KR200208270Y1 - 풀리표면의 이물질 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 풀리표면의 이물질 제거장치에 관한 것으로써, 그 목적은 풀리에 이물질이 부착되면 이물질제거롤러를 이물질이 부착된 풀리에 근접되게 자동으로 이동시켜 상기 톱니가 이물질을 파쇄하며 제거하도록 하고, 또 이물질제거롤러에 스팀을 공급하여 이물질이 이물질제거롤러에 동결되지 않게 함으로써 벨트콘베이어의 안정적인 작동은 물론, 풀리에 부착된 이물질을 효과적으로 제거할 수 있도록 한 것이다

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 벨트콘베이어의 하부를 받쳐주는 풀리의 일측에 회전가능하게 마련되며 외주연에는 톱니가 형성되고 양측에는 축이 설치된 통형의 이물질제거롤러; 상기 양측의 축에는 레일을 따라 이동하는 이동틀의 단부가 연결설치되고 그 이동틀의 후방에는 실린더가 설치된 롤러이동수단; 상기 이물질제거롤러에 설치된 일측의 축에는 스팀배출구가 설치되고 타측의 축에는 온도계와 솔레노이드밸브를 구비한 파이프가 설치된 롤러가열수단; 상기 벨트콘베이어의 하부를 받쳐주는 풀리의 타측 측면 전방에 설치되는 센서;를 포함하는 구성으로 되어있다.

Description

풀리표면의 이물질 제거장치{Raw material remov apparatus of pulley surface}

본 고안은 풀리표면의 이물질 제거장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 벨트콘베이어의 저부를 지지하며 받쳐주도록 설치된 풀리의 표면에 부착되는 이물질과 그 이물질을 제거하면서 발생하는 이물질제거롤러에 동결되는 이물질을 자동으로 제거할 수 있도록 한 장치에 관한 것이다.

일반적으로 벨트콘베이어의 저부에 설치되는 풀리는 도 1에 나타낸 바와 같이 원료를 이송하는 벨트콘베이어(10)의 저부에 그 벨트콘베이어(10)의 저부를 받쳐주며 지지하도록 설치되고, 상기 풀리(11)에는 벨트콘베이어(10)로 이송되는 원료의 일부가 풀리(11)의 외부에 불규칙적으로 부착되거나 또는 동결된다.

이와 같이 풀리(11)의 외부에 불규칙적으로 부착되는 이물질이 계속적으로 누적되면 상기 벨트콘베이어(10)가 사행하거나 절단되는 등의 문제점이 발생하여 원료의 이송작업에 막대한 지장을 초래하게 되고 또 안전사고의 원인이 되었다.

따라서 종래에는 상기와 같은 문제점을 해소하고자 벨트콘베이어(10)의 저부를 받쳐주며 지지하도록 설치되는 풀리(11)에 이물질제거장치가 설치되는데, 그 이물질제거장치는 도 2에 나타낸 바와 같이 풀리(11)의 내측에 그 풀리(11)와 근접되도록 이물질제거롤(70)이 회전가능하게 설치되고, 상기 이물질제거롤(70)의 외주연에는 선단부가 뾰족한 돌기(71)가 무수히 많이 형성되어 있다.

그리고 상기 뾰족한 돌기(71)가 형성된 이물질제거롤(70)은 양측에 축(75)이 설치되고 그 양측의 축(75)은 스크류(72)에 의하여 위치 조정되는 브라켓(73)에 설치되며 상기 브라켓(73)은 각각의 스텐드(74)에 설치되어 있다.

이와 같이 구성된 상기 이물질제거장치를 이용한 풀리(11)에 부착된 이물질의 제거방법은, 상기 풀리(11)에 이물질이 계속적으로 부착되면서 누적되어 회전하면 그와 동시에 이물질제거롤(70)에 형성된 돌기(71)가 상기 이물질과 접촉되어 회전하여 상기 돌기(71)가 이물질을 파쇄하면서 제거한다.

단 상기 돌기(71)가 형성된 이물질제거롤(70)과 풀리(11)간의 거리조정은 스크류(72)를 회전시켜 상기 이물질제거롤(70)을 풀리(11)에 근접하게 위치시킨다.

