JP4081551B2 - 金型のラップ処理方法とラップ用工具 - Google Patents

Description

本発明は、切削加工された金型の加工凹部内のラップ処理方法と当該ラップ処理方法の実施に活用できるラップ用工具に関するものである。

数値制御工作機械によって切削加工された金型は、最終仕上げ処理としてその加工凹部の内側表面をラップ処理（磨き処理）されるが、従来の実用的なラップ処理方法としては、具体的に技術内容を開示した特許文献などを示すことはできないが、手作業によるハンドラップ処理方法が一般的に知られているに過ぎない。

従来のハンドラップ処理方法として、例えばダイヤモンド砥粒などを含むラップ剤を手持ち工具である射出装置で遠心力により金型の被ラップ処理面に向けて射出し、当該ラップ剤を被ラップ処理面上で高速で滑走させて発生する摩擦熱で被ラップ処理面を磨く方法が知られているが、長時間の人的作業を伴うので、処理時間の長期化、処理コストの高騰を余儀なくされている。

本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る金型のラップ処理方法を提供することを目的とするものであって、その特徴を後述する実施形態の参照符号を付して示すと、数値制御工作機械にセットされた金型の加工凹部２内にラップ剤８を充填すると共に、金型１の加工凹部２内に中子２１を配設して当該加工凹部２内におけるラップ剤８の充填容積を減じ、数値制御工作機械の主軸４に取り付けたラップ用工具３を前記ラップ剤８内で自転させながら前記加工凹部２の被ラップ処理面２ａに沿って移動させることにより、当該ラップ用工具３でラップ剤８を被ラップ処理面２ａに作用させてラップ処理を行うことを特徴とする。

上記構成の本発明を実施するについて、具体的には請求項２に記載のように、金型１の上側に、当該金型１の加工凹部２を取り囲む囲み部材５を取り付け、この囲み部材５と前記金型１の加工凹部２とでラップ剤充填容器を形成し、この中にラップ剤８を充填することができる。

本発明は又、上記の金型のラップ処理方法を実施する際に活用できるラップ用工具、即ち、請求項３に記載のように、工具本体６の周面に、この周面に接するラップ剤８を前記工具本体６の自転により遠心方向に飛散させるための凹凸加工（突条７など）が施されている、ショットピーニング型のラップ用工具を提供する。このショットピーニング型のラップ用工具を実施する場合、請求項４に記載のように、前記工具本体６の先端部を先細り形（半球面状など）に面取りし、この先端部６ａの領域まで前記凹凸加工（突条７など）を施すことができるし、請求項５に記載のように、前記凹凸加工を、入り込んだラップ剤８を遠心力で放射状に射出させることができる凹溝１１が周方向適当間隔おきに形成されたものとし、工具本体１０には、その内部に軸心方向に沿ってラップ剤導入孔１５を設け、当該ラップ剤導入孔１５の一端は工具本体１０の先端部に開口すると共に他端は横孔１６を介して前記各凹溝１１内に開口させることができる。

更に、上記のショットピーニング型のラップ用工具に代えて、請求項６に記載のように、周囲のラップ剤８を金型１側の被ラップ処理面２ａに摺接させるバフ２０を備えた、アブレジョン型のラップ用工具も提供する。

又、本発明は、請求項７、８又は９に記載のように、工具本体２３に、ポンプ室２４と、このポンプ室２４の一端側から連設されて工具本体２３の先端に開口するラップ剤吐出通路２６と、ポンプ室２４の他端側に連設されて工具本体２３の周面に開口するラップ剤流入口２５とが設けられ、前記ポンプ室２４内には、工具本体２３と一体に回転することによりこのポンプ室２４内のラップ剤を前記ラップ剤吐出通路２６へ送り出す羽根（軸流ポンプ用羽根）２７が設けられた、工具本体先端からラップ剤を射出できるタイプのラップ用工具を提供する。

