JP4041272B2 - 溶融金属めっきの余剰めっき液の処理装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融金属めっきの余剰めっき液の処理装置に関し、詳しくは、金属めっきがなされた金属めっき板の側端面に付着する余剰めっき液を良好に処理しようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、めっき浴１を通過して上方に引き上げられる金属めっき板２の側端面２ａに付着した余剰めっき液を除去する溶融金属めっきの余剰めっき液の処理装置は、図７に示すように、固定レールＡに対して移動自在に設けられた基体Ｂに金属めっき板２の側端面に当接する略Ｖ字状の追随ローラＣと、金属めっき板２の側端部に付着した余剰めっき液を吸引して除去するノズルＮが付設され、基体Ｂにワイヤー１１が係着され、ワイヤー１１の先端にウエイト１３が係着され、基体Ｂ側のガイドロール９が固定レールＡに係合され、しかして、ウエイト１３により重力付勢された基体Ｂを金属めっき板２側に付勢し、追随ローラＣが金属めっき板２の側端面に当接し、めっき浴１を通過して上方に引き上げられる金属めっき板２が板面と略平行な方向へ蛇行することに追随し、金属めっき板２の側端部に付着した余剰めっき液をノズルＮにて例えば吸引除去するようにしてある。図中イはエアー供給路、７はシンクロールであり、金属板を誘導している。１６はエアーノズルであり、金属めっき板２の両面に配設されて、板面の余剰めっき液をいわゆるエアーナイフのようにして除去するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の従来の構成のものにおいては、金属めっき板２の板面に沿う方向の蛇行には追随するが、板厚方向の移動には追随し難く、このため、金属めっき板２の側端面に付着した余剰めっき液を良好に除去することができないものとなっていた。即ち、従来の金属めっき板２の側端面２ａにおいては、図７（ｃ）に示すように、余剰のめっき液が滴下玉状体（メタル玉）Ｄとなって連続して形成されることになるものである。
【０００４】
このように、余剰めっき液が除去されることなく側端面２ａに滴下玉状体（メタル玉）Ｄが連続して形成されると、金属めっき板２自体が格落ち品となり、側端面における金属めっき板２の厚みが厚くなり、金属めっき板２（ストリップ）をコイル状に巻き取るのに、所定長さの金属めっき板２の巻き取りが不能となり重量・長さ不足となる。また、形状不良等にもなるため、これらを矯正する工程が増すことにもなる。更に、側端面２ａに滴下玉状体（メタル玉）Ｄが連続して形成される場合には、金属めっき板２を例えばロール成形するのに際して、連続する滴下玉状体（メタル玉）Ｄ…によって成形型を損傷しやすくなるものである。そこで、金属めっき板２の両端の耳部をスリッター等により切断して予め除去することがおこなわれるのであり、歩留まりが大きく低下することになるものである。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金属めっきがなされた金属めっき板の側端面に付着する余剰めっき液を良好に除去することができる溶融金属めっきの余剰めっき液の処理装置を提供しようとするにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１においては、めっき浴１を通過して上方に引き上げられる金属めっき板２の側端面２ａに付着した余剰めっき液ａを処理する処理装置であって、金属めっき板２の側端部に係合して金属めっき板２の板厚方向に追随する追随具４を設け、追随具４の下方に金属めっき板２の側端面２ａに付着した余剰めっき液ａをエアーの吹き出しによって均すとともに冷却して固着するエアー吹き出し手段３を追随具４に設けてあることを特徴とするものである。