JP4078800B2

JP4078800B2 - 給紙装置

Info

Publication number: JP4078800B2
Application number: JP2000352964A
Authority: JP
Inventors: 秀明河合
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2000-11-20
Filing date: 2000-11-20
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2020-11-20
Also published as: JP2002154673A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コピー・ファクシミリ複写機等の画像読取装置において、その記録部へ用紙を給送する給紙装置に関し、より詳しくは、給紙カセットを装置本体に対して位置決めするための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コピー・ファクシミリ複写機等の画像読取装置において、通常、その下部には、複数段の給紙カセットが着脱自在に設けられており、それぞれの給紙カセット内には、サイズの異なる記録用紙がセットされている。
そうして、ユーザーの操作により装置が作動し、読取部で原稿画像が読み取られると、前記給紙カセットから記録用紙が繰り出され、装置本体側の記録部へ給紙されて、該記録用紙に原稿画像が複写される。
【０００３】
ところで、前記給紙カセットを装置本体に挿しこんだときに、該給紙カセット側の給送経路と、装置本体側の記録部への搬送経路とは連通されなければならない。この位置合わせは重要で、ズレると紙詰まり等を引き起こし、そこで、従来では、以下のような構成で、この位置合わせを行っていた。
【０００４】
すなわち、給紙カセットの外側面にスライドレールを取り付け、一方、該スライドレールを案内するガイドレールを、装置本体側における給紙カセットの収納部内側面に設けて構成し、該ガイドレールを該スライドレールに外嵌させて、給紙カセットを取り付けていた。
さらに、前記スライドガイドの上下面に、保持器によってボール、又はコロを保持させると、該ガイドレールと該スライドレールとの間の摺動抵抗が軽減され、これにより給紙カセットの抜き差しが円滑に行えるのであった。
このように、給紙カセット側のスライドレールを、装置本体側のガイドレールに載せて給紙カセットを嵌め込み、これにより該給紙カセットは上下方向に対し、一定位置を保つことができるのであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術では、確かに、装置本体に対して、前記給紙カセットを上下方向には位置決めできるが、この構成では、給紙カセットを円滑に摺動させるため、ガイドレールの側面とスライドレールの側面とが対向する箇所に遊びが設けられおり、よって、左右方向の位置決めが甘くなる。
例えば、給紙カセットを装置本体に挿し込んだときに、引き出し方向に対する手前側では、一方の側のガイドレールの側面とスライドレールの側面とが当接し、他方の側のガイドレールの側面とスライドレールの側面とが離間し、この反対に、引き出し方向に対する奥側では、前記他方の側のガイドレールの側面とスライドレールの側面とが当接し、前記一方の側のガイドレールの側面とスライドレールの側面とが離間してセットされたとすると、該給紙カセットは正規に収納される位置に対して、僅かながら傾くこととなる。その結果、前記給紙カセット側の給送経路と、前記装置本体側の搬送経路とがややズレて連通されることとなり、用紙の給送にも影響が出てくる。
【０００６】
加えて、前記従来技術では、スライドレールの上下面にボール、又はコロを保持させているため、その分、製品コストが嵩み、また、前記給紙カセット側の給送経路と、装置本体側の搬送経路とを位置合わせすべく、スライドレール、及びガイドレールはそれぞれの部材に精確に組み付けなければならず、この作業工程により、さらに装置をコストアップさせることになっていた。
【０００７】
本発明では前記の点を鑑み、給紙カセットを装置本体に収納した時に、該給紙カセットの装置本体に対する位置決めが精確になされ、しかも、その機構を安価に構成した給紙装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上のような課題を解決すべく、次のような手段を用いるものである。
すなわち、請求項１記載の如く、装置本体の内側面に設けられた内向き開口筒状のガイドレールに沿って、抜き差し可能に装着されるスライドレールと、該スライドレールに取り付けられる給紙カセットと、該給紙カセットを装置本体に収納した時に位置決めする位置決め部材とから成る給紙装置であって、該スライドレールを、該給紙カセットに遊びを持たせて取り付ける。
【０００９】
また、請求項２記載の如く、前記遊びを、前記給紙カセットに設けられる長孔と、該長孔に遊挿され、前記スライドレールに固定されるピンとで構成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
これより、本発明に係る実施例を、コピー・ファクシミリ複合機の給紙装置１を参照しながら説明する。
