ないし水温検出が可の場合に検知温度誤差が補正の限界を越えているか否かを対象とした故障状況を判定するものであり、
前記熱殺菌処理実行手段（２５１）は、前記熱殺菌処理を実行する際の制御手順であって水温検出が可能な水温検知手段のうち使用する前記水温検知手段が異なるものを複数種類有し、前記熱殺菌処理を実行する際の制御手順を前記故障判定手段（２５２）による前記各水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況の判定結果から水温検出可能で検出温度誤差が補正可能な限界を越えていない水温検知手段を使用するものに切り替えるものであり、前記故障状況の判定後に前記故障判定手段（２５２）によって判定された水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況が水温を検出するがその誤差が所定の許容範囲を越えるものであるとき、当該故障のある水温検知手段（７４、７５、７６）の検出する水温を故障が起きていない他の水温検知手段（７４、７５、７６）の検出した水温に基づいて補正した値を前記熱殺菌処理の制御に用いて前記加熱手段で前記熱殺菌用経路を流れる水を加熱する熱殺菌処理を前記切り替えた制御手順に従って行い、前記熱殺菌処理中は、前記給湯用流路に配置された水温検知手段（７５）を用いて前記給湯用流路内で沸騰が生じないように前記加熱手段を制御して温度管理することを特徴とする浴槽水浄化装置（１）。
【００１１】
［５］故障のある水温検知手段（７６）の補正量が予め定めた限界補正量を越えるときは、異常の発生を報知し、かつ以後の熱殺菌処理を中止することを特徴とする［３］または［４］に記載の浴槽水浄化装置。
【００１２】
［６］前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的に検出する前記水温検知手段を、前記ろ過槽（１１０）の入口の上流側での水温を検知するものと前記ろ過槽（１１０）の入口の下流側での水温を検知するものとに分けて配置したことを特徴とする［１］に記載の浴槽水浄化装置。
【００１３】
［７］前記水温検知手段（７４、７５、７６）を少なくとも３個配置し、
前記故障判定手段（２５２）は、前記通水経路内がほぼ一定水温になっている状況の下で少なくとも３個の水温検知手段（７４、７５、７６）によって検知された水温どうしの一致状況に基づいてそれら水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況を判定することを特徴とする［１］、［２］、［３］、［４］、［５］または［６］に記載の浴槽水浄化装置。
【００１５】
［８］前記少なくとも３個の水温検知手段（７４、７５、７６）によって検知された水温の中でいずれの２つの水温も一致しないとき、所定の警告を使用者に通知するとともに、以後、熱殺菌処理の実行を中止することを特徴とする［７］に記載の浴槽水浄化装置（１）。
【００１７】
［９］前記熱殺菌処理の開始前に前記水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況を判定することを特徴とする［１］、［２］、［３］、［４］、［５］、［６］、［７］または［８］に記載の浴槽水浄化装置（１）。
【００１８】
［１０］前記ろ過槽（１１０）の入口の上流側の水温と前記ろ過槽（１１０）の入口の下流側の水温とを監視し、これらがほぼ一致したとき前記熱殺菌用経路内の水温が略均一であるものと判定することを特徴とする［６］に記載の浴槽水浄化装置（１）。
［１１］前記水温検知手段（７４、７６）を、前記ろ過槽（１１０）の入口の上流側と下流側とで前記ろ過槽（１１０）を挟み込むように配置し、
熱殺菌処理の開始後に前記加熱手段によって加熱した水が前記水温検知手段（７４、７６）の双方で所定温度に達したことにより、前記熱殺菌用経路内の水温が熱殺菌可能な温度まで上昇したことを確認して、熱殺菌処理を所定時間継続させるためのタイマーを始動することを特徴とする［１］、［２］、［３］、［４］、［５］、［７］、［８］、［９］または［１０］に記載の浴槽浄化装置（１）。
［１２］前記浴槽（２００）内の水を前記ろ過用経路に循環させてろ過する通常ろ過運転が、前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を間接的に検出する前記水温検知手段（７５）が配設された前記給湯用流路の部分の温度と、前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的に検出する前記水温検知手段（７４，７６）が配設された前記熱殺菌用経路の部分と、の温度を一定にするための運転を兼ねることを特徴とする［１］、［２］、［３］、［４］、［５］、［６］、［７］、［８］、［９］、［１０］または［１１］に記載の浴槽浄化装置（１）。
［１３］前記水温検知手段（７４、７５、７６）を全て前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的あるいは間接的に検出するものにし、
前記熱殺菌処理の実行中の温度管理において前記加熱手段による前記熱殺菌用経路内を流れる湯水の加熱を行っていないときに前記水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況を判定することを特徴とする［１］、［２］、［３］、［４］、［５］、［６］、［７］、［８］、［９］、［１０］、［１１］または［１２］に記載の浴槽水浄化装置（１）。
［１４］前記水温検知手段（７４、７６）の故障状況が、水温を検出するが、その誤差が所定の許容範囲を越えるものであるとき、当該故障のある水温検知手段（７４、７６）の検出する水温を故障が起きていない他の水温検知手段（７４、７５、７６）の検出した水温に基づいて補正し、その後は、この補正後の水温と他の水温検知手段（７４、７５、７６）の検知する水温との一致状況に基づいて前記各水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況をさらに判定することを特徴とする［１３］に記載の浴槽水浄化装置（１）。
［１５］前記加熱手段は、燃焼ガスを燃料とするバーナであることを特徴とする［１］、［２］、［３］、［４］、［５］、［６］、［７］、［８］、［９］、［１０］、［１１］、［１２］、［１３］または［１４］に記載の浴槽水浄化装置（１）。
［１６］前記加熱手段は、前記給湯用流路および前記給湯用流路とは異なる経路を共通に加熱する一缶水路型熱交換器であることを特徴とする［１］、［２］、［３］、［４］、［５］、［６］、［７］、［８］、［９］、［１０］、［１１］、［１２］、［１３］、［１４］または［１５］に記載の浴槽水浄化装置（１）。
［１７］前記給湯用流路および前記給湯用流路とは異なる経路を共通に加熱する一缶水路型熱交換器を備えたことを特徴とする［１］、［２］、［３］、［４］、［５］、［６］、［７］、［８］、［９］、［１０］、［１１］、［１２］、［１３］、［１４］または［１５］に記載の浴槽水浄化装置（１）。
【００１９】
前記本発明は次のように作用する。
通常のろ過運転は、ろ過槽（１１０）を経由して浴槽（２００）内の水を循環させるためのろ過用経路を通じて実行される。熱殺菌処理実行手段（２５１）は、ろ過用経路のうち前記浴槽（２００）を経由しない環状経路、前記浴槽（２００）を経由する前記ろ過用経路の全部、給湯側からの湯を前記ろ過層（１１０）経由で前記浴槽（２００）に排出する経路、および給湯側からの湯を前記ろ過層（１１０）経由で浴槽（２００）外に排出する経路の少なくとも一つを経路とする熱殺菌用経路に湯水を通して熱殺菌処理を行う。水温検知手段（７４、７５、７６）は、熱殺菌用経路の少なくとも一部を含む通水経路を流れる湯水の温度を検出するものであり、これらの中の少なくとも１つは給湯用流路に配置されて熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を間接的に検出するようになっており、少なくとも１つは熱殺菌用経路の湯水の温度を直接的に検出するようになっている。
【００２０】
故障判定手段（２５２）は、上述の通水経路内がほぼ一定水温になっている状況下で各水温検知手段（７４、７５、７６）によって検知された水温を比較することで少なくとも熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的あるいは間接的に検出する水温検知手段の故障状況を判定する。
【００２１】
このように、通水経路内がほぼ一定水温になっている状態で各水温検知手段の検知する水温を比較してこれら水温検知手段の故障状況を判定するので、水温自体が不明でも故障のある水温検知手段（７４、７５、７６）を選別でき、かつ温度誤差を生じるような故障も見い出すことができる。
【００２２】
なお、通水経路は、熱殺菌用経路そのものであっても良いし、熱殺菌用経路の一部あるいは全部に含むものであってもよい。たとえば、熱殺菌用経路を通った湯水が最終的に浴槽に注湯されたり、排水されるような経路であってもよい。熱殺菌処理時に熱殺菌用経路を通す湯水は、熱殺菌の可能な温度まで昇温された湯であってもよいし、昇温中等の水であってもよい。さらに水温検知手段の故障を検出する際に通水経路に通す湯水は、低温の水でも湯でもよい。
【００２３】
