JP4065839B2 - スライサ装置 - Google Patents

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Description

本発明は、食料品、特に、ソーセージやハム等の内部構造の不均一な食料品のスライス装置に関する。スライス装置によって、食料品はスライス状や重ね合わせたり積み重ねたりして形成される断片状にカットされ、スライス領域から搬出される。スライス装置は、食料品がカットされるカッティング端部と、エンドレスベルトによって構成されたスライス製品の搬出装置と、スライス領域を照明する少なくとも１つの照明装置とを有する。
スライサ装置は公知であり、例えば、独国特許出願公開第19906021Al号がある。スライス領域を照明することにより、食料品及びスライス製品の外形や構造に関する情報を測定することができ、よって脂肪分や重量等の品質を検証した後、スライス製品を次工程に送ることができる。照明装置は、一般的に公知のスライサ装置のカッティング端部の上方や、スライス製品の搬出装置の上方に配置され、よってスライス領域を照明する。
本発明の目的は上記名称の装置を提供することにあり、簡易な構造により照明の質が長期間保証される。請求項１記載の特徴を有する装置が本目的を達成するために提供される。
本発明の装置は、上記名称の装置であって、更に、照明装置がスライス領域の前面側の半空間においてカッティング端部の下側に配置され、照明光がギャップを介してカッティング端部と搬出装置との間を照射し、洗浄装置が照明装置及び／またはギャップの洗浄用に設置されている。
照明装置をカッティング端部の下側に設置することには利点がある。例えば、スライス領域の前面側の半空間においてカッティング端部の上側からスライス領域を照明することが望ましくない場合や困難な場合、あるいは、他の照明装置、特にカッティング端部の上側に位置する照明装置、に加えてスライス領域を他の方向、特に他の角度、から照射する照明装置が必要な場合に有利である。
本発明によれば、照明はカッティング端部と搬出装置との間のギャップを介して行なわれる。ソーセージやハムの切れ端、更にはスライス製品等の食料品の断片が、スライス加工の際にギャップに溜まり、ギャップを介した照明に用いる照射光の伝播を阻害する。食料品のスライス加工によって発生する脂肪分はカッティング端部に付着し、ギャップを徐々に閉塞するように固着していく。よってギャップを介した照射光の伝播はますます阻害される。
更に、脂肪分はギャップを通り抜けて照明装置上に滴下する。また、食料品の断片がギャップを通り抜けて落下して照明装置上に張りつく。いずれの場合においても、照明装置の少なくとも局所部分が覆われ、ギャップを介したスライス領域の照明に必要な照射光の伝播が阻害される。
照明装置及び／またはギャップのかかる汚染物質に対して、本発明においては照明装置及び／またはギャップの洗浄用の洗浄装置が設置されている。本発明の洗浄装置によって、スライス領域の照明に用いる照射光の通路が確保され、スライス領域の照明光の質が変化しない。例えば、照明光の強度が変化しないことが保証される。よって食料品のスライス加工の信頼性が長期間保証される。
本発明の実施例の利点が、従属請求項、発明の詳細な説明及び図面に記載されている。
本発明の第１の利点としての実施例においては、照明装置は伸長しており、カッティング端部に平行して延在している。よって、全スライス幅が均一に照射される。
可動保護カバーが照明装置の少なくとも１つの照射光源とカッティング端部との間に有利に配置されており、照明に用いられる照射光のために少なくとも局所部分において透過性を有している。保護カバーは、例えば、ギャップを介して滴下する脂肪分やギャップを介して落下する製品の断片が照射光源に張り付くのを防止する。保護カバーは可動なので、保護カバーに付いた汚染物質をスライス領域の照明に用いる照射光の伝播通路から除去することが可能である。保護カバー自体は照射光を透過するので、照射光の伝播が阻害されないことが確保され得る。
本発明の特に好適な更なる実施例においては、保護カバーは保護ジャケットを有しており、該保護ジャケットは特に照射光源を覆うチューブ形状をしており、照射光源の周りを回転自在となるように支持されている。保護ジャケットは、例えば、伸長した照射光源の周りを連続回転する。保護カバーに張り付いた製品の断片やギャップを通り抜けて滴下する脂肪分は、保護ジャケットの回転によって保護ジャケットから落とされて除去され得る。更に保護ジャケットの高速回転によって振り落とされる。あるいはスクレーパや他の洗浄装置によって除去される。
他の実施例においては、保護カバーは照射光源に対して運動自在な保護ベルトによって構成されている。
保護ベルトは運動自在であって好適には回転するエンドレスベルト、または第１ロールからほどかれて第２ロールに巻き取られるものである。
