JPH0263584A - 有機溶剤洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は有機溶液洗浄方法、更に詳しくは内部離型剤及
び／又は外ｍｗａ型剤を含む樹脂製品からなる被洗浄物
ｉ　ｉ、　１．１−　）リクロルエタンを用いて洗浄す
る方法に関するものである。

〔従来の技術〕

樹脂製品例えば自動車のバンパーの工５なウレタン樹脂
成形品を塗装する際に、成形時に付着した離型剤が残っ
ていると、「ハジキ」や「ハガレ」が生じて塗装不良が
起こる。「ハジキ」は、残存する離型剤によって、塗料
がはじかれて樹脂成形品の表面に付着しないことを言う
。又、「ハガレ」は、塗料と樹脂成形品の間に離型剤が
僅かに介在して、乾燥後に塗膜が剥がれることを言う。

そして、この離型剤を洗浄。

除去するために、洗浄剤等が用いられる。こｔしら洗浄
剤は、離型剤の種類によって、使い分けられる。すなわ
ち、樹脂製品の成形時に、成形型にワックヌ等の離型剤
を塗布して離型を促進する外部離型剤に適用されるもの
と、成形に先立ち樹脂原料に離型剤を混合しておき、樹
脂から滲み出す離型剤によって離型を促進するステアリ
ン酸亜鉛のよ５な内部離型剤に対して適用されるものと
がある。

外部離型剤を用いた樹脂製品に対しては１例は１．１．
１−　トリクロルエタン蒸気洗浄（１〜６分程度）が用
いられる。

又、内部離型剤を用いた樹脂製品に対しては。

燐酸系水溶液によるパワーウオッシェ（高圧シャワー洗
浄）などが用いら几る。

又１本出願人による特開昭６１−６４３８４号公報には
１合成樹脂材料から形成さｎ７’Ｈ樹脂展品の表面をト
リクロルエタン等の塩素系有機溶剤によって洗浄するに
あ几り、前記樹脂製品の表面を、沸騰温度以下に調整さ
れた塩素系有機溶剤を吹き付けるスプレー洗浄と塩素系
有機溶剤の蒸発ミストによる蒸気洗浄とを併用して洗浄
することを特徴とする樹脂製品の洗浄方法が記載されて
いる。

更に本件出願人は特願昭６５−５５１８４号明細書に記
載さ几た。ステアリン酸亜鉛等の内部離型剤が付着しｆ
ｃ樹樹脂表金洗浄する方法であって、 １、１．１−　トリクロルエタンを液温４０℃ないし６
０℃、吐出圧α５ないし１０Ｋｆ／ｃｎ、洗浄時間３０
ないし９０秒の条件下でスプレー洗浄し定ことを特徴と
する樹脂製品の洗浄方法を提案した。

又１本件出願人は％願昭６３−３４８１５号明細書に記
載さ′ｒＬ友、外部離型剤が表面に付着するとともに内
部離型剤が表出している樹脂製品を洗浄するか、又は、
外部離型剤が表面に付着している樹脂製品と内部離を剤
が表出している樹脂製品とを同じ洗浄ラインで洗浄する
方法であって。

１、１．１−　トリクロルエタンを５５℃以上の温度で
樹脂製品表面に接触させることにより、外部離型剤を融
解して洗浄を行う第１工程と。

９５〜９６ｖｏ１％の１．１．１−　）ジクロルエタン
と、ａ、５〜１ｖｏ１％のブチレンオキサイドと、３〜
５ｖｏｌチのジオキサンと、α５〜１ｖｏ１％のニトロ
メタンとからなる洗浄液を蒸留器を介して洗浄液が該組
成を保つように循環しつつ、浸漬もしくはスプレーによ
って樹脂製品を洗浄する第２工程とからなることを特徴
とする樹脂製品の洗浄方法を提案した。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の方法は以下に示すような問題点を有する。