熱殺菌処理実行手段（２５１）は、熱殺菌処理を実行する際の制御手順であって水温検出が可能な水温検知手段（７４、７５、７６）のうち使用する水温検知手段（７４、７５、７６）が異なるものを複数種類有しており、熱殺菌処理を実行する際の制御手順を各水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況に応じて切り替えるようになっている。
【００２４】
このように熱殺菌処理に使用可能な水温検知手段（７４、７５、７６）を複数設けたので、いずれかに故障が生じても、熱殺菌処理を実行することができる。
【００２５】
またろ過槽（１１０）の入口の上流側と下流側に分けて水温検知手段（７４、７５、７６）を配置したものでは、これら双方の水温検知手段（７４、７５、７６）を同時使用することで、熱殺菌用経路内の水温を適切に制御することができる。
【００２６】
すなわち、湯水の熱がろ過槽（１１０）に入ってから当該ろ過槽（１１０）の温度が均一になるまでにはある程度長い時間を要する。これはろ過槽（１１０）中のろ材が保有熱量をもっているためである。このため、ろ過槽（１１０）の入口の上流側に配置した水温検知手段（７４、７５、７６）のみでは、熱殺菌用環状経路内の水がほぼ均一な温度になったか否かを的確に判定できない。
【００２７】
一方、ろ過槽（１１０）の下流側に配置した水温検知手段（７４、７５、７６）で検知される温度に基づいて加熱手段のオンオフ等を制御すると、ろ過槽（１１０）の入口側での湯温を的確に制御できず、許容温度を越える高温の水がろ過槽（１１０）等に流入する可能性がある。そこで、水温検知手段（７４、７５、７６）を複数配置する際に、ろ過槽（１１０）の入口の上流側と下流側に分けて配置しておけば、これらを同時併用することで、ろ過槽（１１０）の入口の上流側と下流側とでの水温の一致やろ過槽（１１０）の入口側での水温をそれぞれ的確に検知できるので、熱殺菌処理を適切に行うことができる。
【００２８】
さらに、上述したように、ろ過槽（１１０）の入口の上流側と下流側とでは、水温変化の状況が相違するので、双方の水温検知手段（７４、７５、７６）を用いる場合といずれかの水温検知手段（７４、７５、７６）が故障している場合とで熱殺菌処理の制御手順を変更することにより、その時点で使用可能な水温検知手段（７４、７５、７６）を用いてより適切な熱殺菌処理を行うことができる。なお、ろ過槽（１１０）の入口の下流側には、ろ過槽（１１０）の内部も含まれる。
【００２９】
また熱殺菌処理実行手段（２５１）は、水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況が、水温を検出するがその誤差が所定の許容範囲を越えるものであるとき、当該故障のある水温検知手段（７４、７５、７６）の検出する水温を故障が起きていない他の水温検知手段（７４、７５、７６）の検出した水温に基づいて補正した値を熱殺菌処理の制御に用いる。
【００３０】
たとえば、ゴミの付着によって検出温度が実際の水温に比べて一定の割合で低く出るような故障が生じた場合、熱殺菌用経路を含む通水経路内の水温を均一な状態にして正常な水温検知手段（７４、７５、７６）の検出した水温と比較すれば故障のある水温検出手段の誤差の大きさを把握できるので、これに基づいてその誤差を補正する。つまり３℃低く検出される故障が起きた場合には、以後は、故障のある水温検出手段の検知した水温に３℃を加えて補正した値を熱殺菌処理の制御に用いる。
【００３１】
このように故障のある水温検知手段（７４、７５、７６）の検出する水温を補正して用いるので、いずれかの水温検出手段に故障が生じても、制御手順を変更することなく的確な熱殺菌処理を継続することができる。
【００３２】
さらに制御手順を切り替えることと、故障のある水温検知手段（７４、７５、７６）の検出した水温を補正して用いることを併用してもよい。たとえば、故障が断線の場合や誤差が大きすぎる場合など補正できないときには、故障のある水温検知手段（７４、７５、７６）を用いない制御手順を選択し、補正可能な故障の場合には、補正後の値を用いる制御手順を選択して熱殺菌処理を実行する等である。またろ過層の入口の上流側と下流側のいずれの水温検知手段（７４、７５、７６）が故障したかに応じて制御手順を変更してもよい。
【００３３】
なおろ過槽（１１０）の入口の上流側と下流側とに水温検知手段（７４、７５、７６）を分けて配置すれば、ゴミの付着などによる故障がこれらに同時期に生じる可能性が少なくなる。
【００３４】
水温検知手段（７４、７５、７６）を少なくとも３個配置したものでは、故障判定手段（２５２）は、通水経路内がほぼ一定水温になっている状況の下で少なくとも３個の水温検知手段（７４、７５、７６）によって検知された水温どうしの一致状況に基づいてそれら水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況を判定する。すなわち、３個が全部同じ温度であれば、３個とも正常と判定し、１つだけが他と一定以上異なる水温を検知している場合には、異なる水温を検知しているものに故障が生じていると判定する。
【００３５】
このように水温が均一な状況下で、少なくとも３個の水温検出手段の検知する水温を比較し、多数決の原理に従って故障の有無を判定するので、水温自体が不明でも故障のある水温検知手段（７４、７５、７６）を選別でき、かつ故障のある水温検知手段（７４、７５、７６）が検出する水温の誤差の大きさも同時に把握することができる。また３個の水温を比較するので、温度誤差が許容値を越えるような故障の発生を見い出すことができる。
【００３６】
１つの水温検知手段（７４、７６）に故障があると判定されたとき、当該故障のある水温検知手段（７４、７６）の検出する水温を故障が起きていない他の水温検知手段（７４、７５、７６）の検出した水温に基づいて補正し、その後は、この補正後の水温と他の水温検知手段の検知する水温との一致状況に基づいて各水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況をさらに判定する。
【００３７】
たとえば、Ａ、Ｂ、Ｃの３つの水温検出手段の検出する水温を比較した結果、Ａに故障が生じたことが判定されると、以後は、Ａの検知する水温を補正した温度ａとＢおよびＣの検知する水温とを比較することで、ＢやＣに新たな故障が起きていないかを判定する。
【００３８】
また、故障のある水温検知手段（７６）の検知する水温を補正して用いる場合に、その補正量が予め定めた限界補正量を越えるときには、もはや適正な補正を行うことができないので、不適切な水温で熱殺菌処理が行われることを回避するために、以後の熱殺菌処理を中止している。
【００３９】
なお、熱殺菌処理の実行中であっても加熱手段による加熱を行っていないときなど熱殺菌用経路内を流れる湯水が受熱していないときには、熱殺菌用経路内の水温がほぼ均一な状態になり得るので、このタイミングで水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況の判定を行っても良い。もちろん、熱殺菌処理の開始前、すなわち、熱殺菌のための加熱等を行う前に、水温検知手段（７４、７５、７６）の故障状況を判定してもよい。
【００４０】
【発明の実施の形態】
各図は、本発明の一実施の形態を示している。
図１に示すように、本実施の形態にかかる浴槽水浄化装置１０は、浴槽２００に湯を注湯し、この湯を浄化して保温する２４時間風呂機能と、台所や浴室などに設けた水栓にお湯を供給する給湯機能とを備えたものである。
【００４１】
浴槽水浄化装置１０は、浴槽２００の水を浄化や追い焚きのために循環させる循環用流路５０と、給水を加熱して出湯するための給湯流路３０とを有している。給湯流路３０および循環用流路５０は共にバーナ１１の上方に配置された共通の熱交換器１２を経由しており、いわゆる一缶二水路型になっている。バーナ１１の下方には、燃焼ファン１４が配置されている。給排気は、燃焼ファン１４によって燃焼室の下方から給気を送風することによって強制的に行われ、排気は燃焼室の上部から排出されるようになっている。
【００４２】
バーナ１１は、燃焼面Ａとこれよりも大きな燃焼面Ｂとに分割されている。バーナ１１の燃焼面Ａの近傍には、図示していない点火装置が設けてある。またバーナ１１へ供給される燃焼ガスは、ガス電磁弁１６、１８、元ガス電磁弁１７によってオンオフ制御される。このガス電磁弁１６、１８によって燃焼面Ａと燃焼面Ｂの双方同時、燃焼面Ａのみ、燃焼面Ｂのみの３種類に燃焼面を切り替え得るようになっている。なお、バーナ１１に供給する燃焼ガスのガス量は、ガス比例弁１９によって調整される。
【００４３】
給湯流路３０は、熱交換器１２のフィンプレートから受熱する配管部分である給湯系受熱管３１と、一端が給湯系受熱管３１の入側に接続され、他端側が給水の供給元に通じる給水管３２と、給湯系受熱管３１の出側から延びる給湯管３３とから構成されている。給水管３２の途中には、通水量を検知するための水量センサ３４が設けてある。
【００４４】
給湯管３３のうち給湯系受熱管３１の出側には、給湯流路３０を通じて出湯される湯量を調整するための水量制御弁３７があり、その下流には、給湯確認用の水量センサ３８が取り付けられている。
【００４５】