図１はコピー・ファクシミリ複合機の斜視図、図２は給紙装置１の斜視図、図３は同じく側面断面図、図４は引き出し段階が２段階の給紙カセットの平面断面図、図５は引き出し段階が１段階の給紙カセットの平面断面図、図６は同じく正面断面図、図７は給紙カセットとスライドレールとの取付構成を示す正面断面図である。
【００１１】
尚、以下の説明において、図１に標す矢視方向（コピー・ファクシミリ複合機にあっては給紙トレイ１０・１０の把手側）を前方として、各構造体の前後左右方向を説明する。また、他の図面におけるその前後左右方向についても、図１に準ずるものとする。
【００１２】
図１に示すように、コピー・ファクシミリ複合機は、記録部２の上方に読取部３を配置して構成されている。
前記読取部３は、読取載置台６内に設けられた読取装置を走査させて静止原稿等を読み取るフラットベッドタイプのスキャナとして用いられるとともに、該読取装置を位置固定して、原稿を原稿押さえカバー７の一端に付設した自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）８に給送しながら読み取りを行うシートフィードタイプのスキャナとして用いることができるように構成されている。
【００１３】
また、記録部２の下方には、給紙カセット１０・１０を上下二段（又は、複数段）に設けて構成した給紙装置１が配置されている。給紙カセット１０・１０内には、互いに用紙サイズが異なる用紙がそれぞれ堆積して貯留されており、該給紙カセット１０・１０の何れか一方から用紙を繰り出して記録部２へ給紙し、該用紙に記録を行なった後に記録済の用紙を排出トレイ５へ排出して、堆積するよう構成している。
【００１４】
次に、前記給紙装置１について説明する。
図２に示すように、給紙装置１は、主に給紙カセット１０・１０を上下に並設して構成されている。該給紙カセット１０は、上面が開放された略直方体形状に形成され、該給紙カセット１０における後半部には記録部２へ用紙を給送する給紙機構（以下、「ＦＤＲ」）１１が外嵌されている。
【００１５】
図３に示すように、前記ＦＤＲ１１は、給紙カセット１０内に積載された用紙を１枚ずつ分離して繰り込むピックアップローラ１９と、該用紙を記録部２へ給送する給送経路１１Ｒ等から成り、該給紙カセット１０を装置本体に収納したときには、該給送経路１１Ｒの出口１１ｂが、装置本体側に設けた記録部２への搬送経路２Ｒの入口２ａ、又は、その上方の給紙カセット１０のＦＤＲ１１の給送経路１１Ｒへの入口１１ａと連通するように配置構成されている。
【００１６】
そのため、図３及び図４に示すように、前記給紙カセット１０の後面には位置決めピン１２・１２が凸設され、一方、該位置決めピンの受け孔１３・１３は、装置本体における給紙カセット１０を収納するスペース１Ｓの奥の面に凹設され、該位置決めピン１２・１２を該受け孔１３・１３に嵌合して位置固定し、前記給紙カセット１０の給送経路１１Ｒの出口１１ｂと、前記装置本体側の搬送経路２Ｒの入口２ａ、又は、その上方の給紙カセット１０の給送経路１１Ｒへの入口１１ａとの位置を精確に合わせている。
尚、この位置決めピン１２・１２と受け孔１３・１３とは、２組以上配設するものとし、その配置位置、及び配設数については特に限定はしない。
【００１７】
ところで、図２及び図４に示すように、給紙カセット１０を２段階（又は２段階以上）に引き出す構成のものでは、給紙カセット１０の外側面に、スライドレール１４・１４を取り付け、一方、ガイドレール１５・１５を、装置本体の給紙カセット１０を収納するスペース１Ｓの内側面に設けて構成し、また、該スライドレール１４・１４とガイドレール１５・１５との間に、中間ガイドレール１６・１６を設け、該スライドレール１４・１４に中間ガイドレール１６・１６を外嵌させ、該中間ガイドレール１６・１６に該ガイドレール１５・１５を外嵌させている。
このため、上述の方法で、給紙カセット１０を収納して装置本体に位置固定する場合、かなり精度良く、スライドレール１４・１４、中間ガイドレール１６・１６、及びガイドレール１５・１５をそれぞれの部材に組み付けなければならず、各部材１０・１４、１４・１６、１６・１５、１５・１Ｓ間で誤差が生じると、それが順次反映されて、前記位置決めピン１２・１２の位置と、前記受け孔１３・１３の位置との間ではより大きな誤差となり、嵌め合わせが困難となる。
【００１８】
一方、引き出し段階が１段階の給紙カセット１０においては、図５に示すように、給紙カセット１０の外側面に取り付けたスライドレール１４・１４に、給紙カセット１０を収納する前記スペース１Ｓの内側面に取り付けたガイドレール１５・１５を外嵌させて、給紙カセット１０をスライドさせるようにしている。
この場合も同様、上述の方法で、給紙カセット１０を収納して装置本体に位置固定する場合、該スライドレール１４・１４、及びガイドレール１５・１５をそれぞれの部材に精確に組み付けなければ、位置決めピン１２・１２を受け孔１３・１３に嵌め合わすことができない。
【００１９】
加えて、このようにスライドレール１４・１４、（中間ガイドレール１６・１６）及びガイドレール１５・１５を精度良く組み付けるとなると、製品コストが上昇してしまう。
【００２０】
そこで、本発明では、以下のような構成で、給紙カセット１０にスライドレール１４・１４を遊びを持たせて取り付け、該給紙カセット１０を収納したときに、装置本体に対して位置固定できるようにする。
