JP2013054952A - シールド線止水構造部の製造方法及びシールド線止水構造部 - Google Patents

Abstract

【課題】止水剤を止水対象箇所に留めて止水性能を確保しつつ複数のシールド線をまとめて止水すること。
【解決手段】シールド線止水構造部の製造方法は、露出芯線部２４と被覆部２８とを有する複数のシールド線２０の止水をするものである。シールド線止水構造部の製造方法は、（ａ）複数のシールド線２０を互いに平行に並べる工程と、（ｂ）複数のシールド線２０における露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を含む部分に熱収縮チューブ３２を被せる工程と、（ｃ）熱収縮チューブ３２のうち被覆部２８を覆う部分を熱収縮させる工程と、（ｄ）熱収縮チューブ３２の内側に露出芯線部２４側から止水剤４２を注入する工程と、（ｅ）熱収縮チューブ３２を全体的に熱収縮させる工程とを備える。
【選択図】図７

Description

本発明は、シールド線の端末部における止水処理技術に関する。

シールド線の線心を露出させた線心露出部位において防水機能を付与する技術が特許文献１に開示されている。特許文献１のシールド線のシールド構造は、ブチルゴムなどの導電性自己融着粘着材であるペースト状のシール材で線心露出部位を被覆し、シール材の表面にシート状またはテープ状の外皮が巻き付けられて構成されている。

特開２００７−１０９６８４号公報

しかしながら、特許文献１では、シール材の表面のみに外皮が巻き付けられているため、線心露出部にシール材をより密着させるためにシール材を加圧する際に、外被の側方にシール材がはみ出してしまう恐れがある。さらに、複数のシールド線についてまとめて防水機能を付与する要請もあるが、この場合、複数のシールド線における各線心露出部間及び各シース間に隙間ができるため、シール材のはみ出しの恐れはより一層高くなる。そして、外被の側方にシール材がはみ出すと、本来の止水箇所に留まるシール材の量が少なくなり、止水性能に影響を及ぼす恐れもある。

そこで、本発明は、止水剤を止水対象箇所に留めて止水性能を確保しつつ複数のシールド線をまとめて止水することを目的とする。

第１の態様は、芯線及びアース配線部がシースに被覆されて形成され、端末部において前記芯線が露出された露出芯線部と、前記芯線及び前記アース配線部が前記シースに被覆された被覆部とを有する複数のシールド線の止水をするシールド線止水構造部の製造方法であって、（ａ）複数のシールド線を互いに平行に並べる工程と、（ｂ）前記複数のシールド線における前記露出芯線部と前記被覆部との境界部分を含む部分に熱収縮チューブを被せる工程と、（ｃ）前記熱収縮チューブのうち前記被覆部を覆う部分を熱収縮させる工程と、（ｄ）前記熱収縮チューブの内側に前記露出芯線部側から止水剤を注入する工程と、（ｅ）前記熱収縮チューブを全体的に熱収縮させる工程と、を備える。

第２の態様は、第１の態様に係るシールド線止水構造部の製造方法であって、前記工程（ａ）は、（ａ１）前記複数のシールド線のそれぞれについて、前記露出芯線部の外周部に間隔をあける形態で、前記被覆部の外周部から前記露出芯線部側に筒状に延びる形状に溜め保持用テープを巻く工程を有し、前記工程（ｃ）では、前記熱収縮チューブのうち筒状に形成した前記漏れ止め用テープが設けられた部位を含む部分を覆う形態で熱収縮チューブを被せる。

第３の態様は、第１または第２の態様に係るシールド線止水構造部の製造方法であって、前記工程（ａ）は、（ａ２）前記複数のシールド線における前記被覆部に対して、前記各被覆部間に介在する形態で漏れ止め用テープを巻き付ける工程を有し、前記工程（ｃ）では、前記熱収縮チューブのうち前記漏れ止め用テープを巻きつけた部位を含む部分を覆う形態で熱収縮チューブを被せる。

第４の態様は、第１〜第３のいずれか一態様に係るシールド線止水構造部の製造方法であって、前記工程（ｄ）では、前記止水剤を、前記工程（ｅ）で前記熱収縮チューブを全体的に熱収縮させる際に、前記被覆部の前記シースから露出される前記アース配線部の端部を覆うことが可能な形態で前記熱収縮チューブの内側に注入する。