給水管３２のうち熱交換器１２の入側近傍箇所と給湯管３３のうち熱交換器１２の出側と水量制御弁３７との間の所定箇所との間には、熱交換器１２を迂回させて給水管３２からの給水を給湯管３３に直接流し込むための固定バイパス路４０が設けてある。また、給水管３２のうち水量センサ３４より給水の流入側の所定箇所と給湯管３３のうち水量制御弁３７と水量センサ３８の間の所定箇所との間には、熱交換器１２を迂回させて給水管３２からの給水を給湯管３３に流し込むための可変バイパス路４１が設けてある。この可変バイパス路４１の途中には、給湯管３３に流し込む水量を調整するための水量制御弁４２が取り付けてある。
【００４６】
循環用流路５０は、熱交換器１２のフィンプレートから受熱する配管部分である循環系受熱管５１と、循環系受熱管５１の入側と浴槽２００に設けた吸入口２０１との間を接続する追い焚き戻り管５２と、循環系受熱管５１の出側と浴槽２００に設けた吐出口２０２との間を接続する追い焚き往き管５３とから構成されている。
【００４７】
追い焚き往き管５３のうち循環系受熱管５１の出側近傍の所定箇所５４には、可変バイパス路４１の合流箇所４３と水量センサ３８との間で給湯管３３から分岐した連絡管４４が合流している。連絡管４４の途中には、当該連絡管４４を閉鎖するか開通させるかを切り替えるための注湯切替弁４５が設けてある。注湯切替弁４５を開くことで、給湯系受熱管３１で加熱された湯が連絡管４４を通じて合流箇所５４から循環用流路５０内へ流れ込み、循環用流路５０を通じて浴槽２００へ注湯できるようになっている。
【００４８】
追い焚き往き管５３の途中には、管内の通水を確認するための流水センサ５５が設けてある。追い焚き戻り管５２の途中には、第１電動三方弁６０と、循環ポンプ７０と、電動五方弁８０と、第２電動三方弁９０と、逆止弁７２と、流水センサ７３とが吸入口２０１から熱交換器１２の入側に向けて上述の順で配置されている。また流水センサ７３には、管内の水温を検知するための出側サーミスタ７４が組み込まれている。また給湯系受熱管３１の入側近傍には、比較用サーミスタ７５が設けてある。比較用サーミスタ７５の取付け箇所では、給水管３２と追い焚き往き管５３とが接した状態になっている。したがって、比較用サーミスタ７５は、給湯流路３０内の水が停留している状態では、追い焚き往き管５３側の水温を間接的に検知することが可能になっている。
【００４９】
第１電動三方弁６０は、第１接続口６１と、第２接続口６２と、第３接続口６３とを有している。また電動五方弁８０は、第４接続口８１から第８接続口８５の５つの接続口を有し、第２電動三方弁９０は、第９接続口９１と、第１０接続口９２と、第１１接続口９３とを備えている。追い焚き戻り管５２は、浴槽２００内の吸入口２０１から第１電動三方弁６０の第１接続口６１に入り、第１電動三方弁６０の第２接続口６２から循環ポンプ７０を経由して電動五方弁８０の第４接続口８１に接続されている。さらに、電動五方弁８０の第５接続口８２から第２電動三方弁９０の第９接続口９１へと接続され、第２電動三方弁９０の第１１接続口９３から逆止弁７２、流水センサ７３を通じて循環系受熱管５１の入側に通じている。第１電動三方弁６０の第２接続口６２から循環ポンプ７０に至る途中には、当該部分の配管内の水温を検知するための入側サーミスタ７６が取り付けてある。
【００５０】
第１電動三方弁６０の第３接続口６３には、追い焚き往き管５３のうち吐出口２０２と流水センサ５５との間から分岐した第１バイパス路１０１が接続されている。また第２電動三方弁９０の第２接続口９２には、追い焚き往き管５３のうち流水センサ５５と合流箇所５４との間の所定箇所から分岐した第２バイパス路１０２が接続されている。電動五方弁８０の有する第６接続口８３はろ過槽１１０の順方向入側１１２と接続され、電動五方弁８０の第７接続口８４には、排水管７８が接続されている。電動五方弁８０の第８接続口８５は、紫外線殺菌灯７９を介してろ過槽１１０の順方向出側１１１に接続されている。
【００５１】
ろ過槽１１０の内部には、ろ材が格納してあり、順方向入側１１２から流入した水は、ろ材を通過する際にゴミ等が除去されて浄化され、順方向出側１１１から排出される。循環ポンプ７０は、第１電動三方弁６０の第２接続口６２側から電動五方弁８０の第４接続口８１側に向かって管内の水を送り出すようになっている。
【００５２】
第１電動三方弁６０は、第１接続口６１と第２接続口６２とが連通される浴槽経由状態と、第２接続口６２と第３接続口６３とが連通される浴槽迂回状態とに少なくとも電動で切り替え可能になっている。第２電動三方弁９０は、第９接続口９１と第１０接続口９２とを連通させた熱交迂回状態と、第９接続口９１と第１１接続口９３と連通させた熱交経由状態とに少なくとも電動で切り替え可能になっている。
【００５３】
また電動五方弁８０は、第４接続口８１を第５接続口８２から第８接続口８５のうちのいずれかと連通させるとともに第４接続口８１と連通していない残り３つの接続口のうちのいずれか２つの接続口同士の間を連通される連通状態と、いずれの接続口８１〜８５同士も連通させずに各接続口８１〜８５を閉鎖する閉鎖状態とに電動で切り替え可能になっている。
【００５４】
また追い焚き往き管５３のうち流水センサ５５よりも吐出口２０２側の所定箇所には、浴槽２００の水位を検出するための圧力センサ５６が取り付けてある。
【００５５】
浴槽水浄化装置１０は、給湯動作、注湯動作、追い焚き動作、ろ過動作、熱殺菌処理など各種の動作を制御するための制御部２５０を備えている。制御部２５０は、ＣＰＵ（中央処理装置）と、ＲＯＭ（リード・オンリ・メモリ）とＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）を主要部とする回路で構成されており、熱殺菌実行部２５１と、故障判定部２５２としての各機能を果たすようになっている。
【００５６】
このうち、熱殺菌実行部２５１は、バーナ１１の燃焼状態、循環ポンプ７０の駆動状態、各弁６０、８０、９０の切り替え等を制御して、熱殺菌処理を実行するものである。故障判定部２５２は、出側サーミスタ７４、比較用サーミスタ７５、入側サーミスタ７６が正常に水温を検知しているか否かを判定する機能を果たすものである。
【００５７】
制御部２５０には、各種の弁６０、８０、９０やガス電磁弁１６〜１９のほか、循環ポンプ７０、流水センサ５５、７３、出側サーミスタ７４、比較用サーミスタ７５、入側サーミスタ７６など各種の制御部品やセンサ類が簡略図示した配線２５５によって電気的に接続されている。また制御部２５０には、出湯温度の設定や、風呂の追い焚き指示等を受け付けるためのリモコン２６０が配線２５６を通じて接続されている。このリモコン２６０は浴室、台所等に設置されるものである。
【００５８】
リモコン２６０は、風呂の設定温度等を変更するための各種スイッチから成る操作部２６１と、現時点での設定温度や各種の動作状態などを表示するための表示部２６２と、サーミスタに故障が生じたことや交換を促すための警告を表示したり警報を鳴らすなどを行う警告表示部２６３とを有している。
【００５９】
次に作用を説明する。
まず、通常ろ過運転について説明する。通常ろ過運転は、浴槽２００内の水をろ過槽１１０を経由するように循環用流路５０を循環させて浄化する運転モードである。通常ろ過運転では、第１電動三方弁６０は、第１接続口６１と第２接続口６２とが連通し、第３接続口６３の閉塞された浴槽経由状態に設定される。また電動五方弁８０は、第４接続口８１と第６接続口８３が連通し、かつ第８接続口８５と第５接続口８２の連通する状態に設定される。
【００６０】
第２電動三方弁９０は、循環中の浴槽水を加熱しながら浄化する場合には、第９接続口９１と第１１接続口９３とが連通する熱交経由状態に設定され、保温すべき設定温度に達し、さらに加熱する必要のない場合は、第９接続口９１と第１０接続口９２とが連通する熱交迂回状態に設定される。
【００６１】
図２は、通常ろ過運転時における浴槽水の通水経路を示している。熱交換器１２で加熱する場合は、図中の矢印３０１〜３１３で示す経路で浴槽水が循環する。非加熱の場合は、上記の経路のままでも良いが、給湯動作が開始されると、給湯系受熱管３１とともに循環系受熱管５１も同時に加熱され、浴槽水を設定保温温度に維持することができなくなったり、給湯動作がないときに熱交換器１２での放熱により水温が低下するので、これらを避けるために第２電動三方弁９０を熱交迂回状態に設定し、図中の矢印３２０の側に浴槽水を流すようになっている。
【００６２】
図３は、熱殺菌処理時に循環ポンプによって送り出された水の流れる経路を示している。熱殺菌処理時において、電動五方弁８０は、通常ろ過運転の場合と同じ状態に設定される。第１電動三方弁６０は第３接続口６３と第２接続口６２とが連通する浴槽迂回状態に設定され、第２電動三方弁９０は、熱交経由状態に設定される。
【００６３】
この状態で循環ポンプ７０を駆動すると、当該循環ポンプ７０によって送り出された水は、矢印３５０〜３６０で示すような経路を循環するように流れる。熱殺菌処理は、バーナー１１を適宜燃焼させることによって、環状経路内の水を約６５℃に加熱した状態を維持しつつ、数分間、この環状経路内で湯を循環させるものである。
【００６４】
まず、熱殺菌処理中の温度管理を入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）に基づいて行う場合について説明する。図４、図５は、浴槽水浄化装置１０が熱殺菌処理を実行する際の動作の流れを示している。通常ろ過運転中（ステップＳ４０１）に熱殺菌処理の実行タイミングが到来して熱殺菌指令が出ると（ステップＳ４０２；Ｙ）、以下の熱殺菌処理が実行される。熱殺菌指令は、たとえば、毎日、午前３時など予め指定された時刻が到来したときに、図示しないタイマ部から発令される。
