JP7166525B2

JP7166525B2 - エポキシ樹脂組成物

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Publication number: JP7166525B2
Application number: JP2019062643A
Authority: JP
Inventors: 江利子佐藤
Original assignee: Ajinomoto Co Inc
Current assignee: Ajinomoto Co Inc
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2022-11-08
Anticipated expiration: 2039-03-28
Also published as: JP2020158727A

Description

本発明は、エポキシ樹脂組成物に関し、特に繊維強化複合材料のマトリックス樹脂として有用なエポキシ樹脂組成物に関する。

エポキシ樹脂組成物は、様々な用途に使用されている。例えば、繊維強化複合材料のマトリックス樹脂として、熱硬化型のエポキシ樹脂組成物が使用される場合がある。繊維強化複合材料は、例えば航空機用等の耐熱性が求められる用途に使用される場合がある。

熱硬化型のエポキシ樹脂組成物には、通常、エポキシ樹脂と硬化剤とが含まれている。硬化剤は、エポキシ樹脂組成物の特性に影響を与える。そのため、用途に応じて適切な硬化剤が選択される。

耐熱性等に優れる硬化剤として、ジアミノジフェニルスルホン等の芳香族アミンが知られている。

例えば、特許文献１（特開２０１７－２０６６１５号公報）には、特定のシート状強化繊維基材、特定のエポキシ樹脂組成物、及び特定の樹脂粒子を含む繊維強化複合材料の製造方法において、エポキシ樹脂硬化剤として、硬化物の耐熱性および靭性に優れる点から、ジアミノジフェニルスルホンが好ましく用いられる点が記載されている。

また、特許文献２（国際公開第２０１６／０６７７３６号）にも、特定の組成及び物性を有するエポキシ樹脂組成物において、ジアミノジフェニルスルホンを用いる点が開示されている。

特開２０１７－２０６６１５号公報国際公開第２０１６／０６７７３６号

しかしながら、ジアミノジフェニルスルホン等の芳香族アミンは、エポキシ樹脂との反応性が低く、エポキシ樹脂組成物を硬化させるためには、高温で長時間の加熱処理が必要になる場合があった。また硬化物の耐熱性もさらなる改善が求められている。

そこで、本発明の課題は、耐熱性および低温硬化性に優れるエポキシ樹脂組成物を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を含む。
［１］
エポキシ樹脂と、
アミン成分と酸成分とからなる塩と、
芳香族アミンと、
を含む、エポキシ樹脂組成物。
［２］
前記アミン成分が、１級アミン成分又は２級アミン成分を含む、［１］に記載のエポキシ樹脂組成物。
［３］
前記アミン成分のアミン官能基数を「Ａ」、前記酸成分の官能基数を「Ｂ」とした場合に、「Ａ＋Ｂ」が３以上である、［１］又は［２］に記載のエポキシ樹脂組成物。
［４］
「Ａ」が２以上であり、「Ｂ」が２以上である、［３］に記載のエポキシ樹脂組成物。
［５］
前記酸成分が、カルボン酸、スルホン酸及びホスホン酸からなる群から選ばれる少なくとも一種を含む、［１］乃至［４］のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
［６］
前記芳香族アミンが、ジアミノジフェニルスルホンである、［１］乃至［５］のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
［７］
前記ジアミノジフェニルスルホンが、３，３’－ジアミノジフェニルスルホンまたは４，４’－ジアミノジフェニルスルホンである、［６］に記載のエポキシ樹脂組成物。
［８］
繊維強化複合材料のマトリックス樹脂用である、［１］乃至［７］のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
［９］
繊維と、前記繊維に含浸した［８］に記載のエポキシ樹脂組成物とを含む、繊維強化複合材料。
［１０］
アミン成分と酸成分とからなる塩と、芳香族アミンと、エポキシ樹脂とを混合し、エポキシ樹脂組成物を調製する工程と、
前記エポキシ樹脂組成物を繊維に含浸させる工程と、
前記繊維に含浸させたエポキシ樹脂組成物を加熱処理により硬化させる工程と、
を含む、繊維強化複合材料の製造方法。