第５の態様は、シールド線止水構造部であって、芯線及びアース配線部がシースに被覆されて形成され、端末部において前記芯線が露出された露出芯線部と、前記芯線及び前記アース配線部が前記シースに被覆された被覆部とを有し、互いに平行に並べられた複数のシールド線と、前記複数のシールド線における前記被覆部の外周部に対する接触箇所で密着し、前記被覆部と前記露出芯線部との境界部分を覆う筒状の第１止水部と、前記第１止水部の内側に注入された止水剤により形成され、前記複数のシールド線の前記被覆部と前記露出芯線部との境界部分を覆う第２止水部と、を備える。

第６の態様は、第５の態様に係るシールド線止水構造部であって、前記第１被覆部の内側に設けられ、前記被覆部の外周部から前記露出芯線部側に筒状に延出する形状に形成され、前記露出芯線部の外周部との間に少なくとも周方向一部で隙間をあけてその隙間に前記第２止水部を介在させている溜め保持部をさらに備える。

第７の態様は、第５または第６の態様に係るシールド線止水構造部であって、前記第１止水部の内側に設けられ、前記被覆部同士の隙間に介在すると共に前記被覆部の外周部を覆う形状に形成される漏れ止め部をさらに備える。

第８の態様は、第５〜第７のいずれか一態様に係るシールド線止水構造部であって、前記第２止水部は、前記被覆部の前記シースから露出される前記アース配線部の端部を覆う。

第１の態様に係るシールド線止水構造部の製造方法によると、互いに平行に並べた複数のシールド線における露出芯線部と被覆部との境界部分を含む部分に熱収縮チューブを被せ、熱収縮チューブのうち被覆部を覆う部分を熱収縮させてから、この熱収縮チューブの内側に露出芯線部側から止水剤を注入して、熱収縮チューブを全体的に熱収縮させるため、一方側だけが熱収縮された容器状の熱収縮チューブに止水剤が注入されて溜められ、熱収縮チューブを全体的に熱収縮させることにより止水剤を熱収縮チューブの内側に保持でき、止水剤を止水対象箇所に留めて止水性能を確保しつつ複数のシールド線をまとめて止水することができる。

第２の態様に係るシールド線止水構造部の製造方法によると、複数のシールド線のそれぞれについて、露出芯線部の外周部に間隔をあける形態で、被覆部の外周部から露出芯線部側に筒状に延びる形状に溜め保持用テープを巻き、熱収縮チューブのうち筒状に形成した漏れ止め用テープが設けられた部位を含む部分を覆う形態で熱収縮チューブを被せるため、熱収縮チューブ内に止水剤を注入する際に筒状に形成された溜め保持用テープ内に止水剤が溜まった状態になり、止水剤を溜め保持用テープ内の部位により確実に行き亘らせて、止水性能を向上させることができる。

第３の態様に係るシールド線止水構造部の製造方法によると、複数のシールド線の被覆部に対して、各被覆部間に介在する形態で漏れ止め用テープを巻き付け、漏れ止め用テープを巻きつけた部位を含む部分を覆う形態で熱収縮チューブを被せるため、熱収縮チューブ内に注入される止水剤が被覆部側から漏れ出すことをより確実に抑制することができる。

第４の態様に係るシールド線止水構造部の製造方法によると、止水剤を、熱収縮チューブを全体的に熱収縮させる際に、被覆部のシースから露出されるアース配線部の端部を覆うことが可能な形態で熱収縮チューブの内側に注入するため、アース配線部についてもより確実に止水することができる。

第５の態様に係るシールド線止水構造部によると、互いに平行に並べられた複数のシールド線における被覆部の外周部に対する接触箇所で密着する筒状の第１止水部により被覆部と露出芯線部との境界部分を覆い、第１止水部の内側に注入された止水剤により形成される第２止水部により複数のシールド線の被覆部と露出芯線部との境界部分を覆っているため、止水剤を止水対象箇所に留めて止水性能を確保しつつ複数のシールド線をまとめて止水することができる。

第６の態様に係るシールド線止水構造部によると、第１被覆部の内側に設けられ、被覆部の外周部から露出芯線部側に筒状に延出する形状に形成され、露出芯線部の外周部との間に少なくとも周方向一部で隙間をあけた溜め保持部が、露出芯線部との隙間に第２止水部を介在させているため、溜め保持部内の部分における止水性能を向上させることができる。

第７の態様に係るシールド線止水構造部によると、第１止水部の内側に設けられ、被覆部同士の隙間に介在すると共に被覆部の外周部を覆う形状に形成される漏れ止め部を備えるため、より止水対象箇所に第２止水部を集中させて止水性能を向上させることができる。

