JP2000018234A - チューブ駆動軸の製造方法 - Google Patents
チューブ駆動軸の製造方法Info
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Abstract
必要がなく、溶接による悪影響を受けないチューブ駆動
軸の製造方法を得る。 【解決手段】 雄スプライン軸1又は雌スプライン軸2
との接合首部3の中間領域の周囲にスプライン5を形成
したヨーク3を雄スプライン用又は雌スプライン用の中
空チューブ6,7の一方の端部に差し込みかつ中空チュ
ーブ6,7の他方の端部にスプライン成形用心金8を挿
入し、ヨーク3の接合首部4のスプライン5の歯とスプ
ライン成形用心金8のスプラインの歯とを同一ピッチに
しかつ軸線方向に整列させ、転造加工により接合首部4
及びスプライン形成用心金8の双方の周りにチューブス
プラインを同時に成形する。ヨーク接合首部のスプライ
ン5の周りにチューブスプラインが形成されることによ
り中空チューブ6,7とヨーク3とが接合される。
Description
バーサルジョイントのヨークを設けた雄スプライン軸又
は雌スプライン軸を中空チューブから形成する駆動軸を
製造する方法に関するものである。
空チューブの一方の端部にスプライン成形用心金を挿入
し、転造加工等で雄スプライン軸又は雌スプライン軸の
スプラインを成形した後、中空チューブの他方の端部に
ユニバーサルジョイントのヨークを溶接によって連結し
て雄スプライン軸又は雌スプライン軸を形成するのが一
般的であった。
ューブ駆動軸の製造方法においては、ユニバーサルジョ
イントのヨークをスプラインを成形した中空チューブに
溶接により連結していたため、溶接による熱影響で連結
部における強度低下や、溶接ビードによる回転バランス
に悪影響が出るという欠点があった。
の必要がなく、溶接による悪影響を受けないチューブ駆
動軸の製造方法を得るにある。
め、本発明チューブ駆動軸の製造方法においては、雄ス
プライン軸又は雌スプライン軸との接合首部にスプライ
ンを形成したヨークを雄スプライン用又は雌スプライン
用の中空チューブの一方の端部に差し込みかつ前記中空
チューブの他方の端部にスプライン成形用心金を挿入
し、前記ヨークの接合首部のスプラインの歯とスプライ
ン成形用心金のスプラインの歯とを同一ピッチにしかつ
軸線方向に整列させ、転造加工によって前記接合首部及
びスプライン形成用心金の双方の周りにチューブスプラ
インを同時に成形することを特徴とする。
けるスプライン成形と同時に、ヨークの接合首部の周囲
に中空チューブにスプラインを成形することにより、中
空チューブをヨークの接合首部に連結が行われる。
実施の形態を説明する。
雄スプライン軸1又は雌スプライン軸2の一方の端部に
接合するユニバーサルジョイントのヨーク3には、接合
首部4の中間領域の周囲にスプライン5を形成する(図
5参照)。このようなヨーク3の接合首部4を、雄スプ
ライン用の中空チューブ6又は雌スプライン用の中空チ
ューブ7の一方の端部に差し込む。中空チューブの他方
の端部には、図2に示すようなスプライン成形用心金8
を差し込む。
スプライン成形用心金8のスプラインの歯とを同一ピッ
チにしかつ軸線方向に整列させる。本発明によれば、こ
の状態で、中空チューブ6、又は7の周りに転造加工を
施し、接合首部4及びスプライン形成用心金8の双方の
周りにチューブスプラインを同時に成形する。接合首部
4のスプライン5周りで中空チューブ6又は7にチュー
ブスプラインが形成されることにより中空チューブ6又
は7はヨーク3に接合される(図4参照)。
の製造方法の他の実施例を示す。この実施例において
は、接合首部4の中間領域にスプライン5を形成したヨ
ーク3を、それぞれ雄スプライン用中空チューブ6及び
雌スプライン用中空チューブ7の一方の端部に差し込
み、雄スプライン用中空チューブ6の他方の端部にスプ
ライン成形用心金8を挿入し、この雄スプライン用中空
チューブ6のこの他方の端部を雌スプライン用中空チュ
ーブ7の他方の端部に挿入する。このとき両側のヨーク
3の接合首部4のスプライン5の歯とスプライン成形用
心金8のスプラインの歯とを同一ピッチにしかつ軸線方
向に整列させる。
果、図4に示すように、両側のヨーク3の接合首部4及
びスプライン成形用心金8の双方の周りで中空チューブ
6及び7に対して、チューブスプライン9,10,11
が同時に転造成形される。このチューブスプライン9が
接合首部4のスプライン5の周囲に形成されることによ
り中空チューブ6,7がヨーク3に接合ささる。
の接合首部4の付け根を転造と同時に中空チューブ6,
7の一方の端部の端縁の周囲に被さるようかしめてかし
め部12を形成すると、中空チューブ6,7とヨーク3
との接合が確実になる。
4に設けたスプライン5の中間部分に環状溝を形成して
スプラインを分断しておくと、中空チューブ6,7とヨ
ーク3との接合が一層確実になる。
ば、中空チューブのスプライン成形領域におけるスプラ
イン成形と同時に、ヨークの接合首部のスプラインの周