このような構成によれば、追随具４は金属めっき板２の側端部に係合して板厚方向に追従することができ、追随具４に設けているエアー吹き出し手段３を金属めっき板２の側端面２ａに常に追随させることができ、金属めっき板２の側端面２ａに付着した余剰めっき液をエアーの吹き出しによって均すとともに冷却して側端面２ａに滑面状に定着させることができるのであり、従来のように、側端面２ａにおいて余剰めっき液が滴下玉状体（メタル玉）に連続的に形成されることがなく、滴下玉状体（メタル玉）によってロール成形機の成形型を損傷することがなく、又、金属めっき板２の耳部を切断して除去する必要もなく、歩留まりを高め、金属めっき板２をコイル状に巻いたフープ材の商品の格を高めることができる。
【０００７】
請求項２においては、請求項１の構成に加えて、追随具４は、Ｖ溝４ｂにおいて金属めっき板２の側端部に係合するＶ形プーリ４ａであり、エアー吹き出し手段３は筒形のノズル３ａを備え、ノズル３ａの開口形状は、追随具４のＶ溝４ｂに略合致する山形先端縁３ｂと、山形先端縁３ｂに略平行となる山形後端縁３ｃとを備え、山形先端縁３ｂと山形後端縁３ｃとを結ぶノズル開口縁３ｄを金属めっき板２の側端面２ａに略平行にしていることを特徴とするものである。このような構成によれば、ノズル３ａの先端縁の山形先端縁３ｃは、金属めっき板２の側端部に追随するＶ形プーリ４ａのＶ溝４ｂの形状に略一致していて、Ｖ形プーリ４ａにエアー吹き出し手段３のノズル３ａを充分に近接させることができ、Ｖ形プーリ４ａの追随具４を金属めっき板２に追随させるのと同様に金属めっき板２の側端面２ａにノズル３ａを追随させて所定の位置に位置させることができ、ノズル３ａから所定の風量及び風速にてエアーを金属めっき板２の側端面２ａに吹き付けることができ、エアーの吹き付けによって側端面２ａの余剰めっき液ａを滑面に均して、従来のように滴下玉状体（メタル玉）を形成するのを確実に防止することを、一層、確実におこなうことができる。
【０００８】
更に、ノズル３ａの山形先端縁３ｂと山形後端縁３ｃとが略平行となって山形先端縁３ｂを備えたノズル３ａからのエアーの吹き出しを安定化させ、かつ、ノズル開口縁３ｄを金属めっき板２の側端面２ａに略平行にしていることから、金属めっき板２の側端面２ａに対して、一層、安定的にエアーの吹き付けをおこなうことができる。
【０００９】
請求項３においては、エアー吹き出し手段３は、めっき浴１の液面１ａとは間隔ｄを隔てて上方に設置し、ノズル３ａを金属めっき板２の側端面２ａに近接・離間自在に、かつ、回動自在に構成していることを特徴とするものである。このような構成によれば、エアー吹き出し手段３はめっき浴１の液面１ａから間隔ｄが隔てられた位置に設けてあることから、めっき浴１より上昇されて放熱されてやや冷却された金属めっき板２の側端面２ａの余剰めっき液ａに対してエアーを吹き付けることができ、ノズル３ａを良好な位置及び向きに調整することができ、請求項１又は２の作用を、一層、高めるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳述する。図１（ａ）は概略正面図、同図（ｂ）は概略側面図である。図２（ａ）は拡大正面図である。図３は拡大側面図である。図４は拡大側面図である。図５は分解斜視図である。
【００１１】
長尺な金属板がシンクロール７にガイドされて、めっき浴１に浸漬され、金属めっきが施され、金属めっき板２がめっき浴１を通過して上方に引き上げられ、乾燥工程等を終えて巻取りロールに巻取られる。この場合、めっき浴１から引上げられる金属めっき板２には、中央部はもちろん側端部にもめっき液が付着している。金属めっき板２の板面に付着しているめっき液は、金属めっき板２の両面に設けられていて、板面に対して一列状に配設されたエアーノズル１６からの圧力エアーの吹き出しによるいわゆるエアーナイフによって、めっき液を除去してめっき浴１に流下させることができるようにしてある。ところで、金属めっき板２の側端面２ａに付着している余剰めっき液ａを処理するのであり、以下その構成を詳述する。