第８の態様に係るシールド線止水構造部によると、第２止水部が、被覆部のシースから露出されるアース配線部の端部を覆うため、アース配線部についてもより確実に止水することができる。

シールド線の端末部の斜視図である。 複数のシールド線を並べた状態を示す図である。 溜め保持用テープを巻いた状態を示す図である。 漏れ止め用テープを巻いた状態を示す図である。 漏れ止め用テープの巻き方の一例を示す図である。 熱収縮チューブの被覆部側部分を熱収縮させた状態を示す図である。 熱収縮チューブ内に止水剤を注入した状態を示す図である。 シールド線止水構造部を示す図である。 図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。 図８のＸ−Ｘ線断面図である。 図８のＸＩ−ＸＩ線断面図である。

以下、実施形態に係るシールド線止水構造部及びその製造方法について説明する。

＜１．シールド線について＞
まず、説明の便宜上、対象となるシールド線２０について説明しておく（図１参照）。このシールド線２０は、１本又は複数本（ここでは複数本）の芯線２２及びアース配線部としてのドレン線２３を金属箔シールドで覆うと共にドレン線２３が前記金属箔シールドに接触した電線、又は、複数の芯線２２をアース配線部としての編組線（編組シールド）で覆い、その外周部を絶縁樹脂被覆材等を含むシース２６により被覆した電線である。ここでは、ドレン線２３を有するシールド線２０を止水対象として説明する。芯線２２は、例えば、撚線が絶縁樹脂被覆材により被覆された電線である。このシールド線２０は、芯線２２としての信号線においてノイズによる影響を受け難くする用途に用いられ、例えば、ＥＣＵ（Ｅｎｇｉｎｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）と燃料噴射装置との間に配索される。

シールド線２０は、端末部においてシース２６が除去されて複数の芯線２２が露出された露出芯線部２４と、複数の芯線２２がシース２６により被覆された被覆部２８とを有している（図１参照）。ここでは、ドレン線２３は、シース２６の端部で切断されて端部が露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分に位置してシース２６からその外方に露出されており、その他端部が接地される。

以下の説明において、説明の便宜上、シールド線２０のうち露出芯線部２４の端部側を露出芯線部２４側、その他端側を被覆部２８側と呼ぶことがある。

＜２．シールド線止水構造部について＞
シールド線止水構造部１０は、複数の上記シールド線２０と、第１止水部３０と、第２止水部４０と、溜め保持部５０と、漏れ止め部６０とを備えている（図８参照）。以下、シールド線止水構造部１０の製造工程を説明してから、完成品の構成について説明する。

まず、複数（ここでは３本）のシールド線２０を、被覆部２８の露出芯線部２４側の端部を揃える形態で、互いに平行に並べる（工程（ａ）、図２参照）。ここで、互いに平行とは、交わらないことを言い、作業上の誤差及び各シールド線の曲がり及び捻れ等による誤差を含んだ形態を許容するものとする。また、図２では、複数のシールド線２０が平面上に並べられた例を示しているが、立体的に平行に並べられてよいことは勿論である。並べられる複数のシールド線２０における露出芯線部２４の延在寸法は、接続先によって異なることもある。

また、上記工程（ａ）の際に、複数のシールド線２０のそれぞれについて、露出芯線部２４の外周部に間隔をあける形態で、被覆部２８の外周部から露出芯線部２４側に筒状に延びる形状に溜め保持用テープ５２を巻き付ける（工程（ａ１）、図３参照）。ここでは、溜め保持用テープ５２として、細長の（例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）製）粘着テープを用いている。そして、溜め保持用テープ５２を被覆部２８の外周部上から巻き始め、幅方向における少なくとも一部を重ねつつ巻いて、露出芯線部２４の外周部に間隔をあけた筒状部分を形成する。好ましくは、溜め保持用テープ５２は、ハーフラップさせつつ（幅方向において半分ずつ重ねつつ）巻くとよい。また、後述する止水剤４２を溜め易く且つより多く溜める観点から言うと、溜め保持用テープ５２を巻く際には、露出芯線部２４側に向けて徐々に拡がる形状で巻くとよい。この溜め保持用テープ５２により形成される筒状部分の軸方向寸法は、露出芯線部２４のうちより確実に止水剤４２により覆いたい部分を覆うことが可能な寸法に設定されているとよい。

上記溜め保持用テープ５２は、幅方向において一部を重ねつつ巻く場合に限らず、筒状部分の軸方向寸法に相当する幅寸法を有するテープを採用して筒状に巻かれてもよい。もっとも、溜め保持用テープ５２を幅方向において一部を重ねつつ巻かれる場合、溜め保持用テープ５２同士が重なる部分によって形成される凹凸により、止水剤４２が留まり易くなる。

