JP4036789B2 - カーテンテープ及びカーテン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーテンフックを取り付けるためにカーテンに縫い付けられるカーテンテープ、すなわちカーテンフック差込み用テープに関し、特にフラットカーテンに使用されるカーテンテープに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、カーテンをカーテンレールに取り付けるカーテンフックは金属製のものが使用されてきた。しかし、カーテンフックを装着した状態で出荷時の検針検査が可能であること、リサイクル性が高いことなどのメリットから、合成樹脂製のカーテンフックが使用されるようになってきた。合成樹脂製のカーテンフックの例として、特許文献１に開示されたカーテンフックがある。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３３６７９０９号公報（第１〜２頁、第１〜３図）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、フラットカーテンと呼ばれる襞のないカーテンも好まれて使用されるようになってきた。かかるカーテンはフックを挿入する襞部を備えていないので、間隔をおいてポケットと呼ばれる袋部を備えたカーテンテープをカーテンの裏側に縫着し、該ポケットにカーテンフックを挿入してカーテンを取り付けている。
【０００５】
ところが、金属製と同等の強度を確保するために合成樹脂製カーテンフックの挿入部は金属製に比べて太くなっている。そのため、該ポケット部にフックを挿入するとカーテンの表側も膨らんでしまい、カーテン表面のフラット感が損なわれてしまう欠点もあった。また、金属製を使用した場合、上述した合成樹脂製のカーテンフックを使用することによるメリットも損なわれる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、フラットカーテンのフラット感を損なうことなく合成樹脂製のカーテンフックを装着可能とするカーテンテープ及びカーテンを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、請求項１の発明は、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープにおいて、幅方向両端に一対の切り欠きが切り込まれ、前記一対の切り欠きが長手方向に間隔をおいて配置されたカーテンテープとした。
【０００８】
かかるカーテンテープにおいて、一対の切り欠きの間にあるカーテンテープの幅方向に延びる２つの線状部分を長手方向に接近又は当接させると、筒状部を形成することができる。しかも、切り欠きが設けられているため、カーテンテープの幅方向両側縁部には筒状部がないため、カーテンテープの幅より短い筒状部が形成される。その結果、筒状部を迂回せずにカーテンテープの両側縁部を略直線状に縫製してカーテンに縫着できるので、効率よく縫着できる。形成された筒状部に合成樹脂製フックを挿入することができ、筒状部がカーテン裏側に突出しているのでカーテン表側が膨らむことがなく、カーテンのフラット感が維持される。
【０００９】
請求項２の発明は、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープにおいて、幅方向両端に一対の切り欠きが切り込まれ、前記一対の切り欠きが長手方向に間隔をおいて配置され、前記一対の切り欠きの間に、開口部が配置されたカーテンテープとした。
【００１０】
請求項３の発明は、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープにおいて、幅方向両端に一対の切り欠きが切り込まれ、前記一対の切り欠きが長手方向に間隔をおいて配置され、前記一対の切り欠きの間に、一対のスリットが配置されたカーテンテープとした。
【００１１】
さらに、開口部又は一対のスリットを設けることにより、２以上に分割された筒状部が形成される。したがって、挿入するカーテンフックの長さに応じて、一部又は全部の筒状部にフックを挿入できる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１に記載のカーテンテープの製造方法であって、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープに、超音波カット、プレス裁断、熱カット、レーザーカットのいずれかの方法により、幅方向両端に一対の切り欠きを長手方向に間隔をおいて切り込むカーテンテープの製造方法とした。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項２に記載のカーテンテープの製造方法であって、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープに、超音波カット、プレス裁断、熱カット、レーザーカットのいずれかの方法により、幅方向両端に一対の切り欠きと、前記一対の切り欠きの間に開口部とを長手方向に間隔をおいて切り込むカーテンテープの製造方法とした。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項３に記載のカーテンテープの製造方法であって、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープに、超音波カット、プレス裁断、熱カット、レーザーカットのいずれかの方法により、幅方向両端に一対の切り欠きと、前記一対の切り欠きの間に一対のスリットとを長手方向に間隔をおいて切り込むカーテンテープの製造方法とした。