上記請求項１に記載の本発明に係るラップ処理方法は、金型の加工凹部の被ラップ処理面、即ち、内側表面の三次元データに基づいて予め設定された数値制御プログラムにより数値制御工作機械の主軸を移動させ、当該主軸に取り付けて回転駆動させているラップ用工具を、前記金型の加工凹部の被ラップ処理面に対し一定の相対位置関係を維持させながら移動させることにより、前記金型の加工凹部内に充填されているラップ剤を当該ラップ用工具で金型の被ラップ処理面に叩きつけたり摺接させてラップ処理を行うものであるから、人手に頼らず全自動的に金型のラップ処理を極めて能率良く実施することができる。しかも、金型の加工凹部内に直接ラップ剤を充填して、当該加工凹部の内側表面である被ラップ処理面をラップ剤にどぶ漬け状態とし、このラップ剤内でラップ用工具を自転させながら移動させるのであるから、ラップ用工具／被ラップ処理面に対するラップ剤の連続供給も無装置、無エネルギーで行っていることになり、設備コスト及びランニングコストを大巾に削減し、非常に安価に高品質のラップ処理が行えるに至ったのである。更に、金型の加工凹部内に中子を配設して当該加工凹部内におけるラップ剤の充填容積を減じているため、金型の加工凹部の容積が大きな大型の金型に対しては、高価なラップ剤の使用量を減らし、処理コストの削減を図ることができる。

尚、請求項２に記載の構成によれば、被ラップ処理面の上端（金型の加工凹部上端）よりも高レベルまで確実にラップ剤にどぶ漬け状態とすることができるので、ラップ剤の補給無しに被ラップ処理面の上端まで確実にラップ処理することができる。又、ラップ剤の飛散も囲み部材で抑制することができる。

上記の請求項１又は２に記載の本発明のラップ処理方法を実施する場合、請求項３〜６に記載のラップ用工具を活用することができる。請求項３に記載のラップ用工具を利用するときは、回転する工具本体の周面の凹凸加工により、当該周面に接するラップ剤を遠心方向に飛散させることができるので、この工具の周面を金型側の被ラップ処理面に対し一定の小隙間を隔てて移動させるように制御することにより、ショットピーニング型のラップ用工具として本発明方法によるラップ処理に活用し、当該ラップ処理を自動的且つ連続的に遂行させることができる。

更に、請求項４に記載のラップ用工具を採用するときは、工具の半球面形先端部の凹凸加工により、当該工具の先端部周囲でもラップ剤を遠心方向に飛散させて、当該工具の先端部に対面する金型側の被ラップ処理面に対してもラップ処理を行わせることができ、ラップ処理ができなくなる死角部位を少なくするのに役立つ。

又、請求項５に記載の構成によれば、工具をラップ剤の中で自転させるだけで、ラップ剤を凹溝内から遠心力で強力に射出させて金型の被ラップ処理面に叩きつけるようにして強力なラップ処理を行うことができるのであるが、遠心力によるラップ剤の射出により負圧になった凹溝内へは工具先端の開口から自動的にラップ剤が吸引補給されるので、この工具に対する特別なラップ剤補給手段を併用する必要がない。

又、請求項６に記載のラップ用工具を採用するときは、この工具のバフ周部が金型側の被ラップ処理面に一定の圧力で摺接する状態で当該被ラップ処理面に沿って当該工具が自転しながら移動するように制御することにより、アブレジョン型のラップ用工具としてラップ処理を自動的且つ連続的に遂行させることができる。

更に、請求項７、８又は９に記載のラップ用工具を採用するときは、工具本体の先端からラップ剤を射出させることができるので、主として工具本体の周面からラップ剤を放射状に飛散させたり射出するタイプのラップ用工具では、その工具本体の周面を対面させることが困難であるが、工具本体の先端を対面させることは容易な金型の被ラップ処理面に対するラップ処理も確実に行える。しかも、工具本体に対して外部からラップ剤を送給する手段を別途準備する必要がなく、単に回転駆動する工具本体の周面に開口しているラップ剤流入が金型内のラップ剤中に浸漬される状態を維持するだけで良く、安価に本発明方法を実施することができる。この請求項７、８又は９に記載の構成は、請求項３〜６に記載の構成と組み合わせて実施することにより、一層効果的である。