本発明の更に有利な実施例においては、洗浄装置は、照明装置の特に保護カバー及び／またはギャップを機械的及び／または非接触で洗浄する少なくとも１つの洗浄装置を有している。照明装置の洗浄は、例えば、照射光源を覆う保護ジャケットの高速回転による自然洗浄効果のみならず、本発明の洗浄装置によって積極的に洗浄される。更に、本発明においては、洗浄装置をギャップの洗浄のために設置することが可能であり、よってギャップにおいて汚染物質のない状態が保たれ、スライス領域の照明に用いる照射光源からのスライス領域への照射光の伝播が阻害されないことが確保される。
実施例の好適な構造においては、保護カバーの少なくとも局所部分が、少なくとも１つの洗浄装置のアクティブ領域即ち作用領域に対して移動自在であり、該洗浄装置は特に照射光源に対して静止している。洗浄装置は、静止構造の洗浄装置であることによって特に簡易な装置構造となっている。保護カバーのみが動くように製作されなければならない。本発明においては、洗浄装置のアクティブ領域に対して保護カバーが動くので、特に照射光源の周りを回転自在となるように支持されている保護ジャケットまたはエンドレスに回転する保護ベルトによって、保護カバーの連続的な洗浄が行なわれる。
洗浄装置は、洗浄流体用、特に圧縮空気または少なくとも１つの液体圧力ジェット、の少なくとも１つの噴射装置を有利に有している。洗浄流体による洗浄は、本発明の範囲においては非接触の洗浄と考えられる。非接触洗浄は、ギャップの洗浄に特に適切である。なぜならば、これによって、特にギャップを連続して洗浄することによって、ギャップ部分に機械的な構造を導入することなくギャップを介した照射光の伝播を阻害する汚染物質をギャップから除去する。
本発明による特に有利な設計構造においては、ブラシ、ワイパ、スクレーパまたはストリッパの型式の洗浄装置が、照明装置の可動保護カバーに連続して接触するように設置され、機械的に直接洗浄する。保護カバーからの汚染物質の効果的な除去がかかる洗浄装置による特に簡易な方法によって実現する。例えば、ワイピング・リップは、照射光源の周りを回転自在となるように支持されている保護ジャケットに連続的に接触している。よって保護ジャケットの回転により保護ジャケットの簡易洗浄及び照射光の伝播が阻害されないことが確保される。
本発明の更なる変更例においては、洗浄装置は、一定時間間隔や所望の時間間隔による所定時間毎に駆動する。これによって洗浄装置を丁寧に取扱うことが可能となり、更に洗浄流体の消費を削減することが可能となる。よって洗浄装置の運転費用及び保全費用を削減することが可能となる。洗浄装置は、例えば、製品の交換時すなわちブランクカット運転時に駆動することができる。本発明においては、洗浄装置のパルス状運転も可能である。
本発明の好適な実施例においては、洗浄装置は、照明装置及び／またはギャップの汚染物質を検出するセンサを含んでおり、所定の汚染限界値を超えた時に洗浄装置が駆動されるようになっている。本実施例によって、照明装置及び／またはギャップの洗浄が要望に応じて直ちに行なわれる。例えば、水圧式ジェットの助力によるギャップの洗浄、及び保護ジャケットの例えば90°または180°の回転が行なわれるのは、スライス領域の照明に用いる照射強度がスライス領域の所定の強度値以下に低下した時のみである。すなわち、照射光の伝播の阻害が検知された時のみである。
本発明を以下に有利な実施例及び添付図面を参照しながら例示として説明する。
図1に示す本発明による装置は、ソーセージ、ハムまたはチーズ等の食料品10をスライス加工するものであって、例えば、製品支持表面14を備えた製品供給装置12を有している。製品供給装置12はスライス領域16に向って開放している。スライス加工される製品10は供給装置12内で支持表面14上に支持されており、製品の末端部に係合している供給装置(図示せず)の助力によってスライス領域16へ供給される。スライス領域16においては、スライス製品20が、例えば回転大鎌様刃（rotating scythe-like blade）等のカッティング刃18の助力による迅速な連続動作によって製品10から切り離される。この目的のため、カッティング端部22がスライス領域16の支持表面14に形成されている。
切り離されたスライス製品20は、エンドレスベルト24によって１個ずつまたは１塊毎にスライス領域16から搬出される。数ミリメータから数センチメータの幅のギャップ26が搬出装置24とカッティング端部22との間に形成されている。
照射光源28及びビデオカメラ等の検出装置30が、スライス領域16の前面側の半空間においてカッティング端部22上に配置されている。検出装置30は製品10のカット表面32を検出し、各スライス製品20の外形や組成を測定する。スライス領域16は、例えば製品10の脂肪分組成を強調する照射光線のような照射光源28によって照射されている。測定された外形や構造に関する情報は、例えば、切り離されるスライス製品20の重量を所定の限度内で一定に保つために使用され、これは対応する制御装置（図示せず）を制御することにより行なわれる。
照明装置34が、照射光源28に加えて、スライス領域の前面側の半空間においてカッティング端部22の下方側に設置されている。本照明装置34がスライス領域16の唯一の照明装置であっても良い。
