JP2007138346A

JP2007138346A - 製紙用シーム付きフェルト

Info

Publication number: JP2007138346A
Application number: JP2005335547A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Ogawa; 勝也小川
Original assignee: Nippon Felt Co Ltd
Current assignee: Nippon Felt Co Ltd
Priority date: 2005-11-21
Filing date: 2005-11-21
Publication date: 2007-06-07
Anticipated expiration: 2025-11-21
Also published as: JP4272198B2

Abstract

【課題】経糸の折り返しにより接合ループが形成されると共に、その接合ループを形成する一対の経糸の双方に緯糸を絡合させた織物組織をなす基布を有する製紙用シーム付きフェルトにおいて、幅方向に並んだ接合ループの内部空間の大きさを概ね均一化すると共に接合ループの捩れ及び厚さ方向位置のずれを抑制して、接合ループによるシーム部の接合作業の作業性を向上させる。
【解決手段】接合ループ１１の近傍領域に、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなる緯糸５ｂを配し、その緯糸５ｂを接合ループ１１の基部１１ａに接触する交差部分で扁平化させて、その緯糸５ｂによる接合ループ１１の基部１１ａの締め付けを緩和するようにしたものとする。
【選択図】図１

Description

本発明は、経糸の折り返しにより接合ループが形成されると共に、その接合ループを形成する一対の経糸の双方に緯糸を絡合させた織物組織をなす基布を有する製紙用シーム付きフェルトに関するものである。

抄紙機への掛け入れ作業性を向上させるため、有端のフェルトをフェルトランに引き込んだ上でその両端部を互いに接合して無端とする、いわゆるシーム付きフェルトが広く普及している。

この種のシーム付きフェルトでは、基布を構成する経糸の折り返しにより丈方向の端部に形成された接合ループを、互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わせ、これにより形成された共通孔に芯線を通して両端部を接合する構成が一般的であるが、接合ループの形態により接合作業の作業性が大きく左右されることから、接合ループの形態を適正化して接合作業の作業性を向上させるため、接合ループの近傍の緯糸に工夫を加えた種々の技術が知られている（特許文献１〜５）。
特許第３０１０５９６号公報特許第３６７７５８５号公報特開２００３−２３９１９４号公報特開２００３−２４７１９１号公報特開２００４−２３２１４２号公報

しかるに、基布を構成する経糸の折り返しにより接合ループを形成した構成のシーム付きフェルトでは、接合ループを形成する一対の経糸が強固に一体化するように、一対の経糸の双方に緯糸を絡合させた織物組織を採用すると良いが、このような織物組織では、接合ループの基部に対する緯糸の絡合形態の違いに起因して以下に示す問題点を有している。

図９は、従来のシーム付きフェルトの一例を示す丈方向の断面図である。図１０は、図９に示した基布の幅方向の断面図である。このシーム付きフェルトでは、基布１１１に不織繊維層１１２が積層一体化されており、基布１１１は、一対の経糸１１３・１１４の双方に緯糸１１５を絡合させた織物組織をなし、経糸１１３・１１４の折り返しにより丈方向の両端部１１８・１１９に接合ループ１２１がそれぞれ形成され、その互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされて形成された共通孔に幅方向の接合用芯線１２３を挿通することで両端部１１８・１１９が接合される。

このようなシーム付きフェルトでは、幅方向に並んだ接合ループ１２１について、図９（Ａ）に示すように、接合ループ１２１の基部１２１ａの外側に緯糸１１５が位置するパターンＡと、図９（Ｂ）に示すように、接合ループ１２１の基部１２１ａの内側に緯糸１１５が位置するパターンＢとが、図１０に示すように、交互に繰り返される構成となる。

しかるに、接合ループ１２１の基部１２１ａの外側に緯糸１１５が位置するパターンＡでは、接合ループ１２１の基部１２１ａを外側から緯糸１１５が強く締め付けるため、接合ループ１２１の基部１２１ａが大きくくびれた形状になり、他方、接合ループ１２１の基部１２１ａの内側に緯糸１１５が位置するパターンＢでは、緯糸１１５が接合ループ１２１の基部１２１ａを内側から押し広げるため、パターンＡとパターンＢとで接合ループ１２１の内部空間の大きさに大きな違いが生じる。この接合ループ１２１の内部空間の大きさの違いは、接合ループ１２１に対する芯線１２３の円滑な挿通を阻害し、接合作業の作業性を悪化させる原因となる。

