JP4049611B2 - エポキシ樹脂組成物および繊維強化樹脂複合材料 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に繊維強化樹脂複合材料のマトリックス樹脂として好適に用いられるエポキシ樹脂組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
繊維強化複合材料(以下、FRPと記す)は、スポーツ・レジャー関連から航空機用途まで広く用いられている。このFRPを成形するには、一般に熱硬化性マトリックス樹脂組成物を補強材に含浸してなるプリプレグを積層し、加熱・加圧して成形する。
このプリプレグに使用されるマトリックス樹脂組成物の代表的なものとして、エポキシ樹脂組成物がある。エポキシ樹脂組成物は、補強材との接着性や、硬化性、硬化後の機械物性、取り扱い性等、様々な特性のバランスに非常に優れているが、これはエポキシ樹脂組成物を構成するエポキシ樹脂と硬化剤に非常に多くの種類が存在していることによる。特にエポキシ樹脂の種類は多く、それらを混合することにより、エポキシ樹脂組成物は様々な特性を得ることができる。例えば、耐熱性を要求される場合には、三官能以上の多官能エポキシ樹脂を混合すればよいし、プリプレグ用のマトリックス樹脂組成物として適正な粘度レベルが要求される場合には、固形のエポキシ樹脂と液状のエポキシ樹脂を適当に混ぜればよい。
ところで近年、FRPは工業用途に多く用いられるようになってきており、スポーツ・レジャー用途に用いられるFRPに比べて、耐熱性が要求されることが多くなってきた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したように、耐熱性が要求される場合には三官能以上の多官能エポキシ樹脂を混ぜればよいが、一般的に耐熱性を向上させた場合には吸水率が高くなり、耐熱水性が悪くなる。これは多官能エポキシ樹脂を導入し、硬化物の架橋密度が上がることによって耐熱性は向上するが、一方で架橋密度が上がると自由体積が大きくなるため、吸水率が大きくなるからといわれている。代表的な多官能エポキシ樹脂としては、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン(以下、TGDDMと略記する)がある。このTGDDMは、耐熱性の向上に非常に大きな効果があり、耐熱用途のマトリックス樹脂として良く用いられるが、硬化物の耐熱水性はあまり良くない。
また、硬化剤としては、芳香族アミン系硬化剤が耐熱性向上に効果があり、特にジアミノジフェニルスルホン(以下、DDSと略記する)が、耐熱用マトリックス樹脂の硬化剤として良く用いられている。しかしながら、このDDSを用いた硬化物も、耐熱性は向上するものの、吸水性が高くなり耐熱水性は高くはなかった。
【0004】
本発明の課題は、耐熱性が良好であり、かつ吸水率が低く、耐熱水性の良好な硬化物を得ることができるエポキシ樹脂組成物、及びそれを含有する繊維強化樹脂複合材料を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂(A)、ジアミノジフェニルスルホン(B)、三弗化硼素のアミン錯体(C)を含有するエポキシ樹脂組成物で、前記エポキシ樹脂(A)が、下記構造式( ii )で表されるノボラック型のエポキシ樹脂を、エポキシ樹脂(A)全体に対して50質量%以上含有し、ジアミノジフェニルスルホン(B)の添加量が、エポキシ樹脂(A)に対する化学量論量の10質量%以上、20質量%以下であることを特徴とする。
【化2】
nは0以上の数
本発明のエポキシ樹脂組成物は、繊維強化樹脂複合材料のマトリックス樹脂として好適に用いられる。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明は、エポキシ樹脂(A)、ジアミノジフェニルスルホン(B)、三弗化硼素のアミン錯体(C)を含有するエポキシ樹脂組成物である。
上記エポキシ樹脂(A)としては、ビスフェノールA型、ビスフェノールF型、ビスフェノールS型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型、脂環式等かなるエポキシ樹脂も使用可能である。また、エポキシ樹脂(A)は、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、または下記構造式(i)、(ii)、(iii)で表されるエポキシ樹脂のうち、少なくともいずれか一つを含むことが、耐熱性と吸水性のバランスにおいて好ましい。
