JP4065605B2 - チューブ駆動軸の製造方法 - Google Patents
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- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
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- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の端部にユニバーサルジョイントのヨークを設けた雄スプライン軸又は雌スプライン軸を中空チューブから形成する駆動軸を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のチューブ駆動軸の製造方法は、中空チューブの一方の端部にスプライン成形用心金を挿入し、転造加工等で雄スプライン軸又は雌スプライン軸のスプラインを成形した後、中空チューブの他方の端部にユニバーサルジョイントのヨークを溶接によって連結して雄スプライン軸又は雌スプライン軸を形成するのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のチューブ駆動軸の製造方法においては、ユニバーサルジョイントのヨークをスプラインを成形した中空チューブに溶接により連結していたため、溶接による熱影響で連結部における強度低下や、溶接ビードによる回転バランスに悪影響が出るという欠点があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、ヨークとの溶接の必要がなく、溶接による悪影響を受けないチューブ駆動軸の製造方法を得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明チューブ駆動軸の製造方法においては、雄スプライン軸又は雌スプライン軸との接合首部にスプラインを形成したヨークを雄スプライン用又は雌スプライン用の中空チューブの一方の端部に差し込みかつ前記中空チューブの他方の端部にスプライン成形用心金を挿入し、前記ヨークの接合首部のスプラインの歯とスプライン成形用心金のスプラインの歯とを同一ピッチにしかつ軸線方向に整列させ、転造加工によって前記接合首部及びスプライン形成用心金の双方の周りにチューブスプラインを同時に成形することを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、スプライン成形領域におけるスプライン成形と同時に、ヨークの接合首部の周囲に中空チューブにスプラインを成形することにより、中空チューブをヨークの接合首部に連結が行われる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、図面につき本発明の好適な実施の形態を説明する。
【０００８】
図１に示すように、本発明方法によれば、雄スプライン軸１又は雌スプライン軸２の一方の端部に接合するユニバーサルジョイントのヨーク３には、接合首部４の中間領域の周囲にスプライン５を形成する（図５参照）。このようなヨーク３の接合首部４を、雄スプライン用の中空チューブ６又は雌スプライン用の中空チューブ７の一方の端部に差し込む。中空チューブの他方の端部には、図２に示すようなスプライン成形用心金８を差し込む。
【０００９】
ヨーク３の接合首部４のスプラインの歯とスプライン成形用心金８のスプラインの歯とを同一ピッチにしかつ軸線方向に整列させる。本発明によれば、この状態で、中空チューブ６、又は７の周りに転造加工を施し、接合首部４及びスプライン形成用心金８の双方の周りにチューブスプラインを同時に成形する。接合首部４のスプライン５周りで中空チューブ６又は７にチューブスプラインが形成されることにより中空チューブ６又は７はヨーク３に接合される（図４参照）。
【００１０】
図３及び図４には、本発明チューブ駆動軸の製造方法の他の実施例を示す。この実施例においては、接合首部４の中間領域にスプライン５を形成したヨーク３を、それぞれ雄スプライン用中空チューブ６及び雌スプライン用中空チューブ７の一方の端部に差し込み、雄スプライン用中空チューブ６の他方の端部にスプライン成形用心金８を挿入し、この雄スプライン用中空チューブ６のこの他方の端部を雌スプライン用中空チューブ７の他方の端部に挿入する。このとき両側のヨーク３の接合首部４のスプライン５の歯とスプライン成形用心金８のスプラインの歯とを同一ピッチにしかつ軸線方向に整列させる。
【００１１】
図３に示す状態で転造加工を施す。この結果、図４に示すように、両側のヨーク３の接合首部４及びスプライン成形用心金８の双方の周りで中空チューブ６及び７に対して、チューブスプライン９，１０，１１が同時に転造成形される。このチューブスプライン９が接合首部４のスプライン５の周囲に形成されることにより中空チューブ６，７がヨーク３に接合ささる。
【００１２】
図４の好適な実施例においては、ヨーク３の接合首部４の付け根を転造と同時に中空チューブ６，７の一方の端部の端縁の周囲に被さるようかしめてかしめ部１２を形成すると、中空チューブ６，７とヨーク３との接合が確実になる。
【００１３】
更に、図示しないが、ヨーク３の接合首部４に設けたスプライン５の中間部分に環状溝を形成してスプラインを分断しておくと、中空チューブ６，７とヨーク３との接合が一層確実になる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明チューブ駆動軸製造方法によれば、中空チューブのスプライン成形領域におけるスプライン成形と同時に、ヨークの接合首部のスプラインの周囲で中空チューブに対してチューブスプラインを成形することにより、中空チューブをヨークの接合首部に接合が行われ、溶接工程をなくすことができ、従って、製造時間及びコストを低減することができるとともに、溶接ビードによる回転アンバランスの問題、熱影響による強度低下、寿命低下という問題を解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるチューブ駆動軸の製造方法を開始する前の状態を説明する側面図である。
【図２】中空チューブのスプライン成形領域に挿入するスプライン成形用心金を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は横断面図である。
【図３】本発明によるチューブ駆動軸の製造方法の好適な実施例の初期段階の一部断面とする側面図である。
