JP4086993B2

JP4086993B2 - 垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造

Info

Publication number: JP4086993B2
Application number: JP2664899A
Authority: JP
Inventors: 橋和男大; 田保樹藤
Original assignee: 安藤建設株式会社
Priority date: 1999-02-03
Filing date: 1999-02-03
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2019-02-03
Also published as: JP2000220206A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート構造物の接合構造に係り、特に、垂直なプレキャストコンクリート部材を固定する接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレキャスト鉄筋コンクリート構造の技術分野においては、プレキャストコンクリート部材の接合の構造は、構造上重要であるばかりでなく、施工の面でも主要な工事項目の一つとなっている。このため、従来から種々の接合方法、接合構造が提案されている。
【０００３】
一般にプレキャストコンクリート部材の接合方法、接合構造には、大きく分けてウェットジョイントとドライジョイントと呼ばれるものがある。
【０００４】
ウェットジョイントは、建設現場でプレキャストコンクリート部材の接合部にコンクリートを打設し、コンクリートまたはモルタルそのものによって応力伝達する接合構造である。これに対してドライジョイントは、プレキャストコンクリート部材の鉄筋同士を接合し、鉄筋によって応力伝達できるようにした接合構造である。
【０００５】
本願発明は、ドライジョイントに関し、かつ、垂直なプレキャストコンクリート部材を接合する場合のドライジョイント構造に関するので、以下に従来のドライジョイント方式による垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造について概略説明する。
【０００６】
図３は一般的なドライジョイントによる垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造を示している。
【０００７】
図３に示した垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造は、下方の垂直プレキャストコンクリート部材３０と中間の水平プレキャストコンクリート部材３１と、上方の垂直プレキャストコンクリート部材３２とを接合するものとなっている。
【０００８】
この垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造は、下方の垂直プレキャストコンクリート部材３０の主筋３３と上方の垂直プレキャストコンクリート部材３２の主筋３４とを直接接合することを特徴としている。なお図３における主筋の接合は圧着スリーブ３５によっているが、同様の工法において溶接継手等を採用することができる。
【０００９】
この垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造は、下方の垂直プレキャストコンクリート部材３０の上端部に予め凹部３６が設けられており、この凹部３６には垂直プレキャストコンクリート部材３０の主筋３３の上端部が突出している。また、凹部３６には中間の水平プレキャストコンクリート部材３１の端部を支承する平面部分が設けられている。一方、上方の垂直プレキャストコンクリート部材３２の下端部にも予め凹部３７が設けられており、この凹部３７には垂直プレキャストコンクリート部材３２の主筋３４の下端部が突出している。
【００１０】
建設現場において、図３に示すように下方の垂直プレキャストコンクリート部材３０と中間の水平プレキャストコンクリート部材３１と上方の垂直プレキャストコンクリート部材３２とを組み立て、下方の垂直プレキャストコンクリート部材３０の主筋３３と上方の垂直プレキャストコンクリート部材３２の主筋３４を互いに突き合わさせ、その突合せ部分に圧着スリーブ３５を嵌装する。
【００１１】
次に、圧着スリーブ３５をその外側から油圧機械の力で主筋表面の凹凸に食い込むように冷間で圧着し、主筋３４，３５を一体に接合する。
【００１２】
最後に、凹部３６，３７にモルタルやコンクリートを注入する。なお、この間、プレキャストコンクリート部材３０，３１，３２を、倒れないように仮設のサポートによって支持する。
【００１３】