以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１において、１は数値制御工作機械において加工凹部２が切削加工された直後で当該数値制御工作機械にセットされたままの金型であり、３は当該数値制御工作機械の主軸４に、前記加工凹部２の切削に使用された切削工具に代えて取り付けられたショットピーニング型のラップ用工具である。５は加工凹部２の上端周辺を取り囲むように金型１の上面に据え付けられた囲み部材であって、この囲み部材５と加工凹部２とでラップ剤充填容器が形成されている。換言すれば、囲み部材５によって加工凹部２の内部空間が嵩上げされている。

ショットピーニング型のラップ用工具３は、図２に示すように、ほぼ半球面状の先端部６ａを備えた円柱状の工具本体６の前記先端部６ａ含む先端側適当長さのラップ作用領域６ｂの周面に凹凸加工が施されている。図示例におけるラップ作用領域６ｂの周面の凹凸加工は、この工具本体６の軸心方向に沿った突条７を周方向適当間隔おきに突設したものである。この図示例での各突条７は、高さが徐々に低くなる状態で、又は同一高さのままで、半球面状先端部６ａの先端に達するように当該先端部６ａの領域まで延設されている。又、図示していないが、このラップ用工具３の表面（突条７の外側面を含む）には、ラップ剤の摺接により当該ラップ用工具３の表面が磨耗するのを抑えるゴムなどの保護被膜が施される。

金型１の加工凹部２の内側表面、即ち、被ラップ処理面２ａに対するラップ処理に先立って、囲み部材５と加工凹部２とで形成されたラップ剤充填容器内にラップ剤８が充填される。このラップ剤８は、ダイヤモンド砥粒を含む液相物（ダイヤモンドペーストなど）である。このラップ剤８の充填量は、金型１の加工凹部２の上端を完全にカバーできる量でなければならない。

而して、主軸４へのラップ用工具３の取り付けとラップ剤８の充填とが完了すれば、主軸４を回転駆動してラップ用工具３を所定速度で所定の方向に自転させながら、当該工具３のラップ作用領域６ｂが金型１の被ラップ処理面２ａに対し一定の小間隙（上記構成のショットピーニング型のラップ用工具３の場合で0.1〜3mm程度）を保って当該被ラップ処理面２ａに沿って移動するように、主軸４に対する位置制御を行う。このときの工具３の少なくともラップ作用領域６ｂと金型１の被ラップ処理面２ａはラップ剤８にどぶ漬け状態にあるから、工具３のラップ作用領域６ｂに接するラップ剤８は当該工具３の自転により各突条７との間の摩擦抵抗で回転力を受け、この回転によりラップ作用領域６ｂに接するラップ剤８には遠心力が働いて放射状に飛散し、金型１の被ラップ処理面２ａに叩きつけられて当該被ラップ処理面２ａをラップ処理することになる。尚、突条７を形成する凹凸加工は、工具３の半球面状先端部６ａにも施されているので、この工具３の半球面状先端部６ａに接するラップ剤８も当該半球面状先端部６ａから遠心方向に飛散し、この半球面状先端部６ａに対面する金型１側の被ラップ処理面２ａもラップ作用を受けることになる。

金型１の加工凹部２の切削加工を行う数値制御工作機械には、主軸４（この主軸４に取り付けられる切削工具）の位置制御のための数値制御プログラムが設定されている。従って、この数値制御プログラムのデータ（加工凹部２の内側表面の三次元位置データ）に対し、上記のラップ用工具３と金型１の加工凹部２の内側表面（被ラップ処理面２ａ）との間に確保すべき一定小間隙の値をオフセット値として加味したラップ処理用の主軸４に対する数値制御プログラムを自動生成させ、このラップ処理用の数値制御プログラムに従って主軸４の位置制御を行うことにより、上記のラップ用工具３を使用して金型１の被ラップ処理面２ａの全面を自動ラップ処理することができる。

