JP4065551B2 - 電子源、画像表示装置、画像再生装置、配線基板、及び配線基板の製造方法 - Google Patents
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Description
また、本発明の電子源は、表面に溝を備える基板と、該溝に沿って該溝内に配置された、金属を含む導電性のワイヤーと、前記ワイヤーと交差して前記ワイヤー上に配置された配線と、を備えた配線基板と、前記配線基板上に配置され、前記ワイヤーを構成する金属と前記配線とに電気的に接続された複数の電子放出素子と、を備え、前記ワイヤーが、前記ワイヤーを構成する金属の酸化物層を表面に備えており、前記酸化物層と前記配線とが接していることを特徴とする。
また、本発明の配線基板の製造方法は、表面に溝を備える基板と、該溝に沿って、該溝内に配置された導電性のワイヤーと、を備えた配線基板の製造方法であって、前記溝内に金属を含む導電性のワイヤーを配置し、該ワイヤーの表面を酸化させる工程、を備えることを特徴とする。
図7は本実施形態におけるマトリクス配線構造の平面模式図である。尚、ここで示す例では、配線基板上に電子放出素子を設けている。図8は、図7のA-A線におけるマトリ
クス配線構造の断面模式図であり、図9は、図7のB-B線におけるマトリクス配線構造
の断面模式図である。
本発明における配線基板は、少なくとも、溝2を備える基板1と、溝2に沿って溝2内に少なくともその一部が配置された、金属を含む導電性のワイヤー3であって、当該ワイヤーがワイヤーを構成する金属の酸化物層を表面に備えるものである。そして、以下に説明する態様では、さらに、ワイヤー3の酸化被膜8の一部に設けられた開口部4と、開口部4を通してワイヤーと接続された第1の電極5と、ワイヤー3上に、ワイヤーと交差するように配置された配線7と、配線7と接続する第2の電極10とから構成される。
しながら、若干、溝2内からワイヤー3の上端が突出した形態(即ち、基板表面よりもワイヤー3の上端が高い位置にある形態)であってもよい。換言すれば、ワイヤー3の直径が、溝2の深さよりも若干大きくてもよい。
図1は本実施形態におけるマトリクス配線構造の平面模式図である。図2は、図1のA-A線におけるマトリクス配線構造の断面模式図であり、図2は、図1のB-B線におけるマトリクス配線構造の断面模式図である。
図4は本実施形態におけるマトリクス配線構造の平面模式図である。図5は、図4のA-A線におけるマトリクス配線構造の断面模式図であり、図6は、図4のB-B線におけるマトリクス配線構造の断面模式図である。
尚、ここで示した形態では、1つのワイヤ−3の左右に電子放出素子を配置した形態を示したが、電子放出素子は片側にのみ配置する形態とすることもできる。
また、図1、図4、図7に示すユニットを、複数、基板1上に行列状に設けることで、マトリクス状に配列された複数の電子放出素子を備えた電子源を構成することができる。
図12は、マトリクス状に電子放出素子を配列した電子源を備えた画像表示装置であるフラットパネルディスプレイの一例である。X方向配線72がワイヤー3に相当し、Y方向配線73が上述した配線7に相当する。一対の電極12、13が、上述した電子放出素子を構成する第2の電極10に相当する。また15は、上述した間隙12を備える導電性膜11である。一対の電極12、13と間隙12を備える導電性膜15とで、電子放出素子が構成される。リアプレート71が上述した基板1に相当する。86はフェースプレートであり、ガラス基板83の表面には電子線が照射されることで発光する発光体膜84(本発明の「発光体」に相当)と、アノード電極85とが設けられている。リアプレート71とフェースプレート86との間に支持枠82が設けられている。リアプレート71とフェースプレート86と支持枠82とで、内部が真空に保持された容器88が構成される。
X方向配線72のそれぞれには端子(Dox1〜Doxm)が接続され、同様にY方向配線73のそれぞれには端子(Doy1〜Doym)が接続されている。アノード電極85
には高圧電源と接続される端子87が接続されている。図13に示す外容器(ディスプレイパネル88)と駆動回路とでフラットパネルディスプレイ101が構成される。