この図３の接合構造によれば、建設現場でコンクリートの打設を行う必要がなく、ウェットジョイントに比して作業量を少なくすることができる。
【００１４】
次に、図４にモルタル充填式スリーブを利用した垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造を示す。
【００１５】
この垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造は、接合筋とスリーブの間にモルタル、コンクリート等のグラウト材を注入するという点でウェットジョイントとも言える接合構造であるが、スリーブと接合筋によって応力伝達可能にしている点でドライジョイントの一種としてここに挙げる。
【００１６】
図４の垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造は、下方の垂直プレキャストコンクリート部材４０と上方の垂直プレキャストコンクリート部材４１とを接合するものとなっている。
【００１７】
この垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造では、下方の垂直プレキャストコンクリート４０の上端は上方の垂直プレキャストコンクリート部材４１を載置することができる平面の端面に形成されており、その端面から主筋４２の上端部が突出している。一方、上方の垂直プレキャストコンクリート部材４１の下端部には、その主筋４３の下端部を挿入した中空紡錘形のスリーブ４４が予め設けられている。スリーブ４４の下端部は上方の垂直プレキャストコンクリート部材４１の下端面に開口している。
【００１８】
建設現場においては、図４に示すように、下方の垂直プレキャストコンクリート４０の主筋４２の上端突出部分を、スリーブ４４の内部に挿入するように垂直プレキャストコンクリート４０，４１を組み立てる。
【００１９】
次に、図４に示すように、スリーブ４４に予め設けられたグラウト材注入口４５から、スリーブ４４内にモルタル等のグラウト材を注入し、硬化させる。硬化後は、スリーブ４４とグラウト材と主筋４２，４３が一体になり、垂直プレキャストコンクリート４０，４１が一体に接合される。なお、接合が完了するまでは、プレキャストコンクリート部材４０，４１を、倒れないように仮設のサポートによって支持する。
【００２０】
この図４の接合構造によれば、接合筋の位置がスリーブの内径の中に収まれば、接合が可能であり、プレキャストコンクリート部材の寸法精度の要求をかなり緩和することができる。
【００２１】
次に、図５にボルトとナットの締付による垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造を示す。
【００２２】
図５の垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造は、下方の垂直プレキャストコンクリート部材５０と、中間の水平プレキャストコンクリート部材５１，５２と、上方の垂直プレキャストコンクリート部材５３とを接合するものとなっている。
【００２３】
この垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造においては、ボルト・ナットによる締結を行うために、上方の垂直プレキャストコンクリート部材５３の下端部に接合段部５４が膨設されており、その接合段部５４にアンカーボルト貫通孔５５が設けられている。
【００２４】
一方、下方の垂直プレキャストコンクリート部材５０の上端部にはアンカーボルト５６が設けられており、そのアンカーボルトの上端部は下方の垂直プレキャストコンクリート部材５０の上端面からほぼ垂直に上方に突出している。
【００２５】
水平プレキャストコンクリート部材５１，５２は、突き合わさってアンカーボルト５６の貫通孔を形成する溝５７，５８を有している。
【００２６】
建設現場においては、垂直プレキャストコンクリート部材５０，５３と水平プレキャストコンクリート部材５１，５２とを図５に示すように組み立てる。
【００２７】
すなわち、下方の垂直プレキャストコンクリート部材５０上に水平プレキャストコンクリート部材５１，５２の端部を載せ、上方の垂直プレキャストコンクリート部材のアンカーボルト貫通孔５５にアンカーボルト５６の突出端を通して上方の垂直プレキャストコンクリート部材５３を据え付ける。
【００２８】
しかる後に、接合段部５４上面に突出したアンカーボルト５６の端部に座金５９を嵌着し、ナット６０を螺着する。
【００２９】
その後、防錆・耐火あるいは美観のために、上方の垂直プレキャストコンクリート部材５３の接合段部５４の上面に、アンカーボルト５６の頭部が埋没する程度に、モルタルまたはコンクリートを塗布する。
【００３０】