また、接合ループ１２１の基部１２１ａの外側に緯糸１１５が位置するパターンＡでは、接合ループ１２１の基部１２１ａを外側から緯糸１１５が強く締め付けるため、接合ループ１２１に捩れが生じる、すなわち接合ループ１２１が芯線１２３に対して直交する平面上にある適性位置から傾いた状態になる。さらに接合ループ１２１の基部１２１ａを緯糸１１５が強く押圧するため、接合ループ１２１の基部１２１ａに対する緯糸１１５の接触形態が異なるパターンＡとパターンＢとで接合ループの厚さ方向位置にずれが生じる。この接合ループ１２１の捩れ及び厚さ方向位置のずれは、フェルトの両端部１１８・１１９に設けられた接合ループ１２１相互のかみ合わせを難しくし、また接合ループ１２１に対する芯線１２３の円滑な挿通を阻害するため、同じく接合作業の作業性を悪化させる原因となる。

本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その主な目的は、経糸の折り返しにより接合ループが形成されると共に、その接合ループを形成する一対の経糸の双方に緯糸を絡合させた織物組織をなす基布を有する製紙用シーム付きフェルトにおいて、幅方向に並んだ接合ループの内部空間の大きさを概ね均一化すると共に接合ループの捩れ及び厚さ方向位置のずれを抑制して、接合ループによるシーム部の接合作業の作業性を向上させることができるように構成された製紙用シーム付きフェルトを提供することにある。

このような課題を解決するために、本発明においては、請求項１に示すとおり、経糸の折り返しにより接合ループが形成されると共に、その接合ループを形成する一対の経糸の双方に緯糸を絡合させた織物組織をなす基布を有する製紙用シーム付きフェルトにおいて、前記接合ループの近傍領域に、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなる緯糸を配し、その緯糸を前記接合ループの基部に接触する交差部分で扁平化させて、その緯糸による前記接合ループの基部の締め付けを緩和するようにしたものとした。

これによると、接合ループの基部に生じるくびれが小さくなり、接合ループの内部空間の大きさを概ね均一化することができ、さらに接合ループの捩れ及び厚さ方向位置のずれを抑制することができ、特殊な織機を用いることなく簡単な構成で接合ループによるシーム部の接合作業の作業性を向上させることができる。

しかも、接合ループの基部に生じるくびれを小さくすることにより、接合ループ自体の大きさを大きくすることなく、接合ループの内部空間を実質的に拡大することができるため、接合ループの周辺で厚さが地部より極端に大きくなることを避けることができる。このため、シーム部と地部と構造上の違いが原因で生じるシームマーク及び抄紙機内を走行中の振動・異音を低減することができる。

さらに、緯糸による接合ループの基部の締め付けが緩和されることから、接合ループを形成する経糸が丈方向に移動し易くなり、このため、使用中に作用する外力で、接合ループを形成する経糸が地部方向に引っ張られて接合ループが小さく締まった状態になるため、接合作業の便宜のために接合ループの周辺の不織繊維を除去して形成された空間が狭くなる。このため、シーム部と地部と構造上の違いが原因で生じるシームマーク及び抄紙機内を走行中の振動・異音を低減することができる。

その上、集合糸材からなる緯糸は、不織繊維層の形成繊維の絡み付きが良いため、不織繊維層を強固に保持し、不織繊維層の摩耗、特に接合ループの紙形成面側を覆うように突出形成されたフラップの脱落を防止することができる。このため、シーム部と地部と構造上の違いが原因で生じるシームマーク及び抄紙機内を走行中の振動・異音を低減することができる。

なお、前記の集合糸材からなる糸としては、多数のフィラメントを束ねたマルチフィラメント糸、ステープルを紡いで得られる紡績糸、並びにマルチフィラメント糸及び紡績糸の少なくともいずれかを含む撚糸などがある。