（１）　　外部離型剤を用いた樹脂製品に対して適用す
る１、　１．１−）ジクロルエタン蒸気洗浄を内部離型
剤を用いた樹脂製品に対して適用した場合、溶剤が被洗
浄物に含浸し、洗浄後に内部離型剤を表面にブリード（
抽出）する。洗浄時間が長い程、又洗浄温度が高い程、
ｆＢ剤含浸量や内部離型剤のブリード量が増大し。

グライマ塗料のハジキ等の不具合を起す。

（２）蒸気洗浄においては蒸気の温度は一定であり、上
記不具合の対策としては洗浄時間の短縮のみであるが、
洗浄時間を短縮すると内部及び外部離型剤を用いた樹脂
製品に対する工程を併用している場合には外部離型剤（
ワックス系）の除去が不完全となる。外部離型剤の除去
には１．５〜２．０分根度の時間が必要であるが、この
条件下では内部離型剤が抽出されてし１５゜ （３）　　燐酸系水溶液によるパワークオツシエの場合
、外部離型剤は除去できないとともに設備の導入に広い
空間を必要とするため、　　１．１．１−トリクロルエ
タン蒸気洗浄を行ってき几工程には導入が難しい。

特開昭６１−６４３８４号公報記載の方法は、塩素系有
機溶剤によるスプレー洗浄と蒸気洗浄とを併用すること
により、被洗浄物の外部離型剤（ワックス系）及びその
表面に付着した塵埃等の固形分を除去するものであるが
、条件を適切に選ばす単にスプレー洗浄と蒸気洗浄とを
併用するのみでは被洗浄物から外部離型剤と内部離型剤
とを上記（１）及び（２）と同様の不具合を生ずること
なく除去することはできない。

特願昭６３−３３１８４号明細書記載の方法は。

４０〜６０℃と比較的低い液温の１．１．１−１−　Ｉ
Ｊジクロルタンを用いてスプレー洗浄して被洗浄物から
外部離型剤と内部離型剤とを上記（１１及び（２）の不
具合を生ずることなく除去しようとする方法であるが、
液温か低い次め外部離型剤の除去効率が低下し易い。

特願昭６３−３４８１５号明細書記載の方法は。

１．１．　ｔ　−）　ＩＪジクロルタン蒸気と所定組成
の混合液とを併用することによって被洗浄物から外部離
型剤と内部離型剤とを具合よく除去しようとする方法で
あるが、所定組成の混合液をその組成を保つように循環
しなければならず、工程の制御が煩雑となる。

上述の如く、従来の方法によっては既存の１゜ｉ、　１
−　トＩＪクロルエタン蒸気洗浄装置をその１１用いて
ワックス系外部離型剤と内部離型剤とを不具合を生ずる
ことなく除去することはできない。

本発明は上記従来技術における問題点を解決する九めの
ものであり、その目的とするところは祈念な設備投資を
最小に抑えるとともに容易に実施することができ、且つ
塗装不良を起すことなく被洗浄物からワックス系外部離
型剤と内部離型剤とを効率よく除去することができる有
機溶剤洗浄方法を提供することにある。

〔課題を解決する几めの手段〕

すなわち本発明の有機溶剤洗浄方法は、外部離型剤及び
／又は内部離型剤を用いた樹脂製品からなる被洗浄物に
１．１．１−トリクロルエタン蒸気を接触させて蒸気洗
浄を行い１次いで該被洗浄物の温度が上昇し九ところで
該被洗浄物に’ｔ　’ｒ　’　−ト）クロルエタン洗浄
液を掛けて液体洗浄を行うとともに冷却することにより
、該被洗浄物の最高到達温度を６０〜６９℃の範囲内に
抑えることを特徴とする。