このボルト・ナットの締付による垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造によれば、建設現場でボルト・ナット締め込みを行えばプレキャストコンクリート部材の接合を行うことができるので、施工の手間を大幅に簡略化することができる。また、アンカーボルト５６の位置ががボルト貫通孔５５の半径内に収まれば接合することができるので、工場製造時のプレキャストコンクリート部材の寸法精度の要求をかなり緩和することができる。
【００３１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造はそれぞれ解決すべき課題を有していた。
【００３２】
まず、図３の圧着スリーブ等による垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造は、高い寸法精度のプレキャストコンクリート部材が要求されるという大きな欠点があった。
【００３３】
プレキャストコンクリート部材は、プレキャスト工場で多数製作して現場で組み立てる工法を採るため、個々のプレキャストコンクリート部材にわずかな製作誤差が含まれていても、多数組み立てられた構造物上では製作誤差が累積する傾向があり、また、現場寸法が設計とは異なることがあるため、すべてのプレキャストコンクリート部材の接合部分の接合筋が正しく突き合うようにすることはきわめて困難であった。このため、この接合構造による接合が正しく行えないことがあった。
【００３４】
また、この接合構造において、圧着スリーブによる接合、溶接による接合、ねじ継手による接合等は、ウェットジョイントのように建設現場でコンクリートを打設することに比べれば作業量が少ないと言えるが、それでも一本一本の接合筋を熟練した作業員によって接合しなければならないので、作業が煩雑であった。また、接合筋の接合後、防錆や耐火のために行うコンクリート等の充填も、接合部の開口部が大きいため作業が大変であった。
【００３５】
また、接合が完了するまでプレキャストコンクリート部材を仮設サポート等で支持する必要があり、手間がかかる上に次の工事に取り掛かれない欠点があった。
【００３６】
図４に示したモルタル充填式スリーブを用いた垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造は、プレキャストコンクリート部材の製作精度が緩和されるものの、垂直コンクリート部材を接合させた後に、スリーブの上端部と下端部に設けられたグラウト材注入口からグラウト材を注入し、このグラウト材が硬化して強度を発揮するまで垂直プレキャストコンクリート部材をサポート等によって支持しておく必要があったので、作業量が多く、また、接合構造が強度を発揮するまでサポートを撤去して次の作業を行うことができない等の欠点があった。
【００３７】
また、図５に示したボルトとナットによる垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造は、きわめて接合作業が簡単であり、工事を迅速に行うことができるものの、接合段部で接合しているので、締結点が垂直プレキャストコンクリート部材の構造強度の面からずれており、接合部にモーメントがかかるために、接合段部にひびが入りやすく、使用できる強度が制限されていた。
【００３８】
また、この接合構造による場合は、施工後も接合段部が床等に突出したままであるため、空間利用効率上、また美観上も好ましくはなかった。
【００３９】
さらに、この接合構造によれば、ボルト・ナットの防錆、耐火のために接合段部の上面全体にボルト頭とナットが埋没する程度の厚さにモルタル等を上塗りする必要があった。この作業は、ボルト頭以外の部分にもモルタルを上塗りすることになり、この点合理化すべき課題があった。
【００４０】
そこで、本願発明が解決しようとする課題は、ボルト・ナットの締結による施工が容易な利点を有し、かつ、従来のボルト・ナットの接合構造の欠点である強度上の問題を解決し、さらに、施工後は床面等に接合段部の突出がなく、防錆・耐火の施工が簡単な垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造を提供することにある。
【００４１】
【課題を解決するための手段】
本発明の垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造は、
接合端面に対してほぼ垂直に部材内部に向かって設けられたアンカーボルト貫通孔と、前記アンカーボルト貫通孔に連通し部材側面から設けられた凹部または開口部とを有し、前記凹部または開口部の少なくとも両側部と下部に補強筋を配設してなる垂直プレキャストコンクリート部材と、
接合端面に対してほぼ垂直にアンカーボルトを突設したプレキャストコンクリート部材とからなり、