以下、ラップ用工具の変形例について説明すると、図３に示すショットピーニング型のラップ用工具９は、ほぼ半球面状の先端部１０ａを備えた円柱状の工具本体１０の前記先端部１０ａ含む先端側適当長さのラップ作用領域１０ｂの周面に凹凸加工として、適当深さの凹溝１１が周方向適当間隔おきに刻設されている。各凹溝１１は、先端部１０ａに至るほど深さが増大し且つ横断面形状においては奥端側が工具９（工具本体１０）の回転方向に進む方向に傾斜して設けられている。又、各凹溝１１は、半球面状先端部１０ａの先端のところで深さが最も浅くなるか又は深さゼロになるように形成されている。

上記のラップ用工具９によれば、各凹溝１１に入り込んだラップ剤は、この工具９（工具本体１０）の回転により外側に押し出されつつ遠心力を受けて各凹溝１１から放射状に強力に射出される。従って、金型の被ラップ処理面に対するラップ剤の叩きつけ効果は大きく、強力なラップ処理が可能である。各凹溝１１内からラップ剤が遠心力で射出されると、当該凹溝１１内は負圧になるので、回転周速度が低速の半球面状の先端部１０ａに位置する各凹溝１１の一端部から入り込んだラップ剤がこの凹溝１１内を他端側に向かって流動し、凹溝１１内には絶えずラップ剤が補給されることになるので、当該工具９によるラップ作用は、この工具９のラップ作用領域１０ｂの全体が金型内の加工凹部内に充填されているラップ剤中に浸漬されている状態で回転駆動されている限り連続的に行われる。

上記のショットピーニング型のラップ用工具９を使用した実施例の１つを示すと、携帯電話器のヒンジ部品をプレス加工する６mm×６mm×4mm程度の超硬金型の加工凹部をラップ処理した場合、ハンドラップ作業では１８時間を要し、しかも面だれなどの加工精度低下が生じていたものが、ラップ作用領域１０ｂの外径４mmの上記ラップ用工具９を使用し、主軸回転数4000min^-1、使用ラップ剤＝ダイヤモンドペーストでラップ処理を行ったところ、加工時間１時間２６分で加工精度は工作機械の繰り返し精度の0.5μmまで出すことができた。

図４に示すショットピーニング型のラップ用工具１２は、ほぼ半球面状の先端部１３ａを備えた円柱状の工具本体１３の前記先端部１３ａ含む先端側適当長さのラップ作用領域１３ｂの周面に凹凸加工として、適当深さの凹溝１４が周方向適当間隔おきに刻設されている。各凹溝１４は、横断面形状において奥端側が工具１２（工具本体１３）の回転方向に進む方向に傾斜して設けられている。そして工具本体１３には、一端が半球面状先端部１３ａの先端に開口するラップ剤導入孔１５が軸心方向に沿って設けられ、当該ラップ剤導入孔１５の他端部と中間適当箇所（図示例では１箇所であるが、２箇所又はそれ以上であっても良い）とには、各凹溝１４内に開口する横孔１６が連設されている。

上記のラップ用工具１２によれば、各凹溝１４に入り込んだラップ剤は、この工具１２（工具本体１３）の回転により外側に押し出されつつ遠心力を受けて各凹溝１４から放射状に強力に射出される。従って、金型の被ラップ処理面に対するラップ剤の叩きつけ効果は大きく、強力なラップ処理が可能なものであるが、各凹溝１４内は横孔１６及びラップ剤導入孔１５を介して工具本体１３の半球面状先端部１３ａの先端に通じており、当該ラップ剤導入孔１５内のラップ剤には大きな遠心力が働かないので、各凹溝１４内からラップ剤が遠心力で射出されて当該凹溝１４内が負圧になるのに伴って、ラップ剤導入孔１５及び横孔１６を通じてラップ剤が各凹溝１４内に確実に且つ連続的に補給される。従って、この工具１２によるラップ作用は、この工具１２のラップ作用領域１３ｂの全体が金型内の加工凹部内に充填されているラップ剤中に浸漬されている状態で回転駆動されている限り連続的に行われる。