이때 상기 스크류(72)를 이용한 풀리(11)와 이물질제거롤(70)간의 거리를 너무 근접하게 위치시키면 돌기(71)가 풀리(11)의 외부를 감싼 고무재를 훼손시킴으로 풀리(11)의 기능을 정상적으로 수행하지 못하는 문제점이 발생한다.

또 상기 동절기에는 이물질이 풀리(10)에 동결되기 때문에 이물질제거롤(70)에 형성된 돌기(71)로는 파쇄되지 않아 벨트콘베이어(11)의 작동을 정지하고 수공구 등을 이용하여 수작업으로 상기 풀리(11)에 동결된 이물질을 일일이 파쇄해야 하는 문제점이 있음은 물론, 벨트콘베이어(11)의 작동을 정지해야 하기 때문에 생산성을 저하시키는 원인이 되었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하고자 고안한 것으로써, 그 목적은 풀리에 이물질이 부착되면 센서가 그 이물질을 감지하여 실린더의 작동으로 톱니가 형성된 이물질제거롤러를 이물질이 부착된 풀리에 근접되게 이동시켜 상기 톱니가 이물질을 파쇄하며 제거하도록 하여 벨트콘베이어를 이용한 원료이송작업을 안정적으로 할 수 있도록 한 풀리표면의 이물질 제거장치를 제공함에 있다.

또 본 고안의 또 다른 목적은 동절기 등에 풀리에 부착된 이물질을 이물질제거롤러가 제거하던 도중 그 제거되는 이물질이 상기 이물질제거롤러에 동결되는 것을 방지하기 위하여 스팀을 공급함으로써 상기 이물질제거롤러에 이물질이 동결되지 않아 상기 풀리에 부착된 이물질을 효율적으로 제거할 수 있도록 한 풀리표면의 이물질 제거장치를 제공함에 있다.

도 1은 풀리표면에 이물질이 부착되는 상태를 나타낸 상태도

도 2는 종래의 풀리표면 이물질 제거장치 사시도

도 3은 본 고안의 풀리표면 이물질 제거장치 사시도

도 4는 본 고안의 풀리표면 이물질 제거장치 평면도

도 5는 본 고안의 이물질 제거롤러 이동수단을 나타낸 발췌도

도 6은 본 고안의 이물질 제거롤러 가열수단을 나타낸 발췌도.

※도면의 주요부분에 대한 부호 설명※

10 : 벨트콘베이어 11 : 풀리

20 : 이물질제거롤러 21 : 톱니

22 : 축 30 : 롤러이동수단

31 : 레일 32 : 이동틀

33 : 실린더 40 : 롤러가열수단

41 : 스팀배출구 42 : 온도계

43 : 솔레노이드밸브 44 : 파이프

50 : 센서

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 풀리표면 이물질 제거장치에 대한 특징적인 기술적 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 풀리표면 이물질 제거장치는 벨트콘베이어의 하부를 받쳐주는 풀리의 일측에 회전가능하게 마련되며 외주연에는 톱니가 형성되고 양측에는 축이 설치된 통형의 이물질제거롤러; 상기 양측의 축에는 레일을 따라 이동하는 이동틀의 단부가 연결설치되고 그 이동틀의 후방에는 실린더가 설치된 롤러이동수단; 상기 이물질제거롤러에 설치된 일측의 축에는 스팀배출구가 설치되고 타측의 축에는 온도계와 솔레노이드밸브를 구비한 파이프가 설치된 롤러가열수단; 상기 벨트콘베이어의 하부를 받쳐주는 풀리의 타측 측면 전방에 설치되는 센서;를 포함하는 구성으로 이루어져 있다.

이와 같은 특징을 갖는 본 고안의 풀리표면 이물질 제거장치를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안의 풀리표면 이물질 제거장치 사시도이고, 도 4는 본 고안의 풀리표면 이물질 제거장치 평면도이며, 도 5는 본 고안의 이물질 제거롤러 이동수단을 나타낸 발췌도이고, 도 6은 본 고안의 이물질 제거롤러 가열수단을 나타낸 발췌도러써,

본 고안의 풀리표면 이물질 제거장치는 도 3 및 도4에 나타낸 바와 같이 풀리(11)의 표면에 부착 및 동결되는 이물질을 제거하는 이물질제거롤러(20)와 그 이물질제거롤러(20)를 실린더(33)의 작동에 따라 이동시키는 롤러이동수단(30) 및 상기 이물질제거롤러(20)를 가열하여 이물질이 이물질제거롤러(20)에 동결되지 않도록 하는 롤러가열수단(40) 그리고 상기 이물질제거롤러(20)에 이물질이 부착 및 동결 되었는지를 감지하여 실린더(33)를 작동시키는 센서(50)로 이루어진다.

