JP4069995B2 - 床ワックスの剥離方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フローリング等の床仕上材の上面に塗布された床ワックスの剥離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物内に配設したフローリング等の床仕上材の上面に塗布された床ワックスを剥がす場合、一般的には、強アルカリ洗剤や溶剤系洗剤等の剥離剤により床ワックスを溶解させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような方法では、下記（１）〜（３）のような問題点がある。
（１）剥離剤の除去作業が面倒である。
（２）剥離剤を除去した後、乾燥に時間がかかり、すぐに床ワックスの再塗布作業に移行できない。
（３）剥離剤が残留して居住者の健康を害することが多い。
【０００４】
この発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、剥離作業が簡単ですぐに再塗布作業に移行できると共に、健康被害のおそれがない床ワックスの剥離方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、建物内に配設した床仕上材の上面に塗布された床ワックスを、この床ワックスの下面と前記床仕上材の上面との接触際に加圧水蒸気を噴霧しながら、床ワックスをめくり上げ、当該めくり上げた部分から床ワックスの適当な範囲を破るようにして引き剥がすものである。
【０００６】
請求項２の発明は、前記床ワックスの一部を、加圧水蒸気を噴霧しながらスクラッチ部材を擦り付けて剥離、破裂させることにより、前記床ワックスの所定位置に剥離開始用穴をあらかじめ形成しておくものである。
【０００７】
請求項３の発明は、前記スクラッチ部材を、加圧水蒸気を噴出する加圧水蒸気発生機のノズルの先端に配設された状態で前記床ワックスの一部に擦り付けるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図７に示すように、この実施形態に係る床ワックス１の剥離方法は、建物内に配設した床仕上材２の上面２ａに塗布された床ワックス１を、この床ワックス１の下面１ｂと床仕上材２の上面２ａとの接触際３に加圧水蒸気Ｓを噴霧しながら引き剥がすものである。
【０００９】
床ワックス１は、従来公知の水性ワックス又は油性ワックスで構成され、床仕上材２の上面２ａに塗布されている。
【００１０】
床仕上材２は、建物内の床（図示せず）上に配設されている。このような床仕上材２としては、例えば、単層フローリング，複合フローリング，フローリングボード，フローリングブロック，モザイクパーケットブロック等のフローリング、寄せ木、合板、合成樹脂系塗り床材、プラスチック系タイル、ビニル系タイル、プラスチック系シート、木れんが、木質ブロック等が挙げられる。
【００１１】
接触際３は、床ワックス１を引き剥がす前及び引き剥がしている途中の床ワックス１と床仕上材２との接触部分（被覆部分）の端部に位置している。床ワックス１を引き剥がす前においては、通常、接触際３は内壁や幅木と床仕上材２との角部等に形成されている。既に床ワックス１の一部が破損して破損穴が形成されている場合や後述する剥離開始用穴４を形成した場合は、これら破損穴の周囲や剥離開始用穴４の周囲も接触際３となる。
【００１２】
図１乃至図４に示すように、床ワックス１の所定位置に剥離開始用穴４を形成するには、床ワックス１の一部を、加圧水蒸気Ｓを噴霧しながら例えばブラシ（スクラッチ部材）５を擦り付けることにより剥離、破裂させればよい。この際、床ワックス１の断片が生じた場合は、必要に応じて除去しておく。
【００１３】
加圧水蒸気Ｓを噴霧するには、従来公知の加圧水蒸気発生機（例えば、噴出可能温度：８０〜１３０℃程度，最高噴出圧力：０．５ＭＰａ程度）（図示せず）を使用すればよい。加圧水蒸気発生機には加圧水蒸気Ｓを噴出するノズル６が取付けられており、このノズル６の先端には必要に応じてブラシ５等が装着される。
【００１４】