【００１５】
切り欠き、開口部及びスリットは、超音波カット、プレス裁断、熱カット、レーザーカットにいずれの方法によっても切り込み可能であり、特にカーテンテープが合成繊維であり、超音波カット、熱カット、レーザーカットのいずれかにより加工されていれば、繊維同士が溶着されるので、切り欠き、開口部及びスリットの糸ほつれを防止できる。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテンテープが縫着されたカーテンであって、
前記一対の切り欠きの間にあり、幅方向に延びる２つの線状部分が接近又は当接されて筒状部が形成され、前記筒状部にカーテンフックが装着可能に前記カーテンテープの幅方向両側縁部が縫着されたカーテンとした。
【００１７】
請求項１乃至３に係るカーテンテープは筒状部を備えていないので、一対の切り欠きの間にあり、幅方向に延びる２つの線状部分が接近又は当接されて筒状部が形成されるように、カーテンに縫着すると、筒状部がカーテン裏側に突出して形成される。その結果、該筒状部にカーテンフックが装着可能で、カーテン表側が膨らむことがなく、カーテンのフラット感が維持される。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテンテープの縫着方法であって、
前記一対の切り欠きの間にあり、幅方向に延びる２つの線状部分を接近又は当接させて筒状部を形成しながら、前記カーテンテープの幅方向両側縁部をカーテンに縫着するカーテンテープの縫着方法とした。
【００１９】
請求項１乃至３に係るカーテンテープは筒状部を備えていないが、一対の切り欠きの間にあり、幅方向に延びる２つの線状部分を接近又は当接させて筒状部を形成しながら、カーテンに縫着する。しかも上述したように、切り欠きが設けられていても、筒状部を迂回することなくカーテンテープの幅方向両側縁部を略直線状に縫製することができるので、効率よく縫着できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るカーテンテープの平面図を示す概略図である。図１（ａ）において、カーテンテープ１の幅方向Ａの両端に切り欠き２が切り込まれている。切り欠き２は一対になっていて、カーテンテープ１の長手方向Ｂに間隔をおいて配置されている。
【００２１】
一対の切り欠き２に挟まれた幅方向Ａに延びる線状部分６同士を接近又は当接することで筒状部（図示しない）を形成することができる。かかる筒状部を予め形成した後にカーテンテープ１の側縁部Ｒをカーテンに縫着するか、あるいはかかる筒状部を形成しながらカーテンテープ１の側縁部Ｒをカーテンに縫着することにより、カーテン裏側に筒状部を備えたカーテンを作ることができる。かかる筒状部はカーテン裏側方向に突出しているのでカーテンフックを筒状部に挿入しても、カーテン表側が膨らむことがなく、カーテンのフラット感を損なうことがない。
【００２２】
なお、カーテンへの縫着の観点から切り欠き２の深さｄ１は２ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。使用するカーテンフックの長さにもよるが、カーテンテープ１の幅Ｗは４０ｍｍ〜１８０ｍｍが好ましい。また、使用するカーテンフックの太さにもよるが、切り欠き２の幅ｗは２０ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、切り欠き２の長手方向Ｂの間隔は筒状部の間隔となるので、取り付けるカーテンに応じて適宜定めることができる。切り欠き２の形状は図示した矩形の他、半円形や半楕円形、Ｖ字形やＵ字形などが可能である。
【００２３】
図１（ｂ）において、カーテンテープ１の幅方向Ａの両端からｄ２だけ内側にある位置に、カーテンテープ１の長手方向Ｂに延びるスリット３が切り込まれている。スリット３は対になっていて、長手方向Ｂに間隔をおいて配置されている。
【００２４】
図１（ａ）に図示したカーテンテープと同様に、一対のスリット３に挟まれた幅方向Ａに延びる線状部分６同士を接近又は当接することで筒状部（図示しない）を形成することができる。かかる筒状部を予め形成した後にカーテンテープ１の側縁部Ｒをカーテンに縫着するか、あるいはかかる筒状部を形成しながらカーテンテープ１の側縁部Ｒをカーテンに縫着することにより、カーテン裏側に筒状部を備えたカーテンを作ることができる。かかる筒状部はカーテン裏側方向に突出しているのでカーテンフックを挿入しても、カーテン表側が膨らむことがなく、カーテンのフラット感を損なうことがない。