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂としては、ジャパンエポキシレジン社製のエピコート180S65、大日本インキ化学工業社製のエピクロンN−600シリーズ等が例示できる。また、構造式(i)で表されるエポキシ樹脂としては、エピクロンHP−7200が例示でき、構造式(ii)で表されるエポキシ樹脂としては、ジャパンシェルエポキシ社製のエピコート1032H60やチバガイギー社製のTACTIX742等が例示でき、構造式(iii)で表されるエポキシ樹脂としては、ジャパンシェルエポキシ社製のエピコート157S70が例示できる。
また、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、または構造式(i)、(ii)、(iii)で表されるエポキシ樹脂の含有量が、エポキシ樹脂(A)全体に対して40質量%以上であることが耐熱性を向上する点で好ましい。また、構造式(ii)で表されるエポキシ樹脂の含有量が、エポキシ樹脂(A)全体に対して50質量%以上であると、耐熱性が更に良好になり、且つ吸水後の耐熱性の低下が極めて少ない点で特に好ましい。
【0007】
【化7】
nは0以上の数
【0008】
【化8】
nは0以上の数
【0009】
【化9】
nは0以上の数
【0010】
上記ジアミノジフェニルスルホン(B)は、耐熱性と硬化物物性のバランスが好適である。
本発明において、ジアミノジフェニルスルホン(B)の添加量は発明の骨格をなすものであり、ジアミノジフェニルスルホン(B)の添加量をエポキシ樹脂(A)に対する化学量論量の10質量%以上、70質量%以下とし、60質量%以下とすることが好ましく、更に好ましくは50質量%以下である。また、下限については、10質量%以上添加しなければ、性能、特に耐熱性が低下してしまう。
エポキシ樹脂/アミン硬化系においては、エポキシ樹脂のエポキシ基1個に対して、アミンの活性水素1個が反応するので、一般的にはエポキシ樹脂のエポキシ基とジアミノジフェニルスルホンの活性水素の数を一致させるように配合したときに、最高の性能を発揮する。すなわち、配合するエポキシ樹脂のエポキシ当量と同当量の活性水素当量となるように、ジアミノジフェニルスルホンの配合量を決定する。この配合量が化学量論量である。
【0011】
上記三弗化硼素のアミン錯体(C)は、エポキシ樹脂やアミンの反応性を高める触媒である。
上述したように、エポキシ樹脂/アミン硬化系においては、通常1対1でエポキシ基と活性水素が反応し、最高の性能を発揮するはずであるが、本発明者らは、耐熱性と機械物性、特に靱性や吸水特性について検討した結果、既に公知であるアミン硬化系のエポキシ樹脂組成物であっても、ルイス酸錯体系の触媒が添加された系においては、アミン系硬化剤の添加量を化学量論量より少なくしたときに、耐熱性と吸水性のバランスに非常に優れることを見出したのである。このように、ルイス酸錯体を用いて活性水素を不足する方向にずらしたときに、耐熱性と吸水性のバランスが非常に優れたエポキシ樹脂組成物となる現象について、その機構は明らかではないが、ルイス酸錯体が関与しているのではないかと考えられる。
ルイス酸錯体は、通常、エポキシ樹脂とアミン系硬化剤の触媒として知られているが、一方でエポキシ基同士のカチオン開環重合の触媒としても知られている。従って、不足した活性水素に対して、活性水素と反応しなかったエポキシ基は、ルイス酸錯体によりエポキシ基同士で反応して架橋し、結果として全エポキシ基は反応する。そのため、活性水素とエポキシ基の架橋以外に、エポキシ基の開環重合による架橋がバランス良く含まれるために、本発明のエポキシ樹脂組成物は、耐熱性と吸水性のバランスに非常に優れるものと推定する。
【0012】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、耐熱性や吸水性、その他の物性を落とさずに、取り扱い性等を向上させる目的で、必要に応じて、熱可塑性樹脂や無機物粉体などの添加物を添加することができる。熱可塑性樹脂としては、ポリエーテルスルホンやポリビニルホルマールが好適に用いられ、無機物粉体としてはアエロジル社製のアエロジルシリーズに代表されるシリカ系粉体が好適に用いられる。尚、熱可塑性樹脂の添加方法としては、微粒子状のものを分散して添加してもよいし、エポキシ樹脂に溶解して用いてもよい。
【0013】
本発明のエポキシ樹脂組成物の用途としては、特に限定はないが、繊維強化樹脂複合材料用のマトリックス樹脂として、非常に好適に用いられる。補強材としては、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、スチール繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維等、有機、無機のあらゆる繊維を使用できる。
成形方法としても特に制限はなく、プリプレグを経由する方法、フィラメントワインディングや引抜のような補強繊維に未硬化のエポキシ樹脂組成物を含浸させて硬化させる方法、RTMやハンドレイアップ、スプレーアップのようなクロス等にエポキシ樹脂組成物を含浸させる方法等が例示できる。