照明装置34による照明は、カッティング端部22と搬出装置24との間のギャップ26を介して行なわれる。照明装置34は伸長しており、カッティング端部22に平行に延在しており、照射光源36を有している。該照射光源36は、蛍光ランプ等の１つのみの光素子、または複数の発光ダイオード（LEDs）等の複数の光素子を有している。オプションにより複数の発光ダイオードは異なる波長の照射光38を照射しても良い。
照射光源36の照射光38はギャップ26を介して伝播し、スライス領域16を照射する。照射光38のスライス領域16における強度は、センサ39によって検出される。該センサ39は、例えば、検出装置30に統合されていても良い。スライス領域16における照射光38の強度の所定の強度閾値以下の低下は、ギャップ26または照明装置34において、汚染物質40によって照射光38の伝播が阻害されていることを示す。
かかる汚染物質40は、一方では、スライス加工の際の例えばソーセージ片やソーセージスライス全体等の製品片やスライス製品全体が落下してギャップ26を詰まらせたり、ギャップ26の間を通り抜けて照明装置34の上に張り付いたりして生じる。他方では、汚染物質40はスライス加工の際に発生する脂肪分によって生成することもあり、これはカッティング端部22に溜まる。その他、かなりの量の脂肪分がカッティング端部22に固着し、ギャップ26を閉塞する。更にその他、カッティング刃18、カッティング端部22及び／またはカット表面32から脂肪分が滴下し、ギャップ26を通り抜けて照明装置34上に落ち、脂肪膜をその上に形成する。これにより照射光38の伝播が阻害される。
スライス領域16の照明が阻害されないことを確保するために、本発明においては照明装置34及び／またはギャップ26を洗浄する洗浄装置が設けられている。この目的のため、照明装置34は照射光源36を覆うチューブ形状の保護ジャケット42を有しており、該保護ジャケットは照明装置34の周りを回転自在となるようにに支持されている。保護ジャケット42は照明に使用する照射光38を透過する。保護ジャケット42は、コントローラ44によって制御された駆動部46の助力により照射光源36の周りを回転方向Aに回転可能である。保護ジャケット42は回転自在であり、特に360°回転して保護ジャケット42上に落ちてくるソーセージ片等の汚染物質40を重力によって落す。高速回転も可能であり、これにより頑強な汚染物質40を保護ジャケット42の表面から振り落す。
保護ジャケット42は連続して、または、例えば、所定の間隔毎に所定の角度だけ回転するように一定時間毎に回転することが可能である。保護ジャケット42を所定の条件に基づいての回転させることも可能である。この場合においては、保護ジャケット42は、スライス領域16で照射光38の強度低下が検出された時にのみ所定角度回転する。この目的のため、コントローラ44にセンサ39が接続されている。
実施例に示されているように、洗浄装置は更に保護ジャケット42の機械的洗浄用の洗浄装置を有している。本実施例においては、保護ジャケット42に接触するワイピング・リップ（wiping lip）48が示されている。保護ジャケット42が回転してワイピング・リップ 48を通り過ぎることにより、汚染物質40はワイピング・リップ48によって保護ジャケット42の表面から拭い取られる。
保護ジャケット42の機械的洗浄は、ワイピング・リップ48の替わりに、ブラシ、ワイパ、スクレーパまたはストリッパによって行なうことも可能である。同様に、「非接触」により洗浄を行なうことも可能である。例えば、圧縮空気ジェットまたは水圧式ジェットの助力によって保護ジャケット42の表面が洗浄される。
かかる非接触洗浄は特にギャップ26の洗浄に適している。一例として、洗浄装置は更にノズル50を有しており、これにより圧縮空気ジェット52がギャップ26に向けて噴射される。汚染物質40は圧縮空気ジェット52によってギャップ26から除去される。すなわち、ギャップ26の汚染物質40は圧縮空気ジェット52によって吹き飛ばされる。
コントローラ44が噴射装置50に接続しており、噴射装置50すなわち圧縮空気ジェット52を制御する。連続的な圧縮空気ジェット52がギャップ26の洗浄のために使用される。しかしながら、パルス状の圧縮空気ジェット52によっても良好な洗浄結果が得られ、そのうえ圧縮空気の消費が削減される。照明装置34の洗浄と同様に、所定の条件に基づいてギャップ26を洗浄することが可能である。この場合は、噴射装置50は、スライス領域16での照明強度の低下がコントローラ44に接続されているセンサ39によって検出された時のみコントローラ44によって駆動される。
圧縮空気ジェット52の替わりに、水圧式ジェット等の他の洗浄流体の圧力ジェットを使用してギャップ26を洗浄することも可能である。
一般的に、洗浄装置は単一の洗浄装置によって達成することも可能であり、これにより照明装置34の洗浄とギャップ26の洗浄とが行なわれる。これは、例えば、洗浄流体の噴射装置を枢支することにより、圧縮空気ジェットまたは液体圧力ジェットをギャップ26と照明装置34とに交互に差向けることが可能となり、更に／または所定の条件に基づいて噴射する。