【００１２】
金属めっき板２の移動経路の両側部には、固定レール８，８が設けられている。移動基体１０には上下にガイドロール９…が設けられ、ガイドロール９…が固定レール８に係合されて移動基体１０を金属めっき板２の板面に沿う方向に移動できるようにしてある。固定レール８の上縁部は逆Ｖ字状に形成されていて、上縁部にごみが堆積するのを回避している。
【００１３】
移動基体１０には側端面２ａの余剰めっき液ａをエアーの吹き出しにて処理するエアー吹き出し手段３と、金属めっき板２の所定の移動軌跡から外れるのに追随する追随具４が設けられている。また、移動基体１０にはワイヤー１１が係着され、ワイヤー１１はローラ１２に巻回されて端部にはウエイト１３が係着されている。しかして、ウエイト１３の重力がワイヤー１１を介して移動基体１０に掛かり、移動基体１０を金属めっき板２側に付勢し、追随具４のＶ形プーリ４ａのＶ溝４ｂが金属めっき板２の側端部に係合し、このように、金属めっき板２の両側からＶ形プーリ４ａ，４ａが係合してエアー吹き出し手段３，３を金属めっき板２の板面に沿う方向の移動に追随することができるようにしている。
【００１４】
金属めっき板２の板厚方向の揺れに対しては以下のような構成にて追随することができるようにしている。以下、詳述する。
【００１５】
移動基体１０の背面側にはステーを介して軸６が、その軸芯を金属めっき板２の板面に沿う方向と略平行になるように取付けられ、この軸６に揺動バー５が揺動自在に吊下げ保持されている。このように、軸６を移動基体１０に保持する構成は種々設計変更可能である。揺動バー５の下端部にステー２２、２２を対向して取付け、ステー２２、２２間に追随具４のＶ形プーリ４ａが挟持されるように取付けられている。ステー２２、２２の先端部には、一対のガイド板４ｃ，４ｃが形成されていて、金属めっき板２の端部のガイドを容易におこなえるようにしている。また、Ｖ形プーリ４ａにはエアー経路からエアーが吹き付けられてＶ形プーリ４ａの冷却を図るようにしてある。図１において、矢印イはエアー供給路を示している。
【００１６】
図２に示すように、ステー２２には、ブラケット２３が取付けられ、対向するブラケット２３、２３にエアー吹き出し手段３が取付けられている。エアー吹き出し手段３は立方体状の取付けベース２４に筒形のノズル３ａを一体的に付設し、ホース１７からの圧力エアーが取付けベース２４の内部経路をへてノズル３ａからエアーを吹き出すようにしたものである。ノズル３ａの開口形状は、追随具４のＶ溝４ｂに略合致する山形先端縁３ｂと、山形先端縁３ｂに略平行となる山形後端縁３ｃとを備えていて、ノズル３ａの長さ方向における任意の位置における横断面形状は略等しくなっている。更に、山形先端縁３ｂと山形後端縁３ｃとを結ぶノズル開口縁３ｄは一つの面内に形成されるものであり、このノズル開口縁３ｄを金属めっき板２の側端面２ａに略平行になるように固定している。このような固定は取付け軸２６の端部のナットの緩め及び締め付けによっておこなわれる。
【００１７】
しかして、揺動バー５は軸６の廻りに回動して金属めっき板２の板厚方向に揺動し、揺動バー５に付設されているＶ形プーリ４ａ及びエアー吹き出し手段３は金属めっき板２の板厚方向の移動に対して充分に追随するのである。このように、エアー吹き出し手段３を金属めっき板２の側端部に常に追随させることができ、金属めっき板２の側端面に付着した余剰めっき液ａを良好に処理することができるのである。かかる場合、Ｖ形プーリ４ａにエアー吹き出し手段３が近接して、より一層追随性を高めるのである。
【００１８】