【0014】
【実施例】
以下、本発明のエポキシ樹脂組成物の具体的な構成を実施例に基づいて、比較例と比較しながら説明する。なお、実施例及び比較例のエポキシ樹脂組成物に使用した各成分は、下記の略字で示す通りである。
N673:クレゾールノボラック型エポキシ樹脂「エピクロンN673」(大日本インキ化学工業社製)
HP7200:構造式(i)に該当する固形状エポキシ樹脂「エピクロンHP7200」(大日本インキ化学工業社製)
Ep1032:構造式(ii)に該当する特殊ノボラック型エポキシ樹脂「エピコート1032S50」(ジャパンエポキシレジン社製)
TACTIX742:構造式(ii)に該当する特殊ノボラック型エポキシ樹脂「TACTIX742」(チバガイギー社製)
Ep157:構造式(iii)に該当する特殊ノボラック型エポキシ樹脂「エピコート157S65」(ジャパンエポキシレジン社製)
Ep828:液状をなすビスフェノールA型エポキシ樹脂「エピコート828」(ジャパンエポキシレジン社製)
Ep604:TGDDM「エピコート604」(ジャパンエポキシレジン社製)
DDS:ジアミノジフェニルスルホン「セイカキュアS」(和歌山精化社製)
BF3:三弗化硼素モノエチルアミン錯体
【0015】
(比較例1〜8)
表1に示す組成を均一に混合し、得られたエポキシ樹脂組成物を180℃、2時間で成形した。尚、表中成分(B)のDDS添加量の「%当量」は、エポキシ樹脂に対して化学量論量から算出される当量の何%添加したかということであり、その下段の「質量部」は、DDSの添加量を質量部に直したものである。
【0016】
【表1】
【0017】
(実施例1〜4)
表2に示す組成を均一に混合し、得られたエポキシ樹脂組成物を180℃、2時間で成形した。尚、表中成分(B)のDDS添加量の「%当量」は、エポキシ樹脂に対して化学量論量から算出される当量の何%添加したかということであり、その下段の「質量部」は、DDSの添加量を質量部に直したものである。
【0018】
【表2】
【0019】
(比較例9〜13)
表3に示す組成を均一に混合し、得られたエポキシ樹脂組成物を180℃、2時間で成形した。尚、表中成分(B)のDDS添加量の「%当量」は、エポキシ樹脂に対して化学量論量から算出される当量の何%添加したかということであり、その下段の「質量部」は、DDSの添加量を質量部に直したものである。
【0020】
【表3】
【0021】
〈評価方法〉
実施例1〜4及び比較例1〜13で得られた硬化物を沸騰水中で24時間浸漬し、吸水させて下記の式に基づき吸水率を測定した。その結果を表1〜3に示す。
【数1】
【0022】
また、吸水前の硬化物の曲げ試験をJIS K7171に準拠して実施した。また、吸水前と吸水後の硬化物のガラス転移温度(Tg)を次の方法により測定した。厚み2mm、幅12mm、長さ60mmに切り出したサンプルを用い、粘弾性測定装置(「RDA−700」、レオメトリックス社製)を用いて測定した。昇温条件は、室温付近から5℃/ステップで段階的に昇温し、各温度で温度が安定してから、サンプル内部まで温度を均一化させるために1分間保持した。その後サンプルの動的せん断弾性率G'を測定した。得られたG'の対数値を温度に対してプロットすると、図1のようなグラフが得られる。このグラフ上において、硬化物がガラス状態にある場合の傾きの接線l1と、硬化物がガラス状からゴム状へと転移している状態にある場合の傾きの接線l2との交点Aの温度をTgとした。また、硬化物の吸水前と吸水後のガラス転移温度の比を下記の式に基づいて算出した。その結果を表1〜3に示す。
【0023】
【数2】
【0024】
表2から明らかなように、実施例1〜4で得られた硬化物は、優れた耐熱性を示し、吸水率も低く、吸水後の耐熱性も高かった。特に、吸水前後において、非常に優れた耐熱性を示した。
一方、比較例9〜13で得られた硬化物は、耐熱性、吸水性のバランスが悪く、特に吸水率が高いことが判明した。
【0025】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のエポキシ樹脂組成物によれば、耐熱性が良好であり、かつ吸水率が低く、耐熱水性に優れた硬化物を得ることができる。
また、本発明のエポキシ樹脂組成物をマトリックス樹脂として用いる繊維強化樹脂複合材料は工業用途等に非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施例で製造したエポキシ樹脂組成物の温度に対する動的せん断弾性率G'をプロットしたグラフで、エポキシ樹脂組成物のガラス転移温度(Tg)を示したものである。
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