ブラシ５は、例えば、ノズル６の先端に着脱自在に装着される円管状等の装着体７と、この装着体７の先端に植設された多数の毛体８とから構成されている。毛体８は、床仕上材２に傷を付けないように、床仕上材２より軟らかい合成樹脂等で構成しておくのが望ましい。装着体７は、所定範囲を覆い、内部に加圧水蒸気Ｓの複数の噴出口を有するフード状のもの等であってもよい。
【００１５】
なお、スクラッチ部材の構成はこれに限定されるものではなく、床仕上材２に傷を付けないものであれば種々の部材を使用できる。また、ノズル６の先端にスクラッチ部材を一体的に形成しておいてもよい。このように、ブラシ５等のスクラッチ部材を、加圧水蒸気発生機のノズル６の先端に装着等して配設された状態で床ワックス１の一部に擦り付ければ、加圧水蒸気Ｓの噴霧と剥離開始用穴４の形成とを同時に行えるので、作業効率が良いという利点がある。
【００１６】
剥離開始用穴４を形成した後は、図４に示すように、接触際３としての剥離開始用穴４の周囲に加圧水蒸気Ｓを噴霧しながら一部をめくり上げればよい。この際、その後の剥離作業を連続してできるように、剥離開始用穴４の周囲の全部をめくり上げておいてもよい。
【００１７】
次いで、図５に示すように、接触際３に加圧水蒸気Ｓを噴霧しながら、めくり上げた部分から床ワックス１の適当な範囲を破るようにして引き剥がしていけばよい。なお、剥離開始用穴４を形成しない場合は、既述の内壁や幅木と床仕上材２との角部等に位置する接触際３から引き剥がせばよいが、上記のようにして剥離開始用穴４をあらかじめ形成しておけば、剥離作業を開始し易いという利点がある。
【００１８】
図６に示すように、床仕上材２の上面２ａに形成された溝部９等に床ワックス１が残った場合は、図７に示すように、上記と同様にして接触際３に加圧水蒸気Ｓを噴霧しながら引き剥がせばよい。
【００１９】
以上のように、剥離剤を使用せずに加圧水蒸気Ｓにより床ワックス１を剥離できるので、剥離作業が簡単であると共に、健康被害のおそれもないという利点がある。また、加圧水蒸気Ｓが凝結した水を拭き取れば短時間で乾燥するので、すぐに床ワックス１の再塗布作業に移行できるという利点がある。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、剥離剤を使用せずに加圧水蒸気により床ワックスを剥離できるので、剥離作業が簡単であると共に、健康被害のおそれもない。また、加圧水蒸気が凝結した水を拭き取れば短時間で乾燥するので、すぐに床ワックスの再塗布作業に移行できる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、床ワックスの所定位置に剥離開始用穴をあらかじめ形成しておくので、剥離作業を開始し易い。
【００２２】
請求項３の発明によれば、スクラッチ部材を加圧水蒸気発生機のノズルの先端に配設された状態で床ワックスの一部に擦り付けるので、加圧水蒸気の噴霧と剥離開始用穴の形成とを同時に行うことができ、そのため作業効率が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る床ワックスの剥離方法において、ノズルの先端に装着したブラシを床ワックスの一部に擦り付ける様子を示す断面図。
【図２】床ワックスの所定位置に剥離開始用穴を形成した状態を示す断面図。
【図３】床ワックスの所定位置に剥離開始用穴を形成した状態を示す平面図。
【図４】剥離開始用穴の周囲に加圧水蒸気を噴霧しながら一部をめくり上げる様子を示す断面図。
【図５】床ワックスの下面と床仕上材の上面との接触際に加圧水蒸気を噴霧しながら床ワックスを引き剥がす様子を示す断面図。
【図６】床仕上材の上面に形成された溝部に床ワックスが残った状態を示す断面図。
【図７】溝部に残った床ワックスを引き剥がす様子を示す断面図。
【符号の説明】
１ 床ワックス
１ｂ 下面
２ 床仕上材
２ａ 上面
３ 接触際
Ｓ 加圧水蒸気
４ 剥離開始用穴
５ ブラシ（スクラッチ部材）
６ ノズル
【発明の属する技術分野】
この発明は、フローリング等の床仕上材の上面に塗布された床ワックスの剥離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物内に配設したフローリング等の床仕上材の上面に塗布された床ワックスを剥がす場合、一般的には、強アルカリ洗剤や溶剤系洗剤等の剥離剤により床ワックスを溶解させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような方法では、下記（１）〜（３）のような問題点がある。
