JPH01267910A - 長軸方向に水密に多重ケーブル・ストランド束を封止する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、多重ケーブル・ストランド束を長軸方向に水
密に封止する方法及び、前記のようにして封止された多
重ケーブル・ストランド束に関する。また、上記ケーブ
ル・ストランド束の集合体を形成する集合体装置にも関
する。

（従来の技術） 西独国特許出願番号第Ｐ３．６３１，７６９（１−３４
）号によれば、多数のケーブル・ストランドより成るケ
ーブル束の処理を行う場合、チー１１１束のケーブル・
ストランド間に載置されたプラスチック素材の外周に複
数の溝または受取ポケットが形成される。

これらの溝またはポケットを互いに分離するランドが設
けられているので、ケーブル束が非常に密に囲み包まれ
ることが阻止されているから、溶けた溶融接着剤がケー
ブル・ストランド間の空所の中に流れることはできない
。上記の方法を実施するために採用されているプラスチ
ック素材はオーブン・リングの形を呈していることがし
ばしばであり、第１の複数のケーブル・ストランドを前
記オーブン・リングを通ってねじ込ませることができる
とともに、上述の溝またはポケットを備えたオーブン・
リングの外周の回りに第２の複数のケーブル・ストラン
ドを配置できる。

さらに上記の方法の場合、この方法を適用することによ
り、個々のケーブル・ストランド間ならびにケーブル・
ストランドとこれを取り囲んでいる熱収縮可能なホース
部材との間の空所が所定の封止箇所でプラスチック材料
で充填されることに基づく技術的進歩が得られる。なお
、このプラスチック材料は、ケーブル・ストランド間に
載置されたプラスデック素材から得られたものである。

熱収縮可能なホース部材の内表面に溶融接着剤の層を設
けてもさしつかえない。この場合、空所を充填するプラ
スチック材料の一部は溶融接着剤の層から得られる。プ
ラスデック素材がケーブル・ストランド間に載置される
とともに、半径方向に熱収縮可能なホース部材がケーブ
ル束の外周上に取り付けられた後、封止されるべきケー
ブル・ストランドの箇所は熱処理を受ける。このように
熱処理を行うと、プラスチック素材が溶けて膨張すると
ともに、熱可塑性を有する溶融接着剤が活性状態となり
、熱収縮可能なホース部材がケーブル束の回りにしっか
りと再収縮する。

熱可塑性を有する溶融接着剤と半径方向に収縮するホー
ス部材より成るプラスチック素材が反対方向に移動する
と、ケーブル束内の圧力は高まる。

この結果、溶融接着剤が個々のケーブル・ストランド間
の空所の中に流入し、これにより所要の長軸方向に水密
な封止効果が得られる。

複数のケーブル・ストランドを有するケーブル束のうち
、長軸方向に水密な局部的に限定された封止部分は、例
えば、自動車産業では特に重要である。従って、例えば
、プラグ接続系をワイヤ・ハーネスに固定しなければな
らない場合や、自動車のエンジン・コンパートメントか
ら乗客コンパートメントまで隔壁を通ってワイヤ・ハー
ネスを延在させなければならない場合、所定の長軸方向
に水密な部分を有するワイヤ・ハーネスを提供すること
が望ましい。隔壁等を通ってワイヤ・ハーネスを延在さ
せるとき、気密にワイヤ・ハーネスを封止することが要
求されることがしばしばである。

（発明が解決しようとする課題） 上記したような従来の方法を用いて多重ケーブル・スト
ランド束を形成する場合、非常に多くの手作業が必要で
あり、しかも要求通り正しく配置された状態でケーブル
・ストランドに均等に熱処理を施すことが難しかった。

従って本発明の目的は、経験の少ない作業者でも上記の
タイプのケーブル束またはワイヤ・ハーネスの中に長軸
方向に水密な封止部分を確実に形成することができるよ
う上記のタイプの方法の使用を簡素化することにある。