【００６５】
熱殺菌指令が発令されると、熱殺菌実行部２５１は、一旦、循環ポンプ７０を停止して（ステップＳ４０３）、図２の矢印３０１〜３０８〜３１３で示すような熱交経由状態で浴槽内の水が循環するように第１電動三方弁６０、第２電動三方弁９０、電動五方弁８０をそれぞれ切り替える（ステップＳ４０４）。そして循環ポンプ７０をオンにして、この経路３０１〜３０８〜３１３内で水を循環させる（ステップＳ４０５）。なお、このとき、バーナ１１はオフにしてあり、しばらく循環させることで経路内の水温がほぼ均一になる。
【００６６】
次に、故障判定部２５２は、入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）と出側サーミスタ７４の検知する水温（Ｔｏｕｔ）と比較用サーミスタ７５の検知する水温（Ｔｃｏｍ）の一致状況を比較する。この比較は、入側サーミスタ７６、比較用サーミスタ７５、出側サーミスタ７４の各箇所において、つまり熱殺菌用経路内で水温が均一になった状態で行う必要がある。
【００６７】
なお、熱殺菌指令が発令される直前まで通常ろ過運転が行われているので、経路３０１〜３２０〜３１３の部分については水温がほぼ均一と考えられる。このため、第２電動三方弁９０の第１１接続口９３から熱交換器１２、流水センサ５５を経由して吐出口２０２に至るまでの経路内の水が入れ替る程度の時間だけ循環ポンプ７０を駆動すれば、熱殺菌用経路３０１〜３０８〜３１３の各部における水温がほぼ均一になる。また水温の比較は、１０秒程度の期間中の平均値を複数回採取しさらにそれらの平均値を採用し、瞬時値を用いないようになっている。なお、水温の比較は、所定時間後に１回行うようにしてもよい。
【００６８】
入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）と出側サーミスタ７４の検知する水温（Ｔｏｕｔ）と比較用サーミスタ７５の検知する水温（Ｔｃｏｍ）との差が予め定めた許容値の範囲内（約１℃）でほぼ一致していれば（ステップＳ４０６；Ｙ）、これら全てのサーミスタが正常に動作しているものと判定する。一方、出側サーミスタ７４の検知する水温（Ｔｏｕｔ）と比較用サーミスタ７５の検知する水温（Ｔｃｏｍ）とがほぼ一致し入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）だけが先の２つから許容値を越えて異なる場合には（ステップＳ４０６；Ｎ、Ｓ４０７；Ｙ）、入側サーミスタ７６に故障が生じたものと判定する。
【００６９】
なお、ここで検出される故障は、断線など全く温度変化を検知できなくなるような故障ではなく、一応温度は検知するがゴミの付着などにより許容範囲を越える温度誤差が現われる場合を想定している。断線などの故障は、別途の処理で検出される。
【００７０】
入側サーミスタ７６に故障が生じている場合は（ステップＳ４０７；Ｙ）、出側サーミスタ７４の検知する水温（Ｔｏｕｔ）と入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）との温度差（Ｘ）を求め（ステップＳ４０８）、さらにこれに温度計数αを乗じた値（αＸ）を求め、以後の処理では、入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）に（αＸ）を加えた値（補正後のＴｉｎ）をもともとのＴｉｎの代わりに用いる（ステップＳ４０９）。またリモコン２６０の警告表示部２６３に入側サーミスタ７６に故障のある旨のエラー表示を行い、その交換を促す（ステップＳ４１０）。
【００７１】
入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）と比較用サーミスタ７５の検知する水温（Ｔｃｏｍ）とがほぼ一致し出側サーミスタ７４の検知する水温（Ｔｏｕｔ）だけが先の２つから許容値を越えて異なる場合には（ステップＳ４１１；Ｙ）、出側サーミスタ７４に故障が生じたものと判定する。
【００７２】
出側サーミスタ７４に故障が生じている場合は（ステップＳ４１１；Ｙ）、以後の処理において比較用サーミスタ７５の検知する水温（Ｔｃｏｍ）で出側サーミスタ７４の検知する水温（Ｔｏｕｔ）を置き換えて用いる（ステップＳ４１２）。またリモコン２６０の警告表示部２６３に出側サーミスタ７４に故障のある旨のエラー表示を行う（ステップＳ４１３）。
【００７３】
入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）と出側サーミスタ７４の検知する水温（Ｔｏｕｔ）とがほぼ一致し比較用サーミスタ７５の検知する水温（Ｔｃｏｍ）だけが先の２つから許容値を越えて異なる場合には（ステップＳ４１４；Ｙ）、比較用サーミスタ７５に故障が生じたものと判定する。
【００７４】
比較用サーミスタ７５に故障が生じている場合は（ステップＳ４１４；Ｙ）、他のもので温度補正することはせず、リモコン２６０の警告表示部２６３に比較用サーミスタ７５に故障のある旨のエラー表示を行う（ステップＳ４１５）。比較用サーミスタ７５は、給湯動作が停止している間に追い炊き動作を行った場合でも、給湯系受熱管３１内で沸騰が生じないように温度管理するために用いられる。このため、比較用サーミスタ７５を他のサーミスタで補正すると沸騰防止処理を行えなくなるので、補正行為は行わない。しかし、沸騰防止のための検出温度は、多少余裕をもって設計されているため、エラー表示はするものの、熱殺菌処理は継続する。
【００７５】
入側サーミスタ７６、比較用サーミスタ７５、入側サーミスタ７６の検出する温度がいずれも一致しない場合には（ステップＳ４１４；Ｎ）、リモコン２６０にサーミスタの異常表示と（ステップＳ４１６）と熱殺菌処理が実行不可能であることを表示する（ステップＳ４１７）。なお、入側サーミスタ７６、比較用サーミスタ７５、出側サーミスタ７４の検出する温度がいずれも一致しないとき（ステップＳ４１４；Ｎ）、より確実な判定を行うためにまず１回目はサーミスタ異常フラグをセットし（ステップＳ４１８）、再度入側サーミスタ７６、比較用サーミスタ７５、出側サーミスタ７４の検出する温度の一致状況を再度検査する（ステップＳ４１５；Ｎ）。そして、２回目の検査においても再び水温がいずれも一致しないとき（ステップＳ４１４；Ｎ、ステップＳ４１５；Ｙ）、はじめてサーミスタ異常を表示するようになっている。
【００７６】
故障がない場合（ステップＳ４０６；Ｙ）あるいは故障のあるものの水温を補正したり置き換える等を行った場合には、熱殺菌処理の実行に移る。まず循環ポンプ７０を停止し（ステップＳ４２０）、図３の矢印３５０〜３６０で示す熱殺菌用経路が形成されるように第１電動三方弁６０、電動五方弁８０および第２電動三方弁９０を切り替える（ステップＳ４２１）。
【００７７】
熱殺菌処理実行部２５１は、入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）に基づいて燃焼を直ちに停止する「Ｔｉｎ瞬時ＯＦＦ温度」を、４８℃から７０℃に変更する（ステップＳ４２２）。通常の入浴時には４８℃を安全基準としてＴｉｎ瞬時ＯＦＦ温度にその温度を設定しているが、熱殺菌中は、入側サーミスタ７６のある箇所を約６５℃の湯が流れるので、Ｔｉｎ瞬時ＯＦＦ温度を７０℃に変更している。
【００７８】
熱殺菌実行部２５１は、その後、循環ポンプ７０をオンにし（ステップＳ５０１）、さらに燃焼ファン１４を駆動して燃焼室内をプリパージする等の風呂燃焼初期動作を行う（図５、ステップＳ５０２）。そして、バーナ１１の燃焼面Ｂだけをその最小燃焼量で燃焼させる（ステップＳ５０３）。なお実際には、点火装置が燃焼面Ａの側に設けて有るので、全面着火確認後、すぐに燃焼面Ａへのガス供給を停止することで、燃焼面Ｂの単独燃焼が開始される。
【００７９】
最小燃焼量での燃焼面Ｂの単独燃焼は、入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）が予め定めた急速立上げ終了基準温度（６８℃）に到達するまで行われる（ステップＳ５０４）。６８℃に到達すると燃焼を一旦停止させる（ステップＳ５０５）。この６８℃という温度は、ろ過槽１１０など周辺部材の耐熱温度よりやや低い温度である。
【００８０】
このように熱殺菌用経路内の水温が熱殺菌の可能な温度まで上昇すると熱殺菌タイマをスタートさせる（ステップＳ５０６）。
【００８１】
熱殺菌中は、入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）（補正されている場合には補正後の温度）が熱殺菌可能な基準温度範囲の下限温度（６４℃）まで下がったとき（ステップＳ５０７；Ｙ）、バーナ１１の燃焼面Ａを最小燃焼量で燃焼させる（ステップＳ５０８）。そして、入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）が６８℃に達すると（ステップＳ５０９；Ｙ）、燃焼を停止させる（ステップＳ５１０）。このように６４℃から６８℃の範囲に水温を維持しつつ熱殺菌を継続する。
【００８２】