さらに、上記工程（ａ）の際に、複数のシールド線２０における被覆部２８に対して、各被覆部２８間に介在する形態で漏れ止め用テープ６２を巻き付ける（工程（ａ２）、図４参照）。ここでは、漏れ止め用テープ６２として、細長の（例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）製）粘着テープを用いている。そして、漏れ止め用テープ６２を１本目のシールド線２０の被覆部２８の外周部に対して巻き付けると共に、１本目のシールド線２０との間にその外周上に巻き付けられた漏れ止め用テープ６２を挟む形態で２本目のシールド線２０を配置する（図５参照）。続けて、漏れ止め用テープ６２を、２本目のシールド線２０と共に既に漏れ止め用テープ６２が巻き付けられた１本目のシールド線２０に対して巻き付ける。さらに、３本目のシールド線２０も２本目と同様に配置し、漏れ止め用テープ６２を３本目のシールド線２０と共に１、２本目のシールド線２０に対して巻き付ける。

もっとも、漏れ止め用テープ６２は、上記の巻き方に限られるものではなく、例えば、各シールド線２０に対して個々に巻き付けてから、複数のシールド線２０全体に一括して巻き付けられてもよい。また、漏れ止め用テープ６２は、複数のシールド線２０に対して、各シールド線２０の被覆部２８同士を接触させた状態で、一括して巻き付けてもよい。すなわち、漏れ止め用テープ６２が各シールド線２０の被覆部２８同士の間に介在しない状態で複数のシールド線２０に対して巻き付けられても、漏れ止め用テープ６２が巻き付けられない場合と比較して、止水剤４２の漏れを抑制することができる。

次に、複数のシールド線２０における露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を含む部分に熱収縮チューブ３２を被せる（工程（ｂ））。熱収縮チューブ３２としては、収縮前に並べられた複数のシールド線２０を挿通可能であると共に、収縮後に複数のシールド線２０の外周部に密着可能なものを採用する。また、熱収縮チューブ３２の貫通方向の寸法は、複数のシールド線２０のうち、延在方向において溜め保持用テープ５２が設けられた部位並びにその側方に隣接して延在する被覆部２８の一部、及び、漏れ止め用テープ６２を巻き付けた部位並びにその側方に隣接して延在する露出芯線部２４の一部を含む範囲を覆うことが可能な寸法に設定されるとよい。すなわち、熱収縮チューブ３２は、複数のシールド線２０のうち上記範囲を覆う形態で被せられる。ここで、シース２６から露出されるドレン線２３の端部も、熱収縮チューブ３２内に位置する。

次に、熱収縮チューブ３２のうち被覆部２８を覆う部分を熱収縮させる（工程（ｃ）、図６参照）。より具体的には、熱収縮チューブ３２のうち、複数のシールド線２０における漏れ止め用テープ６２が巻き付けられた部位の側方を覆う部分を、熱収縮させて被覆部２８の外周部に対して密着させる。ここで、被覆部２８の外周部に対して密着とは、被覆部２８の外周部全体に対して密着していることまでは要さず、被覆部２８の外周部に対して熱収縮チューブ３２が接触する部分で密着していればよい。すなわち、熱収縮後の熱収縮チューブ３２は、一方向に沿って並列状に並べられた複数のシールド線２０を締め付けるように変形するため、貫通方向に直交する断面視において略楕円形を成している。また、ここでは、熱収縮チューブ３２は、複数のシールド線２０のうち延在方向において漏れ止め用テープ６２が巻き付けられた部位を覆う部分でも熱収縮されている。これにより、収縮した熱収縮チューブ３２は、漏れ止め用テープ６２を締め付けて被覆部２８の外周部に押し付けると共に、被覆部２８同士の隙間に押し込んでいる。これにより、被覆部２８同士の間における熱収縮チューブ３２との隙間がより全体的に塞がれる。この状態で、熱収縮チューブ３２は、被覆部２８側を底部とする容器状に形成されている。

上記熱収縮チューブ３２を熱収縮させる作業は、熱風を噴射又は加熱部材を押し当てること等により行うとよい。

次に、容器状に形成された熱収縮チューブ３２の内側に露出芯線部２４側から止水剤４２を注入する（工程（ｄ）、図７参照）。この止水剤４２は、注入時に液状又はペースト状で、その後に硬化又は芯線２２間等からはみ出ない程度に高い粘度になる組成物である。例えば、止水剤４２として、２液混合型のエポキシ樹脂、紫外線硬化樹脂及びシリコン樹脂等の湿気硬化型樹脂等を採用でき、好ましくは、速硬化性に優れるものを採用することが好ましい。ここでは、露出芯線部２４における各芯線２２間及び芯線２２とシース２６との間に浸透可能な比較的粘度の低い止水剤４２が採用される例で説明する。