前記垂直プレキャストコンクリートのアンカーボルト貫通孔に前記アンカーボルトを貫挿させ、前記垂直プレキャストコンクリート部材の凹部又は開口部内に突出した前記アンカーボルトの頭部にナットを堅く螺着させ、前記垂直プレキャストコンクリート部材の凹部又は開口部をコンクリートまたはモルタルによって補填したことを特徴とするものである。
【００４２】
本発明による接合構造によれば、ボルトとナットの結合によってプレキャストコンクリート部材同士を接合するので、ナットの締付時にプレキャストコンクリート部材を支持できれば足り、工事を迅速に進めることができる。また、芯出しのために仮締め、本締め等を行うことができる。
【００４３】
また、本発明の接合構造によれば、ボルト・ナットの位置がプレキャストコンクリート部材の内部になっており、補強筋によって凹部・開口部がプレキャストコンクリート部材と強度的に一体となるように補強されているので、ボルト・ナットの締結部にかかるモーメントが小さく、使用できる強度が従来のボルト・ナット接合に比して大幅に向上することができる。また、ボルト・ナットの位置がプレキャストコンクリート部材の内部になっているので、施工後に接合段部等の突出がなく、空間の利用効率を高くすることができる。
【００４４】
最後に、本発明の接合構造によれば、防錆・耐火のためのモルタルやコンクリートは、プレキャストコンクリート部材の側面に開いた凹部または開口部であるので、充填が容易であり、かつ、充填に使用するモルタルやコンクリートの量が少なく、美しい仕上げの外観を得ることができる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による「垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造」の実施の形態について、添付図面１，２を参照しながら以下に説明する。
【００４６】
図１は、本発明による「垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造」の一実施形態の縦断面図である。一方、図２は、図１に示した接合構造を図１に示したＡ−Ａ方向から見たもう一つの縦断面図である。
【００４７】
図１，２は、建物のベランダの床部分となる水平なプレキャストコンクリートパネル上に手すりとなる垂直なプレキャストコンクリートパネルを接合する場合の接合構造を示しているが、本発明はこれに限られず、広く垂直なプレキャストコンクリート部材を接合する接合構造、例えば、建物の構造部材となる壁・柱等に適用することができる。
【００４８】
このため、図１，２の説明において、特許請求範囲の用語との統一性も考慮し、上記「手すりパネル」と「床パネル」の代わりに、それぞれ「垂直プレキャストコンクリート部材」と「アンカーボルトを突設したプレキャストコンクリート部材」ということにする。
【００４９】
図１，２に図示した「垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造」は、接合される垂直プレキャストコンクリート部材１と、アンカーボルトを突設したプレキャストコンクリート部材２とからなる。
【００５０】
垂直プレキャストコンクリート部材１は、接合端面３に対してほぼ垂直に部材内部、すなわち上方に向って設けられたアンカーボルト貫通孔４と、そのアンカーボルト貫通孔４に連通し、部材側面から設けられた凹部５とを有している。
【００５１】
なお、図１の実施形態では、垂直プレキャストコンクリート部材１を貫通しない凹部５になっているが、施工の都合により、垂直プレキャストコンクリート部材１を貫通する開口部になっていてもよい。
【００５２】
凹部５（または開口部）の周囲には、図２により明らかに示すように、凹部５を囲い込むように補強筋６が設けられている。
【００５３】
補強筋６について、本明細書で「凹部または開口部を囲い込むように設けられた」という表現は、凹部５、特に凹部５の下方のボルト・ナットによって挟持される部分を垂直プレキャストコンクリート部材１の本体と強度的に一体化させる意味である。
【００５４】
具体的な補強筋６の配筋の方法は、凹部５に要求される強度に応じて適宜任意の公知の方法とすることができる。
【００５５】
本実施形態の補強筋は、凹部５を垂直プレキャストコンクリート部材１の本体部分と強度的に一体化させるべく、文字通り凹部５を囲い込む２本のＵ字状補強筋と、アンカーボルト貫通孔４に沿ってアンカーボルト貫通孔４と直交する方向に設けられた４本のアンカー補強筋６とからなる。
【００５６】
アンカーボルト貫通孔４の上端部、すなわち凹部５との連通部には、後に説明するナットの座金７が設けられている。この座金７は、ボルト・ナットの締付けによるアンカーボルト貫通孔４の損壊を防止するためにも受けられるものである。座金７は、適宜他のものによって代用することができる。
【００５７】