（１）剥離剤の除去作業が面倒である。
（２）剥離剤を除去した後、乾燥に時間がかかり、すぐに床ワックスの再塗布作業に移行できない。
（３）剥離剤が残留して居住者の健康を害することが多い。
【０００４】
この発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、剥離作業が簡単ですぐに再塗布作業に移行できると共に、健康被害のおそれがない床ワックスの剥離方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、建物内に配設した床仕上材の上面に塗布された床ワックスを、この床ワックスの下面と前記床仕上材の上面との接触際に加圧水蒸気を噴霧しながら、床ワックスをめくり上げ、当該めくり上げた部分から床ワックスの適当な範囲を破るようにして引き剥がすものである。
【０００６】
請求項２の発明は、前記床ワックスの一部を、加圧水蒸気を噴霧しながらスクラッチ部材を擦り付けて剥離、破裂させることにより、前記床ワックスの所定位置に剥離開始用穴をあらかじめ形成しておくものである。
【０００７】
請求項３の発明は、前記スクラッチ部材を、加圧水蒸気を噴出する加圧水蒸気発生機のノズルの先端に配設された状態で前記床ワックスの一部に擦り付けるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図７に示すように、この実施形態に係る床ワックス１の剥離方法は、建物内に配設した床仕上材２の上面２ａに塗布された床ワックス１を、この床ワックス１の下面１ｂと床仕上材２の上面２ａとの接触際３に加圧水蒸気Ｓを噴霧しながら引き剥がすものである。
【０００９】
床ワックス１は、従来公知の水性ワックス又は油性ワックスで構成され、床仕上材２の上面２ａに塗布されている。
【００１０】
床仕上材２は、建物内の床（図示せず）上に配設されている。このような床仕上材２としては、例えば、単層フローリング，複合フローリング，フローリングボード，フローリングブロック，モザイクパーケットブロック等のフローリング、寄せ木、合板、合成樹脂系塗り床材、プラスチック系タイル、ビニル系タイル、プラスチック系シート、木れんが、木質ブロック等が挙げられる。
【００１１】
接触際３は、床ワックス１を引き剥がす前及び引き剥がしている途中の床ワックス１と床仕上材２との接触部分（被覆部分）の端部に位置している。床ワックス１を引き剥がす前においては、通常、接触際３は内壁や幅木と床仕上材２との角部等に形成されている。既に床ワックス１の一部が破損して破損穴が形成されている場合や後述する剥離開始用穴４を形成した場合は、これら破損穴の周囲や剥離開始用穴４の周囲も接触際３となる。
【００１２】
図１乃至図４に示すように、床ワックス１の所定位置に剥離開始用穴４を形成するには、床ワックス１の一部を、加圧水蒸気Ｓを噴霧しながら例えばブラシ（スクラッチ部材）５を擦り付けることにより剥離、破裂させればよい。この際、床ワックス１の断片が生じた場合は、必要に応じて除去しておく。
【００１３】
加圧水蒸気Ｓを噴霧するには、従来公知の加圧水蒸気発生機（例えば、噴出可能温度：８０〜１３０℃程度，最高噴出圧力：０．５ＭＰａ程度）（図示せず）を使用すればよい。加圧水蒸気発生機には加圧水蒸気Ｓを噴出するノズル６が取付けられており、このノズル６の先端には必要に応じてブラシ５等が装着される。
【００１４】
ブラシ５は、例えば、ノズル６の先端に着脱自在に装着される円管状等の装着体７と、この装着体７の先端に植設された多数の毛体８とから構成されている。毛体８は、床仕上材２に傷を付けないように、床仕上材２より軟らかい合成樹脂等で構成しておくのが望ましい。装着体７は、所定範囲を覆い、内部に加圧水蒸気Ｓの複数の噴出口を有するフード状のもの等であってもよい。
【００１５】
なお、スクラッチ部材の構成はこれに限定されるものではなく、床仕上材２に傷を付けないものであれば種々の部材を使用できる。また、ノズル６の先端にスクラッチ部材を一体的に形成しておいてもよい。このように、ブラシ５等のスクラッチ部材を、加圧水蒸気発生機のノズル６の先端に装着等して配設された状態で床ワックス１の一部に擦り付ければ、加圧水蒸気Ｓの噴霧と剥離開始用穴４の形成とを同時に行えるので、作業効率が良いという利点がある。