止水剤４２の注入量は、露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を覆うことが可能であると共に、熱収縮チューブ３２が全体的に熱収縮される際に芯線２２同士の隙間、シース２６同士の隙間及び芯線２２とシース２６との隙間に行き亘ることが可能な量となるように設定されるとよい。また、止水剤４２の注入量は、熱収縮チューブ３２が全体的に熱収縮される際に、熱収縮チューブ３２の端部からはみ出ない程度の量に設定されているとよい。

また、ここでは、後述する工程（ｅ）で熱収縮チューブ３２を全体的に熱収縮させる際に、シース２６から露出されるドレン線２３の端部を覆うことが可能な態様で、止水剤４２を熱収縮チューブ３２の内側に注入する。そして、上記止水剤４２の注入量は、この観点についても考慮されている。すなわち、止水剤４２の注入量は、容器状の熱収縮チューブ３２が熱収縮される際に、露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分に位置するドレン線２３の端部を覆う範囲まで行き亘る量である。さらに、この止水剤４２の注入量は、芯線２２とドレン線２３との隙間及びドレン線２３とシース２６との隙間に行き亘ることが可能な量であることが好ましい。

もっとも、熱収縮チューブ３２を全体的に熱収縮させる際に、シース２６から露出されるドレン線２３の端部を覆うことが可能な止水剤４２の注入態様は、注入箇所、注入方法によっても操作できる。すなわち、露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分、さらにはドレン線２３の端部に直接に又はその付近に浴びせるようにして、止水剤４２を注入する。

止水剤４２の注入作業は、止水剤４２を吐出可能なノズルを有する装置等により、被覆部２８側が熱収縮された熱収縮チューブ３２の露出芯線部２４側の開口から注入されることによって行われるとよい。

熱収縮チューブ３２の内側に止水剤４２を注入することによって、複数のシールド線２０の露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を止水剤４２により一括して覆う。また、止水剤４２は、筒状に形成された溜め保持用テープ５２の内側に溜められ、溜め保持用テープ５２と露出芯線部２４との間に介在する形態で注入されるとよい。さらに、この状態で、止水剤４２は、露出芯線部２４における芯線２２同士の隙間、芯線２２とドレン線２３との隙間、芯線２２及びドレン線２３とシース２６との隙間及び漏れ止め用テープ６２より露出芯線部２４側における被覆部２８間にも行き亘っていくこともある。なお、図７、図８では、止水剤４２が主として覆う箇所を示しており、実際には熱収縮チューブ３２内における図示以外の箇所にも存在していることがある。

次に、熱収縮チューブ３２を全体的に熱収縮させる（工程（ｅ）、図８参照）。すなわち、熱収縮チューブ３２のうち、まだ熱収縮されていない箇所を熱収縮させる。これにより、熱収縮チューブ３２の内側の止水剤４２は、熱収縮チューブ３２に押圧され、各部の隙間に浸透しつつ被覆部２８側から露出芯線部２４側に向けて複数のシールド線２０を覆っていく。ここで、各部の隙間とは、芯線２２同士の隙間及び被覆部２８同士の隙間等である。また、筒状に形成された溜め保持用テープ５２の内側に溜められた止水剤４２は、熱収縮チューブ３２の熱収縮と共に部分的に露出芯線部２４側に押し出されることもあるが、少なくとも一部が溜め保持用テープ５２の内側に留まっている。また、溜め保持用テープ５２の内側に溜められた止水剤４２は、シース２６内にも押し込まれ、芯線２２同士の隙間、芯線２２とドレン線２３との隙間、及び、芯線２２及びドレン線２３とシース２６との隙間に行き亘る。すなわち、ドレン線２３の端部は、止水剤４２により直接覆われる（少なくとも露出部分が覆われていればよい）。

露出芯線部２４側に押し流される止水剤４２は、溜め保持用テープ５２より露出芯線部２４側で、芯線２２の外周部と熱収縮チューブ３２との間に介在することがある。

一方、熱収縮チューブ３２のうち予め熱収縮された被覆部２８側の部分では、熱収縮チューブ３２及び漏れ止め用テープ６２により、止水剤４２が堰き止められる。もっとも、漏れ止め用テープ６２の隙間を通じて、熱収縮チューブ３２のうち予め熱収縮された部分の内側に侵入することも有り得る。しかし、熱収縮チューブ３２と被覆部２８の外周部とが接触した部分においては、密着状態にあり、止水剤４２は、熱収縮チューブ３２と被覆部２８との間に浸入しない。