熱殺菌タイマによって１０分が計時されると（ステップＳ５１１；Ｙ）、熱殺菌タイマをリセットするとともに、Ｔｉｎ瞬時ＯＦＦ温度を４８℃に戻し、熱殺菌処理を終了する（ステップＳ５１２）。その後、循環ポンプ７０を停止し（ステップＳ５１３）、図２の矢印３０１〜３２０〜３１３に示すように熱交迂回状態に経路を切り替え（ステップＳ５１４）、循環ポンプ７０をオンにして通常ろ過運転を再開する（図４、ステップＳ４１０）。
【００８３】
このように、管内がほぼ均一な水温になっている状態で３つのサーミスタ７４〜７６の検知する温度を比較し、多数決の原理に従って故障のあるサーミスタを判定するので、断線などの完全な異常でなく、検出する温度の誤差が増えるような故障であっても、それを見出して補正等を行うことができる。
【００８４】
また、温度は一応検知するがゴミの付着などによってその検知温度の誤差が許容値を越えるような故障が入側サーミスタ７６に生じた場合に、他の有効なサーミスタ７４、７５の温度に基づいて入側サーミスタ７６の検知する水温を補正するので、かかる故障が生じた後においても適切な温度で熱殺菌処理を実行することができる。
【００８５】
また通常ろ過運転中であってバーナ１１によって加熱を行っていない状態では、入側サーミスタ７６が浴槽水温を検知し監視するために用いられる。このため入側サーミスタ７６の検出する温度誤差が上述のように補正されれば、通常ろ過運転時における湯温の管理をも的確に行うことができる。
【００８６】
なお入側サーミスタ７６に温度誤差が増大する故障が生じると、入側サーミスタ７６の交換を促すエラー動作（表示および警報）を行うとともに、残る正常な出側サーミスタ７４の検知する水温（Ｔｏｕｔ）と比較用サーミスタ７５の検知する水温（Ｔｃｏｍ）と補正後のＴｉｎの３つを比較することで、新たな故障の発生等を引き続き監視するようになっている。そして、出側サーミスタ７４の検知する水温（Ｔｏｕｔ）と比較用サーミスタ７５の検知する水温（Ｔｃｏｍ）と補正後のＴｉｎとを比較した結果に基づいて、Ｔｉｎの補正量がさらに変更されたり、他のサーミスタの故障が新たに検出される。
【００８７】
このようにして、故障を検知した後も、補正後の値を利用して引き続き３つのサーミスタによる故障監視を継続するが、たとえば、補正量が予め定めた限界補正量を越えたときには、もはや適正な補正ができなくなるので、不適切な水温で熱殺菌処理が行われることを回避するために、そのような状態になった以後、熱殺菌処理を中止するようになっている。
【００８８】
次に、入側サーミスタ７６と出側サーミスタ７４の双方を併用して熱殺菌処理を行う場合について説明する。図４に示した部分までの処理は、入側サーミスタ７６のみを用いる場合と同様である。入側サーミスタ７６と出側サーミスタ７４の双方を併用して熱殺菌処理を行う場合には、ステップＳ４２２の後、図６に示す処理が行われる。
【００８９】
熱殺菌実行部２５１は、循環ポンプ７０をオンにし（ステップＳ６０１）、さらに燃焼ファン１４を駆動して燃焼室内をプリパージする等の風呂燃焼初期動作を行う（図６、ステップＳ６０２）。そして、バーナ１１の燃焼面Ｂだけをその最小燃焼量で燃焼させる（ステップＳ６０３）。なお実際には、点火装置が燃焼面Ａの側に設けて有るので、全面着火確認後、すぐに燃焼面Ａへのガス供給を停止することで、燃焼面Ｂの単独燃焼が開始される。
【００９０】
最小燃焼量での燃焼面Ｂの単独燃焼は、入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）が予め定めた急速立上げ終了基準温度（６８℃）に到達するまで行われる（ステップＳ６０４）。６８℃に到達すると燃焼を一旦停止させる（ステップＳ６０５）。この段階では、ろ過槽１１０の入側では、水温が６８℃付近まで上昇しているが、ろ過槽１１０の内部や出側では、まだ水温が低い状態になっている。
【００９１】
そこで、ろ過槽１１０の入側に配置された入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）とろ過槽１１０の出側に配置された出側サーミスタ７４の検知する水温（Ｔｏｕｔ）の双方が６５℃になるまで、今度は、燃焼面Ａを燃焼させて徐々に、すなわちろ過槽１１０の入側で６８℃を越えると燃焼を停止し、６４℃以下になると再度Ａ面での燃焼を開始することを繰り返して昇温する（ステップＳ６０６〜ステップＳ６１０）。
【００９２】
こうして熱殺菌用経路内の水温が熱殺菌の可能な温度まで上昇すると熱殺菌タイマをスタートさせる（ステップＳ６１１）。なお、ステップＳ６１１以降の処理は、図５に示したもののステップＳ５０６以降と同一であり、その説明を省略する。
【００９３】
このように、入側サーミスタ７６と出側サーミスタ７４を併用してろ過槽１１０を含めて熱殺菌用経路内の水温がほぼ６５℃に均一化されてから熱殺菌タイマをスタートさせるので、熱殺菌処理時間を厳格に管理することができる。なお、出側サーミスタ７４に故障が生じた場合には、比較用サーミスタ７５の検知した水温ＴｃｏｍでＴｏｕｔを代用している。
【００９４】
次に、出側サーミスタ７４を用いて熱殺菌処理の温度管理を行う場合について説明する。図４の部分については同一のためその説明を省略する。出側サーミスタ７４を用いて熱殺菌処理の温度管理を行う場合には、ステップＳ４２２の後、図７に示す処理が行われる。
【００９５】
熱殺菌実行部２５１は、循環ポンプ７０をオンにし（ステップＳ７０１）、さらに燃焼ファン１４を駆動して燃焼室内をプリパージする等の風呂燃焼初期動作を行う（図７、ステップＳ７０２）。そして、バーナ１１の燃焼面Ｂだけをその最小燃焼量で燃焼させる（ステップＳ７０３）。なお実際には、点火装置が燃焼面Ａの側に設けて有るので、全面着火確認後、すぐに燃焼面Ａへのガス供給を停止することで、燃焼面Ｂの単独燃焼が開始される。
【００９６】
最小燃焼量での燃焼面Ｂの単独燃焼は、出側サーミスタ７４の検知する水温（Ｔｏｕｔ）が予め定めた立ち上げ終了温度（５９℃）に到達するまで行われる（ステップＳ７０４）。図５など入側サーミスタ７６を用いる場合には、この温度は６８℃であったが、ろ過槽１１０の出側に配置された出側サーミスタ７４を用いる場合には、ろ過槽１１０を通る間における水温の低下を考慮して（熱殺菌開始当初はろ過槽１１０内が冷えているので）、５９℃に設定してある。この５９℃という温度は、ろ過槽１１０の入側が６８℃に達する時点における出側の温度として実験等によって予め求めたものである。
【００９７】
この状態では、まだろ過槽１１０内などは、熱殺菌に必要な６５℃まで昇温していないので、燃焼面Ａだけを最小燃焼量で固定時間（５秒）燃焼させることを０．１秒等の間隔を開けて間欠的に３回繰り返す（ステップＳ７０５〜ステップＳ７０７）。これにより、概ね、熱殺菌用経路内が６５℃まで昇温する。なお、間欠的な燃焼を繰り返す回数や１回当たりの燃焼時間は実験等によって定めたものである。たとえば１回当たりの燃焼時間は、ろ過槽１１０の入側で水温が６８℃を越えないように設定したものである。
【００９８】
このように熱殺菌用経路内の水温が熱殺菌の可能な温度まで上昇すると熱殺菌タイマをスタートさせる（ステップＳ７０８）。熱殺菌中は、出側サーミスタ７４の検知する水温（Ｔｏｕｔ）（Ｔｃｏｍで代用されている場合もある）が熱殺菌可能な基準温度範囲の下限温度（６４℃）まで下がったとき（ステップＳ７０９；Ｙ）、バーナ１１の燃焼面Ａを最小燃焼量で５秒間燃焼させる（ステップＳ７１０）。その後、燃焼を停止させた状態で２５秒間、循環ポンプ７０のみを駆動し、熱殺菌用経路内の水温の均一化を図る（ステップＳ７１１）。ただしこの間は、出側サーミスタ７４の検知する水温（Ｔｏｕｔ）によるフィードバック制御は行わない。つまり燃焼停止後の２５秒間は、６４℃以下になっても再度の点火は行わない。こうして６４℃以下に降下しないように湯温が保持される。
【００９９】
熱殺菌タイマの計時値が１０分に達すると（ステップＳ７１２；Ｙ）、熱殺菌タイマをリセットするとともに、Ｔｉｎ瞬時ＯＦＦ温度を４８℃に戻し熱殺菌処理を終了する（ステップＳ７１３）。その後、循環ポンプ７０を停止し（ステップＳ７１４）、図２の矢印３０１〜３２０〜３１３に示すように熱交迂回状態に経路を切り替え（ステップＳ７１５）、循環ポンプ７０をオンにして（ステップＳ７１６）、通常ろ過運転に戻る（図４、ステップＳ４１０）。
【０１００】
このように、ろ過槽１１０の出側に配置した出側サーミスタ７４を用いる場合には、ろ過槽１１０の熱保留量や入側の湯温が出側に伝わるまでの時間遅れを考慮した制御が行われる。
【０１０１】
図８は、図７と同じ手順の制御において水温センサとして入側サーミスタ７６を用いる場合を示している。すなわち、ステップＳ７０４をステップＳ８０４に置き換え、ステップＳ７０９をステップＳ８０９で置き換え、ステップＳ７１１をステップＳ８１１で置き換えている。
【０１０２】
ろ過槽１１０の出側に位置する出側サーミスタ７４の代わりにろ過槽１１０の入側に位置する入側サーミスタ７６を用いるので、当初の燃焼面Ｂでの加熱を入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）が６８℃になるまで行っている。熱殺菌処理中は、水温が熱殺菌可能な基準温度範囲の下限温度まで下がったことを検知すればよいので、ろ過槽１１０の出側と入側で水温に差がない。そこで、ステップＳ８０９ではステップＳ７０９の場合と同様に６４℃と比較している。