図５に示すラップ用工具１７は、金型の被ラップ処理面に直接摺接して当該被ラップ処理面との間に介在するラップ剤でラップ作用を行うアブレジョン型のラップ用工具である。このラップ用工具１７は、工具本体１８の先端小径軸部１８ａに、布状のバフ材を二つ折りにしたバフ単体１９を先端小径軸部１８ａの軸心方向と平行な状態で放射状に多数植設して成るバフ２０を備えている。詳細を図示していないが、バフ単体１９を先端小径軸部１８ａに植設する方法としては、先端小径軸部１８ａに軸心方向に沿った半径方向の切込みを放射状に刻設し、この各切込み内にバフ単体１９の基部を差し込んで接着など適当な方法で固着する方法などが採用できる。この場合は、図示のように各バフ単体１９の端部を先端小径軸部１８ａの先端から延出させて、当該先端小径軸部１８ａの先端を各バフ単体１９の端部が取り囲むように構成することができる。又、円盤状のバフ単体を先端小径軸部１８ａに軸心方向に多数枚嵌合させて固定する方法で構成したバフであっても良い。

上記のようなアブレジョン型のラップ用工具１７の場合は、金型の被ラップ処理面に回転するバフ２０の周辺部が撓んで直接摺接するように工具１７の位置制御を行うことにより、バフ２０の周辺部と被ラップ処理面との間に介在するラップ剤でラップ作用を行わせることができる。

加工凹部の容積が大きくなる大型金型の場合、その加工凹部に充填するラップ剤の量も多くなる。このような場合に高価なラップ剤の使用量を少なくしてランニングコストを削減するために、図６に示すように金型１の加工凹部２内に遊嵌して当該加工凹部２内の空間容積を小さくする中子２１を併用することができる。この中子２１は、加工凹部２の内側表面である被ラップ処理面２ａの全面に対してラップ処理のためのラップ用工具３（勿論、変形例として説明した全てのラップ用工具９，１２，１７を含む）の移動空間を確保するように架設されるもので、例えば囲み部材５にステーを介して支持させることができる。又、このような中子２１を併用する場合、ラップ用工具３などを保持して回転駆動する数値制御工作機械の主軸４が水平二次元のＸ，Ｙ軸方向と垂直Ｚ軸方向の移動のみ可能なものであれば、中子２１の真下位置の被ラップ処理面２ａに対するラップ処理が行えないので、例えば多関節ロボットの終段ロボットアームに主軸４を備えているような、主軸４の軸心向きを自在に変化させることができるタイプの数値制御工作機械を利用する必要がある。

上記のショットピーニング型のラップ用工具、アブレジョン型のラップ用工具の何れにおいても、工具先端付近では効果的な回転周速度が得られないので、当該工具先端付近に対面する金型の被ラップ処理面に対する確実で十分なラップ処置を行うことは困難である。従って、上記のような主軸４の軸心向きを自在に変化させることができるタイプの数値制御工作機械を利用して、水平又は傾斜する被ラップ処理面に対して工具の周面を対面させることができる当該工具の姿勢制御を行う必要があるが、金型の加工凹部の断面形状やサイズの関係でその要求を完全に満たすことが困難な場合も考えられる。このような場合には、例えば図７に示すようなラップ用工具２２が利用できる。このラップ用工具２２は、軸心の周りで回転駆動される円柱状の工具本体２３の軸方向中間位置の内部に、下半部が先細り状のポンプ室２４が形成され、当該ポンプ室２４の上端部周壁の周方向複数箇所にラップ剤流入口２５が設けられると共に、ポンプ室２４の下端から工具本体２３の半球面状先端部２３ａの先端に開口するラップ剤吐出通路２６が同心状に設けられ、ポンプ室２４の先細り状下半部には、この工具本体２３の自転によりラップ剤吐出通路２６側への推力を発生する軸流ポンプ用羽根２７が設けられている。尚、工具本体２３は、上側開放のポンプ室２４を形成する下半部２８と、ポンプ室２４の上端を閉じる上半部２９とから構成され、下半部２８から連設され且つラップ剤流入口２５が設けられた円筒状部分２８ａを上半部２９の下端に外嵌固着して下半部２８と上半部２９とを一体化している。