また、図12を用いて説明した本実施形態のフラットパネルディスプレイ101と放送信号および電気通信回線を経由した信号の少なくとも一方を受信する受信装置とを用いて画像再生装置を構成することができる。
図13は、画像再生装置の一例であるテレビジョン装置のブロック図である。受信回路(C20)は、チューナーやデコーダ等からなり、衛星放送や地上波等のテレビ信号や、無線回線網、電話回線網、ディジタル回線網、アナログ回線網、TCP/IPプロトコルで結ばれたインターネット等の電気通信回を介したデータ放送等を受信し、復号化した映像データをI/F部(インターフェース部)(C30)に出力する。I/F部(C30)は、映像データを表示装置の表示フォーマットに変換して上記ディスプレイパネル(C11)に画像データを出力する。画像表示装置(C10)は、ディスプレイパネル(C11)、駆動回路(C12)及び制御回路(C13)を含む。制御回路は、入力した画像データに表示パネルに適した補正処理等の画像処理を施すともに、駆動回路(C12)に画像データ及び各種制御信号を出力する。駆動回路(C12)は、入力された画像データに基づいて、ディスプレイパネル(C11)の各配線7(図16のDox1〜Doxm、Doy1〜Doyn参照)に駆動信号を出力し、テレビ映像が表示される。受信回路(C20)とI/F部(C30)は、セットトップボックス(STB)として画像表示装置(C10)とは別の筐体に収められていてもよいし、また画像表示装置(C10)と同一の筐体に収められていてもよい。
こともできる。また、ディスプレイパネル(C11)に表示させた画像を、必要に応じて加工し、画像出力装置に出力させることもできる画像再生装置(例えば、テレビジョン)を構成することができる。
次に、本実施形態の基板1の製造方法について図11を用いてその一例を以下に説明する。
まず、基板1を用意し、基板1の表面上に感光性のレジスト21を積層する(図11(A)、図11(B))。
ついで、溝2を形成する部分のみが露出するように、フォトグラフィー法により、レジスト21を露光、現像する(図11(C)、図11(D))。
そして、露出した基板1の表面(溝2を形成する部分)に溝2を形成する(図11(E))。
次いで、溝2内に、溝2の幅よりも小さい直径を備える導電性のワイヤー3を配設する(図11(F))。
そして、好ましくは、少なくとも溝2内に配置されたワイヤー3と溝2の周囲の基板1の表面とを覆うように酸化シリコン(典型的にはSiO2)からなる酸化シリコン層9を設ける(図11(F))。
次いで、レジスト21を剥離する。
よい。即ち、レジスト21を除去してから、溝2内にワイヤー3を配設しても良い。
次いで、一対の電極である第2の電極10を基板1の表面上に設ける(図11(H))。
その後、ワイヤー3と電極10とを接続するため、部分研磨にて、酸化被膜8の一部を除去してワイヤー3の表面の一部(接続部)を露出させる(研磨部4の形成)。
ここでは、接続部である研磨部4を研磨することで形成したが、この方法に限定されるものではない。例えば、ワイヤー3の研磨部4に相当する箇所を予め保護層で覆っておき、上述した酸化被膜8を形成した後に、保護層を除去する方法などを採用することはできる。
次に配線7と第1の電極5(接続電極)とを形成することで、本発明のマトリクス配線構造を形成する。
電子軌道の変動が少ない良好な電子源を形成することができる。良好な電子源を形成できる要因の一つには、低抵抗であるワイヤーを用いることで、各電子放出素子に供給する電圧のバラツキを少なくすることができる。
以下に本発明の実施例を示す。基板1をガラス基板1として、以下説明する。
図1〜図3に示したワイヤー埋め込みマトリクス配線基板を図11の工程フローで形成した。
溝2の形成、ドライフィルムレジストの剥離(図10(A)〜図10(E))まで実施例1と同様に行う。次に、あらかじめ大気雰囲気中で加熱することで、表面に3ミクロンの酸化被膜8を形成したワイヤー3を溝2内に配設した。そして、ガラス基板1、溝2及
び、配置されたワイヤー3を覆うようにシリカ系コート材である酸化シリコン層9をスリットコーターで2ミクロン塗布し、大気雰囲気中において仮焼成した。次いで、500℃で大気焼成して白金製の第2の電極10を得た。表面酸化膜8とシリカコート層9とで5ミクロンの絶縁層を形成した。次に、Agペーストを用いて配線7を印刷法を用いて形成すると共に、第2の電極10とワイヤー3との接続用の接続パットである第1の電極5を同時印刷し、500℃で焼成を行い、マトリクス基板を完成させた。その結果、ワイヤー3と配線7との交差部において、絶縁が確保されていることを確認した。