（課題を解決するための手段） 封止されるべき所定の位置の箇所で個々のケーブル・ス
トランド間に存在する空所をプラスチック材料で充填す
ることにより、加熱によって大きい横断面積の形状に膨
張可能な、熱可塑性を有する溶融接着剤を包有するかま
たは溶融接着剤より成るプラスチック素材を、前記ケー
ブル束の前記ケーブル・ストランド間に埋め込み、半径
方向にあらかじめ張り広げられた熱収縮可能なホース部
材を封止されるべき箇所でケーブル束の外周囲上に取り
付け、ケーブル束の封止されるべき箇所が、前記埋め込
まれたプラスチック素材を膨張させ、前記熱可塑性を有
する溶融接着剤を活性化させるとともに、前記ホース束
の周囲に前記収縮可能なホース部材を堅く再収縮させる
、西独国特許出願番号第Ｐ３，６３１，７６９（１−３
４）号の手法ζミよる前記課題を解決するために、前記
プラスチック素材を、大気温度で良好な接着特性を有す
る混練可能な物質から構成された第１の層と、溶融接着
剤から作られた第２の層とより成る複合接着ストリップ
として形成し、ケーブル束のケーブル・ストランドを、
熱処理を行う前に、上記第１の層に互いに接して接着さ
せて以降の処理を容易にするように正確に位置を決定す
る。

封止されるべき箇所にある前期ケーブル束を並列したケ
ーブル・ストランドの層の形に広げ、前期ケーブル・ス
トランドの層の表面のうち少くとも１つを前期複合接着
ストリップの第１の層に接着する。また、前期熱収縮可
能なホース部材を封止されるべき箇所の上に取付ける前
に、前期複合接着ストリップに接着された前期ケーブル
・ストランドの層を複合接着ストリップが内側の位置に
延びるようにし、ケーブル・ストランドが外側の位置に
延びるように螺旋状に巻き、あるいは、この層をジグザ
グの輪郭に押し曲げる。

複合接着ストリップの第１の層をゴム材料、好適にはブ
チル・ゴムから構成し、第２の層を加熱によって発泡し
て閉止されたセル組織を形成する溶融接着材料から構成
する。さらに、第１の屑を第２の層及び剥離紙との間に
配置し、上記接着ストリップは、供給ロールから巻き戻
して所定の長さに切断する。

さらにまた、前記プラスチック素材は、大気温度で良好
な接着特性を有する混練可能な物質より成る第１の層と
溶融接着剤より成る第２の層とから構成された細長い複
合接着ストリップを為すように形成する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図解した添付図面を参照しなが
ら本発明の詳細な説明する。

第１図は、複合接着ストリップＡの構成を図解した斜視
図である。図示の実施例においては、複合接着ストリッ
プＡは、大気温度で良好な接着特性を有する混練可能な
材料より成る第１の層ｌと、溶融接着剤より成る第２の
層２と、剥離紙の層３とから構成された３層の組成物で
ある。

混練性と関連して大気温度で良好な接着性を有する材料
としては、金属、セラミック、紙、繊維材料、プラスチ
ック等、従来から使用されている基質に接合させること
ができるとともに、可塑的に変形可能な飽和または非飽
和の主鎖と極性または非極性の組織を有する化学的また
は物理学的に交差連結されるエラストーマ−または非交
差連結されるエラストーマ−を挙げることができる。

本発明の範囲内から逸脱しない限り、第１の層は、ポリ
ブタジェンのホモ重合物または共重合物から作られたゴ
ム、これらの重合物のハロゲン化された誘導物、ポリウ
レタン、アクリル・ゴムのごときゴム材料から作られて
もよく、またはこれらのゴム材料を包有してもさしつか
えない。

本発明の範囲から逸脱していない好適なエラストーマ−
としては、ＩＩＲタイプのもの（ブチル・ゴム）やＣＩ
ＩＲ／ＢＩＩＲタイプのもの（ハロブチル・ゴム）を挙
げることができる。

飽和した組織を有するゴム材料と非飽和の組織を有する
ゴム材料との混合物も使用上適当な材料である。

第１の層はブチル・ゴムより構成されていることが好ま
しい。

第２の層に使用される適当な溶融接着剤は、熱かっ／ま
たは圧力を加えることにより粘度が変わり、その結果、
（例えば、溶けることによって）材料が流動性を持つこ
とができるようになることを特徴としている。

ポリオレフィン・ホモポリマー、ポリオレフィン・コポ
リマー等の熱可塑性を有する材料が上記の目的に特に適
している。

実例として下記のクラスの基質を挙げることができる。

ポリオレフィン（例えば、ＬＰＤＥ） ポリ（エチレン・コブロピレン） ポリ（エチレン・コピニルアセテート）ポリ（エチレン
・コニチルアクリル） 上記の基質の混合物も好適してることが明らかになって
いる。

のちほど重縮合されるジメリッジ脂肪酸に基づくポリア
ミドも本発明の範囲内に入るすぐれた溶融接着剤である
と考えてさしつかえない。

ポリアミドの゛ポリマー・ブレンド″とポリオレフィン
・コポリマーを包有したポリアミドは、本発明に係る溶
融接着剤として使用するのに特に好適した材料である。

上述の溶融接着剤は、多孔質な組織を得るために材料に
熱を加えて発泡させるよう、補足的な変更を加えてもさ
しつかえない。製造工程かつ／または処理工程の間に基
質内または基質の表面上に揮発性を有する低分子の組成
物を付加することにより上記の変更を行うようにしても
さしつかえない。さらに、計量された適当な量の選択さ
れた発泡剤を加えることにより発泡作用を行わせること
も可能である。このタイプの発泡剤は、（例えば、収縮
工程の間に）加熱されることにより機能し、ガスを放出
し、はぼ閉止されたセル・タイプの発泡組織を形成する
。適当な発泡剤として、アゾ・シカ−ボンアミドのごと
きアゾ化合物を挙げることができる。約１４０°Ｃで分
解することにより発泡作用を行うことができる他の発泡
剤を使用することができる。

熱可塑性を有する溶融接着剤の結晶溶融点は、６０°Ｃ
と１２０°　Ｃとの間の範囲の温度内にある。加熱によ
り閉止されたセルの発泡組織を形成することができる好
適な発泡剤は、約１４０°Ｃで自己核形成を行いながら
分解して発泡することができる発熱性の発泡剤である。

このタイプの発泡剤の例として、゛ヒドロセロル″の商
品名のらとでベーリンガー・インゲルハイム社により販
売されている発泡剤を挙げることができる。

剥離紙の眉３は、好適にはシリコーン・ペーパーから作
られている 第１図に示されているように、第１の層１１すなわち、
大気温度で良好な接着特性を有する混練可能な材料から
形成された層は、溶融接着剤の層２と剥離紙の層３との
間に配置されている。

複合接着ストリップＡはリール上に巻き付けられた供給
ロールの形で使用されるものであって、作業者は供給ロ
ールを巻き戻し、所要の長さの区画を供給ロールから切
り取ることができる。

複数のケーブル・ストランドＣより成るケーブル束Ｂが
第２図に概念的に示されている。本発明に係る方法を実
施するにさいしては、ケーブル束Ｂは広げられたうえ、
封止されるべき位置で互いに接した状態でケーブル・ス
トランドＣの層が延設される。第３図は、互いに平行に
延在したケーブル束のケーブル・ストランドＣを示す。

ケーブル・ストランドＣの広げられた層の２つの表面の
うち少なくとも１つが封止されるべき位置で複合接着ス
トリップＡの第１の層ｌに接着される。第３図に示され
ている状態では、広げられたケーブル・ストランドの層
の一方の表面だけが複合接着ストリップに接着されてい
る。しかし、他方の表面も複合接着ストリップＡに接着
させてもさしつかえないことは理解されるべきである。

この第２の実施例は、広げられたケーブル・ストランド
Ｃが上部の複合接着ストリップの部分と下部の複合接着
ストリップの部分との間に配置されていることを示して
いる第４図に概念的に図解されている。

しかるのち、第３図と第４図に示されている複合接着ス
トリップＡに接着されたケーブル・ストランドＣはさら
に、２つの別の工程のうちの１つに従って処理される。

第５図に示されているように、複合接着ストリップＡに
接着されたケーブル・ストランドの層は、封止されるべ
きケーブル束の部分の上に熱収縮可能なホース部材を滑
り込ませる前に螺旋状に巻かれる。これと関連して、第
５ａ図に示されているように、複合接着ストリップが内
側に配置され、ケーブル・ストランドが外側に沿って延
在するよう接着されたケーブル・ストランドの層を螺旋
状に巻くことが有利であることが明らかにされている。

第５ｂ図に示されている実施例によれば、複合接着スト
リップＡは、封止されるべきケーブル束の部分の上に熱
収縮可能なホースを滑り込ませる前にジグザグの輪郭に
押し曲げられる。

第４図に示されているような複合接着ストリップＡの両
側に接合されたケーブル・ストランドの層は、第５ａ図
と第５ｂ図に示さ五ている２つの工程のうちのいずれか
一方に従って選択的に処理される。両側に複合接着スト
リップを備えてケーブル・ストランドの層を螺旋状に巻
くさい、広げられた層の両方の表面に複合接着ストリッ
プが同様に設けられているので、巻き作業をどの方向に
行ってもさしつかえない。