【００２５】
なお、幅方向Ａの両側縁部Ｒ（両スリット３の外側）に幅の狭い筒状部（図示しない）も形成されるが、該幅の狭い筒状部を倒してカーテンテープ１の側縁部Ｒを略直線状に縫製してカーテンに縫着できるので、効率よく縫着できる。同様に、カーテンへの縫着の観点からスリット３の位置ｄ２は２ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。使用するカーテンフックの太さにもよるが、スリット３の長さＬは２０ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、スリット３の長手方向Ｂの間隔は筒状部の間隔となるので、取り付けるカーテンに応じて適宜定めることができる。
【００２６】
図１（ｃ）、（ｄ）は、図１（ａ）に図示したカーテンテープに、それぞれ、開口部４、第２のスリット５を切り込んだ例である。線状部分６同士を接近又は当接することで２以上の筒状部（図示しない）が形成され、カーテンフックの長さに応じて、全部又は一部の筒状部にカーテンフックを挿入することができる。なお、開口部４の幅方向Ａ間隔ｄ３及びスリット５の幅方向Ａ間隔ｄ４は、特に限定されない。もちろん、図１（ｂ）に図示したカーテンテープにも開口部４やスリット５を切り込むこともできる。
【００２７】
カーテンテープ１の材質は特に限定されないが、収縮が小さいポリエステルなどの合成繊維が好ましい。また、超音波カット、プレス裁断、熱カット、レーザーカットなどの方法で、切り欠き２、スリット３、５や開口部４を加工することができる。特に、合成繊維であるとき、カーテンテープ１を超音波カット、熱加工、レーザー加工のいずれかの方法により加工する場合、溶断されたテープ１の端部の繊維同士が溶着するので糸ほつれが防止される。綿や絹などの天然繊維であっても、樹脂加工やコーティング処理を行うことで糸ほつれを防止することができる。
【００２８】
次に、筒状部について説明する。図２（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図１（ａ）〜（ｄ）に図示したカーテンテープが筒状部を備えた様子を示す斜視図である。
図２（ａ）において、線状部分６同士が長手方向Ｂに接近し、切り欠き２に挟まれた部分が筒状部７を形成している。線状部分６同士は、溶着、接着、縫着のいずれかの方法で合着されている。かかるカーテンテープ１であれば、側縁部Ｒを長手方向Ｂ略直線状に縫製して、効率よくカーテンに縫着することができる。
【００２９】
線状部分６の溶着方法としては、超音波溶着、熱溶着（ポリシール）又はレーザー溶着などの方法が可能である。接着方法としては、特に限定されないが、例えばホットメルトなどの熱融着性接着剤による接着が好ましい。縫着方法は糸などによる縫着が考えられる。また、線状部分６同士は実質的に幅を有して、溶着、接着、縫着のいずれかの方法で合着されていてもよい。
【００３０】
同様に、図２（ｂ）〜（ｄ）においても、線状部分６同士が長手方向Ｂに接近し、切り欠き２に挟まれた部分が筒状部７を形成しているので、同様な方法で、カーテンに縫着することができる。なお、スリット３を設けた場合、筒状部７とは別の幅の狭い筒状部８も形成される。この場合、筒状部８を倒して側縁部Ｒと共に縫製することができ、筒状部８を迂回せずにカーテンテープ１の側縁部Ｒを略直線状に縫製してカーテンに縫着できる。第２のスリット５も倒して縫製しておけば、フック挿入の支障とならない。
【００３１】
また、カーテンテープを織成又は編成する際に、筒状部を形成することができる。図３に示すように、長手方向Ｂの区間Ｐ２においては、第２のテープ１２が、カーテンテープ１と一体的に織成又は編成されている。一方、長手方向Ｂの区間Ｐ１においては、第２のテープ１２及びカーテンテープ１は、一体的ではなく個別に織成又は編成されている。しかも、区間Ｐ１では、第２のテープ１２の長さＬ１'は、カーテンテープ１の長さＬ１より長く織成又は編成されているので、当該区間Ｐ１で第２のテープ１２が弛んで筒状部７が形成されている。その結果、弛んだ筒状部７にカーテンフックを挿入することができる。
【００３２】
第２のテープ１２の幅Ｗ１は、カーテンテープ１の幅Ｗより狭くなっているので、上述したカーテンテープと同様に側縁部Ｒを略直線状に縫製してカーテンに縫着することができる。カーテンへの縫着の観点から側縁部Ｒの幅ｄ５は２ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。使用するカーテンフックの太さにもよるが、Ｌ１は２０ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、取り付けるカーテンに応じて適宜定めることができる。
【００３３】