また、前記の製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項２に示すように、前記接合ループの直近の緯糸から６本目の緯糸までの全てまたはいずれかを、前記集合糸材からなる緯糸とした構成とすると良い。これによると、シーム部の強度を低下させることなく、接合ループの形態を適正化することができる。接合ループの直近から６本目を超えて集合糸材からなる緯糸を配すると、シーム部の強度が極端に低下するため、望ましくない。

特に、少なくとも接合ループの直近及び２本目の緯糸を、集合糸材からなる緯糸とすると良い。

さらに、前記の製紙用シーム付きフェルトにおいては、請求項３に示すように、前記集合糸材からなる緯糸が、地部の緯糸に対して６０％〜２００％の太さである構成とすると良い。これによると、集合糸材からなる緯糸を配したシーム部と地部との緯糸構成の違いが原因で生じるシームマークなどの不具合を回避しつつ、接合ループの形態の適正化を図ることができる。集合糸材からなる緯糸が、地部の緯糸の６０％を下回る太さで細過ぎると、シーム部の緯糸面が地部の緯糸面より低くなることで、シーム部が凹となってしまうことから、シームマークなどの不具合の原因となるため、望ましくない。また地部の緯糸の２００％を超える太さで太過ぎると、逆にシーム部の緯糸面が地部の緯糸面より高くなることで、シーム部が凸となってしまうことから、同じくシームマークなどの不具合の原因となるため、望ましくない。

また、基布の製作にあたっては、緯糸を織機上の整経糸とし、経糸を織機上で打込み糸として基布を織り上げるものとし、このとき、接合ループの近傍領域に集合糸材からなる整経糸を用いて基布を織り上げるようにすれば良い。

また、基布を織り上げた後に、集合糸材からなる緯糸の接合ループ側の位置に、追加緯糸を別組織で織り込むようにしても良い。この追加緯糸は、不織繊維層の形成繊維との絡み付きが良い糸、すなわちステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなるものとすると良い。これにより、追加緯糸が接合ループの近傍の不織繊維層を強固に保持し、シームマークを抑制することができる。

この場合、追加緯糸は、接合ループを形成する表裏の経糸のいずれか一方に絡み合うように、あるいは表裏の経糸の双方に別々に絡み合うように織り込むと良い。これにより、追加緯糸が接合ループの基部を外側から締め付けたり、あるいは接合ループの基部を内側から押し広げたりして、接合ループの形態に悪影響を与えることを避けることができる。

このように本発明によれば、集合糸材からなる緯糸が経糸に接触する交差部分で扁平化して、緯糸による外側からの接合ループの基部の締め付けが緩和されるため、接合ループの基部に生じるくびれが小さくなり、接合ループの内部空間の大きさを概ね均一化することができ、さらに接合ループの捩れ及び厚さ方向位置のずれを抑制することができ、特殊な織機を用いることなく簡単な構成でシーム部の接合作業の作業性を大幅に向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明によるシーム付きフェルトの一例を示す丈方向の断面図である。このシーム付きフェルトは、基布１に不織繊維層２を積層一体化してなるものであり、基布１は、一対の経糸３・４の双方に緯糸５を絡合させた二重織りの織物組織をなし、経糸３・４となる糸の折り返しにより丈方向の両端部８・９に接合ループ１１がそれぞれ形成され、その互いの中心孔が整合するように交互にかみ合わされて形成された共通孔に幅方向の接合用芯線１３を挿通することで両端部８・９が接合される。

経糸３・４は、ポリアミドなどの高強度な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸であり、これと同様に接合ループ１１の近傍領域を除く領域に配した緯糸５ａも、ポリアミドなどの高強度で比較的高剛性な合成樹脂材料からなるモノフィラメント糸である。

他方、接合ループ１１の近傍領域に配した緯糸５ｂは、多数のフィラメントを束ねたマルチフィラメント糸である。ここでは、マルチフィラメント糸とからなる緯糸５ｂを、接合ループ１１の直近及び２本目に配している。

この緯糸５ｂは、マルチフィラメント糸を構成するフィラメントに５ｄ〜５０ｄ（ｄ：デニール）の太さのものを用い、全体として７００ｄ〜２３００ｄの太さを有するものとすると良い。特に緯糸５ｂは、地部の緯糸５ａの６０％〜２００％の太さとすると良い。緯糸５ｂが、他の緯糸５ａの６０％を下回る太さで細過ぎると、シーム部の緯糸面が地部の緯糸面より低くなることで、シーム部が凹となってしまうことから、シームマークなどの不具合の原因となるため、望ましくない。また緯糸５ｂが、他の緯糸５ａの２００％を超える太さで太過ぎると、逆にシーム部の緯糸面が地部の緯糸面より高くなることで、シーム部が凸となってしまうことから、同じくシームマークなどの不具合の原因となるため、望ましくない。

