JP4055451B2 - 電気泳動表示装置用表示液 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気泳動表示装置用表示液に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電界の作用により可逆的に視認状態を変化させうる表示媒体に用いられる表示素子としては、液晶素子、エレクトロクロミック素子、電気泳動素子、磁気泳動素子等が知られている。それらを用いた表示媒体の多くは、一対の電極基板とその間に挿入された表示素子からなり、該表示媒体には各電極に画像を表示するための信号を印加する駆動回路が接続されている。
【０００３】
これらの表示媒体のうち、電気泳動表示素子には、分散媒に対して染料を溶解させかつ顔料粒子を非溶解状で分散させた電気泳動表示装置用表示液、または２種の顔料粒子を分散させた電気泳動表示装置用表示液が用いられる。このような分散粒子と該分散粒子と異なる色調に着色された分散媒とからなる電気泳動用表示液をマイクロカプセル中に封入し、これらのマイクロカプセルを電極間に配装する構成の電気泳動表示装置が提案され（特開公平１−８６１１６号公報）、電気泳動表示装置の構成方法としても簡便な手段が提案されるようになってきた。
【０００４】
このような電気泳動表示装置用表示液は、染料を溶解して着色された分散媒中に一般に二酸化チタンなどの高屈折率の無機顔料を分散させている。
【０００５】
また、上記表示液のコントラストを改善するために、染料溶液を用いないシステムが提案されている。たとえば、高絶縁性低粘度の無色分散媒中に色調および電気泳動性が互いに異なる少なくとも2種類の電気泳動性粒子を分散した液を少なくとも一方が透明な2枚の対向電極間にスペーサーを介して形成されるセル内に封入した電気泳動表示素子が提案されている（特開昭６２−２６９１２４号公報）。
【０００６】
また、高絶縁性低粘度の無色分散媒中に電気泳動性が同一で色調および電気泳動速度が互いに異なる少なくとも2種類の電気泳動性粒子を分散した液を少なくとも一方が透明な2枚の対向電極間にスペーサーを介して形成されるセル内に封入した電気泳動表示素子が提案されている（特開昭６３−５０８８６号公報）。
【０００７】
また、前述の特開昭６２−２６９１２４にて提案されている電気泳動表示液と同一の分散媒をマイクロカプセル内に内包した例がＷＯ９８・０３８９６号に例示されているが、この場合も同様である。
【０００８】
一方、このような色調および電気泳動性（帯電電荷）が互いに異なる2種類の電気泳動性粒子を分散した液の粒子間の凝集を改善する手段として、立体障害剤や電荷調整剤による立体的あるいは電気的反発効果を用いることが提案されている（特表平８−５１０７９０号公報）。
【０００９】
また、樹脂と白色顔料からなる大きめの隠蔽用白色粒子と表示用磁性着色粒子と溶媒からなる画像表示用インク組成物が提案されている（特開平１０−１４９１１７号公報）。
【００１０】
特開平11-119704号公報では、少なくとも1種類の帯電粒子と、界面活性剤とを含んだ分散媒体によって構成されており、前記帯電粒子の少なくとも1種類には、少なくとも第4級アンモニウム化合物が含有されていると記載されている。発明者自身が指摘しているようにこの界面活性剤は絶縁性液体分散媒体の絶縁性を阻害することから、系に含まれないことが望ましいことは明白である。また、界面活性剤の性質上、電圧印加により電離促進されて変質する、カプセルにした場合カプセル壁に付着するなど弊害が大きい。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術に記載された方法は、凝集を防ぐために使用している界面活性剤により電気的な安定性が充分でなかったり、界面活性剤の変質により粒子の電気泳動速度が不足してしまうという問題があった。
【００１２】
本発明は、界面活性剤を使用することなく凝集が起こりにくく、かつ電気泳動速度が早い微粒子を利用した電気泳動表示装置用表示液を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも１種類の帯電微粒子と電気絶縁性溶媒とを含んでなり、かつ、実質的に界面活性剤を含まない電気泳動表示装置用表示液であって、