カーテンテープ１は、以下の方法で織成又は編成することができる。例えば、織物である場合、区間Ｐ２では、第２のテープ１２及びカーテンテープ１の経糸（長手方向Ｂに延びる糸）を同じ緯糸（幅方向Ａに延びる糸）によって一体的に織成する。区間Ｐ１では、第２のテープ１２及びカーテンテープ１の経糸を異なる緯糸によって個別に織成する。編物である場合、区間Ｐ２では、第２のテープ１２及びカーテンテープ１の編糸が互いの編み目に交錯するように一体的に編成し、区間Ｐ１では、第２のテープ１２及びカーテンテープ１の編糸による編み目が交錯しないように個別に編成する。
【００３４】
次に、カーテンテープのカーテンへの縫着方法を説明する。図４（ａ）は、図２（ａ）に図示したカーテンテープの縫着方法を示す。カーテンＣとカーテンテープ１の側縁部Ｒとを糸９によって長手方向Ｂに沿って略直線状に縫製している。図４（ｂ）は、図２（ｂ）に図示したカーテンテープの縫着方法で、同様にカーテンＣと側縁部Ｒとを糸９によって長手方向Ｂに沿って略直線状に縫製している。該幅の狭い筒状部８を長手方向Ｂに倒して、カーテンＣ及び側縁部Ｒと共に縫製している。このように縫製すると、フック挿入時に筒状部８が支障とならない。
【００３５】
予めカーテンテープに筒状部を形成していなくてもよい。図４（ｃ）に示すように、カーテンテープ１の線状部分６同士を接近させて筒状部７を形成しながらカーテンＣとカーテンテープ１の側縁部Ｒとを糸９によって長手方向Ｂに沿って略直線状に縫製している。このように縫製すると、略直線状に縫製でき、効率よくカーテンテープ１を縫着できる。なお、筒状部８があれば、同様に長手方向Ｂに倒して、カーテンＣ及び側縁部Ｒと共に縫製することができる。また、線状部分６同士は当接してもよいが、接近して実質的に筒状部７が形成されていればよい。さらに、補強の観点から図示したように線状部分６の両外側１１を縫製してもよい。
【００３６】
図５は本発明に係るカーテンテープが縫着されたカーテンの裏側を示している。図において、カーテンテープ１の側縁部Ｒが糸９により縫製され、カーテンＣに縫着されている。筒状部７はカーテンテープ１よりカーテン裏側方向に突出しているので、カーテンフック１０を挿入してもカーテンＣの表側が膨らむことがない。その結果、カーテンＣのフラット感を損なうことなく、カーテンを装着することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のカーテンテープにおいて、幅方向両端部に一対の切り欠き又は幅方向両端より内側にある位置に長手方向に延びる一対のスリットを備えたカーテンテープとしたので、カーテン裏側に突出した筒状部を形成した状態でカーテンに縫着可能となる。その結果、挿入部が比較的太い合成樹脂製カーテンフックを該筒状部に装着でき、しかもカーテン表面が膨らむことがないので、フラットカーテンのフラット感を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るカーテンテープを示す平面図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るカーテンテープが筒状部を形成した様子を示す斜視図である。
【図３】図３は本発明に係るカーテンテープを示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るカーテンテープの縫着方法を示す図である。
【図５】図５は本発明に係るカーテンテープが縫着されたカーテンを示す図である。
【符号の説明】
１ カーテンテープ
２ 切り欠き
３ スリット
４ 開口部
５ 第２のスリット
６ 線状部分
７ 筒状部
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーテンフックを取り付けるためにカーテンに縫い付けられるカーテンテープ、すなわちカーテンフック差込み用テープに関し、特にフラットカーテンに使用されるカーテンテープに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、カーテンをカーテンレールに取り付けるカーテンフックは金属製のものが使用されてきた。しかし、カーテンフックを装着した状態で出荷時の検針検査が可能であること、リサイクル性が高いことなどのメリットから、合成樹脂製のカーテンフックが使用されるようになってきた。合成樹脂製のカーテンフックの例として、特許文献１に開示されたカーテンフックがある。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３３６７９０９号公報（第１〜２頁、第１〜３図）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、フラットカーテンと呼ばれる襞のないカーテンも好まれて使用されるようになってきた。かかるカーテンはフックを挿入する襞部を備えていないので、間隔をおいてポケットと呼ばれる袋部を備えたカーテンテープをカーテンの裏側に縫着し、該ポケットにカーテンフックを挿入してカーテンを取り付けている。