【０１０３】
またステップＳ７１１では、ろ過槽１１０の出側で水温を測定するので、ろ過槽１１０を水が通過する時間を考慮して２５秒間待つようになっているが、図８の場合には、ろ過槽１１０の入側に配置した入側サーミスタ７６を用いるので待ち時間を入れる必要はない。しかし、処理手順の共通化を図るために、あえてステップＳ８１１を残し、その待ち時間を極わずかな時間（０．１秒）に設定している。
【０１０４】
入側サーミスタ７６を用いて図８のような制御で当初から熱殺菌処理を行っておけば、入側サーミスタ７６に断線が起こったり補正の限界を越える故障が生じた場合に、処理内容を少し変更するだけで出側サーミスタ７４を用いた図７の制御に移行することができる。たとえば、少しのゴミの付着によって生じた入側サーミスタ７６の温度誤差が補正できる許容範囲内であれば、入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）を補正して図８の処理を行う。そして、入側サーミスタ７６へのゴミの付着量が増加して補正可能な限界を越えた場合には、出側サーミスタ７４を用いた図７に示す制御に切り替える等である。
【０１０５】
図９に示す制御は、図７のものに比べて、入側サーミスタ７６と出側サーミスタ７４の検出温度が一致したことを確認してから熱殺菌タイマをスタートさせる点（ステップＳ９０７を付加している点）で相違する。また、図７の制御では、熱殺菌中に水温が熱殺菌可能な基準温度範囲の下限温度（６４℃）まで下がったとき、バーナ１１（燃焼面Ａ）を最小燃焼量で５秒間燃焼させた後、水温の均一化を図るための時間として固定的に２５秒待つようにしたが、図９の制御では、入側サーミスタ７６の検知する水温（Ｔｉｎ）と出側サーミスタ７４の検知する水温（Ｔｏｕｔ）を実際に比較し、これが一致するまで待ち（ステップＳ９１３）、確実に混ざったことを確認するようになっている。
【０１０６】
このように入側サーミスタ７６のみ、あるいは入側サーミスタ７６と出側サーミスタ７４の双方を併用することで各種の制御手順で熱殺菌処理を行うことができる。そして、いずれの場合においても、水温検知に使用すべきサーミスタに故障が生じた場合には、それが検知する温度を補正したり（入側サーミスタ７６の場合）、他のサーミスタの検知する温度で代用する（出側サーミスタ７４の場合）ことで、同一の制御手順で熱殺菌処理を継続することができる。
【０１０７】
次に、水温検知用のサーミスタの故障に応じて積極的に制御手順を変更する場合について説明する。図８に示したものでは、後々、出側サーミスタ７４で熱殺菌処理の温度制御を行うことを想定してはじめから図７とほぼ同一の手順の制御を採用していた。これは、多少の処理内容を変更しているが、ろ過槽１１０の出側のサーミスタを基本とした制御自体を変更するものでない。
【０１０８】
これに対し、たとえば、入側サーミスタ７６が正常であるかその故障が補正可能なものである間は、図５または図６に示した制御、つまり、ろ過槽１１０の入側に配置されたサーミスタを基本とした制御を行い、入側サーミスタ７６が断線等によって使用できなくなったり、故障状況が補正の限界を越えた後は、図７に示すろ過槽１１０の出側に配置したサーミスタを基本とした制御に切り替えるような制御を行うようにしてもよい。なお、入側サーミスタ７６は、先に説明したようにろ過運転中に浴槽水温度を監視するために使用するので、これが使用できなくなったときは、加熱しない期間中も、第２電動三方弁９０を第９接続口９１と第１０接続口９２とが連通する熱交経由状態に設定して、出側サーミスタ７４で浴槽水温度を監視することが好ましい。
【０１０９】
このように水温を検知するサーミスタの故障状況に応じて制御手順を変更することで、その時点での機器の故障状況に応じて最適な制御で熱殺菌処理を実行することができる。
【０１１０】
以上説明した実施の形態では、比較用サーミスタ７５を沸騰防止を監視するためのサーミスタで代用したが、出側サーミスタ７４と入側サーミスタ７６の検知する水温の双方を直接的、あるいは間接的に検知可能であれば、他の箇所に比較用サーミスタを別途設けてもよい。たとえば、熱殺菌用経路内であれば、どの箇所に比較用サーミスタを配置してもよい。
【０１１１】
また比較用のサーミスタやろ過槽１１０の出側に設けるサーミスタは、それらにゴミが付着することをできるだけ避けるために、通常ろ過運転では水が流れない箇所に設けるとよい。
【０１１２】
実施の形態では、熱殺菌での加熱を開始する前に入側サーミスタ７６、出側サーミスタ７４、比較用サーミスタ７５の検知する水温を比較してこれらの故障状況を判定したが、熱殺菌処理中であってバーナ１１の燃焼を行っていないとき（湯水が受熱していないとき）に水温を検知して故障状況の判定を行っても良い。より具体的には、バーナ１１の燃焼を停止した後、ろ過槽１１０の出側と入側とで（全ての熱殺菌用経路内で）水温が一致するまで待機してから水温を測定してもよい。
【０１１３】
なお、熱殺菌処理中に故障状況の判定を行った結果、サーミスタに故障のあることが判明したときには、その時点から補正を行ってもよいし、次回の熱殺菌処理から補正等を有効にしてもよい。また補正の限界を越える故障の場合には、その時点で熱殺菌処理を中止しても良いし、今回の熱殺菌処理はとりあえず実行し、次回以後の熱殺菌処理の実行を中止するようにしても良い。いずれにせよ、故障を検出した場合には、エラー表示や警告表示を行うことが望ましい。
【０１１４】
このほか実施の形態では、３個のサーミスタを用いる場合を説明したが、熱殺菌用経路内を流れる水の温度を直接あるいは間接に検知し得る箇所に４個以上のサーミスタを配置して、これらの検知する水温を比較して故障状況を判定するようにしてもよい。
【０１１５】
また、実施の形態では、浴槽を経由しない環状経路を熱殺菌用経路としたが、これに限定されるものではない。たとえば、浴槽を含めた循環系であっても良いし、給湯側からの湯をろ過槽経由で浴槽に排出するような経路、あるいは浴槽外に排出経路等であってもよい。さらに、サーミスタの故障を検出する際の通水経路も実施の形態で示したものに限定されない。たとえば、給湯側からの湯を熱殺菌用経路の一部または全部を経由して浴槽に排出するような経路、あるいは浴槽外に排出するような経路等であってもよい。
【０１１６】
なお、湯水の吐出口は、浴槽内に配置されたものに限らず、カランから湯を落とし込むようなものであってもよい。また実施の形態では、初期立上げの当初だけ燃焼面Ｂを燃焼させ、以後は燃焼面積の小さい燃焼面Ａを燃焼させたが、当初から燃焼面Ａで加熱してもよいし、当初だけ全面燃焼させてもよい。
【０１１７】
このほか、実施の形態では一缶二水路型の給湯と追い焚きを行うことのできるろ過機能付き一缶多水路型給湯機の例を示したが、これに限定されず、暖房経路をさらに加え、給湯と追い焚きと暖房の各流路を共通の熱交換器で加熱する一缶多水路型の熱交換器を備えたものや、多缶多水路側、たとえば二缶二水路型や、二缶三水路型等のものであっても本願は有効である。なお、バーナへ供給する燃料はガス以外に石油等であってもかまわない。また、石油等ではガンタイプバーナのようなバーナレスタイプなどでもよい。もちろん、浴槽水浄化装置として、給湯機能などを具備しない風呂専用の装置であってもよい。
【０１１８】
【発明の効果】
本発明にかかる浴槽水浄化装置によれば、熱殺菌処理に使用可能な水温検出手段を複数設けたので、いずれかに故障が生じても、熱殺菌処理を実行することができる。またろ過槽の入口の上流側と下流側に分けて水温検知手段を配置しているので、これら双方の水温検知手段を同時使用すれば、熱殺菌用経路内の水温を適切に制御することができる。またろ過槽の入口の上流側と下流側に分けてあるので、ゴミの付着等による故障が同時期に発生する可能性が低い。
【０１１９】
さらに、ろ過槽の入口の上流側と下流側とでは水温の変化に時間差があるなど温度変化の状況が相違するので、どの水温検知手段が故障しているか等の故障状況に応じて熱殺菌処理の制御手順を変更することで、その時点で使用可能な水温検知手段を用いてより適切な熱殺菌処理を行うことができる。
【０１２０】
また少なくとも３個の水温検知手段の検知する水温の一致状況によって故障の有無を判定するので、ゴミが付着した場合のように水温を一応検出するが温度誤差が大きくなるような故障が起きた場合でも、そのような故障の発生を確実に見出すことができ、温度補正する等の対策を施すことで、適切な温度管理の元で熱殺菌処理を継続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る浴槽水浄化装置を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る浴槽水浄化装置が通常ろ過運転を行う際の通水経路を示す説明図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る浴槽水浄化装置が熱殺菌処理を行う際の通水経路を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る浴槽水浄化装置が熱殺菌処理を実行する際の制御手順のうちサーミスタの故障判定などを含む共通な前半部分を示す流れ図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る浴槽水浄化装置が熱殺菌処理を実行する際の制御手順の後半部分であって入側サーミスタに基づいて水温制御を行う場合を示す流れ図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る浴槽水浄化装置が熱殺菌処理を実行する際の制御手順の後半部分であって入側サーミスタと出側サーミスタの双方を用いて水温制御を行う場合を示す流れ図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る浴槽水浄化装置が熱殺菌処理を実行する際の制御手順の後半部分であって出側サーミスタに基づいて水温制御を行う場合を示す流れ図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る浴槽水浄化装置が熱殺菌処理を実行する際の制御手順の後半部分であって入側サーミスタを用いる場合と同様の制御手順で出側サーミスタを用いる場合を示す流れ図である。