本発明によれば、耐熱性および低温硬化性に優れるエポキシ樹脂組成物が提供される。

以下、本発明の実施形態について説明する。
１：エポキシ樹脂組成物
本実施形態に係るエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂と、芳香族アミンと、アミン成分と酸成分からなる塩とを含んでいる。芳香族アミンは、耐熱性や保存安定性に優れたエポキシ樹脂用の硬化剤であるが、アミン成分と酸成分からなる塩を使用すると、耐熱性をさらに向上させることができる。また、硬化剤として芳香族アミンを単独で使用した場合には、硬化処理として高温で長時間の加熱処理が必要になる場合がある。これに対して、本実施形態によれば、アミン成分と酸成分とからなる塩を芳香族アミンと併用することにより、加熱処理に要する時間及び温度を低下させることができる。すなわち、アミン成分と酸成分とからなる塩は、芳香族アミンを有するエポキシ樹脂組成物における硬化剤乃至硬化促進剤として機能していると考えられ、その結果、より耐熱性および低温硬化性に優れるエポキシ樹脂組成物を得ることができると考えられる。

以下に、エポキシ樹脂組成物に含まれる各成分について詳述する。

２：エポキシ樹脂
エポキシ樹脂は、加熱により硬化する機能を有するものであればよく、特に限定されない。例えば、エポキシ樹脂として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ｔｅｒｔ-ブチル-カテコール型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、スピロ環含有エポキシ樹脂、シクロヘキサンジメタノール型エポキシ樹脂、トリメチロール型エポキシ樹脂及びハロゲン化エポキシ樹脂からなる群から選択される少なくとも一種が挙げられ、好ましくは、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂等が挙げられる。エポキシ樹脂は１種単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。

エポキシ樹脂は、液状エポキシ樹脂及び固形状エポキシ樹脂のいずれであってもよい。。また、液状エポキシ樹脂と固体状エポキシ樹脂とを併用してもよい。液状エポキシ樹脂とは、２０℃で液状のエポキシ樹脂を言い、固体状エポキシ樹脂とは、２０℃で固体状のエポキシ樹脂を言う。

エポキシ樹脂のエポキシ当量は、特に限定されるものでは無いが、例えば４０～５０００、より好ましくは１１０～７００である。尚、エポキシ当量は、平均分子量を１分子あたりのエポキシ基数で割った値のことである。

３：芳香族アミン
芳香族アミンは、加熱処理によってエポキシ樹脂と反応し、エポキシ樹脂を硬化させる機能を有するものであればよく、特に限定されない。
芳香族アミンとしては、例えば、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテル、及びこれらの異性体などが挙げられ、好ましくはジアミノジフェニルスルホン及びその異性体である。
ジアミノジフェニスルスルホンとしては、いずれの異性体のものも使用可能であるが、好ましくは、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン及び４，４’－ジアミノジフェニルスルホンである。
芳香族アミンの含有量は、エポキシ樹脂１００質量部に対して、例えば１０～５０質量部、好ましくは１５～４５質量部、より好ましくは２０～４０質量部である。
芳香族アミンは１種単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。

４：アミン成分と酸成分とからなる塩
アミン成分と酸成分とからなる塩は、アミン成分と酸成分とが酸塩基反応によって結合した物質であり、例えば、アミン成分が１級アミンかつ酸成分がカルボン酸である場合、アミン成分と酸成分とからなる塩は、下記式（Ｉ）により表されるような化合物である。

（なお、式Ｉにおいて、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれ独立して有機基を表す）。

アミン成分と酸成分とからなる塩は、例えば、溶媒中でアミン成分と酸成分と混合することによって両者を酸塩基反応により反応させ、析出した反応物を回収することによって、得ることができる。

アミン成分と酸成分とからなる塩は、芳香族アミンによるエポキシ樹脂の硬化反応を促進させる機能（硬化促進剤としての機能）を有する。また、アミン成分と酸成分とからなる塩は、それ自体でも、エポキシ樹脂を硬化させる機能（硬化剤としての機能）を有するものと考えられる。アミン成分と酸成分とからなる塩は、ある程度の熱を加えると、アミン成分と酸成分とに乖離し、乖離したそれぞれの成分がエポキシ樹脂と反応し、エポキシ樹脂を硬化させるものと考えられる。

アミン成分と酸成分とからなる塩の含有量は、エポキシ樹脂１００質量部に対して、例えば、０．１～２０質量部、好ましくは１～１０質量部である。

好ましくは、アミン成分のアミン官能基数を「Ａ」とし、酸成分の酸官能基数を「Ｂ」とした場合に、「Ａ＋Ｂ」が３以上である。好ましくは、「Ａ」が２以上であり、かつ、「Ｂ」も２以上である。より好ましくは、「Ａ＋Ｂ」が４～６である。更に好ましくは、「Ａ＋Ｂ」が４である。最も好ましくは、Ａ＝２であり、かつ、Ｂ＝２である。
このような官能基数を有するアミン成分及び酸成分を使用することで、エポキシ樹脂組成物の耐熱性及び保存安定性をより改善することができる。