なお、緯糸５ｂは、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなるものであれば良く、マルチフィラメント糸の他に、ステープルを紡いで得られる紡績糸や、マルチフィラメント糸と紡績糸との撚糸、マルチフィラメント糸及び紡績糸の少なくともいずれかと他の糸との撚糸なども可能である。

図１（Ａ）に示すように、接合ループ１１の基部１１ａの外側に緯糸５ｂが位置するパターンＡでは、マルチフィラメント糸からなる緯糸５ｂが経糸３・４に接触する交差部分で扁平化するため、緯糸５ｂによる外側からの接合ループ１１の基部１１ａの締め付けが緩和され、図９（Ａ）に示した従来構成に比較して、接合ループ１１の基部１１ａに生じるくびれが小さくなり、接合ループ１１自体の大きさを大きくすることなく、接合ループ１１の内部空間を実質的に拡大することができる。

また、２本の緯糸５ｂは、相互に接触する交差部分で扁平化するため、略同一の丈方向位置で経糸３・４に交差し、表側（紙形成面側）及び裏側（マシン側）に擬似的な平織りの組織が形成される。

図１（Ｂ）に示すように、接合ループ１１の基部１１ａの内側に緯糸５ｂが位置するパターンＢでは、接合ループ１１の基部１１ａの内側にてマルチフィラメント糸からなる緯糸５ｂが相互に接触する交差部分で扁平化するが、これらの緯糸５ｂが接合ループ１１の基部１１ａを強く押し広げることがないため、図９（Ｂ）に示した従来構成に比較して、接合ループ１１の基部１１ａに生じる膨らみが小さくなる。このため、図１（Ａ）に示したパターンＡと図１（Ｂ）に示したパターンＢとで、接合ループ１１の内部空間にさほど大きな違いがなく、接合ループ１１の内部空間の大きさを概ね均一化することができる。

図２は、図１に示した基布の幅方向の断面図である。基布１は、経糸２重、緯糸１重の織物組織となっている。すなわち、接合ループ１１の近傍領域に配した緯糸５ｂは、厚さ方向に重なり合う一対の経糸３・４の双方に絡み合い、また接合ループ１１の近傍領域を除く領域に配した緯糸５ａ（図１参照）も、緯糸５ｂと同様に、厚さ方向に重なり合う一対の経糸３・４の双方に絡み合う。

接合ループ１１の基部１１ａの外側に緯糸５ｂが位置するパターンＡでは、前記のように、マルチフィラメント糸からなる緯糸５ｂが経糸３・４に接触する交差部分で扁平化することから、緯糸５ｂによる外側からの接合ループ１１の基部１１ａの締め付けが緩和されるため、厚さ方向に重ねて配置された２本の経糸３・４により形成される接合ループ１１が厚さ方向に真直になり、接合ループ１１の捩れを抑制することができる。

さらに、接合ループ１１の基部１１ａを緯糸５ｂが強く押圧しないため、接合ループ１１の基部１１ａに対する緯糸５ｂの接触形態が異なるパターンＡとパターンＢとで接合ループ１１の厚さ方向位置にずれが生じることを抑制して、幅方向に並んだ接合ループ１１の厚さ方向位置を均一化することができる。

図３は、図１に示した基布の機織の要領を示す模式図である。ここでは抄紙機上の第１・第２の経糸３・４が織機上で打込み糸として織り上げられ、抄紙機上の緯糸５ａ・５ｂは織機上では経糸（整経糸）となっており、ループ形成用芯材２１に打込み糸を絡めて接合ループ１１を形成しながら袋織りで基布１が無端状に織り上げられる。具体的には、接合ループ１１が織機上の耳部２２・２３の一方に形成され、この耳部２２において経糸３・４となる打込み糸をループ形成用芯材２１に引っ掛けて折り返すことで接合ループ１１が形成され、このようにして基布１が無端状に織り上げられ後、接合ループ１１からループ形成用芯材２１を引き抜くことで有端状に展開される。

