CN108145389A - 一种液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械零件技术领域，公开了一种新型液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法，包括以下步骤：步骤一，空心外花键管成型制作；步骤二，空心内花键管成型制作；步骤三，空心花键管滑动副制作；步骤四，生产成品。本发明采用液压模具涨型，花键齿成型一致性好；本发明对不良品提供了一种返修工艺，可以非常有效地减小产品报废率；本发明直接在传动轴轴管上生成花键齿，采用空心管滑动副替代锻件滑动副，极大的减轻了传动轴的重量，提升底盘传动系统的传动效率。

Description

一种液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法

技术领域

本发明属于机械零件技术领域，尤其涉及一种液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：国内，尚无任何传动轴空心花键管的生产工艺；国际上，主流的传动轴空心花键管采用专用冷挤压设备，一般是滚齿工艺，一次精密滚齿成型。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有采用专用设备生产，该设备价格昂贵，国外已垄断，投资门槛高；采用特种钢材制造滚齿刀具，刀具的损耗大，刀具寿命一般不超过2000件；刀具工作面积小，花键成型瞬时挤压力大，流水线作业时刀具工作表面温度接近1000℃。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法。

本发明是这样实现的，一种液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法包括以下步骤：

步骤一，空心外花键管成型制作；

步骤二，空心内花键管成型制作；

步骤三，空心花键管滑动副制作；

步骤四，生产成品。

进一步，该新型液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法还包括：滑动副组装后的配合不良品返修。

进一步，所述空心外花键管成型制作方法如下：

切割轴管、轴管退火、轴管抛丸/抛光、花键预成型、精拉花键、脱模、清洗、切割两端面；

其中花键预成型采用液压模具冷挤压成型；精拉花键采用高精度液压模套冷挤压成型。

进一步，所述空心内花键管成型制作方法如下：

切割轴管、轴管退火、轴管抛丸/抛光、冷挤花键、清洗、切割两端面；

其中冷挤花键采用液压模具冷挤压成型。

进一步，所述空心花键管滑动副制作方法如下：

清洗、选配组装、涂抹润滑脂、检测拉拔力、校直、清洁与包装。

进一步，所述滑动副组装后的配合不良品返修方法如下：

清洗（正常接入）、花键皂化处理、组装拉拔磨合、涂抹润滑脂（流入正常工序）。

本发明的优点及积极效果为：

本发明实现了设备方面低成本投入，即可生产出高精度空心花键管滑动副；

本发明对模具损耗非常小，模具模芯寿命超过5万件，模具主体无损耗；本发明涉及的花键管滑动副不但可以采用同于国外滚齿的大径定心方式，还可以采用齿侧定心方式，成型结果由模具压料筋和材料流动性决定；本发明设计的花键齿由模具挤压成型，花键齿成型一致性比滚齿工艺好。

本发明成功开发弥补了国内传动轴空心花键管冷挤压成型工艺方面的空白，相比国外上千万的设备投入和25元/件的刀具分摊费用（=50000元/2000件），本发明设备投入200万元和8元/件模具分摊费用（按200000元模具费/（5年折旧×5000件/年）），实现了低成本开发、低成本运作；本发明采用液压模具涨型，花键齿成型一致性好，花键配合返修率低于2%；本发明对不良品提供了一种返修工艺，可以非常有效地减小产品报废率（报废率0.04%左右）；本发明直接在传动轴轴管上生成花键齿，采用空心管滑动副替代锻件滑动副，极大的减轻了传动轴的重量（减重20%左右），提升底盘传动系统的传动效率。

附图说明

图1是本发明实施提供的新型液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法流程图。

图2是本发明实施提供的空心外花键管成型制作工艺流程图。

图3是本发明实施提供的空心内花键管成型制作工艺流程图。

图4是本发明实施提供的空心花键管滑动副制作工艺流程图。

图5是本发明实施提供的滑动副组装后的配合不良品返修工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本发明提供一种新型液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法包括以下步骤：

S101，空心外花键管成型制作；

S102，空心内花键管成型制作；

S103，空心花键管滑动副制作；

S104，生产成品。

该新型液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法还包括滑动副组装后的配合不良品返修

如图2所示，本发明提供的步骤S101中空心外花键管成型制作方法如下：

切割轴管、轴管退火、轴管抛丸/抛光、花键预成型、精拉花键、脱模、清洗、切割两端面；

其中花键预成型采用液压模具冷挤压成型；精拉花键采用高精度液压模套冷挤压成型。

如图3所示，本发明提供的步骤S102中空心内花键管成型制作方法如下：

切割轴管、轴管退火、轴管抛丸/抛光、冷挤花键、清洗、切割两端面；

其中冷挤花键采用液压模具冷挤压成型。

如图4所示，本发明提供的步骤S103中空心花键管滑动副制作方法如下：

清洗、选配组装、涂抹润滑脂、检测拉拔力、校直、清洁与包装。

如图5所示，本发明提供的步骤S104中滑动副组装后的配合不良品返修方法如下：

清洗（正常接入）、花键皂化处理、组装拉拔磨合、涂抹润滑脂（流入正常工序）。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法，其特征在于，所述新型液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法包括以下步骤：

步骤一，空心外花键管成型制作；

步骤二，空心内花键管成型制作；

步骤三，空心花键管滑动副制作；

步骤四，生产成品。

2.如权利要求1所述的新型液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法，其特征在于，该新型液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法还包括：滑动副组装后的配合不良品返修。

3.如权利要求1所述的新型液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法，其特征在于，所述空心外花键管成型制作方法如下：

切割轴管、轴管退火、轴管抛丸/抛光、花键预成型、精拉花键、脱模、清洗、切割两端面；

其中花键预成型采用液压模具冷挤压成型；精拉花键采用高精度液压模套冷挤压成型。

4.如权利要求1所述的新型液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法，其特征在于，所述空心内花键管成型制作方法如下：

切割轴管、轴管退火、轴管抛丸/抛光、冷挤花键、清洗、切割两端面；

其中冷挤花键采用液压模具冷挤压成型。

5.如权利要求1所述的新型液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法，其特征在于，所述空心花键管滑动副制作方法如下：

清洗、选配组装、涂抹润滑脂、检测拉拔力、校直、清洁与包装。

6.如权利要求1所述的新型液压冷挤压成型的内外空心花键管滑动副制作方法，其特征在于，所述滑动副组装后的配合不良品返修方法如下：

清洗、花键皂化处理、组装拉拔磨合、涂抹润滑脂。