【図４】図３の製造方法を実施した後の状態を示し、（ａ）は一部断面とする側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線上の横断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線上の横断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線上の横断面図、（ｅ）は側面図である。
【図５】本発明チューブ駆動軸の製造方法に使用するヨークの説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は端面図である。
【符号の説明】
１ 雄スプライン軸
２ 雌スプライン軸
３ ユニバーサルジョイントのヨーク
４ 接合首部
５ スプライン
６ 雄スプライン用の中空チューブ
７ 雌スプライン用の中空チューブ
８ スプライン成形用心金
9,10,11 チューブスプライン
12 かしめ部
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の端部にユニバーサルジョイントのヨークを設けた雄スプライン軸又は雌スプライン軸を中空チューブから形成する駆動軸を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のチューブ駆動軸の製造方法は、中空チューブの一方の端部にスプライン成形用心金を挿入し、転造加工等で雄スプライン軸又は雌スプライン軸のスプラインを成形した後、中空チューブの他方の端部にユニバーサルジョイントのヨークを溶接によって連結して雄スプライン軸又は雌スプライン軸を形成するのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のチューブ駆動軸の製造方法においては、ユニバーサルジョイントのヨークをスプラインを成形した中空チューブに溶接により連結していたため、溶接による熱影響で連結部における強度低下や、溶接ビードによる回転バランスに悪影響が出るという欠点があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、ヨークとの溶接の必要がなく、溶接による悪影響を受けないチューブ駆動軸の製造方法を得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明チューブ駆動軸の製造方法においては、雄スプライン軸又は雌スプライン軸との接合首部にスプラインを形成したヨークを雄スプライン用又は雌スプライン用の中空チューブの一方の端部に差し込みかつ前記中空チューブの他方の端部にスプライン成形用心金を挿入し、前記ヨークの接合首部のスプラインの歯とスプライン成形用心金のスプラインの歯とを同一ピッチにしかつ軸線方向に整列させ、転造加工によって前記接合首部及びスプライン形成用心金の双方の周りにチューブスプラインを同時に成形することを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、スプライン成形領域におけるスプライン成形と同時に、ヨークの接合首部の周囲に中空チューブにスプラインを成形することにより、中空チューブをヨークの接合首部に連結が行われる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、図面につき本発明の好適な実施の形態を説明する。
【０００８】
図１に示すように、本発明方法によれば、雄スプライン軸１又は雌スプライン軸２の一方の端部に接合するユニバーサルジョイントのヨーク３には、接合首部４の中間領域の周囲にスプライン５を形成する（図５参照）。このようなヨーク３の接合首部４を、雄スプライン用の中空チューブ６又は雌スプライン用の中空チューブ７の一方の端部に差し込む。中空チューブの他方の端部には、図２に示すようなスプライン成形用心金８を差し込む。
【０００９】
ヨーク３の接合首部４のスプラインの歯とスプライン成形用心金８のスプラインの歯とを同一ピッチにしかつ軸線方向に整列させる。本発明によれば、この状態で、中空チューブ６、又は７の周りに転造加工を施し、接合首部４及びスプライン形成用心金８の双方の周りにチューブスプラインを同時に成形する。接合首部４のスプライン５周りで中空チューブ６又は７にチューブスプラインが形成されることにより中空チューブ６又は７はヨーク３に接合される（図４参照）。
【００１０】
図３及び図４には、本発明チューブ駆動軸の製造方法の他の実施例を示す。この実施例においては、接合首部４の中間領域にスプライン５を形成したヨーク３を、それぞれ雄スプライン用中空チューブ６及び雌スプライン用中空チューブ７の一方の端部に差し込み、雄スプライン用中空チューブ６の他方の端部にスプライン成形用心金８を挿入し、この雄スプライン用中空チューブ６のこの他方の端部を雌スプライン用中空チューブ７の他方の端部に挿入する。このとき両側のヨーク３の接合首部４のスプライン５の歯とスプライン成形用心金８のスプラインの歯とを同一ピッチにしかつ軸線方向に整列させる。
【００１１】
図３に示す状態で転造加工を施す。この結果、図４に示すように、両側のヨーク３の接合首部４及びスプライン成形用心金８の双方の周りで中空チューブ６及び７に対して、チューブスプライン９，１０，１１が同時に転造成形される。このチューブスプライン９が接合首部４のスプライン５の周囲に形成されることにより中空チューブ６，７がヨーク３に接合ささる。
【００１２】
図４の好適な実施例においては、ヨーク３の接合首部４の付け根を転造と同時に中空チューブ６，７の一方の端部の端縁の周囲に被さるようかしめてかしめ部１２を形成すると、中空チューブ６，７とヨーク３との接合が確実になる。
【００１３】
更に、図示しないが、ヨーク３の接合首部４に設けたスプライン５の中間部分に環状溝を形成してスプラインを分断しておくと、中空チューブ６，７とヨーク３との接合が一層確実になる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明チューブ駆動軸製造方法によれば、中空チューブのスプライン成形領域におけるスプライン成形と同時に、ヨークの接合首部のスプラインの周囲で中空チューブに対してチューブスプラインを成形することにより、中空チューブをヨークの接合首部に接合が行われ、溶接工程をなくすことができ、従って、製造時間及びコストを低減することができるとともに、溶接ビードによる回転アンバランスの問題、熱影響による強度低下、寿命低下という問題を解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるチューブ駆動軸の製造方法を開始する前の状態を説明する側面図である。