（アミン成分）
アミン成分としては、酸成分と反応して塩を形成するものであればよく、特に限定されない。アミン成分としては、例えば、それ単独でもエポキシ樹脂の硬化機能を有する化合物を用いることができる。アミン成分としては、例えば、１級アミン成分及び２級アミン成分が挙げられる。アミン成分は１種単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。

１級アミン成分としては、分子中に環構造を含む化合物、及び、分子中に環構造を含まない化合物のいずれも用いることができる。環構造としては、例えば、ベンゼン環及びシクロヘキサン環等が好ましく挙げられ、より好ましくはシクロヘキサン環が挙げられる。

環構造を含む１級アミン成分としては、例えば、１，２-シクロヘキサンジアミン、１，４－シクロヘキサンジアミン、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４－アミノ－３－メチルシクロヘキシル）メタン、イソホロンジアミン、メンセンジアミン、ジアミノジシクロヘキシルメタン、３，９－ビス（３－アミノプロピル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン、４，４’－イソプロピリデンビスシクロヘキシルアミン、ノルボルナジアミン、Ｎ－アミノエチルピペラジン、ベンジルアミン、及びそれらの異性体等を挙げることができ、好ましくは、１，２-シクロヘキサンジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、及び４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルアミン）等を挙げることができる。

あるいは、環構造を含む１級アミン成分としては、下記一般式（ＩＩ）により表される化合物を挙げることもできる。

式（ＩＩ）中、環Ａは、５～７員の飽和又は不飽和環を表し、好ましくは、６員の飽和又は不飽和の炭素環である。Ｌ₂は独立して単結合又はＣ_1-6アルキレン基を表し、好ましくは単結合又はメチレン基である。ａは１～４の整数を表し、好ましくは、２である。環Ａは、Ｌ₂部分とは別に、Ｃ_1-6アルキル基等の置換基を有していてもよい。

また、環構造を含む１級アミン成分として、下記一般式（ＩＩＩ）により表されるものを挙げることもできる。

式（ＩＩＩ）中、環Ｂ及び環Ｃは、それぞれ独立に、５～７員の飽和又は不飽和環を表し、好ましくは６員の飽和又は不飽和の炭素環であり、より好ましくはシクロヘキサン環である。
Ｌ₃は、Ｃ_1-6アルキレン基を表し、好ましくはメチレン基である。
Ｌ₄及びＬ₅は、独立して、単結合又はＣ_1-6アルキレン基を表し、好ましくは単結合である。
環Ｂ及び／又は環Ｃは、Ｌ₃～Ｌ₅部分とは別に、Ｃ_1-6アルキル基等の置換基を有していてもよい。

環構造を含む１級アミン成分の好適な具体例としては、シクロヘキサンジアミン（例示：１，２－シクロヘキサンジアミン及び１，４－シクロヘキサンジアミン）、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、及び４，４’-メチレンビス（シクロヘキシルアミン）等が挙げられる。

一方、環構造を含まない１級アミン成分としては、例えば、トリメチルヘキサメチレンジアミン、メチレンジアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリオキシプロピレンジアミン、ポリオキシプロピレントリアミン、ジプロピレンジアミン、ジプロピレントリアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、１，２－ジアミノプロパン、トリプロピレンテトラミン、リシン及びそれらの異性体等が挙げられる。このような環構造を含まない１級アミンとして、好ましいものとしては脂肪族アミンが挙げられ、より好ましくはトリメチルヘキサメチレンジアミン等が挙げられる。

また、２級アミン成分としては、特に限定されるものでは無いが、例えば、窒素を含有する複素環式アミン化合物などが挙げられ、好ましくは、環構造を有するものなどが挙げられ、好ましくは、ピペラジン及びピペリジンなどを挙げることができる。

（酸成分）
酸成分としては、１級アミン成分と反応して塩を形成するものであればよく、特に限定されない。酸成分としては、例えば、それ単独でもエポキシ樹脂の硬化機能を有する化合物を用いることができる。
好ましい酸成分としては、カルボン酸、スルホン酸及びホスホン酸が挙げられる。
酸成分は１種単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。