そして、止水剤４２が硬化又は垂れない程度の硬さになることにより、シールド線止水構造部１０が完成する。以上の工程を経て製造されるシールド線止水構造部１０は、上述したように、複数のシールド線２０と、第１止水部３０と、第２止水部４０と、溜め保持部５０と、漏れ止め部６０とを備えている。

第１止水部３０は、熱収縮チューブ３２が熱収縮されることにより形成される部分である。この第１止水部３０は、複数のシールド線２０における被覆部２８の外周部に密着し、露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を覆って熱収縮されて形成されている。

第１止水部３０は、被覆部２８に密着する範囲におけるシールド線２０の延在方向に直交する断面視において、複数のシールド線２０における被覆部２８に外接する（各被覆部２８の外周部の少なくとも一部に接触する）閉曲線状を成している。より具体的には、前記第１止水部３０の断面形状は、被覆部２８の外周部の一部に沿って外周側に凸となる弧状部分と、少なくとも２つの被覆部２８の外周部に接する接線に沿って各弧状部分を結ぶ直線部分とを有する閉曲線状であり、ここでは、両端の被覆部２８の外周部に沿った一対の半円弧状部とそれを結ぶ一対の直線部分を有する形状を成している。そして、第１止水部３０は、被覆部２８に対する接触部分において密着している。

また、上記第１止水部３０の内側には、第２止水部４０が存在すると共に、溜め保持部５０及び漏れ止め部６０が設けられている。そして、第１止水部３０は、全体として、内側の複数のシールド線２０、溜め保持部５０及び漏れ止め部６０の外部形状に沿った形状に形成されている。なお、第１止水部３０のうち、内側に第２止水部４０が存在する箇所では、複数のシールド線２０、溜め保持部５０及び漏れ止め部６０に対して第２止水部４０の層を介して存在している。

第２止水部４０は、第１止水部３０の内側に注入された止水剤４２が硬化することにより形成される部分である。より具体的には、第２止水部４０は、複数のシールド線２０の露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を覆う形態で、第１止水部３０の内側に存在する（図８参照）。この第２止水部４０は、複数のシールド線２０における被覆部２８同士の隙間、露出芯線部２４の芯線２２同士の隙間及び芯線２２とシース２６との隙間にも介在している。また、第２止水部４０は、シース２６から露出されるドレン線２３の端部を覆い（少なくとも露出部分が覆われていればよい）、すなわち、該ドレン線２３と芯線２２との隙間及びドレン線２３とシース２６との隙間にも介在している。

溜め保持部５０は、溜め保持用テープ５２が巻かれることにより形成される部分である。この溜め保持部５０は、第１被覆部３０の内側に設けられ、被覆部２８の外周部から露出芯線部２４側に筒状に延出する形状に形成され、露出芯線部２４の外周部との間に少なくとも周方向一部で隙間をあけてその隙間に第２止水部４０を介在させている（図１１参照）。好ましくは、溜め保持部５０は、露出芯線部２４の外周部との間に全周に亘って第２止水部４０を介在させているとよい。また、溜め保持部５０内においても、露出芯線部２４の芯線２２同士の隙間、芯線２２とシース２６との隙間、芯線２２とドレン線２３との隙間及びドレン線２３とシース２６との隙間に第２止水部４０が介在している。さらに、溜め保持部５０と第１止水部３０との隙間及び溜め保持部５０同士の隙間にも、第２止水部４０が介在している。

漏れ止め部６０は、漏れ止め用テープ６２が被覆部２８に巻き付けられて形成される部分である。この漏れ止め部６０は、第１被覆部３０の内側でシールド線２０の延在方向において第１止水部３０が被覆部２８の外周部に密着した位置より露出芯線部２４側に設けられ、被覆部２８同士の間に介在すると共に前記被覆部２８の外周部を覆う形状に形成されている。より具体的には、漏れ止め部６０は、主として被覆部２８同士の隙間を塞ぐように被覆部２８と第１止水部３０との間に介在している（図１０参照）。