【０００５】
ところが、金属製と同等の強度を確保するために合成樹脂製カーテンフックの挿入部は金属製に比べて太くなっている。そのため、該ポケット部にフックを挿入するとカーテンの表側も膨らんでしまい、カーテン表面のフラット感が損なわれてしまう欠点もあった。また、金属製を使用した場合、上述した合成樹脂製のカーテンフックを使用することによるメリットも損なわれる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、フラットカーテンのフラット感を損なうことなく合成樹脂製のカーテンフックを装着可能とするカーテンテープ及びカーテンを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、請求項１の発明は、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープにおいて、幅方向両端に一対の切り欠きが切り込まれ、前記一対の切り欠きが長手方向に間隔をおいて配置されたカーテンテープとした。
【０００８】
かかるカーテンテープにおいて、一対の切り欠きの間にあるカーテンテープの幅方向に延びる２つの線状部分を長手方向に接近又は当接させると、筒状部を形成することができる。しかも、切り欠きが設けられているため、カーテンテープの幅方向両側縁部には筒状部がないため、カーテンテープの幅より短い筒状部が形成される。その結果、筒状部を迂回せずにカーテンテープの両側縁部を略直線状に縫製してカーテンに縫着できるので、効率よく縫着できる。形成された筒状部に合成樹脂製フックを挿入することができ、筒状部がカーテン裏側に突出しているのでカーテン表側が膨らむことがなく、カーテンのフラット感が維持される。
【０００９】
請求項２の発明は、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープにおいて、幅方向両端に一対の切り欠きが切り込まれ、前記一対の切り欠きが長手方向に間隔をおいて配置され、前記一対の切り欠きの間に、開口部が配置されたカーテンテープとした。
【００１０】
請求項３の発明は、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープにおいて、幅方向両端に一対の切り欠きが切り込まれ、前記一対の切り欠きが長手方向に間隔をおいて配置され、前記一対の切り欠きの間に、一対のスリットが配置されたカーテンテープとした。
【００１１】
さらに、開口部又は一対のスリットを設けることにより、２以上に分割された筒状部が形成される。したがって、挿入するカーテンフックの長さに応じて、一部又は全部の筒状部にフックを挿入できる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１に記載のカーテンテープの製造方法であって、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープに、超音波カット、プレス裁断、熱カット、レーザーカットのいずれかの方法により、幅方向両端に一対の切り欠きを長手方向に間隔をおいて切り込むカーテンテープの製造方法とした。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項２に記載のカーテンテープの製造方法であって、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープに、超音波カット、プレス裁断、熱カット、レーザーカットのいずれかの方法により、幅方向両端に一対の切り欠きと、前記一対の切り欠きの間に開口部とを長手方向に間隔をおいて切り込むカーテンテープの製造方法とした。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項３に記載のカーテンテープの製造方法であって、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープに、超音波カット、プレス裁断、熱カット、レーザーカットのいずれかの方法により、幅方向両端に一対の切り欠きと、前記一対の切り欠きの間に一対のスリットとを長手方向に間隔をおいて切り込むカーテンテープの製造方法とした。
【００１５】
切り欠き、開口部及びスリットは、超音波カット、プレス裁断、熱カット、レーザーカットにいずれの方法によっても切り込み可能であり、特にカーテンテープが合成繊維であり、超音波カット、熱カット、レーザーカットのいずれかにより加工されていれば、繊維同士が溶着されるので、切り欠き、開口部及びスリットの糸ほつれを防止できる。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテンテープが縫着されたカーテンであって、
前記一対の切り欠きの間にあり、幅方向に延びる２つの線状部分が接近又は当接されて筒状部が形成され、前記筒状部にカーテンフックが装着可能に前記カーテンテープの幅方向両側縁部が縫着されたカーテンとした。