前記帯電微粒子が、樹脂と着色剤と帯電剤とを含んでなり、帯電微粒子の粒子の最短径と最長径との比が、１：１．１〜１：５０の非球形微粒子であり、かつ帯電微粒子の平均粒子径が０．０１〜５０μｍであり、
かつ、前記帯電剤が、実質的に無色または白色のオニウム塩である電気泳動表示装置用表示液に関する。
【００１５】
また、本発明は、電気泳動表示装置用表示液が、さらに、オニウム塩を含まない微粒子を含む上記電気泳動表示装置用表示液に関する。
【００１６】
また、本発明は、少なくとも1種類の帯電微粒子が、さらに、アイオノマーを含む上記電気泳動表示装置用表示液に関する。
【００１７】
また、本発明は、上記電気泳動表示装置用表示液を含んでなるマイクロカプセルに関する。
【００１８】
また、本発明は、上記電気泳動表示装置用表示液を含んでなる電気泳動表示装置に関する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる帯電微粒子は、正または負に帯電しており、着色剤を含むことにより各種色に着色される。
【００２４】
本発明に用いる正帯電の電気泳動性微粒子は、少なくとも樹脂と着色剤とオニウム塩を含む帯電剤からなり、必要に応じて用いられる負帯電の電気泳動性微粒子は、少なくとも樹脂と着色剤とからなる。また、それらは電気絶縁性溶媒中に分散されて、電気泳動表示装置用表示液となる。
【００２５】
本発明で用いられる正帯電または負帯電微粒子の樹脂としては、スチレン系、スチレン−アクリル系、スチレン−イソプレン系、ジビニルベンゼン系、メチルメタクリレート系、メタクリレート系、エチルメタクリレート系、エチルアクリレート系、ｎ−ブチルアクリレート系、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル等のアクリル酸系、アクリロニトリル系、アクリルゴム−メタクリレート系、ポリエチレンーアクリル酸共重合体、ポリエチレン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体のＮａ塩，Ｚｎ塩，Ｃａ塩、エチレンアクリル酸共重合体のＮａ塩，Ｚｎ塩，Ｃａ塩，Ｍｇ塩、エチレンエチルアクリレ−ト共重合体、エチレンマレイン酸共重合体等のエチレン系、ナイロン系、シリコーン系、ウレタン系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、フェノール系、フッソ（テトラクロロエチレン）系、塩化ビニリデン系、４級ピリジニウム塩系、合成ゴム、セルロース、酢酸セルロース、キトサン、アルギン酸カルシウム、ポリ塩化ビニル樹脂、ニトロセルロース、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリイソシアネート樹脂、ポリアミド樹脂，エポキシ樹脂等があげられるが、これらのポリマー材料に限定されるものではない。
【００２６】
本発明で用いられる白色の着色剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、シリカ、珪酸カルシウム、アルミナ、硫化亜鉛、鉛白、亜鉛華、リトポン、二酸化アンチモン、カオリン、雲母、硫酸バリウム、グロスホワイト、タルクなどが使用可能である。これらの着色剤の樹脂に対しての含有比率は、10〜90重量％の範囲が良い。
【００２７】
本発明で用いられる白色以外の着色剤としては、カドミウムイエロー、カドミウムリポトンイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、チタンバリウムイエロー、カドミウムオレンジ、カドミウムリポトンオレンジ、モリブデートオレンジ、ベンガラ、鉛丹、銀朱、カドミウムレッド、カドミウムリポトンレッド、アンバー、褐色酸化鉄、亜鉛鉄クロムブラウン、クロムグリーン、酸化クロム、ビリジアン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、チタンコバルトグリーン、紺青、コバルトブルー、群青、セルリアンブルー、コバルトアルミニウムクロムブルー、コバルトバイオレット、ミネラルバイオレット、カーボンブラック、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック、チタンブラック、アルミニウム粉、銅粉、鉛粉、鈴粉、亜鉛粉、ニグロシン、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、アントラピリミジンイエロー、イソインドリンイエロー、銅アゾメチンイエロー、キノフタロインイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、ニッケルジオキシムイエロー、モノアゾイエローレーキ、ジニトロアニリンオレンジ、ピラゾロンオレンジ、ペリノンオレンジ、ナフトールレッド、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、ブリリアントファストスカーレット、ピラゾロンレッド、ローダミン６Ｇレーキ、パーマネントレッド、リソールレッド、ボンレーキレッド、レーキレッド、ブリリアントカーミン、ボルドー１０Ｂ、ナフトールレッド、キナクリドンマゼンタ、縮合アゾレッド、ナフトールカーミン、ペリレンスカーレッド、縮合アゾスカーレッド、ベンズイミダゾロンカーミン、アントラキノニルレッド、ペリレンレッド、ペリレンマルーン、キナクリドンマルーン、キナクリドンスカーレッド、キナクリドンレッド、ジケトピロロピロールレッド、ベンズイミダゾロンブラウン、フタロシアニングリーン、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、アルカリブルートーナー、インダントロンブルー、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットレーキ、ジオキサジンバイオレット、ナフトールバイオレット等が挙げられる。これらの顔料は単独で、或いは混合して使用出来る。これらの着色剤の樹脂に対しての含有比率は0.1〜60重量％が好ましい。
【００２８】
正帯電微粒子の帯電剤は、透明または白色のオニウム化合物から選択される。オニウム化合物としては第1級〜4級まで自由に選択可能で、アンモニウム化合物、スルホニウム化合物、ホスホニウム化合物より選ばれる。例として、窒素、硫黄あるいはリン原子に結合している置換基は、アルキル基またはアリール基である。塩としては、塩素に代表されるハロゲン系元素やヒドロキシ基、カルボン酸基等がカウンターイオンとして好適だがこれらに限定されるものでない。中でも第1〜3級アミン塩や第４級アンモニウム塩が特に好ましい。
【００２９】
また、前記オニウム塩は、使用する電気絶縁性溶媒に難溶または不溶性であることが好ましい。難溶性または不溶性とは、常温で使用する絶縁性溶媒にオニウム化合物を0.1重量％添加し、1時間の震蕩後沈殿物が認められる状態をもの指す。
【００３０】
透明または白色とは、白粒子に著しい変色効果が無いものを意味するものであり、たとえば若干黄色味を帯びているものでも良い。
【００３１】
本発明の帯電微粒子の最短径と最長径との比は、1：1.1〜1：50の比率であることが好ましい。非球形であるが故に、立体障害性が発現出来るのと表面積が大きいことにより、その表面に存在する帯電剤の効果が最大限に発揮出来るというメリットがある。より好ましい比率は、1：1.5〜1：20の範囲である。
【００３２】
微粒子の平均粒子径は20μm以下が好ましく、さらに良好な電気泳動性と分散安定性を得るには0.1〜10μmの範囲がより好ましい。
【００３３】
負帯電粒子に帯電剤を用いる場合は、オニウム塩以外の帯電剤を用い、たとえばステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸アルミニウム、ラウリン酸バリウム、オレイン酸ソーダ、オクチル酸ジルコニウム、ナフテン酸コバルト等の公知の金属石鹸や、アジン化合物のサリチル酸系金属錯体およびフェノール系縮合物が使用出来る。
【００３４】
着色剤を樹脂中に分散させるには公知の顔料誘導体、アイオノマー、低分子アイオノマー、各種ワックスなどが良好な分散性を示す。特に、低分子量アイオノマーは顔料分散効果は高い。
【００３５】