アンカーボルト貫通孔４の下端部は、好ましくは図１に示すように下方が拡開した形状になっている。これは、後述するように、垂直プレキャストコンクリート部材１の据付時に、アンカーボルトの頭部を案内することにより、アンカーボルトの挿入を簡単にするためのものである。
【００５８】
なお、符号８，９はそれぞれ垂直プレキャストコンクリート部材１の本体を補強する縦筋と横筋を示している。これらの補強筋は、部材の強度の要求により適宜配筋されるものとする。
【００５９】
一方、プレキャストコンクリート部材２は、垂直プレキャストコンクリート部材１と接合する接合端面１０から、ほぼ垂直にアンカーボルト１１を突設させている。
【００６０】
アンカーボルト１１は、垂直プレキャストコンクリート部材１を支える強度を有するように基部がプレキャストコンクリート部材２に埋設され、あるいは図１に示すようにプレキャストコンクリート部材２の主筋と一体になっている。
【００６１】
符号１２は、アンカーボルト１１の抜けを防止し、プレキャストコンクリート部材２の面強度を維持する押え筋を示している。
【００６２】
アンカーボルト１１の頭部には、ナット１３が螺着されている。ナット１３の下部には、ナットの力を受ける第二の座金１４が設けられている。
【００６３】
なお、図１に示すように、施工後は、凹部５にはコンクリートまたはモルタル１５が充填されている。
【００６４】
以上が本実施形態による垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造の構成であるが、次に本接合構造の施工方法について以下に説明する。
【００６５】
本実施形態による垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造では、垂直プレキャストコンクリート部材１を起重機等で吊持し、アンカーボルトを突設したプレキャストコンクリート部材２の接合端面１０上に降ろし、アンカーボルト１１をアンカーボルト貫通孔４に貫挿させる。
【００６６】
このときアンカーボルト貫通孔４の下部の拡開部分は、上述したごとくアンカーボルト１１の頭部を案内し、アンカーボルト１１の挿入を容易にする。
【００６７】
垂直プレキャストコンクリート部材１の接合端面３がアンカーボルトを突設したプレキャストコンクリート部材２の接合端面１０に接するまで垂直プレキャストコンクリート部材１を降ろすと、アンカーボルト１１の頭部は凹部５内に突出する。
【００６８】
ここで、垂直プレキャストコンクリート部材１の上端部を起重機等によって引き続き支持し、その間にアンカーボルト１１の頭部に座金１４を嵌め、ナット１３を仮締込みする。この仮締込みにより、垂直プレキャストコンクリート部材１は、自立できる状態になるので起重機のロープ等を取り外すことができる。
【００６９】
同様にして他の垂直プレキャストコンクリート部材がある場合は、他の垂直プレキャストコンクリート部材を据え付け、ナットの仮締込みをする。
【００７０】
次に、これらの垂直プレキャストコンクリート部材の芯出しを行ない、垂直度等が規定値以内に収まることを確認してナットの本締込みをする。これにより、接合作業が完了する。
【００７１】
最後に、防錆や耐火や美観の要求から、凹部５にモルタルやコンクリート１５を補填し、アンカーボルト１１頭部とナット１３等を垂直プレキャストコンクリート部材１中に埋め込むようにする。さらに、必要により、垂直プレキャストコンクリート部材１とプレキャストコンクリート部材２の接合面の溝をシール材１６によってシールする。
【００７２】
以上で本発明による垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造の接合作業は完全に終了する。
【００７３】
このように、本発明によれば、垂直プレキャストコンクリート部材１の吊り上げと据え付けが起重機の一連の作業で済み、従来のスリーブや圧着継手による接合構造の場合のように接合作業中の垂直プレキャストコンクリート部材１を支持するためのサポートを別個に用意する必要がない。
【００７４】
また、接合作業もナットの締込みだけで済むので、圧着スリーブや溶接等のように熟練工によって作業をする必要もなく、また、モルタル充填式スリーブのような煩雑なグラウト注入作業がなく、作業を極めて迅速に進めることができ、かつ、作業自体は簡単である。
【００７５】
さらに、本発明によれば、上述したようにナットを仮締込みし、他の垂直プレキャストコンクリート部材との芯出しや微調整をした後に本締込みの作業を行なうことができるので、微調整ができない従来のウェットジョイントや圧着スリーブ接合やモルタル充填式スリーブ接合とは異なり、手すりや壁のように連続した垂直パネルを据え付ける場合に簡単に美しい並びの手すり・壁を得ることができる。
【００７６】
また、本発明の垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造によれば、接合後に凹部５にコンクリートまたはモルタル１５を詰めるようにすればよく、従来のボルト・ナットによる接合構造のように、広い接合段部上面全体にコンクリートまたはモルタル１５を上塗りする必要がない。