上記構成のラップ用工具２２によれば、この工具２２の少なくともラップ剤流入口２５を含む下半部２８をラップ剤中に浸漬させた状態で工具本体２３の軸心の周りに回転駆動させると、ポンプ室２４内に入り込んだラップ剤が当該工具本体２３と一体に回転する軸流ポンプ用羽根２７によってラップ剤吐出通路２６側への推力を受け、ラップ剤吐出通路２６の先端開口から工具本体２３の軸方向に射出される。このポンプ室２４内からのラップ剤の吐出により当該ポンプ室２４内が負圧になることにより、工具本体２３の外側に接しているラップ剤がラップ剤流入口２５からポンプ室２４内に吸引されるので、前記軸流ポンプ用羽根２７によるラップ剤の射出作用は連続的に行われる。従って、工具本体２３の半球面状先端部２３ａの先端を金型の加工凹部の内側表面である被ラップ処理面に対面させた状態で移動させることにより、当該被ラップ処理面を連続的にラップ処理することができる。

尚、上記のラップ用工具２２に採用した構成は、単独で使用するよりも先に説明したラップ用工具３，９，１２，１７などに採用した、回転軸心の周囲でラップ作用を行う構成と組み合わせて使用するのが好ましい。又、ラップ用工具９，１２，１７，２２では説明は省略したが、図３に示すラップ用工具３において説明したように、各ラップ用工具９，１２，１７，２２の少なくともラップ剤に浸漬される領域の全表面には、ラップ剤の摺接により当該ラップ用工具の表面が磨耗するのを抑えるゴムなどの保護被膜が施される。

本発明方法を説明する一部縦断側面図である。 Ａ図はショットピーニング型のラップ用工具の一例を示す一部切欠き側面図、Ｂ図は同工具の要部の横断面図である。 Ａ図はショットピーニング型のラップ用工具の他の例を示す要部の横断面図，Ｂ図は同工具の要部の縦断側面図である。 Ａ図はショットピーニング型のラップ用工具の更に他の例を示す要部の横断面図，Ｂ図は同工具の要部の縦断側面図である。 Ａ図はアブレジョン型のラップ用工具の一例を示す一部切欠き側面図、Ｂ図は同工具の要部の拡大概略横断面図である。 本発明方法の他の例を説明する一部縦断側面図である。 Ａ図はポンプ機能を備えたラップ用工具の一例を示す要部の縦断側面図、Ｂ図は同工具の要部の横断平面図である。

符号の説明

１ 金型
２ 金型の加工凹部
３，９，１２，１７，２２ ラップ用工具
４ 数値制御工作機械の主軸
５ 囲み部材
６，１０，１３，１８，２３ 工具本体
６ａ，１０ａ，１３ａ，２３ａ 半球面状先端部
６ｂ，１０ｂ，１３ｂ ラップ作用領域
７ 突条（凹凸加工）
８ ラップ剤
１１，１４ 凹溝（凹凸加工）
１５ ラップ剤導入孔
１６ 横孔
１９ バフ単体
２０ バフ
２１ 中子
２４ ポンプ室
２５ ラップ剤流入口
２６ ラップ剤吐出通路
２７ 軸流ポンプ用羽根

Claims (9)