又、ノズル３ａの先端縁の山形先端縁３ｃは、金属めっき板２の側端部に追随するＶ形プーリ４ａのＶ溝４ｂの形状に略一致していて、Ｖ形プーリ４ａにエアー吹き出し手段３のノズル３ａを充分に近接させることができるのである。しかして、Ｖ形プーリ４ａの追随具４を金属めっき板２に追随させるのと同様に金属めっき板２の側端面２ａにノズル３ａを追随させて所定の位置に位置させることができ、ノズル３ａから所定の風量及び風速にてエアーを金属めっき板２の側端面２ａに吹き付けることができ、エアーの吹き付けによって側端面２ａの余剰めっき液ａを滑面に均して、従来のように滴下玉状体（メタル玉）を形成するのを確実に防止するものである。更に、滴下玉状体（メタル玉）によってロール成形機の成形型を損傷することがなく、又、金属めっき板２の耳部を切断して除去する必要もなく、歩留まりを高め、金属めっき板２をコイル状に巻いたフープ材の商品の格を高めることができるものである。又、エアーはノズル３ａから斜め上方（例えば、４５°の角度）に向けて吹き出されるのであり、滴下玉状体（メタル玉）が生じるのを、一層、効果的に抑制するものである。図６において、金属めっき板２の巻き取り初期Ｘにおいて滴下玉状体（メタル玉）Ｄが多く連続しているのが判る。本発明の処理装置を使用したＹ域においては、滴下玉状体（メタル玉）が生じていなくてめっき液が側端面に定着しているのが判る。
【００１９】
更に、ノズル３ａの山形先端縁３ｂと山形後端縁３ｃとが略平行となって山形先端縁３ｂを備えたノズル３ａからのエアーの吹き出しを安定化させるのであり、かつ、ノズル開口縁３ｄを金属めっき板２の側端面２ａに略平行にしていることから、金属めっき板２の側端面２ａに対して、一層、安定的にエアーの吹き付けをおこなうことができるものである。
【００２０】
ところで、エアー吹き出し手段３は、めっき浴１の液面１ａとは間隔ｄを隔てて上方に設置してあり、かつ、ノズル３ａを付設した取付けベース２４は、ブラケット２３における長孔２５において前後移動及び取付け軸２６の周りに回動自在に構成してあって、ノズル３ａを金属めっき板２の側端面２ａに近接・離間自在に、かつ、回動自在に構成しているのである。
【００２１】
しかして、エアー吹き出し手段３はめっき浴１の液面１ａから間隔ｄが隔てられた位置に設けてあることから、めっき浴１より上昇されて放熱されてやや冷却された金属めっき板２の側端面２ａの余剰めっき液ａに対してエアーを吹き付けることができるものである。
【００２２】
更に、Ｖ形プーリ４ａに対して、ノズル３ａを付設した取付けベース２４を長孔２５の範囲で前後に移動及び取付け軸２６の周りに回動させることで、ノズル３ａの適正位置に位置調整をおこなうことができるものである。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１においては、めっき浴を通過して上方に引き上げられる金属めっき板の側端面に付着した余剰めっき液を処理する処理装置であって、金属めっき板の側端部に係合して金属めっき板の板厚方向に追随する追随具を設け、追随具の下方に金属めっき板の側端面に付着した余剰めっき液をエアーの吹き出しによって均すとともに冷却して固着するエアー吹き出し手段を追随具に設けてあるから、追随具は金属めっき板の側端部に係合して板厚方向に追従することができ、追随具に設けているエアー吹き出し手段を金属めっき板の側端面に常に追随させることができ、金属めっき板の側端面に付着した余剰めっき液をエアーの吹き出しによって均すとともに冷却して側端面に滑面状に定着させることができるのであり、従来のように、側端面において余剰めっき液が滴下玉状体（メタル玉）に連続的に形成されることがなく、滴下玉状体（メタル玉）によってロール成形機の成形型を損傷することがなく、又、金属めっき板の耳部を切断して除去する必要もなく、歩留まりを高め、金属めっき板をコイル状に巻いたフープ材の商品の格を高めることができるという利点がある。
【００２４】