一方の耳部２２では、緯糸５ｂとなるマルチフィラメント糸からなる整経糸が配置され、その他の領域では、緯糸５ａとなるモノフィラメント糸からなる整経糸が配置されており、経糸３・４となる打込み糸を矢印で示すように通すことで、接合ループ１１の近傍領域にマルチフィラメント糸からなる緯糸５ｂを配した基布１が織り上げられる。

図４は、図１に示したシーム付きフェルトの使用中の状態を示す丈方向の断面図である。本シーム付きフェルトでは、前記のように、マルチフィラメント糸からなる緯糸５ｂが経糸３・４に接触する交差部分で扁平化するため、緯糸５ｂによる接合ループ１１の基部１１ａの締め付けが緩和され、これにより接合ループ１１を形成する経糸３・４が丈方向に移動し易くなる。このため、使用を継続すると、シーム付きフェルトに作用する外力により、接合ループ１１を形成する経糸３・４が地部方向に引っ張られて接合ループ１１が小さく締まった状態になる。

これにより、接合ループ１１による接合作業の便宜のために、接合ループ１１の紙形成面１４側を覆うフラップ１５を残して、接合ループ１１の周辺の不織繊維を除去して形成された空間１６が、使用の継続と共に次第に狭くなる。このため、シームマークを抑制すると共に、抄紙機内を走行中の振動・異音、特にサクションボックス通過時の異音を低減することができる。

図５は、本発明によるシーム付きフェルトの別の例を示す丈方向の断面図である。前記の図１の例では、接合ループ１１の直近の緯糸及び２本目の緯糸をマルチフィラメント糸とからなる緯糸５ｂとしたが、ここでは、接合ループ１１の直近の緯糸から６本目の緯糸までの全てまたはいずれかをマルチフィラメント糸としたものであり、図５（Ａ）に示す基布３１では、接合ループ１１の直近から６本目までの全てがマルチフィラメント糸からなる緯糸５ｂとなっており、図５（Ｂ）に示す基布４１では、接合ループ１１の直近から６本目までの緯糸５のうちの一部がマルチフィラメント糸からなる緯糸５ｂとなっている。

図６は、本発明によるシーム付きフェルトの別の例を示す丈方向の断面図である。このシーム付きフェルトの基布５１では、マルチフィラメント糸からなる緯糸５ｂの接合ループ１１寄りの位置に、マルチフィラメント糸からなる追加緯糸５２が別組織で織り込まれている。これにより、不織繊維層２を強固に保持することができ、シームマークを抑制することができる。

この追加緯糸５２は、緯糸５ｂと同様に、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなるものであれば良く、マルチフィラメント糸の他に、ステープルを紡いで得られる紡績糸や、マルチフィラメント糸と紡績糸との撚糸、マルチフィラメント糸及び紡績糸の少なくともいずれかと他の糸との撚糸なども可能である。

図７は、図６に示した基布の幅方向の断面図である。追加緯糸５２は、接合ループ１１を形成する２本の経糸３・４のうちの表側（紙形成面側）の経糸３に平織りで織り込まれている。また追加緯糸５２は、緯糸５ｂが経糸３の外側を通るパターンＡの位置で、緯糸５ｂと同様に経糸３の外側を通るように織り込まれている。

図８は、図７に示した基布の変形例を示す幅方向の断面図である。図８（Ａ）に示す基布６１では、図７の例と同様に、表側の経糸３に絡み付くように追加緯糸６２が織り込まれているが、ここでは、図７の例での追加緯糸５２と比較して、経糸３に対する絡合位置が１本ずれており、追加緯糸６２は、緯糸５ｂが経糸３の内側を通るパターンＢの位置で、緯糸５ｂとは逆に経糸３の外側を通るように織り込まれている。

図８（Ｂ）に示す基布７１では、接合ループ１１を形成する２本の経糸３・４のうちの裏側（マシン側）の経糸４に絡み付くように追加緯糸７２が織り込まれている。この追加緯糸７２は、図７の例での追加緯糸５２と同様に、緯糸５ｂが経糸４の外側を通るパターンＡの位置で、緯糸５ｂと同様に経糸４の外側を通るように織り込まれている。