本発明の方法を行うために用いる設備は１例えば１．１
．１−　）　’）クロルエタン蒸気洗浄装置及び上記洗
浄装置で使用して凝縮・還流される１゜１、１−　）ジ
クロルエタン又は他から供給される１、　１．１−　）
ジクロルエタンを１時貯蔵し予熱する槽とこｎ’４被洗
浄物に掛ける友めのポンプ。

レギュレータ、シャワー管等のシャワー装置からなる。

１、１．１−　トリクロルエタン（沸点７４℃）蒸気洗
浄の時間は、７４℃の蒸気によって加熱される被洗浄物
の温度が“蒸気温度−５℃”すなわち６９℃を超えない
時間とする。被洗浄物の大きさなどに上っても異なるが
通常１５〜６０秒である。

又、　　１ｔ　１１　’　−）　’Ｊジクロルタン液体
洗浄は。

例えば温度５５〜６５℃、圧力α５〜ｔ　ＯＫｇ　／−
の１、１．１−　トリクロルエタンを被洗浄物に通常１
５〜５０秒掛けることにより行い、これによって被洗浄
物の最高到達温度を６０〜６９℃の範囲内に抑える。

上記操作において、被洗浄物の形状が洗浄液の溜りがで
きるような形状である場合には、以下の方法で溜ジの生
成を防ぐ必要がある。

（ａ）　　被洗浄物に液抜孔を開ける。

（ｂ）　　被洗浄物を傾けるか、又は揺動して溜りを防
ぐ。

（Ｃ）　　エアブロ−等で洗浄液を吹飛ばす。

上記方法を行わないと、溜ｐ部で内部離型剤が抽出され
る場合がある。

〔作　用〕

本発明の方法において被洗浄物の最高到達温度を６０〜
６９℃の範囲内に抑えるのは以下の理由による。

第３図は被洗浄物に対して１．１．１−　）ジクロルエ
タン蒸気洗浄を行った場合の、洗浄時間に対する被洗浄
物温度、被洗浄物へのｍ剤含浸量及び被洗浄物からの内
部離型剤のブリード（抽出）量の変化を示す。図から明
らかなように蒸気温度（７４℃）に到達すると含浸量及
びブリード量が急増する。ただし、被洗浄物の温度が低
過ぎると洗浄不足になる。例えば、ワックス系の外部離
型剤を十分に洗浄する友めには最低６０℃に被洗浄物を
加熱する必要がある。なお。

実用上は被洗浄物の温度を予め測定しておき。

洗浄時間を調節する。

次に洗浄時間とワックス等の除去性との検討結果を下記
第１表に示す。

第１表 注１）○は良い、Δは普通、×は悪い、を意味する。

注２）外部離型剤の欄の×、Δはノ・ガレを示す。

注５）内部離型剤の欄の×、Δはグライマ塗料のハジキ
を示す。

注りシャワー有りとは、被洗浄物１ｍ”当り約２０ｔ／
分で洗浄液を約１０秒間掛けることを示す。

第１表よジ外部離型剤と内部離型剤の双方を除去できる
条件は５０〜７０秒、すなわち被洗浄物が１．１．１−
　）　リクロルエタン蒸気温度に達する前後であるのが
判る。

これらのことより実用上は被洗浄物の最高到達温度の範
Ｈの上限を１．１．１−　）リクロルエタン蒸気温度（
＝沸点７４℃）より５℃低く取って６９℃とする。それ
故、最高到達温度の範囲は６０〜６９℃とする。

〔実施例〕

以下の実施例において本発明を更に詳細に説明する。な
お１本発明は下記実施例に限定されるものではない。

第１図は本発明の詳細な説明図である。図中。

１は通常の蒸気洗浄装置、２は蒸気を凝縮・回収する冷
却パイプ、３は加熱ヒータ、４はシャワー用ライザー管
、５は被洗浄物、６はスライド式の蓋、７は１．１．１
−　トリクロルエタンを示す。