この漏れ止め部６０より被覆部２８側には、基本的に、第２止水部４０は存在しない。もっとも、製造過程において、止水剤４２が漏れ止め用テープ６２の隙間を通って被覆部２８側に流れた場合、漏れ止め部６０より被覆部２８側に第２止水部４０が僅かに存在することもある。しかしながら、第１止水部３０が被覆部２８の外周部に密着している箇所では、その間に第２止水部４０は存在しない（図９参照）。

上記構成に係るシールド線止水構造部の製造方法及びシールド線止水構造部１０によると、互いに平行に並べた複数のシールド線２０における露出芯線部２４と被覆部２８との境界部分を含む部分に熱収縮チューブ３２を被せ、熱収縮チューブ３２のうち被覆部２８を覆う部分を熱収縮させてから、この熱収縮チューブ３２の内側に露出芯線部２４側から止水剤４２を注入して、熱収縮チューブ３２を全体的に熱収縮させるため、一方側だけが熱収縮された容器状の熱収縮チューブ３２に止水剤４２が注入されて溜められ、熱収縮チューブ３２を全体的に熱収縮させることにより止水剤４２を熱収縮チューブ３２の内側に保持できる。これにより、複数のシールド線における被覆部の外周部に対する接触箇所で密着する筒状の第１止水部により被覆部と露出芯線部との境界部分が覆われ、第１止水部の内側で第２止水部により複数のシールド線の被覆部と露出芯線部との境界部分が覆われるシールド線止水構造部１０が得られ、止水剤４２を止水対象箇所に留めて止水性能を確保しつつ複数のシールド線２０をまとめて止水することができる。

そして、複数のシールド線２０をまとめて止水することができるため、作業効率の向上につながり、材料費の低減にも寄与する。

また、熱収縮チューブ３２を熱収縮することにより止水剤４２を内側に留めて第１止水部３０及び第２止水部４０が形成されるため、止水剤４２の漏れを抑制するためのシート及びテープ巻きの工程を省略できると共にシート及びテープが不要となる。

また、複数のシールド線２０のそれぞれについて、露出芯線部２４の外周部に間隔をあける形態で、被覆部２８の外周部から露出芯線部２４側に筒状に延びる形状に溜め保持用テープ５２を巻くことにより溜め保持部５０が形成され、熱収縮チューブ３２のうち筒状に形成した溜め保持用テープ５２が設けられた部位を含む部分を覆う形態で熱収縮チューブ３２を被せるため、熱収縮チューブ３２内に止水剤４２を注入する際に筒状に形成された溜め保持用テープ５２内に止水剤４２が溜まった状態になり、止水剤４２を溜め保持用テープ５２内の部位により確実に行き亘らせることができ、溜め保持部５０内における止水性能を向上させることができる。

また、複数のシールド線２０の被覆部２８に対して、各被覆部２８間に介在する形態で漏れ止め用テープ６２を巻き付けて漏れ止め部６０を形成し、漏れ止め用テープ６２を巻きつけた部位を含む部分を覆う形態で熱収縮チューブ３２を被せるため、熱収縮チューブ３２内に注入される止水剤４２が被覆部２８側から漏れ出すことをより確実に抑制することができ、より止水対象箇所に第２止水部４０を集中させて止水性能を向上させることができる。

また、止水剤４２を、熱収縮チューブ３２を全体的に熱収縮させる際に、被覆部２８のシース２６から露出されるドレン線２３の端部を覆うことが可能な形態で熱収縮チューブ３２の内側に注入するため、ドレン線２３についてもより確実に止水することができる。

これまで、シールド線２０のうち端末部においてシース２６が除去された部分を止水対象とする例で説明したが、延在方向中途部で部分的にシース２６が除去された部分を止水対象としてもよい。

また、シールド線２０のドレン線２３は、シース２６の端部と略同じ位置に端部を有する例で説明したが、これに限らず、例えばシース２６より露出芯線部２４側に端部を有していてもよい。この場合にも、シールド線止水構造部１０は、シース２６から露出されるドレン線２３の端部が、第１止水部３０及び第２止水部４０の内側に位置するように構成されているとよい。好ましくは、溜め保持部５０（筒状に形成された溜め保持用テープ５２）は、ドレン線２３の端部を覆うように形成されているとよい。

また、ドレン線２３は、露出芯線部２４側の端部がＥＣＵ９２のアース電極に接続されてもよい。この場合、ドレン線２３の先端側部分に被覆電線を接続して、ドレン線２３のうちシース２６と先端側部分における被覆部分との間で露出される部位を、第１止水部３０及び第２止水部４０により覆うとよい。