図８（Ｃ）に示す基布８１では、接合ループ１１を形成する２本の経糸３・４のうちの表側の経糸３及び裏側の経糸４にそれぞれ絡み付くように追加緯糸８２・８３が織り込まれている。これらの追加緯糸８２・８３は、図７の例での追加緯糸５２及び図８（Ｂ）の例での追加緯糸７２と同様に、緯糸５ｂが経糸３・４の外側を通るパターンＡの位置で、緯糸５ｂと同様に経糸３・４の外側を通るように織り込まれている。

図８（Ｄ）に示す基布９１では、図８（Ｃ）の例と同様に、表側の経糸３及び裏側の経糸４にそれぞれ絡み付くように追加緯糸９２・９３が織り込まれており、表側の経糸３に絡み付く追加緯糸９２は、図８（Ｃ）の例での追加緯糸８２と同様であるが、裏側の経糸４に絡み付く追加緯糸９３は、経糸４の外側を通る際に所要数の経糸４を飛び越して経糸４に絡み付くように織り込まれている。

図８（Ｅ）に示す基布１０１では、図８（Ｃ）及び（Ｄ）の例と同様に、表側の経糸３及び裏側の経糸４にそれぞれ絡み付くように追加緯糸１０２・１０３が織り込まれているが、表側の経糸３に絡み付く追加緯糸１０２は、図８（Ｄ）の例での追加緯糸９３と同様に、経糸３の外側を通る際に所要数の経糸３を飛び越して経糸３に絡み付くように織り込まれている。裏側の経糸４に絡み付く追加緯糸１０３は、図８（Ｄ）の例での追加緯糸９３と同一である。

なお、追加緯糸の織り込みの組織形態は、以上の例に限定されるものではなく、種々の形態が可能である。

本発明にかかる製紙用シーム付きフェルトは、経糸の折り返しにより接合ループが形成されると共に、その接合ループを形成する一対の経糸の双方に緯糸を絡合させた織物組織をなす基布を有する製紙用シーム付きフェルトにおいて、接合ループの内部空間の大きさを概ね均一化すると共に接合ループの捩れ及び厚さ方向位置のずれを抑制して、接合ループによるシーム部の接合作業の作業性を向上させることができる効果を有し、抄紙機のプレスパート（圧搾部）で用いられる製紙用シーム付きフェルトなどとして有用である。

本発明によるシーム付きフェルトの一例を示す丈方向の断面図図１に示した基布の幅方向の断面図図１に示した基布の機織の要領を示す模式図図１に示したシーム付きフェルトの使用中の状態を示す丈方向の断面図本発明によるシーム付きフェルトの別の例を示す丈方向の断面図本発明によるシーム付きフェルトの別の例を示す丈方向の断面図図６に示した基布の幅方向の断面図図７に示した基布の変形例を示す幅方向の断面図従来のシーム付きフェルトの一例を示す丈方向の断面図図９に示した基布の幅方向の断面図

符号の説明

１・３１・４１・５１・６１・７１・８１・９１・１０１基布
２不織繊維層
３・４経糸
５・５ａ・５ｂ緯糸
１１接合ループ、１１ａ基部
１６空間
５２・６２・７２・８２・８３・９２・９３・１０２・１０３追加緯糸

Claims

経糸の折り返しにより接合ループが形成されると共に、その接合ループを形成する一対の経糸の双方に緯糸を絡合させた織物組織をなす基布を有する製紙用シーム付きフェルトであって、
前記接合ループの近傍領域に、ステープル及びフィラメントのいずれか一方あるいは双方を多数集合させた集合糸材からなる緯糸を配し、その緯糸を前記接合ループの基部に接触する交差部分で扁平化させて、その緯糸による前記接合ループの基部の締め付けを緩和するようにしたことを特徴とする製紙用シーム付きフェルト。
前記接合ループの直近の緯糸から６本目の緯糸までの全てまたはいずれかを、前記集合糸材からなる緯糸としたことを特徴とする請求項１に記載の製紙用シーム付きフェルト。
前記集合糸材からなる緯糸が、地部の緯糸に対して６０％〜２００％の太さであることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の製紙用シーム付きフェルト。