【００１７】
請求項１乃至３に係るカーテンテープは筒状部を備えていないので、一対の切り欠きの間にあり、幅方向に延びる２つの線状部分が接近又は当接されて筒状部が形成されるように、カーテンに縫着すると、筒状部がカーテン裏側に突出して形成される。その結果、該筒状部にカーテンフックが装着可能で、カーテン表側が膨らむことがなく、カーテンのフラット感が維持される。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテンテープの縫着方法であって、
前記一対の切り欠きの間にあり、幅方向に延びる２つの線状部分を接近又は当接させて筒状部を形成しながら、前記カーテンテープの幅方向両側縁部をカーテンに縫着するカーテンテープの縫着方法とした。
【００１９】
請求項１乃至３に係るカーテンテープは筒状部を備えていないが、一対の切り欠きの間にあり、幅方向に延びる２つの線状部分を接近又は当接させて筒状部を形成しながら、カーテンに縫着する。しかも上述したように、切り欠きが設けられていても、筒状部を迂回することなくカーテンテープの幅方向両側縁部を略直線状に縫製することができるので、効率よく縫着できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。図１（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るカーテンテープの平面図を示す概略図である。図１（ａ）において、カーテンテープ１の幅方向Ａの両端に切り欠き２が切り込まれている。切り欠き２は一対になっていて、カーテンテープ１の長手方向Ｂに間隔をおいて配置されている。
【００２１】
一対の切り欠き２に挟まれた幅方向Ａに延びる線状部分６同士を接近又は当接することで筒状部（図示しない）を形成することができる。かかる筒状部を予め形成した後にカーテンテープ１の側縁部Ｒをカーテンに縫着するか、あるいはかかる筒状部を形成しながらカーテンテープ１の側縁部Ｒをカーテンに縫着することにより、カーテン裏側に筒状部を備えたカーテンを作ることができる。かかる筒状部はカーテン裏側方向に突出しているのでカーテンフックを筒状部に挿入しても、カーテン表側が膨らむことがなく、カーテンのフラット感を損なうことがない。
【００２２】
なお、カーテンへの縫着の観点から切り欠き２の深さｄ１は２ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。使用するカーテンフックの長さにもよるが、カーテンテープ１の幅Ｗは４０ｍｍ〜１８０ｍｍが好ましい。また、使用するカーテンフックの太さにもよるが、切り欠き２の幅ｗは２０ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、切り欠き２の長手方向Ｂの間隔は筒状部の間隔となるので、取り付けるカーテンに応じて適宜定めることができる。切り欠き２の形状は図示した矩形の他、半円形や半楕円形、Ｖ字形やＵ字形などが可能である。
【００２３】
図１（ｂ）において、カーテンテープ１の幅方向Ａの両端からｄ２だけ内側にある位置に、カーテンテープ１の長手方向Ｂに延びるスリット３が切り込まれている。スリット３は対になっていて、長手方向Ｂに間隔をおいて配置されている。
【００２４】
図１（ａ）に図示したカーテンテープと同様に、一対のスリット３に挟まれた幅方向Ａに延びる線状部分６同士を接近又は当接することで筒状部（図示しない）を形成することができる。かかる筒状部を予め形成した後にカーテンテープ１の側縁部Ｒをカーテンに縫着するか、あるいはかかる筒状部を形成しながらカーテンテープ１の側縁部Ｒをカーテンに縫着することにより、カーテン裏側に筒状部を備えたカーテンを作ることができる。かかる筒状部はカーテン裏側方向に突出しているのでカーテンフックを挿入しても、カーテン表側が膨らむことがなく、カーテンのフラット感を損なうことがない。
【００２５】
なお、幅方向Ａの両側縁部Ｒ（両スリット３の外側）に幅の狭い筒状部（図示しない）も形成されるが、該幅の狭い筒状部を倒してカーテンテープ１の側縁部Ｒを略直線状に縫製してカーテンに縫着できるので、効率よく縫着できる。同様に、カーテンへの縫着の観点からスリット３の位置ｄ２は２ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。使用するカーテンフックの太さにもよるが、スリット３の長さＬは２０ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、スリット３の長手方向Ｂの間隔は筒状部の間隔となるので、取り付けるカーテンに応じて適宜定めることができる。
【００２６】