【図９】本発明の一実施の形態に係る浴槽水浄化装置が熱殺菌処理を実行する際の制御手順の後半部分であって入側サーミスタと出側サーミスタの検出温度が一致したことを確認してから熱殺菌タイマをスタートさせる場合を示す流れ図である。
【符号の説明】
１０…浴槽水浄化装置
１１…バーナ
１２…熱交換器
１４…燃焼ファン
１６、１７、１８…ガス電磁弁
１９…ガス比例弁
３０…給湯流路
３１…給湯系受熱管
３２…給水管
３３…給湯管
３４、３８…水量センサ
３７、４２…水量制御弁
４０、４１…バイパス路
４４…連絡管
４５…注湯切替弁
５０…循環用流路
５１…循環系受熱管
５２…追い焚き戻り管
５３…追い焚き往き管
５５、７３…流水センサ
６０…第１電動三方弁
６１〜６３…第１、第２、第３接続口
７０…循環ポンプ
７２…逆止弁
７４…出側サーミスタ
７５…比較用サーミスタ
７６…入側サーミスタ
７９…紫外線殺菌灯
８０…電動五方弁
８１〜８５…第４、第５、第６、第７、第８接続口
９０…第２電動三方弁
９１〜９３…第９、第１０、第１１接続口
１１０…ろ過槽
２００…浴槽
２５０…制御部
２５１…熱殺菌実行部
２５２…故障判定部
２６０…リモコン
２６１…操作部
２６２…表示部
２６３…警告表示部

Claims (17)

1. 給湯用流路と、前記給湯用流路とは異なる経路とを備え、前記給湯用流路とは異なる経路に浴槽内の水を循環させて浄化する浴槽水浄化装置において、
   前記給湯用流路を流れる水および該給湯用流路とは異なる経路を流れる水を加熱可能な加熱手段と、前記給湯用経路とは異なる経路のうちろ過槽を経由して前記浴槽内の水を循環させるためのろ過用経路と、前記ろ過用経路のうち前記浴槽を経由しない環状経路、前記浴槽を経由する前記ろ過用経路の全部、給湯側からの湯を前記ろ過層経由で前記浴槽に排出する経路、および給湯側からの湯を前記ろ過層経由で浴槽外に排出する経路の少なくとも一つを経路とする熱殺菌用経路と、該熱殺菌用経路に湯水を通して熱殺菌処理を行う熱殺菌処理実行手段と、前記熱殺菌用経路の少なくとも一部を含む通水経路を流れる湯水の温度を検出する複数の水温検知手段であってその中の少なくとも１つが前記給湯用流路に配置されて前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を間接的に検出し、少なくとも１つが前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的に検出するものと、前記水温検知手段の故障状況を判定する故障判定手段とを備え、
   前記給湯用流路に配置された水温検知手段の取付け位置は、前記給湯用流路内での沸騰防止を監視可能な位置であり、
   前記給湯用流路は、前記水温検知手段の配置された部分が前記熱殺菌用経路に接しており、
   前記故障状況の判定を行う前に前記加熱手段をオフにし、且つ前記給湯用流路内の水が停留している状態で前記浴槽内の水を前記通水経路内で循環させて前記通水経路内の水温をほぼ均一にし、
   前記故障判定手段は、前記通水経路内がほぼ一定水温になっている状況下で各水温検知手段によって検知された水温を比較することで少なくとも前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的あるいは間接的に検出する水温検知手段の水温検出の可否を対象とした故障状況を判定し、
   前記故障状況の判定後に前記熱殺菌処理実行手段は、前記加熱手段で前記熱殺菌用経路を流れる水を加熱する熱殺菌処理を前記故障状況の判定結果から使用可能な前記水温検知手段を用いて行い、前記熱殺菌処理中は、前記給湯用流路に配置された水温検知手段を用いて前記給湯用流路内で沸騰が生じないように前記加熱手段を制御して温度管理することを特徴とする浴槽水浄化装置。
2. 給湯用流路と、前記給湯用流路とは異なる経路とを備え、前記給湯用流路とは異なる経路に浴槽内の水を循環させて浄化する浴槽水浄化装置において、
   前記給湯用流路を流れる水および該給湯用流路とは異なる経路を流れる水を加熱可能な加熱手段と、前記給湯用経路とは異なる経路のうちろ過槽を経由して前記浴槽内の水を循環させるためのろ過用経路と、前記ろ過用経路のうち前記浴槽を経由しない環状経路、前記浴槽を経由する前記ろ過用経路の全部、給湯側からの湯を前記ろ過層経由で前記浴槽に排出する経路、および給湯側からの湯を前記ろ過層経由で浴槽外に排出する経路の少なくとも一つを経路とする熱殺菌用経路と、該熱殺菌用経路に湯水を通して熱殺菌処理を行う熱殺菌処理実行手段と、前記熱殺菌用経路の少なくとも一部を含む通水経路を流れる湯水の温度を検出する複数の水温検知手段であってその中の少なくとも１つが前記給湯用流路に配置されて前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を間接的に検出し、少なくとも２つが前記ろ過槽の入口の上流側と前記ろ過槽の入口の下流側に分けて配置されて前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的に検出するものと、前記水温検知手段の故障状況を判定する故障判定手段とを備え、
   前記給湯用流路に配置された水温検知手段の取付け位置は、前記給湯用流路内での沸騰防止を監視可能な位置であり、
   前記給湯用流路は、前記水温検知手段の配設された部分が前記熱殺菌用経路に接しており、
   前記故障状況の判定を行う前に前記加熱手段をオフにし、且つ前記給湯用流路内の水が停留している状態で前記浴槽内の水を前記通水経路内で循環させて前記通水経路内の水温をほぼ均一にし、
   前記故障判定手段は、前記通水経路内がほぼ一定水温になっている状況下で各水温検知手段によって検知された水温を比較することで少なくとも前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的あるいは間接的に検出する水温検知手段の水温検出の可否ないし水温検出が可能な場合に検出温度誤差が補正の限界を越えているか否かを対象とした故障状況を判定するものであり、
   前記熱殺菌処理実行手段は、前記熱殺菌処理を実行する際の制御手順であって水温検出が可能な水温検知手段のうち使用する前記水温検知手段が異なるものを複数種類有し、前記熱殺菌処理を実行する際の制御手順を前記故障判定手段による前記各水温検知手段の故障状況の判定結果から水温検出可能で検出温度誤差が補正の限界を越えていない水温検知手段を使用するものに切り替えるものであり、前記故障状況の判定後に前記加熱手段で前記熱殺菌用経路を流れる水を加熱する熱殺菌処理を前記切り替えた制御手順に従って行い、前記熱殺菌処理中は、前記給湯用流路に配置された水温検知手段を用いて前記給湯用流路内で沸騰が生じないように前記加熱手段を制御して温度管理することを特徴とする浴槽水浄化装置。
3. 給湯用流路と、前記給湯用流路とは異なる経路とを備え、前記給湯用流路とは異なる経路に浴槽内の水を循環させて浄化する浴槽水浄化装置において、
   前記給湯用流路を流れる水および該給湯用流路とは異なる経路を流れる水を加熱可能な加熱手段と、前記給湯用経路とは異なる経路のうちろ過槽を経由して前記浴槽内の水を循環させるためのろ過用経路と、前記ろ過用経路のうち前記浴槽を経由しない環状経路、前記浴槽を経由する前記ろ過用経路の全部、給湯側からの湯を前記ろ過層経由で前記浴槽に排出する経路、および給湯側からの湯を前記ろ過層経由で浴槽外に排出する経路の少なくとも一つを経路とする熱殺菌用経路と、該熱殺菌用経路に湯水を通して熱殺菌処理を行う熱殺菌処理実行手段と、前記熱殺菌用経路の少なくとも一部を含む通水経路を流れる湯水の温度を検出する複数の水温検知手段であってその中の少なくとも１つが前記給湯用流路に配置されて前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を間接的に検出し、少なくとも１つが前記ろ過槽の入口の上流側または前記ろ過槽の入口の下流側に配置されて前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的に検出するものと、前記水温検知手段の故障状況を判定する故障判定手段とを備え、
   前記給湯用流路に配置された水温検知手段の取付け位置は、前記給湯用流路内での沸騰防止を監視可能な位置であり、