照射光源36からスライス領域16へのギャップ26を通り抜けた分散のない照射光38の伝播が、本発明の照明装置34及び／またはギャップ26の洗浄により確保される。
本発明のスライサ装置の概略図を示している。
符号の説明
10 食料品
12 供給装置
14 支持表面
16 スライス領域
18 カッティング刃
20 スライス製品
22 カッティング端部
24 搬出装置
26 ギャップ
28 照射光源
30 検出装置
32 カット表面
34 照明装置
36 照射光源
38 照射光
39 センサ
40 汚染物質
42 保護ジャケット
44 コントローラ
46 駆動部
48 ワイピング・リップ
50 噴射装置
52 圧縮空気ジェット
A 回転方向

Claims (13)

  1. 食料品(10)、特に内部構造の不均一なソーセージやハム、のスライス装置であって、前記製品がスライス状(20)や重ね合わせたり積み重ねて形成される断片状にカットされてスライス領域(16)から搬出される装置であって、
    製品(10)がカットされるカッティング端部(22)と、
    特にエンドレスベルトによって構成されたスライス製品(20)の搬出装置(24)と、
    前記スライス領域(16)を照明する少なくとも１つの照明装置(34)と、からなる装置であって、
    前記照明装置(34)は前記スライス領域(16)の前面側の半空間において前記カッティング端部(22)の下側に配置され、よって前記照明がギャップ(26)を介してカッティング端部(22)と前記搬出装置(24)との間を照射し、
    洗浄装置(42、44、46、48、50、52)が前記照明装置(34)及び／または前記ギャップ(26)の洗浄用に設置されていることを特徴とする装置。
  2. 前記照明装置(34)が伸長しており、前記カッティング端部(22)に平行して延在していることを特徴とする請求項１記載の装置。
  3. 可動保護カバー(42)が前記照明装置(34)の少なくとも１つの照射光源(36)と前記カッティング端部(22)との間に配置されており、照明に用いられる照射光(38)のために少なくとも局所的に透過性を有していることを特徴とする請求項１または２記載の装置。
  4. 前記照射光源(36)が少なくとも部分的に前記保護カバー(42)に覆われていることを特徴とする請求項3記載の装置。
  5. 前記保護カバーが保護ジャケット(42)を有しており、前記保護ジャケット（42）は特に前記照射光源(36)を覆うチューブ形状を有しており、前記照射光源(36)の周りを回転自在となるように支持されていることを特徴とする請求項３または４記載の装置。
  6. 前記保護カバーは保護ベルトによって構成されており、前記照射光源(36)に対して運動自在であることを特徴とする請求項３または４記載の装置。
  7. 前記保護ベルトは運動自在であって、回転するエンドレスベルトまたは第１ロールからほどかれて第２ロールに巻き取られるものであることを特徴とする請求項６記載の装置。
  8. 前記洗浄装置が、前記照明装置(34)の前記保護カバー(42)及び／または前記ギャップ(26)を機械的及び／または非接触で洗浄する少なくとも１つの洗浄装置(48、50)を有していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１記載の装置。
  9. 前記保護カバー(42)の少なくとも局所が、少なくとも１つの洗浄装置(48)の作用領域に対して移動自在であり、前記少なくとも１つの洗浄装置(48)は特に前記照射光源(36)に対して静止していることを特徴とする請求項３乃至８のうちいずれか１記載の装置。
  10. 前記洗浄装置が洗浄流体用、特に圧縮空気(52)または少なくとも１つの液体圧力ジェット、の少なくとも１つの噴射装置(50)を有していることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１記載の装置。
  11. ブラシ、ワイパ、スクレーパまたはストリッパの形式の洗浄装置(48)が前記照明装置(34)の可動保護カバー(42)に連続して接触するように設置され、機械的に直接洗浄することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１記載の装置。
  12. 前記洗浄装置が、一定時間間隔や所望の時間間隔による所定時間毎に駆動することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１記載の装置。
  13. 前記洗浄装置が、前記照明装置(34)及び／または前記ギャップ(26)の汚染物質を検出するセンサ(39)を含んでおり、前記センサ（39）で検知した値が所定の汚染限界値を超えた時に前記洗浄装置(48、50)が駆動されることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１記載の装置。
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