カルボン酸としては、分子内にカルボン酸基を有する化合物であれば特に限定されないが、保存安定性の観点から、好ましくは、カルボン酸基の数が２以上である化合物である。カルボン酸の官能基数は、好ましくは２～４であり、更に好ましくは２である。
カルボン酸としては、例えば、ピロメリット酸、フタル酸、ヒドロキシイソフタル酸、コハク酸、セバシン酸、マレイン酸、ドデセニルコハク酸、クロレンデック酸、トリメリット酸、ヘキサヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、メチルナジック酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、及びシクロヘキセンジカルボン酸、及びそれらの異性体などが挙げられ、好ましいものとして、シクロヘキサンジカルボン酸及びシクロヘキセンジカルボン酸が挙げられる。
シクロヘキサンジカルボン酸としては、例えば、ｃｉｓ－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸及び１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。シクロヘキセンジカルボン酸としては、例えば、ｃｉｓ－４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸等が挙げられる。
スルホン酸としては、分子内にスルホン酸基を有する化合物であれば特に限定されないが、好ましくは、スルホン酸基数が２以上である化合物が好ましい。スルホン酸の官能基数は、好ましくは２～４であり、更に好ましくは２である。スルホン酸としては、例えば、ナフタレンジスルホン酸等が挙げられる。
ホスホン酸は、Ｒ－Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂（ＲはＨ又は有機基）で表される化合物であり、Ｒに付加している－Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂の数は特に限定されない。好ましくは、ホスホン酸は、（ＨＯ）₂ＰＨ（＝Ｏ）である。

好適な酸成分としては、例えば、下記一般式（ＩＶ）により表される化合物が挙げられる。

式（ＩＶ）中、環Ｄは、５～１２員の単環又は二環式の飽和又は不飽和環を表し、好ましくは、シクロヘキサン環、シクロヘキセン環又はナフタレン環である。Ｒ３は、カルボン酸又はスルホン酸を表す。ｂは、１～４の整数を表し、好ましくは２～４、より好ましくは２である。環Ｄは、Ｃ_1-6アルキル基等の置換基を有していてもよい。

あるいは、酸成分としては、下記一般式（Ｖ）により表される化合物を挙げることもできる。

式（Ｖ）中、Ｌ６は、炭素数１～２０の、分岐鎖または直鎖の炭化水素基を表し、好ましくは炭素数４～１０の、分岐鎖または直鎖の炭化水素基を表す。炭化水素基は不飽和結合を含んでいてもよい。

酸成分の好適な具体例としては、例えば、ピロメリット酸、ｃｉｓ－４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、ｃｉｓ－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジスルホン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ドデカン二酸、及びホスホン酸等を挙げることができる。

（その他）
本実施形態に係るエポキシ樹脂組成物には、必要に応じて、その他の成分が含まれていてもよい。その他の成分としては、エポキシ樹脂以外の樹脂、硬化剤（ジアミノジフェニルスルホン、及び、アミン成分と酸成分とからなる塩以外のもの）、充填剤、安定剤、難燃剤、及び顔料などが挙げられる。

本実施形態に係るエポキシ樹脂組成物は、室温（２５℃）で固体状でも液状でもよい。

本実施形態に係るエポキシ樹脂組成物は、芳香族アミンの存在により、耐熱性等に優れた硬化物を提供する。これに加えて、アミン成分と酸成分とからなる塩が使用されているため、耐熱性をさらに改善することができる。
加えて、本実施形態に係るエポキシ樹脂組成物は、常温（５～３５℃）であれば、エポキシ樹脂と硬化剤とを混合した状態であっても、硬化反応が進行しにくい。すなわち、保存安定性に優れている。
また、本実施形態に係るエポキシ樹脂組成物は、芳香族アミンを単独で用いた場合に比べて、低温で熱硬化させることができる。また耐熱性も向上する。
以上のような性質から、本実施形態に係るエポキシ樹脂組成物は、一液性の液状のエポキシ樹脂組成物として好適である。繊維強化複合材料のマトリックス樹脂用として好適である。

本実施形態に係るエポキシ樹脂組成物を硬化させる際の温度は、例えば、１００～２５０℃、好ましくは１２０～１８０℃である。また、硬化時間は、３０～１８０分、好ましくは６０～１２０分である。また、この前後に昇温時間や昇温・降温のプロセスを経て硬化させることができ、その速度は０．１～１００℃/分、好ましくは１～５０℃/分である。