図１（ｃ）、（ｄ）は、図１（ａ）に図示したカーテンテープに、それぞれ、開口部４、第２のスリット５を切り込んだ例である。線状部分６同士を接近又は当接することで２以上の筒状部（図示しない）が形成され、カーテンフックの長さに応じて、全部又は一部の筒状部にカーテンフックを挿入することができる。なお、開口部４の幅方向Ａ間隔ｄ３及びスリット５の幅方向Ａ間隔ｄ４は、特に限定されない。もちろん、図１（ｂ）に図示したカーテンテープにも開口部４やスリット５を切り込むこともできる。
【００２７】
カーテンテープ１の材質は特に限定されないが、収縮が小さいポリエステルなどの合成繊維が好ましい。また、超音波カット、プレス裁断、熱カット、レーザーカットなどの方法で、切り欠き２、スリット３、５や開口部４を加工することができる。特に、合成繊維であるとき、カーテンテープ１を超音波カット、熱加工、レーザー加工のいずれかの方法により加工する場合、溶断されたテープ１の端部の繊維同士が溶着するので糸ほつれが防止される。綿や絹などの天然繊維であっても、樹脂加工やコーティング処理を行うことで糸ほつれを防止することができる。
【００２８】
次に、筒状部について説明する。図２（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図１（ａ）〜（ｄ）に図示したカーテンテープが筒状部を備えた様子を示す斜視図である。
図２（ａ）において、線状部分６同士が長手方向Ｂに接近し、切り欠き２に挟まれた部分が筒状部７を形成している。線状部分６同士は、溶着、接着、縫着のいずれかの方法で合着されている。かかるカーテンテープ１であれば、側縁部Ｒを長手方向Ｂ略直線状に縫製して、効率よくカーテンに縫着することができる。
【００２９】
線状部分６の溶着方法としては、超音波溶着、熱溶着（ポリシール）又はレーザー溶着などの方法が可能である。接着方法としては、特に限定されないが、例えばホットメルトなどの熱融着性接着剤による接着が好ましい。縫着方法は糸などによる縫着が考えられる。また、線状部分６同士は実質的に幅を有して、溶着、接着、縫着のいずれかの方法で合着されていてもよい。
【００３０】
同様に、図２（ｂ）〜（ｄ）においても、線状部分６同士が長手方向Ｂに接近し、切り欠き２に挟まれた部分が筒状部７を形成しているので、同様な方法で、カーテンに縫着することができる。なお、スリット３を設けた場合、筒状部７とは別の幅の狭い筒状部８も形成される。この場合、筒状部８を倒して側縁部Ｒと共に縫製することができ、筒状部８を迂回せずにカーテンテープ１の側縁部Ｒを略直線状に縫製してカーテンに縫着できる。第２のスリット５も倒して縫製しておけば、フック挿入の支障とならない。
【００３１】
また、カーテンテープを織成又は編成する際に、筒状部を形成することができる。図３に示すように、長手方向Ｂの区間Ｐ２においては、第２のテープ１２が、カーテンテープ１と一体的に織成又は編成されている。一方、長手方向Ｂの区間Ｐ１においては、第２のテープ１２及びカーテンテープ１は、一体的ではなく個別に織成又は編成されている。しかも、区間Ｐ１では、第２のテープ１２の長さＬ１'は、カーテンテープ１の長さＬ１より長く織成又は編成されているので、当該区間Ｐ１で第２のテープ１２が弛んで筒状部７が形成されている。その結果、弛んだ筒状部７にカーテンフックを挿入することができる。
【００３２】
第２のテープ１２の幅Ｗ１は、カーテンテープ１の幅Ｗより狭くなっているので、上述したカーテンテープと同様に側縁部Ｒを略直線状に縫製してカーテンに縫着することができる。カーテンへの縫着の観点から側縁部Ｒの幅ｄ５は２ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。使用するカーテンフックの太さにもよるが、Ｌ１は２０ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、取り付けるカーテンに応じて適宜定めることができる。
【００３３】
カーテンテープ１は、以下の方法で織成又は編成することができる。例えば、織物である場合、区間Ｐ２では、第２のテープ１２及びカーテンテープ１の経糸（長手方向Ｂに延びる糸）を同じ緯糸（幅方向Ａに延びる糸）によって一体的に織成する。区間Ｐ１では、第２のテープ１２及びカーテンテープ１の経糸を異なる緯糸によって個別に織成する。編物である場合、区間Ｐ２では、第２のテープ１２及びカーテンテープ１の編糸が互いの編み目に交錯するように一体的に編成し、区間Ｐ１では、第２のテープ１２及びカーテンテープ１の編糸による編み目が交錯しないように個別に編成する。
【００３４】
次に、カーテンテープのカーテンへの縫着方法を説明する。図４（ａ）は、図２（ａ）に図示したカーテンテープの縫着方法を示す。カーテンＣとカーテンテープ１の側縁部Ｒとを糸９によって長手方向Ｂに沿って略直線状に縫製している。図４（ｂ）は、図２（ｂ）に図示したカーテンテープの縫着方法で、同様にカーテンＣと側縁部Ｒとを糸９によって長手方向Ｂに沿って略直線状に縫製している。該幅の狭い筒状部８を長手方向Ｂに倒して、カーテンＣ及び側縁部Ｒと共に縫製している。このように縫製すると、フック挿入時に筒状部８が支障とならない。
【００３５】