また、漏れ止め部６０は省略されてもよい。例えば、複数のシールド線２０の被覆部２８同士の間における熱収縮チューブ３２との隙間が十分小さい場合及び止水剤４２の粘度が十分高い場合等には、漏れ止め部６０が省略されても止水剤４２が漏れ出ることを抑制できる。この場合でも、複数のシールド線２０の延在方向において少なくとも一部では、被覆部２８と第１被覆部３０との間に止水剤４２が介在していない。また、溜め保持部５０も省略されてもよい。

１０ シールド線止水構造部
２０ シールド線
２２ 芯線
２３ ドレン線
２４ 露出芯線部
２６ シース
２８ 被覆部
３２ 熱収縮チューブ
４２ 止水剤
５０ 溜め保持部
５２ 溜め保持用テープ
６０ 漏れ止め部
６２ 漏れ止め用テープ

Claims (8)

1. 芯線及びアース配線部がシースに被覆されて形成され、端末部において前記芯線が露出された露出芯線部と、前記芯線及び前記アース配線部が前記シースに被覆された被覆部とを有する複数のシールド線の止水をするシールド線止水構造部の製造方法であって、
   （ａ）複数のシールド線を互いに平行に並べる工程と、
   （ｂ）前記複数のシールド線における前記露出芯線部と前記被覆部との境界部分を含む部分に熱収縮チューブを被せる工程と、
   （ｃ）前記熱収縮チューブのうち前記被覆部を覆う部分を熱収縮させる工程と、
   （ｄ）前記熱収縮チューブの内側に前記露出芯線部側から止水剤を注入する工程と、
   （ｅ）前記熱収縮チューブを全体的に熱収縮させる工程と、
   を備える、シールド線止水構造部の製造方法。
2. 請求項１に記載のシールド線止水構造部の製造方法であって、
   前記工程（ａ）は、（ａ１）前記複数のシールド線のそれぞれについて、前記露出芯線部の外周部に間隔をあける形態で、前記被覆部の外周部から前記露出芯線部側に筒状に延びる形状に溜め保持用テープを巻く工程を有し、
   前記工程（ｃ）では、前記熱収縮チューブのうち筒状に形成した前記漏れ止め用テープが設けられた部位を含む部分を覆う形態で熱収縮チューブを被せる、シールド線止水構造部の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載のシールド線止水構造部の製造方法であって、
   前記工程（ａ）は、（ａ２）前記複数のシールド線における前記被覆部に対して、前記各被覆部間に介在する形態で漏れ止め用テープを巻き付ける工程を有し、
   前記工程（ｃ）では、前記熱収縮チューブのうち前記漏れ止め用テープを巻きつけた部位を含む部分を覆う形態で熱収縮チューブを被せる、シールド線止水構造部の製造方法。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のシールド線止水構造部の製造方法であって、
   前記工程（ｄ）では、前記止水剤を、前記工程（ｅ）で前記熱収縮チューブを全体的に熱収縮させる際に、前記被覆部の前記シースから露出される前記アース配線部の端部を覆うことが可能な形態で前記熱収縮チューブの内側に注入する、シールド線止水構造部の製造方法。
5. 芯線及びアース配線部がシースに被覆されて形成され、端末部において前記芯線が露出された露出芯線部と、前記芯線及び前記アース配線部が前記シースに被覆された被覆部とを有し、互いに平行に並べられた複数のシールド線と、
   前記複数のシールド線における前記被覆部の外周部に対する接触箇所で密着し、前記被覆部と前記露出芯線部との境界部分を覆う筒状の第１止水部と、
   前記第１止水部の内側に注入された止水剤により形成され、前記複数のシールド線の前記被覆部と前記露出芯線部との境界部分を覆う第２止水部と、
   を備える、シールド線止水構造部。
6. 請求項５に記載のシールド線止水構造部であって、
   前記第１被覆部の内側に設けられ、前記被覆部の外周部から前記露出芯線部側に筒状に延出する形状に形成され、前記露出芯線部の外周部との間に少なくとも周方向一部で隙間をあけてその隙間に前記第２止水部を介在させている溜め保持部をさらに備える、シールド線止水構造部。
7. 請求項５又は請求項６に記載のシールド線止水構造部であって、
   前記第１止水部の内側に設けられ、前記被覆部同士の隙間に介在すると共に前記被覆部の外周部を覆う形状に形成される漏れ止め部をさらに備える、シールド線止水構造部。
8. 請求項５〜請求項７に記載のシールド線止水構造部であって、
   前記第２止水部は、前記被覆部の前記シースから露出される前記アース配線部の端部を覆う、シールド線止水構造部。

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