JP4043734B2 - 電線の溶接部における芯線間止水方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤハーネス等を構成する電線の溶接部における芯線間止水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ワイヤハーネスの製造においては、被覆を除去して導体を構成する複数の芯線が露出した電線を複数本束ね、前記複数の芯線部分を溶接して形成される電線の溶接部を止水する必要がある。このような溶接部の止水においては、粘度が１０〜５０Pa・secの室温で硬化する（room temperature vulcanizing）一液型のシリコーンゴム中に溶接部を浸漬していた。
【０００３】
前記シリコーンゴムは、空気中の湿気と反応して室温で硬化してゴム弾性体となるため、電線相互間のシール性は良好である。しかし、前記シリコーンゴムは、粘度が１０〜５０Pa・secと粘稠なため、電線の導体を構成する複数の芯線間に浸透し難く、芯線間の止水性の点で問題があった。
この場合、低粘度のシリコーンゴムを使用することも考えられるが、高粘度の前記シリコーンゴムでは硬化時間が１時間であるのに対し、２４時間も要するため、ワイヤハーネスの製造工程では使用することができなかった。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、芯線間の止水性に優れた電線の溶接部における芯線間止水方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の電線の溶接部における芯線間止水方法においては、被覆を除去して複数の芯線が露出した電線を複数束ね、前記複数の芯線部分を溶接して形成される溶接部をキャップ内に収容するワイヤハーネスの前記複数の芯線間を止水する電線の溶接部における芯線間止水方法であって、前記溶接部を、キャップ外にて粘度１Pa・sec以下の第１シリコーンゴムで止水処理した後、キャップ内に予め充填された粘度１０〜７０Pa・secの第２シリコーンゴムで止水処理する構成としたのである。
【０００７】
ここで、本明細書において用いる粘度は、室温（２０℃）におけるものとする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電線の溶接部における芯線間止水方法に係る一実施形態を図１及び図２に基づいて詳細に説明する。本発明の芯線間止水方法を適用した電線の溶接部における芯線間止水構造は、図１及び図２に示すように、複数本束ねた電線１の複数の芯線１ｂ部分を溶接した溶接部Ｐwdを粘度１Pa・sec以下の第１シリコーンゴム６中に所定時間浸漬して芯線１ｂ間を第１シリコーンゴム６で止水処理した後、ポリプロピレン等の合成樹脂からなるキャップ５内の粘度１０〜７０Pa・secの第２シリコーンゴム７に浸漬、硬化させて複数本の電線１間が止水処理されている。
【０００９】
ここで、複数本の電線１は、テープ３によってキャップ５に固定されている。また、第１シリコーンゴム６及び第２シリコーンゴム７は、空気中の湿気と反応して室温で硬化してゴム弾性体となる。
以上のように構成される芯線間止水構造は、先ず、端部から被覆１ａを除去して導体を構成する複数の芯線１ｂが露出した電線１を複数本束ね、複数の芯線１ｂの部分を超音波溶接や抵抗溶接によって溶接する。
【００１０】
次に、溶接部Ｐwdを粘度１Pa・sec以下の第１シリコーンゴム６中に浸漬し、芯線１ｂ間を第１シリコーンゴム６で止水処理する。
次いで、キャップ５内に粘度１０〜７０Pa・secの第２シリコーンゴム７を、溶接部Ｐwdが沈む程度の量充填し、その中に第１シリコーンゴム６で止水処理した溶接部Ｐwdを浸漬する。但し、第１シリコーンゴム６は、硬化に長時間要するため、表面が硬化したら溶接部Ｐwdを第２シリコーンゴム７に浸漬する。
この状態で放置することにより、第１シリコーンゴム６及び第２シリコーンゴム７を硬化させ、図１に示す芯線間止水構造が完成する。
【００１１】
実施例１〜３
第１シリコーンゴム６として信越化学株式会社製一液型室温硬化シリコーンゴム（製品名KE3420，粘度0.６Pa・sec）、第２シリコーンゴム７として信越化学株式会社製一液型室温硬化シリコーンゴム（製品名KE3494，粘度５０Pa・sec）を用い、１辺が５ｍｍ，３ｍｍ，２ｍｍの自動車用電線を３本溶接した図１に示す芯線間止水構造（実施例１）、１辺が1.２５ｍｍの自動車用電線を５本溶接した図１に示す芯線間止水構造（実施例２）、１辺が1.２５ｍｍの自動車用電線を１０本溶接した図１に示す芯線間止水構造（実施例３）を製造した。このとき、各実施例とも、溶接部Ｐwdを第１シリコーンゴム６にそれぞれ１，５，１０及び２０時間浸漬したサンプルを５つ用いた。
【００１２】
そして、製造した各芯線間止水構造を水中に浸漬し、束ねた電線の一方から0.１MPaの加圧空気を噴射し、第１シリコーンゴム６及び第２シリコーンゴム７で止水処理した溶接部Ｐwd側における電線間並びに芯線１ｂ間からの空気の漏れを目視観察し、観察開始後３０秒間における空気漏れのないものを合格品と判定した。その結果を、電線間止水及び芯線間止水の結果として表１に合格品を○、不合格品を×で示した。
【００１３】
【表１】

【００１４】
比較例１〜３
比較のため、実施例１〜３の溶接部Ｐwdを従来のように第２シリコーンゴム７のみで止水処理した芯線間止水構造をそれぞれ５サンプル用意し、実施例１〜３と同様にして検査した。その結果を同様にして表２に示す。
【００１５】
【表２】

【００１６】
以上から明らかなように、本発明によれば、芯線１ｂ間の止水性に優れた電線の溶接部Ｐwdにおける芯線間止水方法を提供することができる。尚、第１シリコーンゴム６は、粘度が１Pa・sec以下であれば、0.６Pa・secに限定されるものでないことは言うまでもない。
【００１７】
また、電線１の溶接部Ｐwdにおいて芯線１ｂ間を止水することができれば、第１及び第２のシール材はシリコーンゴムに限定されるものではなく、例えば、液状ウレタン等を使用することができる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、芯線間の止水性に優れた電線の溶接部における芯線間止水方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の芯線間止水方法の一実施形態を適用した芯線間止水構造を示す断面図である。
【図２】 図１における電線の溶接部を含む一部を拡大して示す断面図である。

Claims (1)

1. 被覆を除去して複数の芯線が露出した電線を複数束ね、前記複数の芯線部分を溶接して形成される溶接部をキャップ内に収容するワイヤハーネスの前記複数の芯線間を止水する電線の溶接部における芯線間止水方法であって、
   前記溶接部を、前記キャップ外にて、粘度１Pa・sec以下の第１シリコーンゴムに浸漬して止水処理したのちに、該第１シリコーンゴムで止水処理された前記溶接部の全体を、前記キャップ内に予め充填された粘度１０〜７０Pa・secの第２シリコーンゴムに浸漬して被って止水処理し、
   前記第１シリコーンゴムおよび第２シリコーンゴムを硬化させることを特徴とする電線の溶接部における芯線間止水方法。

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