【図２】中空チューブのスプライン成形領域に挿入するスプライン成形用心金を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は横断面図である。
【図３】本発明によるチューブ駆動軸の製造方法の好適な実施例の初期段階の一部断面とする側面図である。
【図４】図３の製造方法を実施した後の状態を示し、（ａ）は一部断面とする側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線上の横断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線上の横断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ線上の横断面図、（ｅ）は側面図である。
【図５】本発明チューブ駆動軸の製造方法に使用するヨークの説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は端面図である。
【符号の説明】
１ 雄スプライン軸
２ 雌スプライン軸
３ ユニバーサルジョイントのヨーク
４ 接合首部
５ スプライン
６ 雄スプライン用の中空チューブ
７ 雌スプライン用の中空チューブ
８ スプライン成形用心金
9,10,11 チューブスプライン
12 かしめ部
Claims (4)
- 一方の端部にユニバーサルジョイントのヨークを設けた雄スプライン軸又は雌スプライン軸を中空チューブから形成する駆動軸を製造する方法において、雄スプライン軸又は雌スプライン軸との接合首部の中間領域の周囲にスプラインを形成したヨークを雄スプライン用又は雌スプライン用の中空チューブの一方の端部に差し込みかつ前記中空チューブの他方の端部にスプライン成形用心金を挿入し、前記ヨークの接合首部のスプラインの歯とスプライン成形用心金のスプラインの歯とを同一ピッチにしかつ軸線方向に整列させ、転造加工により前記接合首部及びスプライン形成用心金の双方の周りにチューブスプラインを同時に成形することを特徴とするチューブ駆動軸の製造方法。
- 接合首部にスプラインを形成したヨークを、それぞれ雄スプライン用中空チューブ及び雌スプライン用中空チューブの一方の端部に差し込み、前記雄スプライン用中空チューブの他方の端部にスプライン成形用心金を挿入し、この雄スプライン用中空チューブのこの他方の端部を雌スプライン用中空チューブの他方の端部に挿入し、双方のヨークの接合首部のスプラインの歯とスプライン成形用心金のスプラインの歯とを同一ピッチにしかつ軸線方向に整列させ、前記両側のヨークの接合首部及びスプライン成形用心金の双方の周りでチューブスプラインを同時に転造成形する請求項１記載のチューブ駆動軸の製造方法。
- 前記ヨークの接合首部の付け根を転造と同時にチューブの前記一方の端部の端縁の周囲に被さるようかしめることを特徴とする請求項１又は２に記載のチューブ駆動軸の製造方法。
- 前記ヨークの接合首部に設けたスプラインの中間部分に環状溝を形成してスプラインを分断した請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載のチューブ駆動軸の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18264098A JP4065605B2 (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | チューブ駆動軸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18264098A JP4065605B2 (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | チューブ駆動軸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000018234A JP2000018234A (ja) | 2000-01-18 |
| JP4065605B2 true JP4065605B2 (ja) | 2008-03-26 |
Family
ID=16121842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18264098A Expired - Fee Related JP4065605B2 (ja) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | チューブ駆動軸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4065605B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2010265940A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Hitachi Automotive Systems Ltd | プロペラシャフト |
| DE102013106268A1 (de) | 2013-06-17 | 2014-12-18 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung rotationssymmetrischer Metallbauteile |
| CN108145389A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-12 | 青岛建邦供应链股份有限公司 | 一种液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法 |
| CN112377514B (zh) * | 2020-11-11 | 2024-06-04 | 浙江百达精工股份有限公司 | 压缩机曲轴坯件的批量制造方法 |
-
1998
- 1998-06-29 JP JP18264098A patent/JP4065605B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000018234A (ja) | 2000-01-18 |
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