1. 数値制御工作機械にセットされた金型の加工凹部内にラップ剤を充填すると共に、金型の加工凹部内に中子を配設して当該加工凹部内におけるラップ剤の充填容積を減じ、数値制御工作機械の主軸に取り付けたラップ用工具を前記ラップ剤内で自転させながら前記加工凹部の被ラップ処理面に沿って移動させることにより、当該ラップ用工具でラップ剤を被ラップ処理面に作用させてラップ処理を行うことを特徴とする、金型のラップ処理方法。
2. 金型の上側に、当該金型の加工凹部を取り囲む囲み部材を取り付け、この囲み部材と前記金型の加工凹部とでラップ剤充填容器を形成することを特徴とする、請求項１に記載の金型のラップ処理方法。
3. 請求項１又は２に記載の金型のラップ処理方法に使用するラップ用工具であって、工具本体の周面に、この周面に接するラップ剤を当該工具本体の自転により遠心方向に飛散させるための凹凸加工が施されている、ラップ用工具。
4. 前記工具本体の先端部がほぼ半球面形に面取りされ、この半球面形先端部にも前記凹凸加工が施されている、請求項３に記載のラップ用工具。
5. 前記凹凸加工が、入り込んだラップ剤を遠心力で放射状に射出させることができる凹溝を周方向適当間隔おきに形成するもので、工具本体には、その内部に軸心方向に沿ってラップ剤導入孔が設けられ、当該ラップ剤導入孔の一端は工具本体の先端部に開口すると共に他端は横孔を介して前記各凹溝内に開口している、請求項３又は４に記載のラップ用工具。
6. 請求項１又は２に記載の金型のラップ処理方法に使用するラップ用工具であって、周囲のラップ剤を金型側の被ラップ処理面に摺接させるバフを備えている、ラップ用工具。
7. 数値制御工作機械にセットされた金型の加工凹部内にラップ剤を充填し、数値制御工作機械の主軸に取り付けたラップ用工具を前記ラップ剤内で自転させながら前記加工凹部の被ラップ処理面に沿って移動させることにより、当該ラップ用工具でラップ剤を被ラップ処理面に作用させてラップ処理を行う金型のラップ処理方法に使用するラップ用工具であって、工具本体に、ポンプ室と、このポンプ室の一端側から連設されて工具本体の先端に開口するラップ剤吐出通路と、ポンプ室の他端側に連設されて工具本体の周面に開口するラップ剤流入口とが設けられ、前記ポンプ室内には、工具本体と一体に回転することによりこのポンプ室内のラップ剤を前記ラップ剤吐出通路へ送り出す羽根が設けられている、ラップ用工具。
8. 数値制御工作機械にセットされた金型の上側に、当該金型の加工凹部を取り囲む囲み部材を取り付け、この囲み部材と前記金型の加工凹部とでラップ剤充填容器を形成し、該ラップ剤充填容器の中にラップ剤を充填し、数値制御工作機械の主軸に取り付けたラップ用工具を前記ラップ剤内で自転させながら前記加工凹部の被ラップ処理面に沿って移動させることにより、当該ラップ用工具でラップ剤を被ラップ処理面に作用させてラップ処理を行う金型のラップ処理方法に使用するラップ用工具であって、工具本体に、ポンプ室と、このポンプ室の一端側から連設されて工具本体の先端に開口するラップ剤吐出通路と、ポンプ室の他端側に連設されて工具本体の周面に開口するラップ剤流入口とが設けられ、前記ポンプ室内には、工具本体と一体に回転することによりこのポンプ室内のラップ剤を前記ラップ剤吐出通路へ送り出す羽根が設けられている、ラップ用工具。
9. 数値制御工作機械にセットされた金型の加工凹部内にラップ剤を充填すると共に、金型の加工凹部内に中子を配設して当該加工凹部内におけるラップ剤の充填容積を減じ、数値制御工作機械の主軸に取り付けたラップ用工具を前記ラップ剤内で自転させながら前記加工凹部の被ラップ処理面に沿って移動させることにより、当該ラップ用工具でラップ剤を被ラップ処理面に作用させてラップ処理を行う金型のラップ処理方法に使用するラップ用工具であって、工具本体に、ポンプ室と、このポンプ室の一端側から連設されて工具本体の先端に開口するラップ剤吐出通路と、ポンプ室の他端側に連設されて工具本体の周面に開口するラップ剤流入口とが設けられ、前記ポンプ室内には、工具本体と一体に回転することによりこのポンプ室内のラップ剤を前記ラップ剤吐出通路へ送り出す羽根が設けられている、ラップ用工具。

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