   前記給湯用流路は、前記水温検知手段の配置された部分が前記熱殺菌用経路に接しており、
   前記故障状況の判定を行う前に前記加熱手段をオフにし、且つ前記給湯用流路内の水が停留している状態で前記浴槽内の水を前記通水経路内で循環させて前記通水経路内の水温をほぼ均一にし、
   前記故障判定手段は、前記通水経路内がほぼ一定水温になっている状況下で各水温検知手段によって検知された水温を比較することで少なくとも前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的あるいは間接的に検出する水温検知手段の故障状況を判定し、
   前記故障状況の判定後に前記熱殺菌処理実行手段は、前記故障判定手段によって判定された水温検知手段の故障状況が水温を検出するがその誤差が所定の許容範囲を越えるものであるとき、当該故障のある水温検知手段の検出する水温を故障が起きていない他の水温検知手段の検出した水温に基づいて補正した値を前記熱殺菌処理の制御に用いて前記加熱手段で前記熱殺菌用経路を流れる水を加熱する熱殺菌処理を行い、前記熱殺菌処理中は、前記給湯用流路に配置された水温検知手段を用いて前記給湯用流路内で沸騰が生じないように前記加熱手段を制御して温度管理することを特徴とする浴槽水浄化装置。
4. 給湯用流路と、前記給湯用流路とは異なる経路とを備え、前記給湯用流路とは異なる経路に浴槽内の水を循環させて浄化する浴槽水浄化装置において、
   前記給湯用流路を流れる水および該給湯用流路とは異なる経路を流れる水を加熱可能な加熱手段と、前記給湯用経路とは異なる経路のうちろ過槽を経由して前記浴槽内の水を循環させるためのろ過用経路と、前記ろ過用経路のうち前記浴槽を経由しない環状経路、前記浴槽を経由する前記ろ過用経路の全部、給湯側からの湯を前記ろ過層経由で前記浴槽に排出する経路、および給湯側からの湯を前記ろ過層経由で浴槽外に排出する経路の少なくとも一つを経路とする熱殺菌用経路と、該熱殺菌用経路に湯水を通して熱殺菌処理を行う熱殺菌処理実行手段と、前記熱殺菌用経路の少なくとも一部を含む通水経路を流れる湯水の温度を検出する複数の水温検知手段であってその中の少なくとも１つが前記給湯用流路に配置されて前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を間接的に検出し、少なくとも２つが前記ろ過槽の入口の上流側と前記ろ過槽の入口の下流側に分けて配置されて前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的に検出するものと、前記水温検知手段の故障状況を判定する故障判定手段とを備え、
   前記給湯用流路に配置された水温検知手段の取付け位置は、前記給湯用流路内での沸騰防止を監視可能な位置であり、
   前記給湯用流路は、前記水温検知手段の配設された部分が前記熱殺菌用経路に接しており、
   前記故障状況の判定を行う前に前記加熱手段をオフにし、且つ前記給湯用流路内の水が停留している状態で前記浴槽内の水を前記通水経路内で循環させて前記通水経路内の水温をほぼ均一にし、
   前記故障判定手段は、前記通水経路内がほぼ一定水温になっている状況下で各水温検知手段によって検知された水温を比較することで少なくとも前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的あるいは間接的に検出する水温検知手段の水温検出の可否ないし水温検出が可の場合に検出温度誤差が補正の限界を越えているか否かを対象とした故障状況を判定するものであり、
   前記熱殺菌処理実行手段は、前記熱殺菌処理を実行する際の制御手順であって水温検出が可能な水温検知手段のうち使用する前記水温検知手段が異なるものを複数種類有し、前記熱殺菌処理を実行する際の制御手順を前記故障判定手段による前記各水温検知手段の故障状況の判定結果から水温検出可能で検出温度誤差が補正可能な限界を越えていない水温検知手段を使用するものに切り替えるものであり、前記故障状況の判定後に前記故障判定手段によって判定された水温検知手段の故障状況が水温を検出するがその誤差が所定の許容範囲を越えるものであるとき、当該故障のある水温検知手段の検出する水温を故障が起きていない他の水温検知手段の検出した水温に基づいて補正した値を前記熱殺菌処理の制御に用いて前記加熱手段で前記熱殺菌用経路を流れる水を加熱する熱殺菌処理を前記切り替えた制御手順に従って行い、前記熱殺菌処理中は、前記給湯用流路に配置された水温検知手段を用いて前記給湯用流路内で沸騰が生じないように前記加熱手段を制御して温度管理することを特徴とする浴槽水浄化装置。
5. 故障のある水温検知手段の補正量が予め定めた限界補正量を越えるときは、異常の発生を報知し、かつ以後の熱殺菌処理を中止することを特徴とする請求項３または４に記載の浴槽水浄化装置。
6. 前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的に検出する前記水温検知手段を、前記ろ過槽の入口の上流側での水温を検知するものと前記ろ過槽の入口の下流側での水温を検知するものとに分けて配置したことを特徴とする請求項１に記載の浴槽水浄化装置。
7. 前記水温検知手段を少なくとも３個配置し、
   前記故障判定手段は、前記通水経路内がほぼ一定水温になっている状況の下で少なくとも３個の水温検知手段によって検知された水温どうしの一致状況に基づいてそれら水温検知手段の故障状況を判定することを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６に記載の浴槽水浄化装置。
8. 前記少なくとも３個の水温検知手段によって検知された水温の中でいずれの２つの水温も一致しないとき、所定の警告を使用者に通知するとともに、以後、熱殺菌処理の実行を中止することを特徴とする請求項７に記載の浴槽水浄化装置。
9. 前記熱殺菌処理の開始前に前記水温検知手段の故障状況を判定することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７または８に記載の浴槽水浄化装置。
10. 前記ろ過槽の入口の上流側の水温と前記ろ過槽の入口の下流側の水温とを監視し、これらがほぼ一致したとき前記熱殺菌用経路内の水温が略均一であるものと判定することを特徴とする請求項６に記載の浴槽水浄化装置。
11. 前記水温検知手段を、前記ろ過槽の入口の上流側と下流側とで前記ろ過槽を挟み込むように配置し、
    熱殺菌処理の開始後に前記加熱手段によって加熱した水が前記水温検知手段の双方で所定温度に達したことにより、前記熱殺菌用経路内の水温が熱殺菌可能な温度まで上昇したことを確認して、熱殺菌処理を所定時間継続させるためのタイマーを始動することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、７、８、９または１０に記載の浴槽浄化装置。
12. 前記浴槽内の水を前記ろ過用経路に循環させてろ過する通常ろ過運転が、前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を間接的に検出する前記水温検知手段が配設された前記給湯用流路の部分の温度と、前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的に検出する前記水温検知手段が配設された前記熱殺菌用経路の部分と、の温度を一定にするための運転を兼ねることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１に記載の浴槽水浄化装置。
13. 前記水温検知手段を全て前記熱殺菌用経路を流れる湯水の温度を直接的あるいは間接的に検出するものにし、
    前記熱殺菌処理の実行中の温度管理において前記加熱手段による前記熱殺菌用経路内を流れる湯水の加熱を行っていないときに前記水温検知手段の故障状況を判定することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２に記載の浴槽水浄化装置。
14. 前記水温検知手段の故障状況が、水温を検出するが、その誤差が所定の許容範囲を越えるものであるとき、当該故障のある水温検知手段の検出する水温を故障が起きていない他の水温検知手段の検出した水温に基づいて補正し、その後は、この補正後の水温と他の水温検知手段の検知する水温との一致状況に基づいて前記各水温検知手段の故障状況をさらに判定することを特徴とする請求項１３に記載の浴槽水浄化装置。
15. 前記加熱手段は、燃焼ガスを燃料とするバーナであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３または１４に記載の浴槽水浄化装置。
16. 前記加熱手段は、前記給湯用流路および前記給湯用流路とは異なる経路を共通に加熱する一缶水路型熱交換器であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５に記載の浴槽水浄化装置。
17. 前記給湯用流路および前記給湯用流路とは異なる経路を共通に加熱する一缶水路型熱交換器を備えたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５に記載の浴槽水浄化装置。

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