【００１６】
剥離開始用穴４を形成した後は、図４に示すように、接触際３としての剥離開始用穴４の周囲に加圧水蒸気Ｓを噴霧しながら一部をめくり上げればよい。この際、その後の剥離作業を連続してできるように、剥離開始用穴４の周囲の全部をめくり上げておいてもよい。
【００１７】
次いで、図５に示すように、接触際３に加圧水蒸気Ｓを噴霧しながら、めくり上げた部分から床ワックス１の適当な範囲を破るようにして引き剥がしていけばよい。なお、剥離開始用穴４を形成しない場合は、既述の内壁や幅木と床仕上材２との角部等に位置する接触際３から引き剥がせばよいが、上記のようにして剥離開始用穴４をあらかじめ形成しておけば、剥離作業を開始し易いという利点がある。
【００１８】
図６に示すように、床仕上材２の上面２ａに形成された溝部９等に床ワックス１が残った場合は、図７に示すように、上記と同様にして接触際３に加圧水蒸気Ｓを噴霧しながら引き剥がせばよい。
【００１９】
以上のように、剥離剤を使用せずに加圧水蒸気Ｓにより床ワックス１を剥離できるので、剥離作業が簡単であると共に、健康被害のおそれもないという利点がある。また、加圧水蒸気Ｓが凝結した水を拭き取れば短時間で乾燥するので、すぐに床ワックス１の再塗布作業に移行できるという利点がある。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の発明によれば、剥離剤を使用せずに加圧水蒸気により床ワックスを剥離できるので、剥離作業が簡単であると共に、健康被害のおそれもない。また、加圧水蒸気が凝結した水を拭き取れば短時間で乾燥するので、すぐに床ワックスの再塗布作業に移行できる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、床ワックスの所定位置に剥離開始用穴をあらかじめ形成しておくので、剥離作業を開始し易い。
【００２２】
請求項３の発明によれば、スクラッチ部材を加圧水蒸気発生機のノズルの先端に配設された状態で床ワックスの一部に擦り付けるので、加圧水蒸気の噴霧と剥離開始用穴の形成とを同時に行うことができ、そのため作業効率が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る床ワックスの剥離方法において、ノズルの先端に装着したブラシを床ワックスの一部に擦り付ける様子を示す断面図。
【図２】床ワックスの所定位置に剥離開始用穴を形成した状態を示す断面図。
【図３】床ワックスの所定位置に剥離開始用穴を形成した状態を示す平面図。
【図４】剥離開始用穴の周囲に加圧水蒸気を噴霧しながら一部をめくり上げる様子を示す断面図。
【図５】床ワックスの下面と床仕上材の上面との接触際に加圧水蒸気を噴霧しながら床ワックスを引き剥がす様子を示す断面図。
【図６】床仕上材の上面に形成された溝部に床ワックスが残った状態を示す断面図。
【図７】溝部に残った床ワックスを引き剥がす様子を示す断面図。
【符号の説明】
１ 床ワックス
１ｂ 下面
２ 床仕上材
２ａ 上面
３ 接触際
Ｓ 加圧水蒸気
４ 剥離開始用穴
５ ブラシ（スクラッチ部材）
６ ノズル
Claims (3)
- 建物内に配設した床仕上材の上面に塗布された床ワックスを、この床ワックスの下面と前記床仕上材の上面との接触際に加圧水蒸気を噴霧しながら、床ワックスをめくり上げ、当該めくり上げた部分から床ワックスの適当な範囲を破るようにして引き剥がすことを特徴とする床ワックスの剥離方法。
- 前記ワックスの一部を、加圧水蒸気を噴霧しながらスクラッチ部材を擦り付けて剥離、破裂させることにより、前記床ワックスの所定位置に剥離開始用穴を予め形成しておくことを特徴とする請求項１記載の床ワックスの剥離方法。
- 前記スクラッチ部材を、加圧水蒸気を噴出する加圧水蒸気発生機のノズルの先端に配設された状態で前記床ワックスの一部に擦り付けることを特徴とする請求項２記載の床ワックスの剥離方法。
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2002248434A JP2002248434A (ja) | 2002-09-03 |
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