第６図に概念的に示されているように、熱収縮可能なホ
ース部材４が螺旋状に巻かれた封止されるべき部分の上
に滑入されている。第７図は、接合されたケーブル・ス
トランドの層がジグザグの輪郭の押し曲げられていて、
外側の熱収縮可能なホース部材４を封止部分上に滑り込
ませていることを示している。第６図と第７図を参照す
れば、外側の熱収縮可能なホース部材４の内側に溶融接
着剤の層５が設けられている。この溶融接着剤の層５の
材料は複合接着剤のストリップＡの第２の層（溶融接着
剤の層）の材料と同じものであることが好ましい。

なお、熱収縮可能なホース部材を使用して、第５ａ図と
第５ｂ図に示されている封止されるべき部分を巻き包む
ことは不可欠なことではない。熱収縮可能なホース部材
の代わりに、封止されるべき部分の回りに巻き付けられ
て、チューブ状の輪郭に溶着される熱収縮可能なシート
を使用してもさしつかえない。熱収縮可能なホース材料
の代わりに熱収縮可能なシート材料を使用する工程は、
本出願人の西独国特許出願番号第３，８０３，３１８（
６−１６）号に詳細に説明されている。

仕上げ熱処理を行うことにより、外側の熱収縮可能なホ
ース部材またはシート部材は収縮するとともに、複合接
着ストリップＡの溶融接着剤の層２は溶ける。この熱処
理により複合接着ストリップＡの第１の層の材料も溶け
る。溶融接着剤と第１の層の材料（好適にはゴム材料）
を混合させると、特に効果的で耐久性のあるシールが得
られるので、封止されたケーブル束の部分の内側に液体
やガスが侵入することを防止することができる。

熱処理が終わった後における封止された部分の断面の形
状が第８図に示されている。この図面は、熱収縮可能な
プラスチック材料の外側の層４がケーブル・ストランド
Ｃを取り囲んでいることを示している。ケーブル・スト
ランドＣ間の空所とケーブル・ストランドＣと外側の層
４との間の空所は、複合接着ストリップＡの層ｌと２が
溶けかつ／または膨張するこにより生じた物質により完
全に充填されている。外側の熱収縮可能な材料４の内側
にある溶融接着剤の被覆５から得られた材料を前記の充
填物質の中に含めてもよい。

上述のように、複合接着ストリップの第１の層がゴム材
料から構成されていることが好ましく、好適な材料とし
てブチル・ゴムを挙げることができる。複合接着ストリ
ップＡの第２の層は溶融接着材料から構成されているこ
とが好ましく、好適な材料として、加熱されると発泡し
、これにより閉止されたセル組織を形成することができ
る材料を挙げることができる。

好適な複合接着ストリップは次のように構成されている
。

第１の層の厚さは０．２ｍｍから１．５ｍｍまで、幅は
５ｍｍから１５ｍｍまでであることが好ましい。第１の
層の材料は、大気温度で良好な接着特性を備えていると
ともに、ブチル・ゴムの物理的特性にほぼ相当した他の
物理的特性を備えている。

溶融接着剤の層２の厚さは０．２ｍｍから１゜５ｍｍま
で、幅は５ｍｍから２０ｍｍまでであることが好ましい
。この溶融接着剤の物理的特性とその他の特性は上述の
通りである。元の西独国特許出願番号第３，６３１．７
６９（１−３４）号も参照されたい。

剥離紙の層３はシリコーン・ゴムから構成されているこ
とが好ましい。この剥離紙は使用の前に取り除かれる。

剥離紙は、第１の層の両側から少なくとも１ｍｍだけ第
１の層から突出していなければならない。このように構
成すれば、処理作業の間、剥離紙を容易に取り外すこと
ができる。

エラストーマ−層（例えば、ブチル・ゴム）の機能と、
第２の層としての溶融接着剤の層と関連して第１の層を
使用することにより得られる本質的な特徴は、次の通り
である。