アイオノマーは、例えばエチレン−アクリル酸共重合体を金属で中和したものであり、アライドシグナル社からACLYNの商標名で市販されているものがある。Ｃａ塩，Ｍｇ塩，Ｎａ塩，Ｚｎ塩タイプがそれぞれあり、いずれも顔料分散の効果がある。酸価は、樹脂との親和性を考慮すると１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲が好ましく、より好ましくは６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、酸価を有しなくても良い。また重量平均分子量は、５００〜１００００の範囲の低分子量アイオノマーが好ましい。
【００３６】
また粒子同士の凝集を防止する添加剤を使用してもかまわないが、たとえば界面活性剤の様に溶液の電導度を著しく上昇させるものであってはならない。
【００３７】
本発明に用いられる電気絶縁性溶媒は、誘電率3.0以下でかつ体積固有抵抗が10⁹Ω・cm以上であるものが使用出来る。例えば、エクソン化学(株）製のアイソパーG,H,L,M、エクソール
D30,D40,D80,D110,D130、シェル社製シェルゾールA,AB、日本石油（株）製ナフテゾルL,M,H
およびトルエン、キシレンが使用出来る。 キシレンはその置換基がオルト位、メタ位、パラ位のいずれのものでもよく、またそのいずれの組合せの混合物でもよい。分散媒に対しての微粒子の重量比率は、１〜５０重量％の範囲が良い。
【００３８】
本発明における微粒子製造法の流れについての一例を説明する。まず、混練により樹脂中に顔料を充分分散させる。必要に応じて顔料分散剤を添加し混練する。次いで粉砕を行う。粉砕工程は１回だけでもよいし、２回以上であってもよい。また、いくつかの粉砕方式を採用しても良い。例えば、乾式粉砕により予備粉砕を行った後湿式粉砕を行うなどが挙げられる。この場合、最後の湿式粉砕工程において分散媒と帯電剤を添加し（帯電剤については正帯電は必須、負帯電は必要に応じて添加）微粒子の機能化を行うことができる。機能化とは、帯電性能の付与と非球形形状の発現を意味する。特に粉砕方式は、非球状形状の発現には、好ましいといえる。
【００３９】
本発明において於いて用いられる加熱混練は、樹脂と着色剤を、好適には、分散剤を配合し、ヘンシェルミキサー、クーラーミキサー、ナウターミキサー、ドラムミキサー、タンブラー等を用い混合した後に、バンバリーミキサー、コニーダー、二本ロールミル、三本ロールミル、一軸押出機、二軸押出機等により着色剤と樹脂を加熱混練し、それを粗粉砕することで得られる。
【００４０】
本発明に於いて用いられる低温凍結粉砕について説明する。一般に粒状の熱可塑性樹脂を常温で粉砕するのは困難である。しかし樹脂及びターボミル等の粉砕機を液体窒素で−１９６℃に冷却し、樹脂の低温脆性を利用して粉砕することにより、５００μｍ以下に微粉砕することができる。また低温凍結粉砕後、分級機で適度な粒径に分級し、粗大粒子を除去すれば、次工程の湿式粉砕における粉砕効率が向上する。
【００４１】
以上の原材料を混合し、湿式粉砕機で粒径が３μｍ以下になるまで粉砕する。
本発明に於いて用いられる湿式粉砕機としては、アトライター、サンドミル、ダイノミル、ボールミル、スーパーアペックスミル、スパイクミル、コボールミル、ダイヤモンドファインミル、DCPミル、OBミル等のメジア型湿式粉砕機、あるいはホモジナイザー、マイコロイダー、トリゴナル、スラッシャー、コロイドミル、キャビトロン、ゴラトール、ジーナス、クレアミックス等のメジアレス型湿式粉砕機が挙げられる。
【００４２】
本発明の電気泳動表示装置用表示液をマイクロカプセル内に内包させた電気泳動表示装置用表示粒子に用いられるマイクロカプセルは、ｉｎ−ｓｉｔｕ法、界面重合法、コアセルベーション法等により調製することが可能であり、その際マイクロカプセルの壁材としてはポリウレタン、ポリ尿素、ポリ尿素−ポリウレタン、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスルホンアミド、ポリカーボネート、ポリスルフィネート、エポキシリ、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、ゼラチン等が挙げられる。更に、本発明の電気泳動表示装置用表示粒子に用いられるマイクロカプセルの大きさは、０．５〜５００μｍ程度であり、好ましくは１．０〜１００μｍ程度の大きさが良い。
【００４３】
このような表示液を用いた電気泳動表示装置の一例としては、次のような形態が挙げられる。