【００７７】
また、本発明の垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造によれば、応力を伝達するボルト・ナットが、垂直プレキャストコンクリート部材１の重量を支承する構造強度の面の内部に位置しており、接合部にモーメントがかかり難い構造となっている。
【００７８】
また、凹部または開口部を補強筋によって部材本体と強度的に一体化されているので、従来のボルト・ナットの接合構造に比して、接合段部と部材本体の間にクラック等が入りにくく、高い信頼性の接合構造を得ることができる。
【００７９】
また、本発明の垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造では、従来のボルト・ナットによる接合構造に比して、接合後に接合段部が室内に突出することがなく、美観上好ましいばかりでなく、空間の利用効率が高く、人がつまずくこともない。
【００８０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造は、アンカーボルトの位置がアンカーボルト貫通孔の半径内に収まれば接合することができるので、従来の圧着スリーブ、溶接継手、ねじ継手等の接合構造に比して、プレキャストコンクリート部材の製作精度の要求を大幅に緩和することができる。これにより、建設現場でのトラブルを著しく減少させ、効率的な建設工事を行なうことができる。
【００８１】
また、本発明の垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造によれば、プレキャストコンクリート部材の吊り上げ、据付け、接合を起重機の一連の動作で行なうことができ、従来の圧着スリーブ等の接合構造あるいはモルタル充填式スリーブのように接合強度を発揮するまで時間がかかることがない。このため、工事を迅速に進めることができ、仮設サポートを設ける等の手間も省略することができる。
【００８２】
また、本発明の垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造は、ボルト・ナットの締結位置がプレキャストコンクリート部材の内部にあり、ボルト・ナットによって締結される部分が補強筋によってプレキャストコンクリート部材本体と強度的に一体化されているので、従来のボルト・ナットによる接合構造に比して、接合部にモーメントがかかり難い形状を有し、強度上高い信頼性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造の縦断面図。
【図２】図１の矢印Ａ−Ａ方向に見た本発明の一実施形態による垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造の他の縦断面図。
【図３】圧着スリーブを用いた従来の垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造の縦断面図。
【図４】モルタル充填式スリーブを用いた従来の垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造の縦断面図。
【図５】ボルト・ナット締結による従来の垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造の縦断面図。
【符号の説明】
１垂直プレキャストコンクリート部材
２アンカーボルトを突設したプレキャストコンクリート部材
３接合端面
４アンカーボルト貫通孔
５凹部
６補強筋
７座金
８縦筋
９横筋
１０接合端面
１１アンカーボルト
１２押え筋
１３ナット
１４座金
１５コンクリートまたはモルタル
１６シール材

Claims

接合端面に対してほぼ垂直に部材内部に向かって設けられたアンカーボルト貫通孔（４）と、前記アンカーボルト貫通孔（４）に連通し部材側面から設けられた凹部または開口部（５）とを有し、前記凹部または開口部（５）の少なくとも両側部と下部に補強筋（６）を配設してなる垂直プレキャストコンクリート部材（１）と、
接合端面に対してほぼ垂直にアンカーボルト（１１）を突設したプレキャストコンクリート部材（２）とからなり、
前記垂直プレキャストコンクリート（１）のアンカーボルト貫通孔（４）に前記アンカーボルト（１１）を貫挿させ、前記垂直プレキャストコンクリート部材（１）の凹部又は開口部（５）内に突出した前記アンカーボルト（１１）の頭部にナット（１３）を堅く螺着させ、前記垂直プレキャストコンクリート部材（１）の凹部又は開口部（５）をコンクリートまたはモルタルによって補填したことを特徴とする垂直プレキャストコンクリート部材の接合構造。