一ケーブル束の個々のストランドをゴム層の中に押し込
むことによりストランドをより迅速かつより正確に位置
ぎめすることかできること（第３図より第８図までを参
照のこと）ニ ー複合接着ストリップの厚さと幅と長さにより決定され
る溶融接着剤の量が正確であることであることニ −６ストランドは溶融接着剤かつ／または封止用のゴム
材料の中に包み込まれているので、封止効率が優れてい
ること（第５図より第８図までを参照のこと）； 一作業者による使用が複雑でなくかつフレキシブルであ
ることニ ー例えば、ブチル・ゴム層を使用することにより封止部
の物理的特性を下記のように補足的に改善することがで
きること： フレキシビリティを改善すること 電気的な値を改善すること 収縮工程と溶融工程を実施するさいの熱伝導特性を改善
すること （作用と効果） ケーブル束内のすべての空所を充填するために必要とさ
れるプラスチック材料の量は、複合接着ストリップの溶
融接着剤の層の厚さと幅を変えることによりどのような
使用例にも適合させることができ、これにより長軸方向
に水密な封止部分をかなりな程度容易に形成することが
できる。

複合接着ストリップを２層の接着剤の組成から構成する
ことにより、熱を迅速に浸透させることができるととも
に、長軸方向に水密な封止部分を形成するにあたり処理
速度を最適切に設定することができる。

複合接着ストリップが大気温度で良好な接着特性を備え
ているおかげで、ケーブル・ストランドを複合接着スト
リップの第１の層に接着させることにより、以後の処理
工程を行うにさいして適切な位置にケーブル・ストラン
ドをしっかりと固定することができる。

封止部分を有するこのようにしっかりと固定されたケー
ブル束をさらに処理するにあたり、ケーブル束内におけ
るケーブル・ストランドの所要の配置を変えることなく
、ケーブル束を容易に取り扱うことができる。