이와 같은 풀리표면 이물질 제거장치의 구성품 중 이물질제거롤러(20)는 벨트콘베이어(10)의 하부를 받쳐주는 풀리(11)의 길이와 동일하거나 그 보다 크케 형성되고 내부는 빈 공간(23)으로 형성되어 있으며 외부는 톱니(21)가 형성되어 있고 양측단부 중앙에는 축(22)이 설치되어 있다.

그리고 상기 축(22)은 베어링블럭(24)에 의해 지지되며 설치되어 있기 때문에 이물질제거롤러(20)는 축(22)과 원할한 회전이 이루어진다.

또 상기 롤러이동수단(30)은 도 5에 나타낸 바와 같이 양측으로 레일(31)이 마련되고 그 레일(31)상에는 'ㄷ'자형의 이동틀(32)이 안착되어 슬라이딩 되도록 설치됨과 동시에 상기 이동틀(32)의 양단부가 이물질제거롤러(20)의 양측단부에 설치된 축(22)과 연결설치 되어있고 상기 이동틀(32)의 후방 중앙에는 이동틀(32)를 필요에 따라 이동시키는 실린더(33)가 설치되어 있다.

또한 상기 롤러가열수단(40)은 도 6에 나타낸 바와 같이 이물질제거롤러(20)의 일측단부에 설치된 축(22)에 스팀을 공급하는 파이프(44)가 연결설치 되고 그 파이프(44)에는 이물질제거롤러(20)의 온도를 측정하는 온도계(42)와 그 온도계의 온도측정에 따라 개폐되는 솔레노이드밸브(43)이 설치되어 있다.

그리고 상기 이물질제거롤러(20)에 이물질이 부착 및 동결 되었는지를 감지하는 센서(50)는 벨트콘베이어(10)의 하부를 받쳐주는 풀리(11)의 타측 측면 전방에 설치되어 상기 이물질제거롤러(20)에 이물질이 부착 및 동결 되었는지를 감지하도록 되어잇다.

이와 같이 구성된 본 고안의 풀리표면 이물질 제거장치에 대한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 먼저 벨트콘베이어(10)를 이용하여 각종 원료를 이송 도중 상기 벨트콘베이어(10)의 저부를 받쳐주는 풀리(11)에 이물질이 부착 및 동결(이하 부착이라 통칭함)되어 누적되면 그를 센서(50)가 감지하여 제어패널(60)에 신호를 보내고 그 신호를 받은 제어패널(60)은 실린더(33)를 ON 시킨다.

상기와 같이 되면 이동틀(32)은 실린더(33)의 ON과 함께 풀리(11) 측으로 이동되면서 이물질제거롤러(20)를 풀리(11)의 근접된 부분까지 이동시켜 상기 이물질제거롤러(20)에 형성된 톱니(21)가 상기 풀리(11)에 부착된 이물질과 접촉면서 풀리(11)와 이물질제거롤러(20)가 같이 회전하게 된다.

이때 상기 이물질제거롤러(20)를 이동키는 실린더(33)의 이동량은 풀리(11)와 톱니(21)가 접촉되기 전까지이고 상기 이물질제거롤러(20)에 부착된 이물질을 제거한 후 실린더(33)를 원위치시키는 것은 센서(50)에 이물질이 감지되지 않으면 제어패널(60)이 실린더(33)를 OFF시켜 이동틀(32)를 후방으로 당김으로써 이루어진다.

한편 상기 이물질제거롤러(20)에 형성된 톱니(21)가 상기 풀리(11)에 부착된 이물질과 접촉면서 풀리(11)와 이물질제거롤러(20)가 같이 회전하게 되면 톱니(21)에 의해서 이물질이 파쇄되고 그 파쇄된 이물질은 하방으로 떨어져 제거된다.