本実施形態に係るエポキシ樹脂組成物の具体的用途は特に限定されない。但し、常温での保存安定性に優れ、低温で熱硬化可能であり、耐熱性にも優れることから、例えば、繊維強化複合材料のマトリックス樹脂用として好適である。特に航空機用の繊維強化複合材料に使用するマトリックス樹脂用として、好適に用いられる。例えば、繊維強化複合材料のマトリックス樹脂用として使用する場合、本実施形態に係るエポキシ樹脂組成物を、繊維基材にハンドレイアップ法、スプレーアップ法、ＲＴＭ法、ＶａＲＴＭ法、フィラメントワインディング法、ＢＭＣ法、ＳＭＣ法、オートクレーブ法などにより含浸させることにより製造することができる。すなわち、本発明の樹脂組成物が繊維基材中に含浸した状態となる繊維強化複合材料とすることができる。繊維基材としては、例えばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の繊維強化複合材料用の繊維基材として常用されているものを用いることができる。

以下、本発明をより詳細に説明するため、実施例について説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定して解釈されるべきものではない。

＜試験サンプルの調製＞
表１乃至４に記載される組成にて、実施例１乃至１９及び比較例１乃至６に係る硬化剤を調製した。詳細は以下の通りである。

（実施例１）
２００ｍｌのエタノールに、酸成分としてピロメリット酸（酸成分）２０ｇを溶解した。更に、得られた溶液に、ピロメリット酸と１：１モルとなる量の１，２－シクロヘキサンジアミン（アミン成分）を添加し、薬さじで攪拌した。攪拌後、２５℃で１時間、溶液を静置した。静置後、生じた沈殿物を、ブフナー漏斗で５Ｃのろ紙を使用してろ過した。得られたろ過物をオーブンに投入し、４０℃で１時間、６０℃で３時間、乾燥させた。乾燥後、コーヒーミルを使用して試料を粉砕し、得られた試料を実施例１に係る硬化剤として得た。

（実施例２～１８）
酸成分及びアミン成分を、表１～３に記載される化合物に変更し、アミンと酸の種類を表１の組み合わせに変更した以外は、実施例１と同様の方法を用いて、実施例２～１８に係る硬化剤を得た。

（比較例１～６）
表４に記載される化合物を、それぞれ、比較例１乃至６に係る硬化剤として用意した。

＜樹脂配合物の調整＞
（実施例１～１８、比較例１～６）
エポキシ樹脂（ｊＥＲ８２８ＥＬ、三菱化学社製、エポキシ当量１９０）１００質量部に、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン３０質量部と、実施例１乃至１８及び比較例１乃至６の各々に係る硬化剤５質量部を添加した。添加後、公転自転撹拌機（株式会社シンキー製ＡＲＥ－２５０「あわとり錬太郎」）で撹拌し、実施例１乃至１８及び比較例１乃至６に係るエポキシ樹脂組成物を得た。
（比較例７）
実施例１乃至１８及び比較例１乃至６に係る硬化剤５質量部を添加しなかった点を除いて同様の方法により、比較例７に係るエポキシ樹脂組成物を得た。

＜測定方法＞
（反応開始温度）
実施例及び比較例に係る各エポキシ樹脂組成物５ｍｇを、サンプルパンに量り取って蓋で密閉し、日立ハイテクサイエンス社製高感度示差走査型熱量測定装置ＤＳＣ７０００Ｘを用いて、昇温速度５℃／分の条件下で、ＤＳＣ測定を行った。得られた発熱ピークの曲線の立ち上がりと、基線の外挿とが交わる点の温度を、反応開始温度として求めた。結果を表５に示す。尚、得られた反応開始温度が低いほど、低温での硬化が可能となることを意味している。

（初期粘度及び保存安定性）
ＲＥ８０型粘度計（東機産業株式会社製）にコーンローター（ローターコードＮｏ．６；３°×Ｒ９．７）を装着した。実施例及び比較例に係る各エポキシ樹脂組成物０．２～０．３ｍｌをシリンジにて量り取り、２５℃に設定した粘度計の測定室に投入した。ローターの回転数を２０ｒｐｍに設定して１２０秒間回転させた後、粘度を測定し、測定結果を初期粘度とした（単位：Ｐａ・ｓ）。
また、エポキシ樹脂組成物を、２５℃及び４０℃の条件下で、それぞれ２日間及び７日間保管した後、初期粘度と同じ方法にて粘度を測定した。更に、保管後の粘度と初期粘度との値から、下記式により、保管後の粘度の初期粘度に対する倍数を求め、結果を保存安定性とした。
（式１）：保存安定性＝保管後粘度／初期粘度