第２図に示す如く、入槽した被洗浄物５には始めに１．
１．１−　トリクロルエタン７の蒸気が凝縮し、熱交換
をすることによって徐々にその温度が上昇する（図中、
イ）。そしてこの温度が蒸気温度より５℃程度低い点（
図中１口）に到達したところ、５５℃の１．１．１−　
トリクロルエタン７のシャワーを被洗浄物５に掛ける。

これによジ被洗浄物５の温度Ｆｉ、６０〜５５℃に低下
する（図中、）・）。通常の蒸気洗浄では被洗浄物５の
温度は図中、二のように蒸気温度と一致し。

この状態で長く放置すると１．１．１−　）　リクロル
エタンの含浸量が増大し、内部離型剤を抽出することに
なる。

比較試験 内部離型剤処決によるウレタン成形品（外部離型剤も有
する）の洗浄及び塗装試験を行った。

なお、内部離型剤はステアリン酸亜鉛、外部離型剤はワ
ックス系であり、塗装はウレタンゴム系ラッカーグ２イ
マ塗料を、乾燥膜厚１５〜２０μｍとなるように塗装し
た。乾燥条件は１１０°で２０分である。結果を下記第
２表に示す。

第２表に示すように、従来法の蒸気洗浄２分では内部離
型剤が抽出され、グライマ塗装が全面ハシキネ良となる
。一方１本発明法によると。

ワックス系外部離型剤及び内部離型剤ともに除去するこ
とができ、プライマ塗装時のノ・ジキは発生しなかった
。

〔発明の効果〕

上述の如く本発明の有機溶剤洗浄方法は、外部離型剤及
び／又は内部離型剤を用いた樹脂製品からなる被洗浄物
に１．１．１−　トリクロルエタン蒸気を接触させて蒸
気洗浄を行い１次いで該被洗浄物の温度が上昇したとこ
ろで該被洗浄物に１．１．１−　）リクロルエタン洗浄
液を掛けて液体洗浄を行うとともに冷却することにより
、該被洗浄物の最高到達温度を６０〜６９℃の範囲内に
抑える九め、ワックス系外部離型剤及び内部離型剤を被
洗浄物から効率よく除去することができることもに被洗
浄物に対するＬ　Ｌ　’　−ト’）クロルエタン含浸量
を低く抑えることができるので、塗装時のハジキなどの
不具合を起すこと１）全面ハジキ もない。

又１本発明の方法を行うにあたっては、外部離型剤又は
内部離型剤又はこれらの双方を用いた樹脂製品からなる
被洗浄物に対して同一装置を使用することができ、設備
を有効に利用することができる。更に５本発明の方法に
使用する装置は従来の蒸気洗浄装置にわずかな改良を加
えるだけでよいので新たな設備投資を最小に抑えること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の有機溶剤洗浄方法の一実施例の説明図
。 第２図は第１図の方法において各工程における被洗浄物
の温度変化を示す図。 第３図は被洗浄物に対してｊ、　１．１−　トＩＪクロ
ルエタン蒸気洗浄を行った場合の、洗浄時間に対する被
洗浄物温度、被洗浄物への溶剤含浸量及び被洗浄物から
の内部離型剤のブリード量の変化を示す図である。 図中。 １・・・蒸気洗浄装置　２・・・冷却パイプ　５・・・
加熱ヒータ　４・・・ライザー管　５・・・被洗浄物　
６・・・Ｍ　　７　・１．１．１−　ト’Ｊクロルエタ
ン（ほか２名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外部離型剤及び／又は内部離型剤を用いた樹脂製品から
   なる被洗浄物に１，１，１−トリクロルエタン蒸気を接
   触させて蒸気洗浄を行い、次いで該被洗浄物の温度が上
   昇したところで該被洗浄物に１，１，１−トリクロルエ
   タン洗浄液を掛けて液体洗浄を行うとともに冷却するこ
   とにより、該被洗浄物の最高到達温度を６０〜６９℃の
   範囲内に抑えることを特徴とする有機溶剤洗浄方法。