【００２１】
尚、ここでは、説明の簡単のため、給紙カセット１０の引き出し段階が１段階のものを参照しながら、その実施例を説明する。
図６及び図７に示すように、給紙カセット１０の両側面上端部を外方向に折り曲げて水平面１０ａ・１０ａを形成し、該水平面１０ａ・１０ａの下方に、スライドレール１４・１４を配設する。また、該給紙カセット１０の水平面１０ａ・１０ａには長径を左右方向に向けた長孔１０ｂ・１０ｂを設け、該長孔１０ｂ・１０ｂにピン１７・１７を遊挿し、該ピン１７・１７の下端部１７ｃ・１７ｃをスライドレール１４・１４の上面１４ａ・１４ａに挿設して、スライドレール１４・１４を給紙カセット１０に取り付ける。
【００２２】
尚、前記ピン１７・１７の替わりにボルトネジ等を使用してもよく、スライドレール１４・１４を給紙カセット１０に遊びを持たせて取り付ける手段は特に限定しない。
【００２３】
また、前記長孔１０ｂの横幅は、前記ピン１７の胴部１７ｂの外径に比べて大きく形成され、これにより、給紙カセット１０はスライドレール１４・１４に対し、左右方向への摺動が自在となる。
【００２４】
さらに、前記ピン１７の胴部１７ｂの長さは、給紙カセット１０の水平面１０ａの厚さよりも大きく形成され、これにより、給紙カセット１０は、該ピン１７の頭部１７ａとスライドレール１４の上面１４ａとの間で、上下方向への摺動が自在となる。
【００２５】
これにより、装置本体の内向き開口状に設けた、正面視、「コ」字状のガイドレール１５に、給紙カセット１０のスライドレール１４が嵌め込まれて、該スライドレール１４がガイドレール１５に対して位置決めされている一方で、給紙カセット１０はスライドレール１４に対し、左右、又は上下に揺動自在で、遊びができるのである。
【００２６】
そのため、該スライドレール１４・１４、及びガイドレール１５・１５が、それぞれ給紙カセット１０及びスペース１Ｓに対して、その正規の取付位置からある程度ズレて組み付けられていたとしても、前記遊びの範囲内で、給紙カセット１０を、左右、又は上下に揺動させることができ、よって、前記位置決めピン１２・１２と、前記受け孔１３・１３とが嵌め合わさらない場合も、その位置を容易に修正して嵌め合わせることができる。
こうして、給紙カセット１０を装置本体に対する正規の位置にセットしているのである。
【００２７】
このような構成では、スライドレール１４・１４の給紙カセット１０に対する取付位置を、厳しく管理する必要がなく、特に、図４に示す給紙カセット１０を２段階（又は２段階以上）に引き出す構成のものでは、より効果が現れ、よって、給紙カセット１０を安価に量産することができ、製品コストの削減を図ることができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、給紙装置において、以上のような構成とすることで、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１のように、装置本体の内側面に設けられた内向き開口筒状のガイドレールに沿って、抜き差し可能に装着されるスライドレールと、該スライドレールに取り付けられる給紙カセットと、該給紙カセットを装置本体に収納した時に位置決めする位置決め部材とから成る給紙装置であって、該スライドレールを、該給紙カセットに遊びを持たせて取り付けることで、スライドレールを精確に加工し、該スライドレールの給紙カセットに対する取付位置を、厳しく管理しなくても、給紙カセットを装置本体に対する正規の位置にセットすることができ、よって、給紙装置を安価に量産することができて、コストの削減を図ることができる。
【００２９】
また、請求項２のように、前記遊びを、前記給紙カセットに設けられる長孔と、該長孔に遊挿され、前記スライドレールに固定されるピンとで構成し、該長孔とピンとの間にある程度隙間を設けているため、スライドレールを精確に加工し、該スライドレールの給紙カセットに対する取付位置を、厳しく管理しなくても、給紙カセットを揺動させれば、装置本体に対して正規の位置にセットすることができ、これにより、給紙装置を安価に量産することが可能となり、コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コピー・ファクシミリ複合機の斜視図。
【図２】給紙装置１の斜視図。
【図３】同じく側面断面図。
【図４】引き出し段階が２段階の給紙カセットの平面断面図。
【図５】引き出し段階が１段階の給紙カセットの平面断面図。
【図６】同じく正面断面図。
【図７】給紙カセットとスライドレールとの取付構成を示す正面断面図。
【符号の説明】
１給紙装置
１０給紙カセット
１０ａ水平面
１０ｂ長孔
１２位置決めピン
１３受け孔
１４スライドレール
１５ガイドレール
１７ピン

Claims

装置本体の内側面に設けられた内向き開口筒状のガイドレールに沿って、抜き差し可能に装着されるスライドレールと、該スライドレールに取り付けられる給紙カセットと、該給紙カセットを装置本体に収納した時に位置決めする位置決め部材とから成る給紙装置であって、該スライドレールを、該給紙カセットに遊びを持たせて取り付けたことを特徴とする給紙装置。
前記遊びを、前記給紙カセットに設けられる長孔と、該長孔に遊挿され、前記スライドレールに固定されるピンとで構成したことを特徴とする請求項１記載の給紙装置。