請求項２においては、請求項１の構成に加えて、追随具は、Ｖ溝において金属めっき板の側端部に係合するＶ形プーリであり、エアー吹き出し手段は筒形のノズルを備え、ノズルの開口形状は、追随具のＶ溝に略合致する山形先端縁と、山形先端縁に略平行となる山形後端縁とを備え、山形先端縁と山形後端縁とを結ぶノズル開口縁を金属めっき板の側端面に略平行にしているから、請求項１の効果に加えて、ノズルの先端縁の山形先端縁は、金属めっき板の側端部に追随するＶ形プーリのＶ溝の形状に略一致していて、Ｖ形プーリにエアー吹き出し手段のノズルを充分に近接させることができ、Ｖ形プーリの追随具を金属めっき板に追随させるのと同様に金属めっき板の側端面にノズルを追随させて所定の位置に位置させることができ、ノズルから所定の風量及び風速にてエアーを金属めっき板の側端面に吹き付けることができ、エアーの吹き付けによって側端面の余剰めっき液を滑面に均して、従来のように滴下玉状体（メタル玉）を形成するのを確実に防止することを、一層、確実におこなうことができるという利点がある。
【００２５】
更に、ノズルの山形先端縁と山形後端縁とが略平行となって山形先端縁を備えたノズルからのエアーの吹き出しを安定化させ、かつ、ノズル開口縁を金属めっき板の側端面に略平行にしていることから、金属めっき板の側端面に対して、一層、安定的にエアーの吹き付けをおこなうことができるという利点がある。
【００２６】
請求項３においては、請求項１又は２の構成に加えて、エアー吹き出し手段は、めっき浴の液面とは間隔を隔てて上方に設置し、ノズルを金属めっき板の側端面に近接・離間自在に、かつ、回動自在に構成しているから、請求項１又は２の効果に加えて、エアー吹き出し手段はめっき浴の液面から間隔が隔てられた位置に設けてあることから、めっき浴より上昇されて放熱されてやや冷却された金属めっき板の側端面の余剰めっき液に対してエアーを吹き付けることができ、ノズルを良好な位置及び向きに調整することができ、請求項１又は２の効果を、一層、高めることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図である。
【図２】（ａ）は同上の部分拡大正面図、（ｂ）は説明図である。
【図３】同上の部分拡大側面図である。
【図４】同上の説明図である。
【図５】同上の分解斜視図である。
【図６】同上の滴下玉状体（メタル玉）が生じている従来の状態と滴下玉状体（メタル玉）が生じていない状態を示す写真データをプリントアウトしたものの複写物である。
【図７】従来例を示し、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図、（ｃ）は説明図である。
【符号の説明】
１ めっき浴
２ 金属めっき板
２ａ 側端面
３ エアー吹き出し手段
３ａ ノズル
３ｂ 山形先端縁
３ｃ 山形後端縁
３ｄ ノズル開口縁
４ 追随具
４ａ Ｖ形プーリ
４ｂ Ｖ溝

Claims (3)

1. めっき浴を通過して上方に引き上げられる金属めっき板の側端面に付着した余剰めっき液を処理する処理装置であって、金属めっき板の側端部に係合して金属めっき板の板厚方向に追随する追随具を設け、追随具の下方に金属めっき板の側端面に付着した余剰めっき液をエアーの吹き出しによって均すとともに冷却して固着するエアー吹き出し手段を追随具に設けて成ることを特徴とする溶融金属めっきの余剰めっき液の処理装置。
2. 追随具は、Ｖ溝において金属めっき板の側端部に係合するＶ形プーリであり、エアー吹き出し手段は筒形のノズルを備え、ノズルの開口形状は、追随具のＶ溝に略合致する山形先端縁と、山形先端縁に略平行となる山形後端縁とを備え、山形先端縁と山形後端縁とを結ぶノズル開口縁を金属めっき板の側端面に略平行にして成ることを特徴とする請求項１記載の溶融金属めっきの余剰めっき液の処理装置。
3. エアー吹き出し手段は、めっき浴の液面とは間隔を隔てて上方に設置し、ノズルを金属めっき板の側端面に近接・離間自在に、かつ、回動自在に構成して成ることを特徴とする請求項１又は２記載の溶融金属めっきの余剰めっき液の処理装置。

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