이상과 같이하여 풀리(11)에 부착된 이물질이 제거되고 이물질제거롤러(20)가 원위치 되어 있다가 상기 벨트콘베이어(10)의 계속적인 작동으로 다시 풀리(11)에 이물질이 부착되어 누적되게 되면 상기 센서(50)는 그 누적된 이물질을 감지하여 실린더를 작동시킴으로 톱니(21)가 상기 이물질을 파쇄하여 제거하게 과정이 반복적으로 이루어져 풀리(11)의 이물질을 제거하게 되는 것이다.

또한 동절기에 풀리(11)에 부착된 이물질을 이물질제거롤러(20)가 제거하면서 그 제거되는 이물질이 이물질제거롤러(20)의 톱니(21) 등에 동결되는 것을 방지하기 위하여 상기 이물질제거롤러(20)의 내부 빈 공간부(23)에 스팀을 공급하는데, 그 스팀공급의 과정을 설명하면 다음과 같다.

상기 스팀을 이물질제거롤러(20)의 내부 빈 공간부(23)에 공급할때에는 파이프(44)의 일측 이물질제거롤러(20)의 근접된 부분에 설치된 온도계(42)가 이물질이 동결되는 온도 이하로 떨어지게 되면 그 신호를 제어패널(60)로 보내고 그 신호를 받은 제어패널(60)은 솔레노이드밸브(43)를 오픈하여 스팀을 축(22)을 통하여 이물질제거롤러(20)의 내부 빈 공간부(23)에 공급하게 된다.

이와 같이 상기 이물질제거롤러(20)의 내부 빈 공간부(23)에 스팀을 공급하게 되면 상기 이물질제거롤러(20)는 스팀의 온도만큼 상승하여 이물질이 동결되지 않게 되는 것이고, 또 상기 이물질제거롤러(20)의 내부 빈 공간부(23)로 공급되는 스팀은 타측단부의 축(22)에 설치된 스팀배출구(41)를 통하여 공급되는 량만큼 배출된다.

단 상기 대기중의 온도가 이물질이 동결되지 않을 정도의 온도이면 솔레노이드밸브(43)는 OFF 상태를 유지함으로 스팀은 이물질제거롤러(20)의 내부 빈 공간부(23)에 공급되지 않는다.

이상과 같은 본 고안은 풀리에 부착된 이물질을 톱니가 형성된 이물질제거롤러가 자동으로 파쇄하고 또 상기 풀리에 부착된 이물질을 파쇄하는 이물질제거롤러에 상기 파쇄되는 이물질이 동결되는 것을 방지하도록 스팀을 자동으로 공급함으로써 풀리표면의 이물질을 간편하고 용이하게 제거할 수 있는 장점이 있다.

이상과 같은 본 고안의 풀리표면 이물질 제거장치는 풀리에 이물질이 부착되면 센서가 그를 감지하여 실린더를 작동시키고 그 실린더의 작동은 톱니가 형성된 이물질제거롤러를 풀리에 근접되게 이동시켜 상기 풀리와 이물질제거롤러가 같이 회전하면서 이물질을 파쇄하며 제거하는 특유의 효과가 있다.

또 본 고안은 동절기 등에 상기 풀리에 부착된 이물질을 이물질제거롤러에 형성된 톱니가 제거하던 도중 그 제거되는 이물질이 상기 이물질제거롤러에 동결되어 풀리의 이물질 제거를 저해하던 것을 스팀을 공급하는 방법으로 해결함으로써 이물질제거롤러에 이물질이 동결되지 않고 효과적으로 제거되는 특유의 효과가 있다.

Claims (1)

1. 벨트콘베이어(10)의 하부를 받쳐주는 풀리(11)의 일측에 회전가능하게 마련되며 외주연에는 톱니(21)가 형성되고 양측에는 축(22)이 설치된 통형의 이물질제거롤러(20);

   상기 양측의 축(22)에는 레일(31)을 따라 이동하는 이동틀(32)의 단부가 연결설치되고 그 이동틀(32)의 후방에는 실린더(33)가 설치된 롤러이동수단(30);

   상기 이물질제거롤러(30)에 설치된 일측의 축(22)에는 스팀배출구(41)가 설치되고 타측의 축(22)에는 온도계(42)와 솔레노이드밸브(43)를 구비한 파이프(44)가 설치된 롤러가열수단(40);

   상기 벨트콘베이어(10)의 하부를 받쳐주는 풀리(11)의 타측 측면 전방에 설치된 센서(50);를 포함하는 구성을 특징으로 하는 풀리표면의 이물질 제거장치.