囲で中空チューブに対してチューブスプラインを成形す
ることにより、中空チューブをヨークの接合首部に接合
が行われ、溶接工程をなくすことができ、従って、製造
時間及びコストを低減することができるとともに、溶接
ビードによる回転アンバランスの問題、熱影響による強
度低下、寿命低下という問題を解消される。
する前の状態を説明する側面図である。
スプライン成形用心金を示し、(a)は側面図、(b)
は横断面図である。
な実施例の初期段階の一部断面とする側面図である。
(a)は一部断面とする側面図、(b)は(a)のA−
A線上の横断面図、(c)は(a)のB−B線上の横断
面図、(d)は(a)のC−C線上の横断面図、(e)
は側面図である。
ークの説明図であり、(a)は側面図、(b)は平面
図、(c)は端面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 一方の端部にユニバーサルジョイントの
ヨークを設けた雄スプライン軸又は雌スプライン軸を中
空チューブから形成する駆動軸を製造する方法におい
て、雄スプライン軸又は雌スプライン軸との接合首部の
中間領域の周囲にスプラインを形成したヨークを雄スプ
ライン用又は雌スプライン用の中空チューブの一方の端
部に差し込みかつ前記中空チューブの他方の端部にスプ
ライン成形用心金を挿入し、前記ヨークの接合首部のス
プラインの歯とスプライン成形用心金のスプラインの歯
とを同一ピッチにしかつ軸線方向に整列させ、転造加工
により前記接合首部及びスプライン形成用心金の双方の
周りにチューブスプラインを同時に成形することを特徴
とするチューブ駆動軸の製造方法。 - 【請求項2】 接合首部にスプラインを形成したヨーク
を、それぞれ雄スプライン用中空チューブ及び雌スプラ
イン用中空チューブの一方の端部に差し込み、前記雄ス
プライン用中空チューブの他方の端部にスプライン成形
用心金を挿入し、この雄スプライン用中空チューブのこ
の他方の端部を雌スプライン用中空チューブの他方の端
部に挿入し、双方のヨークの接合首部のスプラインの歯
とスプライン成形用心金のスプラインの歯とを同一ピッ
チにしかつ軸線方向に整列させ、前記両側のヨークの接
合首部及びスプライン成形用心金の双方の周りでチュー
ブスプラインを同時に転造成形する請求項1記載のチュ
ーブ駆動軸の製造方法。 - 【請求項3】 前記ヨークの接合首部の付け根を転造と
同時にチューブの前記一方の端部の端縁の周囲に被さる
ようかしめることを特徴とする請求項1又は2に記載の
チューブ駆動軸の製造方法。 - 【請求項4】 前記ヨークの接合首部に設けたスプライ
ンの中間部分に環状溝を形成してスプラインを分断した
請求項1乃至3のうちのいずれか一項に記載のチューブ
駆動軸の製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010265940A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Hitachi Automotive Systems Ltd | プロペラシャフト |
CN105722616A (zh) * | 2013-06-17 | 2016-06-29 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于制造旋转对称的金属零件的方法和设备 |
CN108145389A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-12 | 青岛建邦供应链股份有限公司 | 一种液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法 |
CN112377514A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-19 | 浙江百达精工股份有限公司 | 曲轴坯件、曲轴坯件组装方法和曲轴坯件批量制造方法 |
-
1998
- 1998-06-29 JP JP18264098A patent/JP4065605B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN105722616B (zh) * | 2013-06-17 | 2019-02-12 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于制造旋转对称的金属零件的方法和设备 |
US10953449B2 (en) | 2013-06-17 | 2021-03-23 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method and device for producing rotationally symmetrical metal components |
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