本発明に係る方法は、未熟な作業者でも確実に実施する
ことができる。

なお、本発明の適応は、例示された実施例に限られるも
のでなく、特許請求の範囲に述べた本発明の主旨を逸脱
しない範囲での総ての実施可能な変形例において実施し
得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、複合接着ストリップを概念的に示した斜視図
、 第２図は、複数のケーブル・ストランドより成るケーブ
ル束を示した斜視図、 第３図は、本発明に係る方法を実施する特定の工程を図
解した斜視図、 第４図は、第３図に図解されている本発明に係る方法の
工程の第２の実施例を図解した斜視図、第５ａ図は、第
３図に図解されている処理工程に続く処理工程の例を概
念的に図解した横断面図、第５ｂ図は、第５ａ図に図解
されている工程の代わりの工程として実施される処理工
程を概念的に図解した横断面図、 第６図は、第５ａ図に図解されている処理工程に続く処
理工程であって、仕上げ熱処理の前の処理工程を概念的
に図解した横断面図、 第７図は、（第５ｂ図に示されている処理工程が実施さ
れる場合）第６図に図解されている工程の代わりの工程
として実施される処理工程を概念的に図解した横断面図
、 第８図は、本発明に係る方法により長軸方向に水密に封
止された多重ケーブル・ストランド束を概念的に図解し
た横断面図である。 ■　・・・　第１の層　　２−・・　第２の層３　・・
　剥離紙の層　４　・・　ホース部材５　・・・　接着
剤の被覆層 Δ　・・　複合接着ストリップ Ｂ　・・・　ケーブル束 Ｃ・・・　ケーブル・ストランド ト　　へ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）封止されるべき所定の箇所で個々のケーブル・ス
   トランド間に存在する空所をプラスチック材料で充填し
   、加熱によって大きい横断面積の形状に膨張可能な熱可
   塑性を有する溶融接着剤を含有するかまたは溶融接着剤
   より成るプラスチック素材が、前記ケーブル束の前記ケ
   ーブル・ストランド間に埋め込まれ、半径方向にあらか
   じめ張り広げられた熱収縮可能なホース部材が上記封止
   されるべき箇所でケーブル束の外周上に取り付けられて
   おり、ケーブル束の封止されるべき箇所が、前記埋め込
   まれたプラスチック素材を膨張させ、前記熱可塑性を有
   する溶融接着剤を活性化させるとともに、前記ケーブル
   束の周囲に前記収縮可能なホース部材を堅く再収縮させ
   る、西独国特許出願番号第Ｐ３．６３１．７６９（１−
   ３４）号による工程を有し、前記プラスチック素材が、
   大気温度で良好な接着特性を有する混練可能な物質より
   成る第１の層と前記溶融接着剤より成る第２の層とから
   構成された細長い複合接着ストリップの形で使用される
   ことと、前記ケーブル束の前記ケーブル・ストランドが
   、熱処理を行う前に、ケーブル・ストランドを前記第１
   の層に互いに接して接着させることにより以降の処理を
   容易にするように正確に位置ぎめされることとを特徴と
   する複数のケーブル・ストランドより成るケーブル束を
   長軸方向に水密に封止する方法。
2. （２）封止されるべき箇所にある前記ケーブル束が並列
   したケーブル・ストランドの層の形に広げられることと
   、前記ケーブル・ストランドの層の表面のうち少なくと
   も１つが前記複合接着ストリップの第１の層に接着され
   ることとを特徴とする請求項１記載の方法。
3. （３）前記熱収縮可能なホース部材を封止されるべき前
   記箇所の上に取り付ける前に、前記複合接着ストリップ
   に接着された前記ケーブル・ストランドの層が螺旋状に
   巻かれることを特徴とする請求項２記載の方法。
4. （４）上記螺旋状に巻く作業が前記複合接着ストリップ
   が内側の位置で延在し、前記ケーブル・ストランドが外
   側の位置で延在するように行われることを特徴とする請
   求項３記載の方法。
5. （５）前記熱収縮可能なホースを封止されるべき前記箇
   所に取り付ける前に、前記複合接着ストリップに接着さ
   れた前記ケーブル・ストランドの層がジグザグの輪郭に
   押し曲げられることを特徴とする請求項２記載の方法。
6. （６）本方法が複合接着ストリップを使用しており、該
   複合接着ストリップの第１の層がゴム材料、好適にはブ
   チル・ゴムから構成されていることを特徴とする請求項
   １より５までのいずれか１項記載の方法。
7. （７）本方法が複合接着ストリップを使用しており、該
   複合接着ストリップの第２の層が、加熱されると発泡し
   、これにより閉止されたセル組織を形成する溶融接着材
   料から構成されていることを特徴とする請求項１より６
   までのいずれか１項記載の方法。
8. （８）前記複合接着ストリップが供給ロールから巻き戻
   されて、所定の長さに切断されることを特徴とする請求
   項１より７までのいずれか１項記載の方法。
9. （９）本方法が複合接着ストリップを使用しており、該
   複合接着ストリップの第１の層が前記第２の層と剥離紙
   の層との間に配置されていることを特徴とする請求項１
   より８までのいずれか１項記載の方法。
10. （１０）加熱により小径に収縮する熱収縮可能なホース
    部材と、加熱により大きい横断面積に膨張可能な熱可塑
    性を有する溶融接着剤を包有するかまたは該溶融接着剤
    より成る材料のプラスチック素材とから構成され、前記
    熱収縮可能なホース部材と前記プラスチック素材が該両
    方の部材の間に前記ケーブル・ストランドを収容するス
    ペースを限定するよう構成されている西独国特許出願番
    号第Ｐ３．６３１．７６９（１−３４）号による集合体
    装置に基づいて、前記プラスチック素材が、大気温度で
    良好な接着特性を有する混練可能な物質から構成された
    第１の層と、前記溶融接着剤から作られた第２の層とよ
    り成る複合接着ストリップとして形成されていることを
    特徴とする、複数のケーブル・ストランドより成るケー
    ブル束を長軸方向に水密に封止するようにされた集合体
    を形成する集合体装置。
11. （１１）前記複合接着ストリップの前記第１の層が、ゴ
    ム材料、好適にはブチル・ゴムから構成されていること
    を特徴とする請求項１０記載の集合体装置。
12. （１２）前記複合接着ストリップの前記第２の層が、加
    熱されると発泡し、これにより閉止されたセル組織を形
    成する溶融接着剤から構成されていることとを特徴とす
    る請求項１１記載の集合体装置。
13. （１３）前記複合接着ストリップの前記第１の層が、前
    記第２の層と剥離紙との間に配置されていることを特徴
    とする請求項１０より１２までのいずれか１項記載の集
    合体装置。
14. （１４）前記剥離紙の層が、シリコーン・ペーパーから
    構成されていることを特徴とする請求項１３記載の集合
    体装置。
15. （１５）前記剥離紙の層の幅が前記第１の層の幅より大
    きいことと、前記第２の層の幅が前記第１の層と前記剥
    離紙の層の幅より大きいこととを特徴とする請求項１３
    記載の集合体装置。
16. （１６）前記熱収縮可能なホース部材の内側に溶融接着
    剤の層が設けられていることを特徴とする請求項１０よ
    り１５までのいずれか１項記載の集合体装置。