（１）一対のガラス基板の透明部材の一方に所望のパターンで形成された透明電極を有するものを、スペーサーを介して対向配置させて空間をつくり、その空間に本発明の表示液を充填する。
（２）全面電極を施した基板に、多数のスペーサーを介して絶縁フィルムを対向させ不連続の空間をつくり、その空間に本発明の表示液を充填する。
（３）一対のガラス基板等の透明部材の一方に所望のパターンで形成された透明電極を有するものを、スペーサーを介して対向配置させて空間をつくり、その空間に本発明の表示液を内包させたマイクロカプセルを充填する。なお、この例では空間の代りにバインダーが存在していてもよい。
（４）全面電極を施した基板に多数のスペーサーを介して絶縁フィルムを対向させ不連続の空間をつくり、その空間に本発明の表示液を内包させたマイクロカプセルを充填する。なお、この例では空間の代りにバインダーが存在していてもよい。
（５）全面電極を施した基板に、本発明の表示液を内包させたマイクロカプセルをバインダーとともに塗布する。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。例中、部とあるのは重量部を、％とあるのは重量％をそれぞれ示す。
（実施例１）正帯電微粒子液の調製：着色剤である酸化チタン300部と樹脂であるエチレン−メタクリル酸共重合体Ｎ1110Ｈ（三井・デュポンポリケミカル株式会社製）300部とを、二本ロールで加熱混練後１〜１０ｍｍ角に粗粉砕し、着色チップを得た。次いで、液体窒素にて冷却しながらピンミルで粉砕（冷凍粉砕）し、１５０μｍの目開きのメッシュで分級すると、表1に示す平均粒子径（ＳＡ−ＣＰ３Ｌ、島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定機）の粒度分布をもつ粉砕物が得られた。
【００４５】
DCPミル（ドライスヴェルケ社製）による粉砕：上記粉砕物 120部 アイソパーL（エクソン化学社製） 520部 ボントロン P-51（第4級アンモニウム塩：オリエント化学工業株式会社製） 10部を60分間粉砕し表1に示す平均粒子径（MS2000シスメックス社製）の電気泳動表示粒子母液を得た。この液をアイソパーLで不揮発分4.0％に調整し、電気泳動表示液ａを得た。この粒子は良好な正帯電性を示した。
【００４６】
負帯電微粒子液の調製：着色剤であるカーボンブラック128部と樹脂であるエチレン−メタクリル酸共重合体Ｎ1110Ｈ（三井・デュポンポリケミカル株式会社製）460部と顔料分散剤として低分子アイオノマーACLYN246A（アライドシグナル社製）12部を、二本ロールで加熱混練後１〜１０ｍｍ角に粗粉砕し、着色チップを得た。次いで、液体窒素にて冷却しながらピンミルで粉砕（冷凍粉砕）し、１５０μｍの目開きのメッシュで分級すると、表1に示す平均粒子径（ＳＡ−ＣＰ３Ｌ、島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定機）の粒度分布をもつ粉砕物が得られた。
【００４７】
DCPミルによる粉砕：上記粉砕物 120部 アイソパー L 520部 ボントロン E-89（フェノール系縮合物：オリエント化学工業株式会社製） 10部を60分間粉砕し表1に示す平均粒子径（MS2000 シスメックス社製）の電気泳動表示粒子母液を得た。この液をアイソパーLで不揮発分4.0％に調整し、電気泳動表示液ｂを得た。この粒子は良好な負帯電性を示した。
【００４８】
混合液の調製：上記の電気泳動表示液ａと電気泳動表示液ｂとを同量混合し、電気泳動表示液ｃを得た。
＜評価方法＞評価装置は図1に示す。各評価方法および判定基準は以下の通りで、評価結果を表2に示した。
【００４９】
凝集防止性： ＋50Vおよび−50Vの電圧を1秒間間隔で交互に５分間印加しＩＴＯガラス側から確認出来る表示液ａの色調と表示液ｂの色調が交互変化する状態を400倍の光学顕微鏡で観察し、均一表示状態が５分後も持続していれば○、粒子凝集により不均一な表示になれば×とした。
泳動性：＋50Vおよび−50Vの電圧を0.025秒間間隔で交互に印加すると正極側には電気泳動表示液ｂの粒子が、負極側には電気泳動表示液ａの粒子がそれぞれ移動・付着する様子を高速カメラ（ＨＡＳＴＵＲＴＬＥ 菱光社）で400画面/秒で観察した。0.025秒で記録される10画面のうち6画面以上が表示色を保持していれば○、1〜5画面なら△、表示色が1画面も明確に観察されなければ×とした。