予めカーテンテープに筒状部を形成していなくてもよい。図４（ｃ）に示すように、カーテンテープ１の線状部分６同士を接近させて筒状部７を形成しながらカーテンＣとカーテンテープ１の側縁部Ｒとを糸９によって長手方向Ｂに沿って略直線状に縫製している。このように縫製すると、略直線状に縫製でき、効率よくカーテンテープ１を縫着できる。なお、筒状部８があれば、同様に長手方向Ｂに倒して、カーテンＣ及び側縁部Ｒと共に縫製することができる。また、線状部分６同士は当接してもよいが、接近して実質的に筒状部７が形成されていればよい。さらに、補強の観点から図示したように線状部分６の両外側１１を縫製してもよい。
【００３６】
図５は本発明に係るカーテンテープが縫着されたカーテンの裏側を示している。図において、カーテンテープ１の側縁部Ｒが糸９により縫製され、カーテンＣに縫着されている。筒状部７はカーテンテープ１よりカーテン裏側方向に突出しているので、カーテンフック１０を挿入してもカーテンＣの表側が膨らむことがない。その結果、カーテンＣのフラット感を損なうことなく、カーテンを装着することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のカーテンテープにおいて、幅方向両端部に一対の切り欠き又は幅方向両端より内側にある位置に長手方向に延びる一対のスリットを備えたカーテンテープとしたので、カーテン裏側に突出した筒状部を形成した状態でカーテンに縫着可能となる。その結果、挿入部が比較的太い合成樹脂製カーテンフックを該筒状部に装着でき、しかもカーテン表面が膨らむことがないので、フラットカーテンのフラット感を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るカーテンテープを示す平面図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るカーテンテープが筒状部を形成した様子を示す斜視図である。
【図３】図３は本発明に係るカーテンテープを示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るカーテンテープの縫着方法を示す図である。
【図５】図５は本発明に係るカーテンテープが縫着されたカーテンを示す図である。
【符号の説明】
１ カーテンテープ
２ 切り欠き
３ スリット
４ 開口部
５ 第２のスリット
６ 線状部分
７ 筒状部
Claims (8)
- 実質的に一定の幅で連続するカーテンテープにおいて、幅方向両端に一対の切り欠きが切り込まれ、前記一対の切り欠きが長手方向に間隔をおいて配置されたカーテンテープ。
- 実質的に一定の幅で連続するカーテンテープにおいて、幅方向両端に一対の切り欠きが切り込まれ、前記一対の切り欠きが長手方向に間隔をおいて配置され、前記一対の切り欠きの間に、開口部が配置されたカーテンテープ。
- 実質的に一定の幅で連続するカーテンテープにおいて、幅方向両端に一対の切り欠きが切り込まれ、前記一対の切り欠きが長手方向に間隔をおいて配置され、前記一対の切り欠きの間に、一対のスリットが配置されたカーテンテープ。
- 請求項１に記載のカーテンテープの製造方法であって、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープに、超音波カット、プレス裁断、熱カット、レーザーカットのいずれかの方法により、幅方向両端に一対の切り欠きを長手方向に間隔をおいて切り込むカーテンテープの製造方法。
- 請求項２に記載のカーテンテープの製造方法であって、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープに、超音波カット、プレス裁断、熱カット、レーザーカットのいずれかの方法により、幅方向両端に一対の切り欠きと、前記一対の切り欠きの間に開口部とを長手方向に間隔をおいて切り込むカーテンテープの製造方法。
- 請求項３に記載のカーテンテープの製造方法であって、実質的に一定の幅で連続するカーテンテープに、超音波カット、プレス裁断、熱カット、レーザーカットのいずれかの方法により、幅方向両端に一対の切り欠きと、前記一対の切り欠きの間に一対のスリットとを長手方向に間隔をおいて切り込むカーテンテープの製造方法。
- 請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテンテープが縫着されたカーテンであって、
前記一対の切り欠きの間にあり、幅方向に延びる２つの線状部分が接近又は当接されて筒状部が形成され、前記筒状部にカーテンフックが装着可能に前記カーテンテープの幅方向両側縁部が縫着されたカーテン。 - 請求項１乃至３のいずれかに記載のカーテンテープの縫着方法であって、
前記一対の切り欠きの間にあり、幅方向に延びる２つの線状部分を接近又は当接させて筒状部を形成しながら、前記カーテンテープの幅方向両側縁部をカーテンに縫着するカーテンテープの縫着方法。
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