図4〜図6に示したマトリクス配線を備える配線基板を図11の工程フローで形成した。
図7〜図9に示したマトリクス配線を備える基板1を形成した。
2 溝
3 ワイヤー
4 研磨部(接続部)
5 第1の電極
7 配線
8 酸化被膜(絶縁層)
9 酸化シリコン層(絶縁層)
10 第2の電極
Claims (11)
- 表面に溝を備える基板と、
該溝に沿って該溝内に配置された、金属を含む導電性のワイヤーと、
前記ワイヤーと交差して前記ワイヤー上に配置された配線と、
を備えた配線基板と、
前記配線基板上に配置され、前記ワイヤーを構成する金属と前記配線とに電気的に接続された複数の電子放出素子と、
を備え、
前記ワイヤーが、前記ワイヤーを構成する金属の酸化物層を表面に備えており、
前記酸化物層の一部に、前記ワイヤーを構成する金属と前記電子放出素子との電気的接続をとるための開口部が形成されている
ことを特徴とする電子源。 - 表面に溝を備える基板と、
該溝に沿って該溝内に配置された、金属を含む導電性のワイヤーと、
前記ワイヤーと交差して前記ワイヤー上に配置された配線と、
を備えた配線基板と、
前記配線基板上に配置され、前記ワイヤーを構成する金属と前記配線とに電気的に接続された複数の電子放出素子と、
を備え、
前記ワイヤーが、前記ワイヤーを構成する金属の酸化物層を表面に備えており、
前記酸化物層と前記配線とが接している
ことを特徴とする電子源。 - 前記ワイヤーを構成する金属が、Cu、Ni、Alのいずれかの金属であることを特徴とする請求項1または2に記載の電子源。
- 電子源と、該電子源から放出された電子が照射されることで発光する発光体とを備える画像表示装置であって、前記電子源が請求項1〜3のうちいずれかに記載の電子源である
ことを特徴とする画像表示装置。 - 放送信号および電気通信回線を経由した信号の少なくとも一方を受信する受信装置と該受信装置に接続した画像表示装置とを少なくとも備える画像再生装置であって、前記画像表示装置が請求項4に記載の画像表示装置であることを特徴とする画像再生装置。
- 表面に溝を備える基板と、
該溝に沿って該溝内に配置された、金属を含む導電性のワイヤーと、
前記ワイヤーと交差して前記ワイヤー上に配置された配線と、
を備えた配線基板であって、
前記ワイヤーが、前記ワイヤーを構成する金属の酸化物層を表面に備えており、
前記酸化物層の一部に、前記ワイヤーを構成する金属と前記配線基板上に配置される素子との電気的接続をとるための開口部が形成されており、
前記酸化物層が、少なくとも前記配線と前記ワイヤーとの間および前記ワイヤーと前記溝の内壁との間に配置されている、
ことを特徴とする配線基板。 - 前記ワイヤーを構成する金属が、Cu、Ni、Alのいずれかの金属であることを特徴とする請求項6に記載の配線基板。
- 表面に溝を備える基板と、
該溝に沿って、該溝内に配置された導電性のワイヤーと、
を備えた配線基板の製造方法であって、
前記溝内に、その表面を予め酸化させた金属を含む導電性のワイヤーを配置する工程と、
前記ワイヤーの表面の酸化物層の一部に、前記ワイヤーを構成する金属と前記配線基板上に配置される素子との電気的接続をとるための開口部を形成する工程と、
を備えることを特徴とする配線基板の製造方法。 - 表面に溝を備える基板と、
該溝に沿って、該溝内に配置された導電性のワイヤーと、
を備えた配線基板の製造方法であって、
前記溝内に金属を含む導電性のワイヤーを配置し、該ワイヤーの表面を酸化させる工程、
を備えることを特徴とする配線基板の製造方法。 - 前記ワイヤーの表面の酸化物層の一部に、前記ワイヤーを構成する金属と前記配線基板上に配置される素子との電気的接続をとるための開口部を形成する工程をさらに備えることを特徴とする請求項9に記載の配線基板の製造方法。
- 前記ワイヤーと交差する配線を印刷法により前記ワイヤーの上に形成する工程を有することを特徴とする請求項8〜10のいずれかに記載の配線基板の製造方法。
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