電気安定性：0.1ｍｍの距離を介して対向する電極間にサンプル液を注入し電圧ＤＣ100Ｖを5秒間印加して、その時間内に流れる電流値をモニターしてグラフ化し、30秒後に再び同じ操作をして同様のグラフを得て、そのグラフを比較して、以下の評価値とした。
○：グラフ面積がほぼ変わらない
△：30秒後のグラフ面積が70％以下となる
×：30秒後のグラフ面積が50％以下となる
【００５０】
（実施例2）正帯電用の帯電剤をボントロン P-53（第4級アンモニウム塩：オリエント化学工業株式会社製）に変更する以外は実施例1と同様にサンプル作成・評価を行った。
【００５１】
（実施例3）正帯電微粒子液の調整においてカーボンブラック128部と樹脂であるＮ1110Ｈ 460部と顔料分散剤としてACLYN246A12部を二本ロールで加熱混練、また、負帯電微粒子液の調整において酸化チタン300部とＮ1110Ｈ 300部とを二本ロールで加熱混練したこと以外は実施例1と同様にサンプル作成・評価を行った。
【００５２】
（実施例4）負帯電微粒子に帯電剤を添加しないこと以外は実施例1と同様にサンプル作成・評価を行った。
【００５３】
（実施例5）アイソパーL 100部に対して油溶性染料であるオイルブルー1部を添加するだけで電気泳動表示液ｂの代わりの表示補助液としたこと以外は、実施例1と同様にサンプル作成・評価を行った。
【００５４】
（実施例6）カーボンブラックに替えてFiness Red F2B（東洋インキ製造株式会社製）を使用したこと以外は実施例1と同様にサンプル作成・評価を行った。
【００５５】
（比較例1）正帯電微粒子、負帯電微粒子ともに帯電剤を添加せずに表示液ａ、ｂを作製し、両性の界面活性剤であるレシチンを表示液ａ、ｂに0.1重量％ずつそれぞれ加えてから混合し表示液ｃを作製したこと以外は実施例1と同様にサンプル作成・評価を行った。
【００５６】
（比較例2）両性の界面活性剤であるレシチンを表示液ａ、ｂに0.1重量％ずつそれぞれ加えてから混合し表示液ｃを作製したこと以外は実施例1と同様にサンプル作成・評価を行った。
【００５７】
（比較例3）ノニオン性の界面活性剤であるリン酸エステル（東邦化学工業株式会社：RE-410）を表示液ａ、ｂに0.1重量％ずつそれぞれ加えてから混合し表示液ｃを作製したこと以外は実施例1と同様にサンプル作成・評価を行った。
【００５８】
表１
【表１】

【００５９】
表２
【表２】

【００６０】
【００６１】
【発明の効果】
本発明により、界面活性剤を使用することなく凝集が起こりにくく、かつ電気泳動速度が早い微粒子を利用した電気泳動表示装置用表示液を提供することができた。
【００６２】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、表示液の凝集防止性、泳動性、電気安定性を測定する装置の概念図を示す。
【０００１】
【符号の説明】
1：透明ガラスＩＴＯ基板
2：評価サンプル液
3：対向電極
4：電圧印加装置
5：光学顕微鏡または高速カメラ

Claims (5)

1. 少なくとも１種類の帯電微粒子と電気絶縁性溶媒とを含んでなり、かつ、実質的に界面活性剤を含まない電気泳動表示装置用表示液であって、
   前記帯電微粒子が、樹脂と着色剤と帯電剤とを含んでなり、帯電微粒子の粒子の最短径と最長径との比が、１：１．１〜１：５０の非球形微粒子であり、かつ帯電微粒子の平均粒子径が０．０１〜５０μｍであり、
   かつ、前記帯電剤が、実質的に無色または白色のオニウム塩である電気泳動表示装置用表示液。
2. 電気泳動表示装置用表示液が、さらに、オニウム塩を含まない微粒子を含む請求項１記載の電気泳動表示装置用表示液。
3. 少なくとも１種類の帯電微粒子が、アイオノマーを含む請求項１または２記載の電気泳動表示装置用表示液。
4. 請求項１〜３いずれか記載の電気泳動表示装置用表示液を含んでなるマイクロカプセル。
5. 請求項１〜３いずれか記載の電気泳動表示装置用表示液を含んでなる電気泳動表示装置。

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