結果を表５に示す。尚、保管後に増粘してシリンジで吸入できなかったものについては、「硬化」と記載した。保存安定性の結果は、数値が低いほど、経時に伴う粘度増加量が小さく、保存安定性に優れていることを意味している。

（硬化物の耐熱性）
１２ｍｌのアルミホイルシャーレ―、各エポキシ樹脂組成物２質量部を量り取り、１８０℃に設定したオーブンに投入し、所定時間加熱し、硬化物を得た。得られた硬化物１０ｍｇをサンプルパンに量り取って蓋で密閉し、日立ハイテクサイエンス社製高感度型示差走査型熱量測定装置ＤＳＣ７０００Ｘを用いて窒素雰囲気中、昇温速度５℃／分、交流測定の条件下でＤＳＣ測定し、得られた比熱曲線よりガラス転移温度（Ｔｇ）を測定した。結果を表５に示す。

（結果の考察）
表５に示されるように、硬化剤として芳香族アミンである４，４’－ジアミノジフェニルスルホン酸のみ使用した比較例７においては、反応開始温度が１６３℃であった。これに対して、アミン成分と酸成分とからなる塩を添加した実施例１乃至１８においては、比較例７よりも反応開始温度が低下していた。このことから、比較例７よりも実施例１乃至１８の方が硬化処理に必要な熱量が少なく、低温短時間でエポキシ樹脂組成物を硬化できることが判る。

実施例１乃至１８は、比較例７よりもＴｇが大きく、耐熱性に優れていた。このことから、アミン成分と酸成分とからなる塩を添加することにより、エポキシ樹脂組成物の耐熱性が向上することが理解される。

比較例１乃至６は、比較例７に比べると反応開始温度が低かったものの、保存安定性が著しく悪化していた。従って、単にアミン成分又は酸成分を添加した場合、硬化反応を促進させることができるものの、保存安定性が大きく損なわれることが理解できる。これに対して、実施例１乃至１８は、比較例７と同程度の保存安定性を有しているか、少なくとも比較例１乃至６よりも良好な保存安定性を有していた。このことから、アミン成分と酸成分とからなる塩の形態にて添加することにより、驚いたことに、保存安定性と低温での硬化処理とを両立できることが判る。また耐熱性も向上することが分かる。
また、酸成分として安息香酸を用いた実施例１７及び１８よりも、酸成分として２～４官能のカルボン酸、２官能のスルホン酸、又は、ホスホン酸を用いた実施例１～１６の方が、保存安定性により優れていた。

Claims

エポキシ樹脂と、
アミン成分と酸成分とからなる塩と、
芳香族アミンと、
を含み、
前記アミン成分が、１級アミン成分であり、
前記酸成分が、カルボン酸、スルホン酸及びホスホン酸からなる群から選ばれる少なくとも一種である、
エポキシ樹脂組成物。
前記アミン成分のアミン官能基数を「Ａ」、前記酸成分の官能基数を「Ｂ」とした場合に、「Ａ＋Ｂ」が３以上である、請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
「Ａ」が２以上であり、「Ｂ」が２以上である、請求項２に記載のエポキシ樹脂組成物。
前記芳香族アミンが、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルメタン又はジアミノジフェニルエーテルである、請求項１乃至３のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
前記芳香族アミンが、ジアミノジフェニルスルホンである、請求項１乃至３のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
前記ジアミノジフェニルスルホンが、３，３’－ジアミノジフェニルスルホンまたは４，４’－ジアミノジフェニルスルホンである、請求項５に記載のエポキシ樹脂組成物。
繊維強化複合材料のマトリックス樹脂用である、請求項１乃至６のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
繊維と、前記繊維に含浸した請求項７に記載のエポキシ樹脂組成物とを含む、繊維強化複合材料。
アミン成分と酸成分とからなる塩と、芳香族アミンと、エポキシ樹脂とを混合し、エポキシ樹脂組成物を調製する工程と、
前記エポキシ樹脂組成物を繊維に含浸させる工程と、
前記繊維に含浸させたエポキシ樹脂組成物を加熱処理により硬化させる工程と、
を含み、
前記アミン成分が、１級アミン成分であり、
前記酸成分が、カルボン酸、スルホン酸及びホスホン酸からなる群から選ばれる少なくとも一種である、
繊維強化複合材料の製造方法。
前記芳香族アミンが、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジフェニルメタン又はジアミノジフェニルエーテルである、請求項９に記載の繊維強化複合材料の製造方法。
前記芳香族アミンが、ジアミノジフェニルスルホンである、請求項９に記載の繊維強化複合材料の製造方法。